Лазерын бүтээл: Наад захын нарийн нарийвчлал, бага хазайлт ба бүтээлт зелезобетон бүтцүүдийн хүйтэн удирдлагын хувьд бодит цагт удирдлага
Өндөр хүчтнүүрт зелезобетон бүтцүүдийн хүйтэн удирдлагын арга замууд ба хазайлтын саархуулалт
Лазертай элэглэхэд зориулсан хэт жижиг шугам нь ихэвчлэн хагас миллиметрээс бага, дулаан нь маш нарийн байдаг тул уламжлалт дулаан элэглэх аргаар харьцуулахад 75-80 хувиар дулаан урвалыг бууруулдаг. АСТМ А913 зэрэг бүтцийн тэтгэврийн суудалд ихэвчлэн байдаг зарим төрлийн цаасанд энэ хяналтын түвшин үнэхээр чухал юм. Хэт бага хэмжээний угаамжлал ч гэсэн хэмжээг нь алдаж, бүтцийг зөв байрлуулж чадахгүй. Лазертай элэглэх нь халуун халааны нөлөөгөөр халдвар авсан талбай нэг миллиметрийн доош өргөнд байдаг нь онцлог бөгөөд энэ нь эдгээр эмзэг материалын бат бөх, дотоод бүтцийг хадгалахэд тусалдаг. Энэ технологийг температурын өөрчлөлтийг урьдчилан таамаглах орчин үеийн хүйтэнжүүлэгч техник, компьютерт загвартай хослуулбал, үйлдвэрлэгчид бутлуурыг бутлахын дараа нэмэлт сунгах ажил хийх шаардлагагүйгээр маш нарийн газар хөдлөлтийн эсрэг бат бөх байгууламж бүтээх боломжтой болно.
Лазер-хайрцагийн бүтээл vs. Цэвэр лазерийн холбогч үйлдэл шүүлтэнд оролцогч гуурсан бүтэц хэсгүүд (жишээ нь: зүүн төвөгтөн)
Усан гүүрний гүүр зэрэг чухал эд ангид лазер-гибрид хайлуур нь хоёр ертөнцийн хамгийн сайнг нэгтгэдэг: уламжлалт дугуй хайлуурчгийн гүнзгийрэлт, зөрүүг тэвчилттэй, лазер технологийн нарийвчлал, хурдтай. Эдгээр систем нь ±0.8 мм-ийн тохируулалтын ялгааг зохицуулж, минутын дотор 12 метрийн хурдтай хуримтлалыг зохицуулж, байрлалыг давтагдах боломжийг 0.1 мм-ийн дотор хадгалдаг. Энэ нь тэдгээрийг дэд бүтцийн төслүүдэд ихэвчлэн байдаг A709 тоосны цаасан сэлбэгтэй ажиллахдаа онцгой тохиромжтой болгодог. Ялангуяа хамгийн чухал зүйл нь нарийвчлалтай зөөх юм бол лазертай зөөх. Хяналттай цех дээр 0.3 мм-ээс доош байх ёстой бага хэмжээний хатуужуулагч-бэлэнгийн нэгдмэлүүдийг бодъё. Гибрид загвар нь гадаа эсвэл нэг бус тохиролцоотой үед илүү сайн ажилладаг бол цэвэр лазер нь инженерүүд металлын шинж чанарыг илүү сайн хянах боломжийг олгодог. 40 мм-ээс том хатуу хээрийн хувьд хибрид хайлуурт шилжүүлэн ашиглах нь үйлдвэрлэлийн зардлыг дөрөвний нэгээр бууруулдаг гэсэн салбарын мэдээллээр.
