ໂຄງສ້າງເຫຼັກແບບປັບໄດ້: ການຕິດຕັ້ງຢ່າງວ່ອງໄວສຳລັບຄວາມຕ້ອງການກໍ່ສ້າງດ່ວນ

ເຫດຜົນທີ່ໂຄງສ້າງເຫຼັກແບບມອດູລເຮັດໃຫ້ເວລາກໍ່ສ້າງສັ້ນລົງ

ການເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບການກໍ່ສ້າງເຫຼັກແບບມອດູລ: ຄວາມໝາຍ ແລະ ຂະບວນການຫຼັກ

ດ້ວຍການກໍ່ສ້າງເຫຼັກແບບມົດູລ໌ ບໍລິສັດສາມາດປຸ້ນສ່ວນຕ່າງໆທີ່ຖືກອອກແບບໄວ້ລ່ວງໜ້າພາຍໃນສະຖານທີ່ຜະລິດທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ ໃນຂະນະທີ່ກໍ່ກຽມການເຮັດວຽກທີ່ສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງໃນເວລາດຽວກັນ. ຕາມການຄົ້ນຄວ້າຈາກ Ponemon ໃນປີ 2023 ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ປະມານຮ້ອຍລະອຽດ 60 ຫາ 80 ເປີເຊັນຂອງວຽກງານທັງໝົດ ຖືກດຳເນີນການຢູ່ໄກຈາກສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງຈິງ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການລ່າຊ້າທີ່ເກີດຂຶ້ນເມື່ອທຸກຢ່າງຕ້ອງລໍຖ້າກັນ ເຊິ່ງເປັນວິທີການກໍ່ສ້າງແບບດັ້ງເດີມ. ໃຊ້ໂຮງໝໍເປັນຕົວຢ່າງ, ການສຶກສາບາງຢ່າງໃນປີ 2024 ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ໃນຂະນະທີ່ກໍ່ສ້າງສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກເຫຼົ່ານີ້ ພະນັກງານສາມາດເລີ່ມຜະລິດໂມດູນ ທັນທີກ່ອນຈະສຳເລັດວຽກງານພື້ນຖານທັງໝົດ. ການເຮັດວຽກຄູ່ກັນລະຫວ່າງການຖອນຮາກຖານ ແລະ ການຜະລິດໂມດູນ ດຳເນີນໄປປະມານ 12 ຫາ 18 ວັນ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດເວລາທັງໝົດໃນການສ້າງໂຄງຮ່າງທີ່ສັບຊ້ອນເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ເກືອບໜຶ່ງສາມ.

ຂໍ້ດີດ້ານຄວາມໄວຂອງເຫຼັກໂຄງສ້າງໃນລະບົບທີ່ຜະລິດສ່ວນຕ່າງໆໄວ້ລ່ວງໜ້າ

ຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານມິຕິຂອງເຫຼັກໂຄງສ້າງຊ່ວຍໃຫ້ການວິສະວະກໍາມີຄວາມແມ່ນຍໍາ ສໍາລັບການປະສານງານຢູ່ເທິງພື້ນທີ່ຢ່າງວ່ອງໄວ. ການສຶກສາດ້ານໂຄງລ່າງທະຫານສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ການຕໍ່ເຊື່ອມເຫຼັກທີ່ເຊື່ອມລ່ວງໜ້າຈະຊ່ວຍຫຼຸດເວລາການຕິດຕັ້ງລົງ 40–60% ຖ້ຽງກັບການຖືກເທຝາຜ່ານມາ. ຕ່າງຈາກໄມ້ ຫຼື ເບຕົງ, ເຫຼັກຕ້ານການເບື່ອງໜ້າໃນຂະນະການຂົນສົ່ງ, ຮັບປະກັນໃຫ້ມີການຈັດວຽກງານຢ່າງລຽບລຽງ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການເຮັດວຽກຄືນ.

