Сақтау кезінде болат орамдар екі негізгі мәселе – коррозия мен деформацияға ұшырайды, олардың ұзақтығы мен жалпы сапасына әсер ететін. Коррозияның негізгі себебі – ылғалмен әрекеттесу. Шаруашылық туралы есептерде болаттың төрттен бір бөлігі коррозиясы орта шарттарына байланысты екені айтылған. Сақтау орындарында ауаның ылғалдылығын бақылау қаншалықты маңызды екенін көрсетеді. Ал деформация әдетте орамдарды қате қабаттау салдарынан туындайды. Орамдар дұрыс орналаспаса, салмақ қабаттар бойынша бірқалыпты таралмайды. Кейбір нүктелерде қысым жинақталып, орамдар біртіндеп орнынан ығысып, зақымдануы мүмкін. Мұнда дұрыс қабаттау әдістерінің маңызы зор. Көптеген қоймалар орамдардың түзулігін сақтап, қысым нүктелерін болдырмау үшін арнайы болат орамдарға арналған сөрелер қолданады. Сақтау орындарын құрғақ және жақсы желдетілетін күйде ұстап, өндірушінің қабаттау бойынша нұсқаулықтарын орындау орамдардың бүтіндігін сақтауға көп көмектеседі.
Егер болат орамдары дұрыс жүктелмесе, олардың жалпы сапасы нашарлайды, беті мен материалдың ішкі құрылымында да кемшіліктер туындайды. Қате көтеру әдістері жиі бетін сызып, уақыт өткен сайын конструкцияның беріктігін төмендететін ішкі кернеу нүктелерін жасайды. Бұны барлық өндірушілер жақсы біледі. Көліктеу немесе сақтау кезінде тіпті аз кемшіліктер орамдардың қызмет ету мерзімінің қысқаруына әкеліп соғатынын олар көзбен көрген. Орамдарды бүге-шүге ету немесе тастап алудың қайталануы жағдайды одан әрі нашарлатып, келешекте ешкімге қажет емес трещиналардың пайда болуына себеп болады. Сол себепті көптеген компаниялар қызметкерлеріне арналған дұрыс оқыту бағдарламаларына қаржы салады. Қызметкерлерге дұрыс көтеру әдістері мен жұмсақ жүктеу тәсілдерін үйрету болашақта болуы мүмкін болатын ақауларды болдырмақ үшін үлкен рөл атқарады. Бұл жөндеу жұмыстарына кететін шығындарды қысқартудың құралы болып табылады, сонымен қатар әртүрлі өндіріс партиялары бойынша өнімнің сапа стандарттарын сақтауға көмектеседі.
Болат орамдарын сақтаған кезде салмақты дұрыс есептеу олардың пішінін өзгертпей және заттарды тұрақты ұстап тұру үшін өте маңызды. Қабаттар тепе-теңдікте болмаса, сырғанау ықтималдығы туындайды, ал бұл кейде құрылыс алаңында ауыр оқиғаларға әкеліп соғуы мүмкін. Жүкті дұрыс таратып, қысымға төтеп беретін сапалы қойма қондырғылары қоймаларды қауіпсіз басқаруға көмектеседі. Дұрыс таңдалған қойма жүйесі апаттар қаупін азайтады және орамдардың жиі ауыстырылуына байланысты шығындарды үнемдеуге мүмкіндік береді. Болат өнімдерімен тұрақты жұмыс жасайтын компаниялар үшін сенімді сақтау шешімдеріне инвестиция салу ең тиімді шешім болып табылады. Материалдар ұзақ уақыт сақталып, оқиғалар мен жабдықтардың істен шығуынан болатын үзілістерсіз жұмыс істеу қамтамасыз етіледі.
Болат рулондарды сақтау туралы болса, тік және көлденең орналасу түрлерінің арасында дұрыс таңдау жасау өндірістің тиімділігіне әсер етеді. Тік орналасу жабын ауданын үнемдеуге көмектеседі, себебі рулондар жоғары қабаттаса, қоймада көбірек рулон орналастыруға болады. Елдегі қойма басшыларының айтуына қарағанда, тік орналасу жүйелері рулондардың орнынан қозғалып кетуін болдырмау арқылы зақымдануды азайтады. Алайда көлденең орналасудың да артықшылықтары бар. Рулондар жазық жатқан кезде жұмысшылар қажеттісін тез алып қоюға болады, бұл өндірістің жылдамдығын арттырады және көтеру кезіндегі апаттарды азайтады. Кәсіпорындар жиі өз жұмыс үрдістеріне сәйкес оңайлатылған нұсқаны таңдайды. Кейбіреулер орын үнемдеуге баса назар аударса, басқалары тез қолжетімділікті қажет етеді. Сәйкесінше, дұрыс тепе-теңдік табу үшін ұзақ мерзімді шығындар мен күнделікті операциялар талаптарын салыстырып қарау керек.
