ຫ້ອງການໂຄງສ້າງເຫຼັກມີຄວາມສາມາດໃນການຮັບນ້ຳໜັກທີ່ດີເດັ່ນ ແຕ່ມີນ້ຳໜັກໜ້ອຍ—ເຫຼັກ 1 ໂຕນສາມາດໃຫ້ການສະໜັບສະໜູນເທົ່າກັບ 8 ໂຕນຂອງປູນຊາຍ. ອັດຕາສ່ວນຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ນ້ຳໜັກທີ່ສູງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການຕົ້ນຖານ ໃນຂະນະທີ່ຍັງສາມາດຮັບນ້ຳໜັກຂອງອຸປະກອນອຸດສາຫະກໍາໜັກ ແລະ ລະບົບເກັບຮັກສາຫຼາຍຊັ້ນໄດ້ຢ່າງດີ, ຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມປອດໄພ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການດຳເນີນງານ.
ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຕ້ານທານລົມໄດ້ເຖິງ 150 ໄມຕໍ່ຊົ່ວໂມງ ແລະ ນ້ຳໜັກຫິມະເກີນ 50 psf (ສະມາຄົມວິສະວະກອນສະຖາປັດຕິການອາເມລິກາ 2022), ໂຄງສ້າງເຫຼັກຮັກສາຄວາມແຂງແຮງໃນສະພາບອາກາດຮຸນແຮງ. ເຕັກນິກການຊຸບສັງກະສີຂັ້ນສູງສາມາດຕ້ານການກັດກ່ອນໄດ້ເຖິງ 75 ປີ, ດີກວ່າໄມ້ທີ່ບໍ່ໄດ້ປິ່ນປົວເຖິງ 300% ໃນສະພາບແວດລ້ອມຮິມທະເລທີ່ເກືອມີຜົນໃຫ້ການເສື່ອມສະພາບເລັງຂຶ້ນ.
ຕ່າງຈາກປູນຊາຍທີ່ເສື່ອມສະພາບພາຍໃຕ້ຄວາມເຄັ່ງຕຶງດ້ານຄວາມຮ້ອນ ຫຼື ໄມ້ທີ່ງ່າຍຈະຜຸພັງ ແລະ ຖືກແມງໄມ້ທຳລາຍ, ເຫຼັກຮັກສາຄວາມແຂງແຮງໄດ້ 95% ໃນໄລຍະ 50 ປີ ຖ້າຮັກສາຢ່າງເໝາະສົມ. ການສຶກສາປີ 2023 ກ່ຽວກັບໂຮງງານຜະລິດລົດຍົນພົບວ່າໂຄງສ້າງເຫຼັກຕ້ອງການການຊົມໃຊ້ໜ້ອຍກວ່າ 40% ສົມທຽບກັບໂຄງສ້າງປູນຊາຍໃນໄລຍະ 20 ປີ, ເຊິ່ງສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໃນໄລຍະຍາວ.
ເຖິງແມ່ນວ່າຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການກໍ່ສ້າງເບື້ອງຕົ້ນ ສໍາ ລັບໂຮງງານເຫຼັກກ້າແມ່ນສູງກວ່າ 10 ~ 15% ເມື່ອທຽບກັບການກໍ່ສ້າງແບບດັ້ງເດີມ, ແຕ່ມັນເຮັດໃຫ້ປະຫຍັດ 30 ~ 50% ໃນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການ ບໍາ ລຸງຮັກສາແລະພະລັງງານໃນ 25 ປີ. ການວິເຄາະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນວົງຈອນຊີວິດຢືນຢັນວ່າການລົງທືນຂອງເຫຼັກກ້າຈະໄດ້ດີກວ່າຄອນກີດໃນປີ 12 ໃນເຂດທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວແລະໃນໄວ 8 ປີໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຂັດຂວາງ.
ສ່ວນປະກອບທີ່ຖືກອອກແບບໃຫ້ມີຄວາມແມ່ນຍໍາແມ່ນຜະລິດຢູ່ພາຍນອກສະຖານທີ່, ຫຼຸດເວລາການກໍ່ສ້າງໃນສະຖານທີ່ 30 ~ 50%. ວິທີການນີ້ ກໍາ ຈັດການຊັກຊ້າທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບສະພາບອາກາດແລະຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງ, ດ້ວຍສ່ວນທີ່ມາພ້ອມ ສໍາ ລັບການປະກອບ bolted ທັນທີເລັ່ງການ ສໍາ ເລັດໂຄງການໂດຍບໍ່ເສຍຄ່າຄວາມປອດໄພ.