ຄວາມແມ່ນຍໍາ, ຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມທົນທານ: ປະໂຫຍດດ້ານວິຊາການຂອງໂມດູນເຫຼັກ

ການຜະລິດໃນໂຮງງານທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງພາຍໃນ ±2mm, ເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມຕໍ່ພ້ອມໃຊ້ງານໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງປັບໃໝ່ໃນເວັບໄຊ. ດ້ວຍຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ການຍືດຕົວ 50 ksi, ເຫຼັກສາມາດຮັບນ້ຳໜັກເບົາແຕ່ມີຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ທົນທານຕໍ່ຄວາມເຄັ່ງຕຶງໃນຂະນະຂົນສົ່ງ – ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຕາມແຜນງານ. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການຕັດດ້ວຍ CNC ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂອງເສຍລົງ 18% (ASTM 2023), ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຂາດແຄນວັດສະດຸທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ໂຄງການແບບດັ້ງເດີມຊ້າ.

ການປຽບທຽບເວລາ: ການກໍ່ສ້າງແບບດັ້ງເດີມ ເທິຍບກັບ ການປະສານງານໂມດູນເຫຼັກ

ການເຮັດວຽກແບບຄູ່ຂະບວນການ ແລະ ໂມດູນເຫຼັກທີ່ຕ້ານທານຕໍ່ສະພາບອາກາດໄດ້ດີ ຊ່ວຍຫຍໍ້ເວລາການກໍ່ສ້າງລົງ 30–50%, ໃນຂະນະທີ່ຍັງຄົງປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ IEC 61400 ສຳລັບຄວາມທົນທານຂອງໂຄງສ້າງໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີລົມພັດແຮງ.

ຂະບວນການຜະລິດໃນໂຮງງານ ແລະ ການຕິດຕັ້ງຢູ່ສະຖານທີ່ຢ່າງວ່ອງໄວ

ປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດນອກສະຖານທີ່ ແລະ ການກຽມພ້ອມສະຖານທີ່ຢ່າງສອດຄ່ອງກັນ

ການຜະລິດໃນໂຮງງານທີ່ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມໄດ້ ຊ່ວຍຂຈັດບັນຫາການລ່ວງຊ້າຈາກສະພາບອາກາດ, ໃນຂະນະທີ່ທີມງານໃນສະຖານທີ່ດຳເນີນການກໍ່ສ້າງຮາກຖານ ແລະ ສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກຄູ່ຄູ່. ການຈັດລຽງໂຮງງານທີ່ດີຂຶ້ນ ຊ່ວຍປັບປຸງການໄຫຼວຽນຂອງວັດສະດຸ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອລົງ 18–22% ຖ້າທຽບກັບວິທີການກໍ່ສ້າງທີ່ສະຖານທີ່ (VMS Consultants 2023). ຂະບວນການສອງທາງນີ້ ຊ່ວຍຫຍໍ້ເວລາລົງ 34–41% ຕາມມາດຕະຖານດ້ານວິສະວະກຳອຸດສາຫະກໍາ.

ໂມດູນເຫຼັກທີ່ຮັບນ້ຳໜັກ: ການອອກແບບເພື່ອການເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງວ່ອງໄວ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງ

ມໍດູນເຫຼັກຖືກອອກແບບດ້ວຍສ່ວນປະກອບທີ່ລ້ອກຕິດກັນ ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍສະແກັນມາດຕະຖານ, ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳ ±2mm. ຫນ່ວຍທີ່ຜະລິດໃນໂຮງງານນີ້ຮັກສາຄວາມແຂງແຮງຂອງໂຄງສ້າງໄວ້ເວລາຖືກຕັ້ງຊັ້ນ ຫຼື ຈัดລຽງຕາມແນວນອນ - ສຳຄັນສຳລັບສະຖານທີ່ສຸກເສີນຫຼາຍຊັ້ນ. ຄວາມຕ้านທານຕໍ່ການເບື້ອງ ຫຼື ແຕກຂອງພວກມັນໃນຂະນະການຂົນສົ່ງ ຮັບປະກັນການຕິດຕັ້ງຢູ່ສະຖານທີ່ໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍ.