Бодит цагт хяналт тавих интеграци: Сталын бүтэц үйлдвэрлэлд нэгдүгээр зүй тогтноо ба хяналт хийх боломжийг дэмжих
Өнөөдөрхүү лазер ба гибрид холбогч системүүд нь дымын цацрагт спектроскопи, өндөр хурдны хайлах бүсний термографи гэх мэт 17-с илүү тооны бодит цагт хяналтанд буй хүчин зүйлсийг хялбархан түүвэрлэдэг сенсоруудтай хангагдаж буй. Эдгээр хяналтын хэрэгсэл нь нүхшүүлт (порын) асуудал, холбогч холбоосын дутуу хайлах гэх мэт асуудлуудыг түүндүүр үүсжүүн буй үед нь илрүүлж тусламжидайд. Искусственный интеллекттүүд хүчирхүүлсэн удирдлагын систем нь лазерын чадал ба хөдөлгөөний хурдыг веб-фланец холбогч үйлдлийн үед тун сайн нарийн төвөгтэй AWS D1.8 сейсмик стандартуудад нийцүүлж тохируулж буй. Хүртэл бүтээгдсэн холбогч нь цагтавар хавтгайтой цифровой двойник үүсгэдэг, үүнээс бүх хүртэлх үйлдлийн төлөвийн бүтэн харагдах чадвар хангагдаж, холбогч үйлдлийн үед бүтээгдсэн цагтавар хавтгайтой холбогч нь дараа үеийн шинжилгээ, шалгах үйлдлийн үед бүтэн харагдах чадвар хангагдаж буй. Бүтээгдсэн холбогчийн үйлдвэрлэлд нь хориглолтгүй шинжилгээний дахин шалгах хувь нь хаалттуйн холбогч системүүд рүү шилжихийн дараа ойролцоогоор 40% буурж буй. Зүйлс гомдож, түүнийг засварлах хүртэл хүлээхийн оронд, чанарын шалгах үйлдлийн үед үйлдвэрлэлд цуглуулж буй үнэнхүү өгөгдлүүд дээр суурилж тасралтгүй явагдаж буй.
Үрэлдүүлэх холбогч холболт: Өндөр бүтэн чанарын гуурсан бүтцүүдийн холболтуудын хувьд бат төлөвтүүн холболт
Цаг агаарын нөхцөлд түрүүлж бүтэх гуурсан бүтцүүд болон ялгаатай гуурсан бүтцүүдийн хувьд хайлах холболтоос давамгай талууд
Хөршлийн ургамал зэсэлтийн арга нь уламжлалт аргаар зэсэлсэнээс өөр байдаг. Учир нь энэ нь нэгдэж буй материалыг нунтагладаггүй. Харин энэ нь эргэлтийн замаар дулаан үүсгэж, цаашлаад цаашлаад эрэхээс бага температурт материал нь механик аргаар хөдөлгөөнд орсноор хүчирхэг молекулын холбогдлыг бий болгодог. Энэ арга нь уламжлалт элсэх техникээр тохиолдож байсан олон нийтлэг асуудлыг арилгадаг. Халуун хатуулах, холимог гэж нэрлэгддэг багахан агаарын цүнх, металлын хооронд үүсдэг хатуу үе шат зэрэг асуудал FSW-д тохиолддоггүй. Энэ нь далайд ойр орших гүүр, эрэгт байрлах бусад барилга зэрэг хүнд нөхцөлд тэсвэртэй байх шаардлагатай цаг агаартай тэмцэх цахилгаан зэвсгийн барилга байгууламжуудад онцгой ач холбогдолтой. Энэ нь металлын хамгаалах оксидын давхаргыг бүрэн хадгалж, анхны микроскопийн бүтцийг нь хадгалж үлддэг. Энэ нь дулаантай холбоотой бүсэд халдварлах эрсдэл байхгүй гэсэн үг. Олон төрлийн цахилгаан төмрийг нэгтгэхэд, жишээ нь, хатуу ASTM A572 зэрэглэлтэй, зарим зэслэгдэхгүй элсэлтийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдтэй бол FSW дахин онцлогтой байдаг. Энэ нь металл хоорондын асуудалтай үе шат үүсэхээс сэргийлж, давхаргын туршилтаар стандарт дугуйтай элсэх аргуудаас 15-20 хувиар илүү бат бөх холь үүсгэдэг. Түүнчлэн энэ аргаар элсэн засалсан эд ангиуд нь бүтэндээ багахан ургадаг бөгөөд энэ нь барилгын ажил хийхэд илүү хялбар болдог.
Бүтэц-масштабт гуурсан холбогч бүтэцтүүдийн FSW суулгах үед үүсэх масштабжилтын асуудал ба хэрэгсэлийн амьдралын эдийн засаг
ФСБ-г бүтцийн хэмжээнд ашиглах нь бодит ертөнцөд тулгамдсан асуудлуудтай тулгардаг. Уран дарах тоног төхөөрөмжүүд нь барилга байгууламжийн суурь болон кранны хатууг зэрэг томоохон хэсгүүдийг элсүүлэх үед 1000-1200 градус дулаан хүртэлх температурыг дарахдаа 8 тонн хүртэлх асар их даралт хүчийг дасан зохицуулах ёстой. Тунгстен, рений төмрийн найргийн шүршнүүд нь ASTM A572 эсвэл A913 материал зэрэг өндөр хүчтэй зэстэй харьцуулахад сайн тулгарахгүй. Эдгээр шүршнүүдийг зөвхөн 30-50 метрийн ажил хийсний дараа солих хэрэгтэй. Энэ нь уламжлалт усны доорх дугуйтай элсэх аргыг бодвол нэг метрийг 85-120 доллараар нэмнэ. Керамикийн композитын хэрэгсэл нь илүү урт хугацааны хэрэглээний хугацаатай харагдаж байгаа ч 25 кН-ээс дээш хүч хэрэгтэй тул хөдөлгөөнд ороход хэцүү болж, ихэвчлэн тогтмол байрлалд хүнд үүргийн ажил хийхэд хэрэглэгддэг. Энэ технологийг салбарт өргөн хэрэгжиж болохын тулд үйлдвэрлэгчид тоног төхөөрөмжийн зардлыг бууруулах замыг олох шаардлагатай бөгөөд энэ нь хайлууртын нэгдмэлүүдийн чанарыг золиослохгүй байх ёстой.