ຜູ້ປະກອບການດ້ານອຸດສາຫະກໍາປະສົບການຂໍ້ຂັດແຍ່ງຂອງການເຮັດວຽກໜ້ອຍລົງ 65% ໃນຂະນະທີ່ກໍ່ສ້າງໂຮງງານເຫຼັກ ສົມທຽບກັບທາງເລືອກທີ່ໃຊ້ປູນຊີເມັນ. ລະບົບທີ່ຜະລິດສໍາເລັດແລ້ວອະນຸຍາດໃຫ້ຕິດຕັ້ງໄດ້ຕາມຂັ້ນຕອນ, ເຮັດໃຫ້ສາມາດດໍາເນີນການບາງສ່ວນຕໍ່ໄປໄດ້ - ເຊິ່ງເປັນປະໂຫຍດສໍາຄັນສໍາລັບສະຖານທີ່ຜະລິດທີ່ຕ້ອງການການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ການວິເຄາະປີ 2023 ຂອງໂຮງງານຜະລິດລົດຍົນສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເຫຼັກທີ່ຜະລິດສໍາເລັດແລ້ວຊ່ວຍຫຼຸດເວລາກໍ່ສ້າງທັງໝົດຈາກ 14 ເດືອນເຫຼືອ 8,5 ເດືອນ. ການປັບປຸງຫຼັກໆ ລວມມີ ການເຮັດພື້ນຖານໄວຂຶ້ນ 22%, ການຕິດຕັ້ງໂຄງສ້າງສັ້ນລົງ 37%, ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່ MEP ໄວຂຶ້ນ 15%. ການຕິດຕັ້ງອຸປະກອນໃນຂັ້ນຕົ້ນຊ່ວຍເປີດເຜີຍກໍາໄລການຜະລິດປີທໍາອິດທີ່ຄາດຄະເນໄວ້ 2,8 ລ້ານໂດລາ.
ເຫຼັກກ້າທີ່ຖືກຜະລິດກ່ອນໄດ້ສອດຄ່ອງກັບຫຼັກການຜະລິດທີ່ຂາດແຄນ, ສະ ເຫນີ ເວລາ ນໍາ ໃຊ້ 28 ມື້ ສໍາ ລັບການອອກແບບມາດຕະຖານແລະຮອບວຽນການຕິດຕັ້ງໂຄງສ້າງ 72 ຊົ່ວໂມງ. ການຕິດຕາມໃນເວລາຈິງຜ່ານການເຊື່ອມໂຍງ BIM ຮັບປະກັນຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄວາມຮັບຜິດຊອບທີ່ ສໍາ ຄັນໃນເຂດສົ່ງອອກບ່ອນທີ່ການຊັກຊ້າໃນການໃຊ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການປັບໃຫມເກີນ 12,000 ໂດລາຕໍ່ມື້ ສໍາ ລັບສະຖານທີ່ຂະ ຫນາດ ກາງ.
ການອອກແບບຊ່ວງທີ່ໂປ່ງໃສໃນວິສະວະກໍາ ຊ່ວຍຂຈັດຄອລໍ້ມພາຍໃນທີ່ຮົບກວນອອກໄປ ສ້າງພື້ນທີ່ເປີດກວ້າງ ທີ່ບາງຄັ້ງກໍ້ຫຍາວໄປເຖິງ 60 ແມັດ. ຄວາມເປີດກວ້າງນີ້ ມີຜົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ການຂົນສົ່ງວັດສະດຸ ແລະ ເຮັດວຽກໄດ້ດີໃນການດໍາເນີນງານທີ່ສັບຊ້ອນ ເຊັ່ນ: ການຜະລິດລົດ ບ່ອນທີ່ພະນັກງານຕ້ອງການເຂົ້າເຖິງສະຖານທີ່ຕິດຕັ້ງຂອງພວກເຂົາໄດ້ທຸກມຸມ ຕາມການຄົ້ນຄວ້າຂອງວາລະສານ PBA ຈາກປີກາຍ. ສິ່ງທີ່ຫນ້າສົນໃຈກ່ຽວກັບໂຄງສ້າງເຫຼົ່ານີ້ ແມ່ນວິທີການທີ່ມັນຖ່ວງດຸນຄວາມແຂງແຮງກັບນ້ຳໜັກ ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າ ພວກມັນສາມາດຮັບນ້ຳໜັກໄດ້ຫຼາຍ – ພວກເຮົາກໍາລັງເວົ້າເຖິງເຄື່ອງຍົກທີ່ຍົກໄດ້ເຖິງ 20 ໂຕນ ໂດຍບໍ່ມີບັນຫາໃດໆ.