ກໍລະນີສຶກສາ: ສະຖານທີ່ພະຍາບານສຸກເສີນທີ່ສ້າງພາຍໃນ 10 ວັນ

ຫຼັງຈາກພາຍຸໄຕ້ຝຸ່ນໄດ້ເຮັດໃຫ້ປະຊາຊົນ 14,000 ຄົນ ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບໃນເອເຊຍເວັນອອກສຽງໃຕ້ (2022), ທີມງານໄດ້ປະສົມປະສານໂຮງໝໍເຫຼັກແບບມໍດູນ 120 ເຕັ້ນພາຍໃນເວລາພຽງ 243 ຊົ່ວໂມງ. ບ້ານພະຍາບານທີ່ຜະລິດສຳເລັດແລ້ວ ທີ່ມີລະບົບໄຟຟ້າ ແລະ ລະບົບໄອຍະພາບຕິດຕັ້ງພ້ອມ ໄດ້ມາຮອດໃນຂະນະທີ່ການກໍ່ສ້າງຮາກຖານກຳລັງສຳເລັດ. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການຂັ້ນສູງ ໄດ້ເຮັດໃຫ້ການເຮັດວຽກຮ່ວມກັນນີ້ເປັນໄປຢ່າງລຽບລຽງ, ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນກິດຈະກຳທີ່ສຳຄັນລົງ 60% ເມື່ອທຽບກັບການກໍ່ສ້າງສຸກເສີນແບບດັ້ງເດີມ.

ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ຖືກອອກແບບ: ດຸນດ່ຽງລະຫວ່າງຄວາມໄວ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງຂອງໂຄງສ້າງ

ໂຄງສ້າງເຫຼັກແບບມົດູລາທີ່ທັນສະໄໝ ສາມາດຕິດຕັ້ງໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວໂດຍບໍ່ຕ້ອງຖອດຖອຍດ້ານຄວາມປອດໄພ ຜ່ານການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ຖືກອອກແບບຢ່າງແນ່ນອນ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງສາມາດຮັບມືກັບພຶ້ງລົບຕ່າງໆຈາກສະພາບແວດລ້ອມ ໃນຂະນະທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ການຕິດຕັ້ງໄວຂຶ້ນ 60–70% ສົມທຽບກັບການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍປູນຊີເມັນແບບດັ້ງເດີມ (ລາຍງານວິສະວະກໍາໂຄງສ້າງ 2023).

ການອອກແບບການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງແມັດຢ່າງປອດໄພ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງຊ້າລົງໃນຂະບວນການຕິດຕັ້ງ

ອິນເຕີເຟດມາດຕະຖານຊ່ວຍໃຫ້ການຈັດລຽງ ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່ໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ, ພ້ອມທັງຄວາມຜິດພາດທີ່ຕ່ຳກວ່າ 1.5mm ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼີກເວັ້ນການປັບຕົວໃນສະຖານທີ່. ຜູ້ຂັບເຄື່ອງຍົກສາມາດຕິດຕັ້ງໄດ້ 8–12 ແມັດຕໍ່ມື້. ການສິມູເລດຈາກ CAD ຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການແຈກຢາຍພຶ້ງລົບຕາມຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ ແລະ ຮັກສາປະສິດທິພາບຂອງໂຄງສ້າງໄວ້ໄດ້ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີການຈັດລຽງທີ່ບໍ່ສົມດຸນ.

ນະວັດຕະກໍາໃນການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍສະກູ ແລະ ການເຊື່ອມ ເພື່ອການຕິດຕັ້ງຢູ່ສະຖານທີ່ຢ່າງວ່ອງໄວ ແລະ ເຊື່ອຖືໄດ້

ສະກູດ້ວຍຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງທີ່ມີນໍອດປັບຕົວໄດ້ເອງ ຊ່ວຍຫຼຸດເວລາໃນການຕໍ່ລະຫວ່າງຊິ້ນງານລົງໄດ້ 40% ເມື່ອທຽບກັບການເຊື່ອມແບບດັ້ງເດີມ. ການເຊື່ອມດ້ວຍຫຸ່ນຍົນໃນໂຮງງານ ຮັບປະກັນເສັ້ນຕໍ່ທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງ, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງເຊື່ອມສະຕັດພົກพา ສາມາດຈັດການກັບການເຊື່ອມຢຶດທີ່ສຸດທ້າຍໃນສະຖານທີ່–ເປັນວິທີການຮ່ວມທີ່ໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ການຕັດໄດ້ສູງເຖິງ 290 MPa (ການຄົ້ນຄວ້າກ່ຽວກັບການເຊື່ອມຕໍ່ເຫຼັກແບບມົດູລ).

ການທົດສອບປະສິດທິພາບຂອງໂຄງສ້າງພາຍໃຕ້ຄວາມເຄັ່ງຕຶງ: ຄວາມປອດໄພຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ເຫຼັກແບບມົດູລ

ຫ້ອງທົດລອງພາກພື້ນທີສາມ ຢັ້ງຢືນການເຊື່ອມຕໍ່ໂດຍຜ່ານການທົດສອບກັບການຮັບນ້ຳໜັກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ໂດຍການຈຳລອງກຳລັງແຮງລົມ ແລະ ກຳລັງແຮງຕັດທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນໄລຍະເວລາຫຼາຍກວ່າ 75 ປີ ໃນການທົດສອບທີ່ເຮັງໃຫ້ໄວຂຶ້ນໃນ 90 ວັນ. ໂປຣໂທໄຕປ໌ຂະໜາດເຕັມ ສາມາດຮັບນ້ຳໜັກໄດ້ 1.8 ເທົ່າຂອງການອອກແບບໂດຍບໍ່ເກີດການເບີ່ຍງໍ, ເຊິ່ງເກີນກ່ວາຂໍ້ກຳນົດຂອງລະບຽບການກໍ່ສ້າງສາກົນ. ການທົດສອບກ່ຽວກັບດິນໄດ້ຢືນຢັນຄວາມຕໍ່ເນື່ອງຂອງໂຄງສ້າງໃນຄວາມເຮັງຂ້າງຂວາງທີ່ 0.6g–ເຮັດໃຫ້ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ເໝາະສຳລັບເຂດທີ່ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ໄພພິບັດ.

ການນຳໃຊ້ທີ່ສຳຄັນໃນໂຄງການສຸກເສີນ ແລະ ໂຄງການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບເວລາ

ສະຖານທີ່ພັກພາອຸບັດຕິເຫດ ແລະ ໂຮງໝໍສະໜາມທີ່ໃຊ້ເຫຼັກແບບມົດູລ

ເມື່ອເກີດໄພພິບັດ, ສ່ວນປະກອບເຫຼັກທີ່ຜະລິດສຳເລັດແລ້ວຈະມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການຕັ້ງຖານທີ່ຊ່ວຍເຫຼືອສຸກເສີນ ແລະ ສະຖານທີ່ດ້ານການແພດຢ່າງວ່ອງໄວ. ຕົວເລກລ້າສຸດຈາກບົດລາຍງານການກໍ່ສ້າງທົ່ວໂລກສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ອາຄານທີ່ເຮັດດ້ວຍເຫຼັກສາມາດສ້າງສຳເລັດ ແລະ ເຂົ້າໃຊ້ງານໄດ້ໄວຂຶ້ນປະມານສອງສ່ວນສາມ ຂອງອາຄານທີ່ເຮັດດ້ວຍປູນຊີມັງ. ໃນບາງສະຖານະການ, ໂຮງໝໍຊົ່ວຄາວບາງແຫ່ງກໍຖືກຕັ້ງຂຶ້ນພາຍໃນພຽງສາມມື້ເທົ່ານັ້ນ. ແລະ ພວກເຮົາກໍບໍ່ຄວນລືມເຖິງຄວາມສາມາດຂອງເຫຼັກຊຸບສັງກະສີທີ່ຕ້ານທານການຜຸພັງໄດ້ດີ. ສິ່ງນີ້ມີຄວາມໝາຍຫຼາຍໃນບັນດາເຂດທີ່ມັກເກີດນ້ຳຖ້ວມ ຫຼື ໃກ້ກັບເຂດນ້ຳເຄັມ ເຊິ່ງໄມ້ ແລະ ລະບົບໂລຫະທົ່ວໄປຈະຜຸພັງໄປຕາມການເວລາ. ຄວາມທົນທານດັ່ງກ່າວນີ້ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນເວລາທີ່ຊຸມຊົນຕ້ອງການພື້ນຖານໂຄງລ່າງທີ່ໜ້າເຊື່ອຖືໄດ້ໃນຂະບວນການຟື້ນຕົວ.