Сүүлд хөгжүүлсэн нуман үйлдэлд суурилсан технологийн арга: Хүнд гайрхай бүтцүүдийн бүтээлд дүрнүүлсэн нуман ба шлак-бүрхүүлт холбогч холбогч холболт
Зүүн хэсгийн гайрхай бүтцүүдийн холбогч холболтод өндөр туннадын үр дүнгийн хувьд үр ашигт бүтэц ба бүтцүүдийн бүх төрлийн байрлалд ажиллах чадвар
Томоохон цаасан байгууламжтай ажиллахдаа материалыг хэрхэн үр ашигтай байршуулах нь төсөл төлөвлөгөөний дагуу биелэх эсэх, хэдэн ажилч хэрэгтэй болох эсэхэд нөлөөлдөг. Нөмрөгдсөн дугуйтай хайгуулах, эсвэл SAW гэдэг нь түвшинд байрлах үйлдвэрлэлийн хувьд хаан юм. Энэ нь цагийн 20-45 кг-ийн хооронд ордог бодисын хэмжээний салбарын стандарт үзүүлэлтэд хүрдэг. Энэ нь 25 мм-ээс их хэмжээний хатууцтай, суудалд, даралтын савдалд байдаг урт хатуужуудад тохиромжтой. Хэрэглэгддэг жижиглэнгийн урсгал нь сайн хамгаалалттай болж, элсэлтийг зөв бүрдүүлнэ. Гэсэн хэдий ч энэ арга нь хамгийн сайн ажилладаг. Энэ нь бүх байрлалыг зохицуулах чадвартай. Хувийн сэлбэгтэй харьцуулахад (SMAW), FCAW нь 25% -иар өндөр хуримтлалын түвшинг хадгалах боломжтой бөгөөд гүүрний гүүр, далайн платформ, түвшний суудалд холбогдсон зэрэг хэцүү газарт тохиромжтой байдаг. FCAW-г онцгой болгодог зүйл нь гадаад хаалттай хий хэрэглэхгүй, тиймээс дугуй нь салхитай нөхцөлд эсвэл нягт орон зайд ч тогтвортой байдаг. Мөн, сэлбэг нь хамгийн ихдээ 5%-ийн хэмжээгээр бохирдолтой байдаг. Энэ нь ямар ч өнцгөөс хайлуулсан байлгалыг бат бөх, найдвартай байлгахад тусалдаг.
| Үйл явц | Туузлалтын үр дүн | Байршлын нэртгүй бөхийлт | Хамгийн тохиромжтой хэрэглээ |
|---|---|---|---|
| ХӨРӨӨ | 20–45 кг/цаг | Хавтгай/хэвтээ төлөв л | Урт гүрвэлдүүрт хүчтүүрүүд, даралтад савууд |
| FCAW | 12–25 кг/цаг | Бүх байршлын хувилбар | Нийлмүүл холбогсд, босоо баганууд |
Энэ нэмэлт хослол нь үйлдвэрлэгчдийн геометрийн нөхцөл зөвшөөрөх тохиолдолд (SAW) бүтээмжийг дээд зэргийн хүртэл нэмэгдүүлэх, мөн байршлын шаардлага үүрд (FCAW) нэртгүй бөхийлт ба чанарыг хадгалах боломжийг олгоно.