Әртүрлі өлшемдегі және салмақтағы болат орамдарымен жұмыс істеу кезінде қозғалмалы түрде реттелетін консольдық стеллаждар қоймаларға нақты икемділік береді. Қойма басшылары өз ассортименттік талаптары өзгерген сайын осындай стеллаждарды реттеу арқылы құрылымдық қайта жобалау қажеттілігінсіз өндірісті дамытуға көмектеседі. Кейбір қойма операторларының айтуына қарағанда, консольдық стеллаждарға ауысу қайта алу уақытын шамамен 30% қысқартады. Осындай стеллаждарды өзгерту өте жеңіл болғандықтан, әр апта өзгеріп отырған сақтау түрлеріне қарамастан, кәсіпорындар жер кеңістігін тиімді пайдаланады. Сол себепті тез өзгеріп отыратын сақтау қажеттіліктері бар логистикалық орталықтар көптеген жағдайда осы жүйені қабылдауға бастады.
Кәсіпорындар автоматтандырылған көтеріп алу жүйелерін орнатқан сайын болат орамдарымен жұмыс істеу әлдеқайда қауіпсіз болады. Бұл машиналар жұмысшылар бұрын қолмен орындаған жұмысты атқарады, салмақты орамдардың арасында адамның қысылып қалуы мүмкін қауіпті жағдайлар санын азайтады. Сала бойынша есептерге сәйкес, автоматтандыруға көшкен соң кәсіпорындар көтеріп алу уақытының шамамен 30% тез болғанын хабарлайды. Үнемделген уақыт тек қана тиімділік үшін ғана емес, қоймалар жабдықтардың ауыр жүк көтеруі арқасында жалпы апатты жағдайлар саны азайғанын атайды. Ең бастысы, басшылар өз топтары қысылу қаупіне күнделікті операциялар барысында үнемі ұшырамайтынын сезініп тұрғанын айтады.
Болат орамдарды көтеру үшін дұрыс көтергіш механизмді таңдау қауіпсіздікті сақтау мен жұмыстың үздіксіз орындалуы үшін өте маңызды. Тез қозғалыстар қажет болып, жұмыстың көп бөлігін қолмен орындау қажет болмайтын жағдайларда магнитті көтергіштер жақсы нәтиже береді. Олар металл бетіне тікелей жабысып, жұмысты тез орындайды. Алайда орамдардың әртүрлі өлшемдері немесе әртүрлі материалдар қолданылатын жағдайларда грипперлер (ұстағыштар) таңдауға болатын тағы бір нұсқа болып табылады. Осындай операциялармен тәжірибелі жұмысшылар әр жағдайда қандай да бір нақты параметрлерге – салмаққа, өлшемге, орам қабаттарының тереңдігіне сәйкес ең тиімді жабдық таңдаудың қаншалықты маңызды екенін жақсы біледі. Осындай талаптарға сәйкес келетін жабдықтарды таңдау ақаулардың пайда болу ықтималдығын едәуір азайтады, қызметкерлерді зақымданудан қорғайды және болатты өңдеу процесстері барысында оның сапасын сақтайды.
Антиролондық тежеуіштер болат орамдарды тасымалдау және сақтау кезінде олардың қауіпсіздігін қамтамасыз ететін маңызды құрылғылар. Бұл құрылғылар орамдардың орнынан қозғалуын тоқтатады, бұл әсіресе ауыр өндірістік цехтардағы немесе тиеу-түсіру алаңдарындағы жабысқақ едендермен жұмыс істеу кезінде өте маңызды. Тұрақтандыруды дұрыс орындау әртүрлі жағдайда айтарлықтай айырмашылық жасайды. Жабдық өндірушілерінің өрістік есептеріне сәйкес, кейбір қоймаларда дұрыс тежеуіш жүйелерін орнатқаннан кейін апатты жағдайлар саны жартысына дейін төмендеген. Компаниялар тежеуіштерді дұрыс орналастыру тәжірибесіне назар аударса, өндірістік кәсіпорындардың барлығында жүргізілетін тасымалдау операциялары кезінде жұмысшыларды жараланудан қорғауға және қымбат тұратын металл қорларына зиян келтіруді болдырмауға болады.