ການນຳໃຊ້ຫ້ອງຮຽນແບບມົດູລ໌ ແລະ ທີ່ຢູ່ອາໄສຊົ່ວຄາວຢ່າງວ່ອງໄວ

ຫ້ອງຮຽນແບບມົດູລາ ແລະ ບ້ານທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກຕ້ອງການແຮງງານໃນສະຖານທີ່ໜ້ອຍກວ່າ 40% ຂອງການກໍ່ສ້າງແບບດັ້ງເດີມ. ໃນໄລຍະວິກິດການຜູ້ລີ້ໄພປີ 2023 ໃນເອີຣົບ, ມີຫຼາຍກວ່າ 12,000 ຫົວໜ່ວຍເຫຼັກຖືກຕິດຕັ້ງພາຍໃນຮອບເວລາຫົກອາທິດ - ເວລາທີ່ບໍ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ຖ້າໃຊ້ໄມ້ ຫຼື ອິດສະຖຟັນ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມ, ສະຖານທີ່ເຫຼົ່ານີ້ກໍຕອບສະໜອງມາດຕະຖານດ້ານປະສິດທິພາບຄວາມຮ້ອນ ດ້ວຍຄ່າ U ຕ່ຳກວ່າ 0.25.

ແນວໂນ້ມຄວາມຕ້ອງການທົ່ວໂລກສຳລັບລະບົບໂຄງສ້າງເຫຼັກທີ່ພ້ອມໃຊ້ໃນສະຖານະການສຸກເສີນ

ຕະຫຼາດທີ່ກຳລັງເກີດຂຶ້ນໃໝ່ ປັດຈຸບັນນີ້ຄິດເປັນ 47% ຂອງຄຳສັ່ງຊື້ທົ່ວໂລກສຳລັບລະບົບເຫຼັກແບບມົດູລາ (World Bank 2024), ເຊິ່ງຖືກຂັບເຄື່ອນໂດຍຄວາມຕ້ອງການດ້ານການນຳໃຊ້ເຂດເມືອງ ແລະ ຄວາມອົດທົນຕໍ່ການປ່ຽນແປງດິນຟ້າອາກາດ. ປະເທດໃນອາຊີຕາເວັນອອກສ່ຽງໃຕ້ ໄດ້ຮັບເອົາໂຄງຮ່າງເຫຼັກເປັນມາດຕະຖານສຳລັບບ້ານທີ່ອຳນວຍຄວາມສະດວກໃນສະຖານະການສຸກເສີນ ຫຼັງຈາກໂຄງການຕົວຢ່າງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍຂອງໂຄງສ້າງຈາກພາຍຸໄທ້ຝຸ່ນລົງໄດ້ 31%.