Аталсын бүтцийн төслүүдийн элсэн шийтгэх техникийн сонгон шалгаруулалтын хүрээнд
Ашигт малтмалын шинж чанарууд (ASTM A913, A572, A709) болон бүтцийн үйл ажиллагааны нөхцөлд үйл явцын чадавхийг нийлүүлэх
Зөв элсэн шийтгэх аргыг сонгох нь зөвхөн товч, бүлэглэлийн хэлбэрээс бус, материалын зан үйл, хэрэглэх газраас шалтгаалдаг. АСТМ А913 зэрэг өндөр хүчтэй, дулаантай эмчилсэн зэс нь бага дулаан хэрэглэдэг процессуудтай хамгийн сайн ажилладаг. Хурдан хөдөлгөөнтэй хайлуурч зөөх (FSW) эсвэл халуун усны нөлөө бүхий бүсийг маш их эвдэрдэггүй лазер зэрэг хатуу байдлын арга нь зүйл хуурайшихад эвдэрэл, саарч болох зэрэг асуудлыг зайлсхийхэд тусалдаг. Барилгууд, цамхагт байдаг ASTM A572 төмрийн тоосны тоосны хэсгүүдтэй ажиллахдаа усны доорх дугуйтай элсэх (SAW) нь утга учиртай байдаг, учир нь металлыг хурдан хуримтлуулж, тоос материалын дамжин сайн орж ирдэг бөгөөд том төслүүдэд зардал Гэхдээ ASTM A709 стандартын дагуу хийсэн гүүрний хатуу нь онцгой анхаарал хандуулах хэрэгтэй. Энэ бүтэцүүд нь хатуу сааралтай тэмцэх, газар хөдлөлтийн үед сайн ажиллахад хатуу дүрэмтэй тул элсэлтийн бодит цаг хугацааны замыг хянаж, бүрэн баримт бичиг хийх нь чухал юм. Инженерууд шийдвэр гаргахдаа аливаа хүчин зүйлээс тусдаа авч үзэх ёсгүй. Ухаалж, хүчтэй холбогдлыг хангах, нийцсэн металлуудыг нэгтгэх, төсөвт хүрэх зэрэг зүйлүүд нь хоорондоо холбоотой бөгөөд бүтцийн найдвартай байдлыг тодорхой хугацаанд нөлөөлж байна.
Түгээмэл асуулт
Лазерийн холбогч арга нь уламжлалт холбогч аргуудаас ямар үндсэн давуу талтай вэ?
Лазерийн холбогч арга нь дулааны деформацийг нарийн хяналттой дулааны төвдлөлтүүдийн тусламжтайгаар бүртгүүлж багасгана. Энэ нь үүрдийн бат бүтээмжтэй ган бүтэцтүүд дээр илүү нарийн хяналт тавихыг хангана.
Төврүүлэх хурдны холбогч арга нь уламжлалт холбогч аргуудаас яаж ялгавартай вэ?
Төврүүлэх хурдны холбогч арга нь материалыг хайлуулахгүй; түүнд тренийн дулааны тусламжтайгаар холболт үүсгэдэг, ийнхүү уламжлалт аргуудад түүрүүлдэг халуун трещин ба нүхшүүлэх зүйлийн гомдлогуудыг арилгана.
Холбогч процессын үед бодит цагт хяналтын системүүд яачин чухал вэ?
Түүд нийтдээ тогтвортой бүтээмжийг ба хяналтын боломжийг дээшлүүлдэг, ийнхүү асуудлын шуурхай илрүүлэлт ба засварлалт хангана, нийтдээ холбогчын чанарыг дээшлүүлдэг ба дахин шинжилгээний хувь хувиа бүртгүүлж багасгана.
Гарчиг
-
Лазерын бүтээл: Наад захын нарийн нарийвчлал, бага хазайлт ба бүтээлт зелезобетон бүтцүүдийн хүйтэн удирдлагын хувьд бодит цагт удирдлага
- Өндөр хүчтнүүрт зелезобетон бүтцүүдийн хүйтэн удирдлагын арга замууд ба хазайлтын саархуулалт
- Лазер-хайрцагийн бүтээл vs. Цэвэр лазерийн холбогч үйлдэл шүүлтэнд оролцогч гуурсан бүтэц хэсгүүд (жишээ нь: зүүн төвөгтөн)
- Бодит цагт хяналт тавих интеграци: Сталын бүтэц үйлдвэрлэлд нэгдүгээр зүй тогтноо ба хяналт хийх боломжийг дэмжих
- Үрэлдүүлэх холбогч холболт: Өндөр бүтэн чанарын гуурсан бүтцүүдийн холболтуудын хувьд бат төлөвтүүн холболт
- Сүүлд хөгжүүлсэн нуман үйлдэлд суурилсан технологийн арга: Хүнд гайрхай бүтцүүдийн бүтээлд дүрнүүлсэн нуман ба шлак-бүрхүүлт холбогч холбогч холболт
- Аталсын бүтцийн төслүүдийн элсэн шийтгэх техникийн сонгон шалгаруулалтын хүрээнд
- Түгээмэл асуулт