ສ່ວນປະກອບເຫຼັກແບບມົດູລາສາມາດຈັດຕັ້ງໃໝ່ພາຍໃນ 72 ຊົ່ວໂມງເພື່ອຮອງຮັບແຖວການຜະລິດໃໝ່ ຫຼື ເຊວໂຣບົດ. ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງຈັກໃນທະວີບເອີຣົບແຫ່ງໜຶ່ງໄດ້ປ່ຽນ 30% ຂອງເນື້ອທີ່ພື້ນທີ່ຂອງມັນຈາກການປະກອບເຄື່ອງຈັກໄປເປັນການທົດສອບອັດຕະໂນມັດໃນຊ່ວງເວລາປິດຕົວພຽງສຸດສະຫຼັບດຽວ. ການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍສະກູທີ່ມາດຕະຖານຮັບປະກັນຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງໂຄງສ້າງໃນຂະນະທີ່ມີການປ່ຽນແປງຮູບແບບຫຼາຍຄັ້ງ.
ອາຄານເຫຼັກສາມາດຂະຫຍາຍຕົວຂຶ້ນໃນທາງແນວຕັ້ງດ້ວຍຊັ້ນເທິງ (mezzanines) ເຊິ່ງຊ່ວຍເພີ່ມພື້ນທີ່ໃຊ້ສອຍໄດ້ 40–60% ໂດຍບໍ່ຕ້ອງດັດແປງຮາກຖານ - ເປັນທາງເລືອກທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ຳກ່ວາການຂະຫຍາຍຕົວແນວນອນທີ່ຖືກຈຳກັດດ້ານທີ່ດິນ. ການເຊື່ອມຕໍ່ສຳລັບການຂະຫຍາຍຕົວທີ່ຖືກອອກແບບໄວ້ແຕ່ເດີມຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຂະຫຍາຍຕົວໃນອະນາຄົດໄດ້ ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄັ່ງຕຶງ.
ຫຼາຍກວ່າ 78% ຂອງເວັບໄຊທ໌ຜະລິດຕະກຳທີ່ມີຢູ່ແລ້ວໃນປັດຈຸບັນເລືອກໃຊ້ເຫຼັກສຳລັບການຕິດຕັ້ງຄືນໃໝ່ເມື່ອຮັບເອົາເຕັກໂນໂລຊີອຸດສາຫະກຳ 4.0. ໂຄງຮ່າງເປີດຊ່ວຍໃຫ້ເຊື່ອມຕໍ່ເຂົ້າກັບເຄືອຂ່າຍເຊັນເຊີ IoT, ລະບົບລົດໄຟອັດຕະໂນມັດ ແລະ ຫຸ່ນຍົນຮ່ວມມືໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. ຕາມລາຍງານຂອງສະພາການກໍ່ສ້າງເຫຼັກສາກົນ (2024) ໂຄງການການນຳໃຊ້ຄືນໃໝ່ແບບປັບຕົວສາມາດດຳເນີນການໄດ້ໄວຂຶ້ນ 50% ຖ້ຽມກ່ອນການສ້າງໂຮງງານອັດສະລິຍະພາບໃໝ່.
ໂຮງງານຜະລິດທີ່ເຮັດດ້ວຍເຫຼັກຕ້ອງການການບຳລຸງຮັກສາປະຈຳປີໜ້ອຍກວ່າ 35–40% ຖ້ຽມກ່ອນອາຄານໄມ້ ຫຼື ອາຄານທີ່ເຮັດດ້ວຍປູນຊີເມັນ (ລາຍງານການກໍ່ສ້າງອຸດສາຫະກຳ 2023). ພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ດູດຊຶມຂອງມັນຕ້ານທານການດູດຊຶມຄວາມຊື້ນ, ຂ້ອນຂ້າງການເນົ່າເປື່ອຍ ແລະ ຫຼຸດຄວາມຖີ່ຂອງການສະອາດລົງໄດ້ເຖິງ 60% ໃນສະຖານທີ່ອຸດສາຫະກຳທີ່ມີຝຸ່ນຫຼາຍ.
ເຫຼໍກຮັກສາຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງໂຄງສ້າງໄດ້ຍາວນານກວ່າໄມ້ເຖິງ 3 ເທົ່າໃນລະຫວ່າງເຫດໄຟໄໝ້ ດ້ວຍຈຸດຫຼອມທີ່ສູງກວ່າ 1,370°C (NFPA 2023). ປະກອບດ້ວຍສານອິນຊີ ທີ່ຊ່ວຍປ້ອງກັນໜູ ແລະ ແມງໄມ້ ຈຶ່ງຫຼີກເວັ້ນການສູນເສຍຜົນຜະລິດປະຈຳປີ 14% ທີ່ມັກພົບໃນສະຖານທີ່ທີ່ໃຊ້ໄມ້ເປັນໂຄງສ້າງ.
ອົງປະກອບເຫຼໍກທີ່ທັນສະໄໝດູດຊຶມພະລັງງານສັ່ນສະເທືອນໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ 30–50% ເນື່ອງຈາກຂໍ້ຕໍ່ບານເລື່ອນສິດທິບັດ ຊຶ່ງມີປະສິດທິພາບດີກວ່າເຫຼັກຊີເມັນຕ້ອນໃນການຈຳລອງເຫດການດິນໄດ້ສັ່ນ. ຄວາມຍືດຢຸ່ນນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນການພັງທະລາຍຢ່າງຮ້າຍແຮງ ແລະ ຮັກສາເສັ້ນທາງອອກຢ່າງປອດໄພໃນເວລາເກີດດິນໄດ້ສັ່ນທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນ 7.0 ຫຼື ສູງກວ່າ (ສະພາຄວາມປອດໄພຈາກດິນໄດ້ສັ່ນ 2024)
ເຫຼັກຊຸບສັງກະສີໃນອາກາດຮ້ອນໃຫ້ການປ້ອງກັນການກັດຊຶມໄດ້ເຖິງ 75 ປີໃນພື້ນທີ່ຕິດກັບທະເລ—ດີຂຶ້ນ 300% ເມື່ອທຽບກັບວິທີການໃນຊະວັດ 1990. ອາລູມິນຽມ-ແມກນີຊຽມ-ສັງກະສີໃໝ່ຍົກຍ້າຍໄລຍະເວລາບຳລຸງຮັກສາໄປເປັນ 12 ປີ, ເມື່ອທຽບກັບການທຳຄວາມສະອາດແລະທາສີໃໝ່ທຸກໆ 3–5 ປີທີ່ຕ້ອງການໃນໂຮງງານປຸງແຕ່ງທາງເຄມີ.
ໂຮງງານເຫຼັກມີຂໍ້ດີ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕະຫຼອດອາຍຸການໃຊ້ງານຕ່ຳລົງ 26–35% ກ່ວາອາຄານທີ່ເຮັດດ້ວຍປູນຊີເມັນ ຫຼື ອິດ (ສະຖາບັນການກໍ່ສ້າງເຫຼັກ 2023), ເນື່ອງຈາກການບຳລຸງຮັກສາໜ້ອຍລົງ, ການໃຊ້ພະລັງງານທີ່ດີຂຶ້ນຈາກລະບົບແຜ່ນກັ້ນຄວາມຮ້ອນ, ແລະ ຄວາມຕ້ານທານທີ່ດີກວ່າຕໍ່ການເສື່ອມສະພາບຈາກສິ່ງແວດລ້ອມ.
ກັບ 94% ຂອງເຫຼັກໂຄງສ້າງຖືກນຳກັບມາໃຊ້ໃໝ່ ໂດຍບໍ່ສູນເສຍຄຸນນະພາບ (ສະມາຄົມເຫຼັກໂລກ 2023), ການກໍ່ສ້າງດ້ວຍເຫຼັກສະໜັບສະໜູນເປົ້າໝາຍດ້ານເສດຖະກິດວົງຈອນ. ຂະບວນການຜະລິດທີ່ບໍ່ມີຂີ້ເຫຍື້ອແລະການບູຮານຢ່າງລຽບງ່າຍກັບລະບົບພະລັງງານແສງຕາເວັນຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດບັນລຸເປົ້າໝາຍ ESG ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍຄາບອນ.