ການປະເຊີນໜ້າກັບຄວາມເຂົ້າໃຈຜິດ: ຄວາມບໍ່ຖາວອນທີ່ຄົນເຫັນ ເທິຍບົນກັບອາຍຸການໃຊ້ງານຈິງຂອງເຫຼັກ

ຕ່າງຈາກການສົມມຸດວ່າໃຊ້ໄດ້ຊົ່ວຄາວ, ສ່ວນປະກອບເຫຼັກທີ່ຮັກສາຢ່າງຖືກຕ້ອງສາມາດຢູ່ໄດ້ 50 ປີຂຶ້ນໄປ, ຕາມທີ່ໄດ້ຢືນຢັນຈາກການທົດສອບການເຖົ້າກ່ອນ. ສະມາຄົມວິສະວະກອນກໍ່ສ້າງອາເມລິກາ (2023) ລາຍງານວ່າລະບົບເຫຼັກທີ່ຕອບສະໜອງຕາມຂໍ້ກໍານົດ ASTM A123 ບໍ່ມີການກັດກ່ອນຢ່າງມີນັຍສໍາຄັນຫຼັງຈາກ 25 ປີໃນສະພາບແວດລ້ອມບັນດາເກາະ - ດີກວ່າໄມ້ທີ່ຜ່ານການປິ່ນປົວເຖິງ 300% ໃນດ້ານຄວາມທົນທານ.

ຈາກການອອກແບບຮອດການຈັດສົ່ງ: ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການກໍ່ສ້າງເຫຼັກແບບມີສ່ວນປະກອບ

ການຜະສົມລະບົບໂຄງສ້າງເຫຼັກເຂົ້າໃນຂະບວນການແບບມີສ່ວນປະກອບຈາກຕົ້ນຮອດທ້າຍ

ເຕັກໂນໂລຊີ CAD ແລະ BIM ເຮັດໃຫ້ສາມາດສ້າງຮູບແບບ 3D ທີ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບສ່ວນປະກອບທີ່ຮັບນ້ຳໜັກ ແລະ ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່. ກົນຍຸດທ໌ດິຈິຕອນກ່ອນນີ້ແກ້ໄຂບັນຫາຄວາມຂັດແຍ້ງດ້ານການອອກແບບໄດ້ 84% ກ່ອນການຜະລິດ (ສະຖາບັນອາຄານແບບມີສ່ວນປະກອບ 2023), ຮັບປະກັນການເຊື່ອມຕໍ່ຂອງສ່ວນປະກອບຢ່າງລຽບລຽງ. ຂະບວນການມາດຕະຖານຈາກການອອກແບບຮອດການຜະລິດຊ່ວຍຫຼຸດຂອງເສຍລົງ 19% ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາການປະຕິບັດຕາມລະບຽບກົດໝາຍ.

ການເຮັດໃຫ້ຂະບວນການອອກແບບ, ຜະລິດ ແລະ ການຈັດສົ່ງມີປະສິດທິພາບສູງຂຶ້ນເພື່ອການຈັດສົ່ງທີ່ໄວຂຶ້ນ

ປະສິດທິພາບຫຼັກມາຈາກການດໍາເນີນການຄູ່ຂະນະ:

• ການຜະລິດໄລຍະທາງໄກ ດໍາເນີນພ້ອມກັນກັບການຂຸດເຈາະແລະການຖອນຮາກຖານ
• ລະບົບຈັດສົ່ງທີ່ຕິດຕາມຜ່ານ GPS ແລະ ການຈັດສົ່ງໃນເວລາທີ່ເໝາະສົມຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຈັດສົ່ງທີ່ຊ້າລ້າ
• ລະບົບຕັດເຫຼັກອັດຕະໂນມັດ ບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິ 99.8%

ວິທີການທີ່ປະສານງານນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາການກໍ່ສ້າງລວມລົງ 30–40%, ເຊິ່ງສາມາດເຫັນໄດ້ຈາກໂຄງການຂະຫຍາຍໂຮງໝໍພາກພື້ນທີ່ສໍາເລັດກ່ອນກໍານົດ 22 ວັນ

ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນການຜະລິດໂຮງງານ ເພື່ອຮັບປະກັນໜ່ວຍງານທີ່ພ້ອມສໍາລັບການຕິດຕັ້ງທີ່ສະຖານທີ່