Болат орамдармен өнеркәсіптік ортада жұмыс істеу қауіпсіздігін сақтау үшін сапалы біліктілік арттыру әрқашан маңызды болып қала береді. Жұмысшылар машиналарды дұрыс пайдалану бойынша дұрыс нұсқау алып, белгіленген қауіпсіздік ережелерін сақтаса, апаттарды болдырмауда үлкен айырмашылық жасайды. Көптеген өндірістік зауыттар жұмысшылары үшін толық біліктілік арттыру шараларын өткізгеннен кейін жарақаттар санының азайғанын хабарлайды. Мысалы, компаниялар ай сайын қайта біліктілік арттыру курстарын өткізген кезде жарты жыл ішінде апаттар саны 40%-дан астам төмендеді. Регулярлы түрде өткізілетін біліктілік арттыру жұмыстары дағдыларды жандандырып, әрдайым болат орамдар сияқты ауыр материалдармен жұмыс істеу кезінде қауіпсіздіктің неге орасан зор маңызы бар екенін еске салып отырады.
Тасымалдау кезінде болат орамдарын бекіту әдісін дұрыс таңдау зақымдануды болдырмауды қамтамасыз етеді. Орамдардың бүтіндігін және пішінін сақтау үшін лента арқылы бекіту әлі де тиімді және бюджеттік нұсқа болып табылады. Алайда орамдарды орау әдісіне қарағанда ылғал мен кір сияқты факторлардан қосымша қорғаныс құралы болып табылады. Зерттеулер оралған орамдардың басқа әдістерге қарағанда шамамен 30 пайызға аз проблемалар туғызатынын көрсетті, сондықтан көптеген компаниялар жұмсақ жүктерді тасымалдау үшін осы әдісті қолдануды ұнатады. Бекіту материалдарын таңдау практикада өте маңызды. Сапалы материалдар жеткізудің сәтті болу ықтималдығын арттырады және орамдар жолда зақымданған сайын пайда болатын қайта жасау құнын азайтады.
Тасымалдау және сақтау кезінде болатты қорғау үшін ылғалдан қорғайтын барьерлер маңызды рөл атқарады. Ерекше қаптамалар мен VCI өнімдері металдың бетінде тат түзілуін тоқтатуға көмектеседі. Көптеген кәсіпорындар осындай қорғау әдістерін дұрыс пайдалана бастаған кезде коррозияның шамамен жартысын азайтқанын байқаған. Қоймаларда қабатталған болат рулондар мен ел бойы жіберіліп жатқан құбырлар осындай қорғаныстан пайда көреді. Қажетті ылғалды бақылау тек жақсы тәжірибе ғана емес, әрі өнім сапасын жеткізу тізбегі бойында сақтау үшін қажетті шарт болып табылады. Егер дұрыс қорғаныс болмаса, тіпті жоғары сортты болат та тұтынушыға жетпей-ақ тозып кетуі мүмкін.
Қызметкерлердің қауіпті орындарда жұмыс істеуін қауіпсіз ұстау әлі де маңызды, өйткені бұл жұмыс орындарындағы жарақаттар санын азайтады. Компаниялар өз қауіпсіздік ережелерін қатаң сақтауға және кәсіпорын бойынша жиі тексеру жүргізіп, қателердің болып жатқан жерін анықтауға міндетті. Дұрыс жүктеу тәртібін енгізу және жұмысшылардың қолында ыңғайлы жабдықтардың болуын қамтамасыз ету әсер ететін негізгі факторлар болып табылады. Бұл қарапайым өзгерістер жарақаттарды болдырмауға көмектесіп қана қоймай, сонымен қатар жұмысты жылдамдатады. Ай сайынғы қауіпсіздік тексерулері тек қағаз жұмысы ғана емес, олар күнделікті операцияларда ненің жұмыс істеп тұрғанын және нені түзету қажеттілігін көрсетеді. Нәтижеде, ешкім жарақат алуын немесе бағалы материалдардың зақымдануын қаламайды, өйткені біреуі жол қысқартып алған болатын.
Бағдарлама © 2025 Bao-Wu(Tianjin) Import & Export Co.,Ltd. барлығында. - Құпиялық саясаты
EN