ການສຶກສາປີ 2023 ກ່ຽວກັບສະຖານທີ່ອຸດສາຫະກໍາ 142 ແຫ່ງໃນທະວີບເອີຣົບ ໄດ້ເປີດເຜີຍເຖິງຜົນປະໂຫຍດທີ່ສຳຄັນ:
| ມິຕິກ | ໂຄງສ້າງເຫຼັກ | ອາຄານອິດຖີ |
|---|---|---|
| ຄ່າບໍລິການປັບປຸງປະຈໍາປີ | $1.2/ຕາແມັດ | $4.7/ຕາແມັດ |
| ການໝື່ນໃຊ້ພະລັງງານ | 18 kWh/ຕາແມັດ | 31 kWh/ຕາແມັດ |
| ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດັດແປງ | 8% ຂອງຕົ້ນທຶນເບື້ອງຕົ້ນ | 22% ຂອງຕົ້ນທຶນເບື້ອງຕົ້ນ |
ໃນປະເທດເຢຍລະມັນ, ໂຄງການອຸດສາຫະກໍາທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນ BREEAM ຮ້ອຍລະ 79% ກໍານົດໃຊ້ໂຄງສ້າງເຫຼັກ (Europerf 2023), ເນື່ອງຈາກຄວາມສາມາດໃນການຕິດຕາມທີ່ມາຂອງວັດສະດຸ ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນກາກບອນທີ່ຝັງຕົວໄດ້ຮ້ອຍລະ 40% ສົມທຽບກັບປູນຊີເມັນ. ແນວໂນ້ມນີ້ສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນເຖິງການຈັດຕັ້ງທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນລະຫວ່າງມາດຕະຖານການອອກແບບແບບຍືນຍົງ ແລະ ການເລືອກກໍ່ສ້າງອຸດສາຫະກໍາ.
ໂຄງສ້າງເຫຼັກມີຂໍ້ດີດ້ານຄວາມສາມາດໃນການຮັບນ້ຳໜັກ, ຄວາມທົນທານ, ເວລາກໍ່ສ້າງທີ່ໄວ, ຄວາມຍືດຍຸ່ນໃນການອອກແບບ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາທີ່ຕ່ຳລົງ ສົມທຽບກັບວັດສະດຸດັ້ງເດີມຄືປູນຊີເມັນ ຫຼື ໄມ້.
ໂຄງສ້າງເຫຼັກຖືກອອກແບບມາເພື່ອຕ້ານຕໍ່ລົມທີ່ແຮງ, ນ້ຳໜັກຫິມະທີ່ຫຼາຍ, ແລະ ການກັດກ່ອນ, ໂດຍເຕັກນິກການຊຸບສັງກະສີໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 75 ປີ.
ໃນຂະນະທີ່ຕົ້ນທຶນເບື້ອງຕົ້ນອາດຈະສູງຂຶ້ນເລັກນ້ອຍ, ການກໍ່ສ້າງດ້ວຍເຫຼັກຈະຊ່ວຍປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນຮອບຊີວິດໄດ້ຫຼາຍຍ້ອນຄ່າຮັກສາແລະພະລັງງານທີ່ຫຼຸດລົງ.
ແມ່ນ, ເຫຼັກສາມາດນຳກັບມາໃຊ້ໃໝ່ໄດ້ສູງ ແລະ ສະໜັບສະໜູນການປະຕິບັດດ້ານເສດຖະກິດວົງຈອນ, ຊຶ່ງມີສ່ວນຮ່ວມໃນການດຳເນີນງານ ESG ແລະ ການກະທຳສູນສຸດ.
ວິທີການເຫຼັກທີ່ຜະລິດສຳເລັດແລ້ວສາມາດຫຼຸດເວລາການກໍ່ສ້າງໃນສະຖານທີ່ລົງໄດ້ 30–50%, ເຮັດໃຫ້ສາມາດປະກອບຢ່າງວ່ອງໄວ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການລົງທຶນທີ່ບໍ່ດຳເນີນງານ.
ສິດຂອງການປະເພດ © 2025 ໂດຍ Bao-Wu(Tianjin) Import & Export Co.,Ltd. - ນະໂຍບາຍຄວາມເປັນສ່ວນຕົວ