ການກວດກາຄຸນນະພາບ 6 ຂັ້ນຕອນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື

1. ການຢັ້ງຢືນໃບຢັ້ງຢືນວັດສະດຸສໍາລັບຄານເຫຼັກ ແລະ ຈຸດຕໍ່
2. ການກວດກາດ້ວຍຄື້ນເສັງອັນຕະລາຍສໍາລັບການເຊື່ອມໂດຍຫຸ່ນຍົນ
3. ຮູບແບບຈຳລອງຂະໜາດເຕັມທີ່ຂອງຈຸດຕໍ່ທີ່ສຳຄັນ
4. ການຢືນຢັນຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ສະພາບອາກາດພາຍໃຕ້ສະພາບຝົນແລະລົມທີ່ຈຳລອງ
5. ການທົດສອບພຶ້ງນ້ຳຫນັກຂອງແມ່ນ້ຳຂຶ້ນໄປຮອດ 1.5 ເທົ່າຂອງຄວາມສາມາດທີ່ຖືກອອກແບບ
6. ການຢືນຢັນຂະໜາດສຸດທ້າຍ (±1.5mm) ຜ່ານການສະແກນດ້ວຍເລເຊີ

ຂະບວນການຢ່າງເຂັ້ມງວດນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການເຮັດວຽກຄືນໃໝ່ໃນສະຖານທີ່ລົງ 91%, ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງໂຄງສ້າງທີ່ຄາດຫວັງຈາກລະບົບເຫຼັກ ແລະ ຢືນຢັນການກໍ່ສ້າງແບບແມ່ນ້ຳສຳລັບການກໍ່ສ້າງທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ ແລະ ມີເວລາຈຳກັດ

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ການກໍ່ສ້າງເຫຼັກແບບແມ່ນ້ຳແມ່ນຫຍັງ?
ການກໍ່ສ້າງເຫຼັກແບບແມ່ນ້ຳແມ່ນການສ້າງໂຄງສ້າງທີ່ຖືກອອກແບບໄວ້ລ່ວງໜ້າໃນສະຖານທີ່ໂຮງງານ, ໃນຂະນະທີ່ການກຽມພ້ອມສະຖານທີ່ເກີດຂຶ້ນພ້ອມກັນ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ການຫຼຸດເວລາ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການຈະລົງຊ້າ

ໂຄງສ້າງເຫຼັກແບບແມ່ນ້ຳມີຂໍ້ດີແນວໃດເມື່ອທຽບກັບການກໍ່ສ້າງແບບດັ້ງເດີມ?
ໂຄງສ້າງເຫຼັກແບບແມ່ນ້ຳມີຂໍ້ດີດ້ານການຕິດຕັ້ງໄວ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດ, ແລະ ຄວາມທົນທານ, ໃນຂະນະດຽວກັນກໍ່ຫຼຸດຜ່ອນການຈະລົງຊ້າທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບສະພາບອາກາດ ແລະ ການສູນເສຍວັດສະດຸ, ເຊິ່ງຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບໂດຍລວມ

ໂຄງສ້າງເຫຼັກແບບແມ່ນ້ຳຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງມີປະໂຫຍດໃນສະຖານະການໃດ?
ພວກມັນມີປະໂຫຍດເປັນພິເສດໃນສະຖານະການເຫດສຸກເກີດຂຶ້ນ ສຳລັບການຕັ້ງຄ່າຍພັກອາໄສ ຫຼື ໂຮງໝໍຢ່າງວ່ອງໄວ, ແລະ ຍັງສາມາດນຳໃຊ້ໃນດ້ານການສຶກສາ ສຳລັບການຈັດຕັ້ງຫ້ອງຮຽນຢ່າງວ່ອງໄວ, ເຮັດໃຫ້ເຫມາະສົມສຳລັບໂຄງການທີ່ຕ້ອງການຄວາມໄວ.