ການເລື່ອນໄປຂ້າງໆຂອງການຈັດສົ່ງໂຄງການ: ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງການກໍ່ສ້າງເຫຼັກທີ່ຜ່ານການຜະລິດລ່ວງໆ ແລະ ການກໍ່ສ້າງແບບມົດູນ

ປະສິດທິພາບຂອງການຜະລິດຢູ່ນອກສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງ ຮູບແບບການກໍ່ສ້າງແບບດັ້ງເດີມອີງໃສ່ການແຮງງານທີ່ເຮັດຢູ່ສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ເຊິ່ງມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະເກີດຄວາມລ່າຊ້າເນື່ອງຈາກສະພາບອາກາດ ການຂາດແຄນວັດຖຸກໍ່ສ້າງ ແລະ ການຂັດແຍ້ງດ້ານການຈັດຕັ້ງເວລາ. ການກໍ່ສ້າງດ້ວຍເຫຼັກທີ່ຜະລິດລ່ວງໆ (PSC) ຍ້າຍງານໄປເຮັດໃນສະຖານທີ່ຜະລິດທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ຈົນເຖິງ 70%. ໃນທີ່ນີ້ ແຖບເຫຼັກ ຄອລັມ ແລະ ແຖບເຫຼັກຮູບຕັດຈະຖືກຕັດ ຕໍ່ເຂົ້າດ້ວຍການເຊື່ອມ (welding) ແລະ ສີທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງຢ່າງແທ້ຈິງ. ຂະບວນການນີ້ເຮັດໃຫ້ບໍ່ມີການຢຸດງານເນື່ອງຈາກສະພາບອາກາດ ແລະ ຮັບປະກັນວ່າຊິ້ນສ່ວນທຸກຊິ້ນຈະເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງສົມບູນເມື່ອມາຮອດສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງ.

ເຫຼັກແບບປະກອບ: ອະນາຄົດຂອງການສ້າງສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກຢ່າງໄວວາ ສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກແບບປະກອບໄປຖືກຕໍ່າງໄປອີກຂັ້ນໜຶ່ງ. ສ່ວນຕ່າງໆທັງໝົດຂອງສິ່ງອຳນວຽນ—ລວມທັງຜະນັງ, ພື້ນ, ລະບົບໄຟຟ້າ, ແລະ ອຸປະກອນຕ່າງໆ—ຖືກຜະລິດໃນໂຮງງານແລ້ວຈຶ່ງຖືກສົ່ງໄປຍັງສະຖານທີ່ການກໍ່ສ້າງ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ໂຮງຮຽນທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກແບບປະກອບເນື້ອທີ່ 10,000 ຕາລາງຟຸດ ສາມາດຕິດຕັ້ງໄດ້ພາຍໃນເວລາເພີຍງ 6 ອາທິດ ເທື່ອນີ້ເທືຽບກັບ 6 ເດືອນໃນການກໍ່ສ້າງແບບດັ້ງເດີມ. ການຕິດຕັ້ງຢ່າງໄວວານີ້ເໝາະສຳລັບໂຄງການທີ່ຕ້ອງການຄວາມໄວເປັນພິເສດ ເຊັ່ນ: ບ້ານພັກຂອງທະຫານ, ສິ່ງອຳນວຽນຊ່ວຍເຫຼືອໃນເວລາເກີດໄພພິບັດ, ແລະ ສ່ວນພັກຊົ່ວຄາວຂອງໂຮງໝໍ.

ຄວາມແນ່ນອນດ້ານຕົ້ນທຶນ ແລະ ຄວາມສ່ຽງທີ່ຫຼຸດລົງ ໜຶ່ງໃນບັນຫາທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດໃນການກໍ່ສ້າງແມ່ນການເກີນງົບປະມານ. ເນື່ອງຈາກອຸປະກອນເຫຼັກທີ່ຜະລິດລ່ວງໆ ຖືກຜະລິດຕາມຂໍ້ກຳນົດທີ່ແນ່ນອນ, ລາຍການວັດຖຸ (BOM) ຈະຖືກກຳນົດຢ່າງຊັດເຈນຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມສ່ຽງຂອງ "ການຂະຫຍາຍຂອບເຂດຂອງໂຄງການ" ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ບໍ່ຄາດຄິດສຳລັບວັດຖຸ. ລາຍງານອຸດສາຫະກຳປີ 2024 ຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ ໂຄງການທີ່ໃຊ້ເຫຼັກແບບປະກອບມີຄວາມເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະເກີນງົບປະມານໆ ໃນເວລາການກໍ່ສ້າງໆ ເທົ່າກັບ 18% ເທົ່າທີ່ໜ້ອຍກວ່າໂຄງການກໍ່ສ້າງແບບດັ້ງເດີມ.

ການສຶກສາເຄື່ອງຈັກ: ການຕິດຕັ້ງສະຖານທີ່ຈັດສົ່ງ "GreenTech" ແບບໄວວ່າ ບໍລິສັດອີຄອມເມີຊ໌ຊັ້ນນຳໃນປະເທດໜຶ່ງຕ້ອງການສະຖານທີ່ຈັດສົ່ງທີ່ມີພື້ນທີ່ 100,000 ຕາລາງຟຸດ ເພື່ອເຮັດວຽກໄດ້ພາຍໃນ 4 ເດືອນເພື່ອຮັບມືກັບຄວາມຕ້ອງການໃນຊ່ວງວັນທີ່ມີການຊື້ຂາຍຫຼາຍ. ໂດຍໃຊ້ສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກທີ່ເຮັດດ້ວຍເຫຼັກທີ່ຜ່ານການອອກແບບລ່ວງໆ (PEB), ສ່ວນຂອງໂຄງສ້າງຖືກຕິດຕັ້ງໃນເວລາພຽງ 3 ອາທິດ. ສ່ວນຂອງຫຼັງຄາ ແລະ ສາຍເຫຼັກທີ່ປະກອບເປັນຜະນັງໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງລ່ວງໆ ແລະ ມີການຫຸ້ມເປືອກດ້ວຍວັດສະດຸກັນຄວາມຮ້ອນລ່ວງໆ ແລ້ວຈຶ່ງເອົາມາຕິດຕັ້ງເຂົ້າກັນເໝືອນກັບການເລື່ອນບົດເລື່ອນຈິກຊອ. ໂຄງການນີ້ສຳເລັດທັນເວລາ ແລະ ຕ່ຳກວ່າງົບປະມານ 12% ເນື່ອງຈາກການຂັບໄວ້ການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍການເຊື່ອມແທນທີ່ສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງ ແລະ ຄວາມໄວໃນການຕິດຕັ້ງດ້ວຍການຂັນເຂົ້າກັນດ້ວຍບຽກ.

ການບູລະນາການດ້ານເຕັກໂນໂລຊີ: DfMA (ການອອກແບບເພື່ອການຜະລິດ ແລະ ການຕິດຕັ້ງ) ການກໍ່ສ້າງເຫຼັກທີ່ທັນສະໄໝໃຊ້ຫຼັກການ DfMA. ໂປຣແກຣມເຊັ່ນ: Tekla ແລະ Revit ສ້າງເອກະສານດິຈິຕອນຂອງອາຄານ ເຊິ່ງຈະຖືກສົ່ງໄປຍັງເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດໃນໂຮງງານຜະລິດໂດຍກົງ. ສິ່ງນີ້ຮັບປະກັນວ່າ ເສົາທີ່ອອກແບບຢູ່ເມືອງ New York ຈະຖືກຕັດ ແລະ ຖືກເຈາະຢູ່ໃນໂຮງງານຜະລິດທີ່ເມືອງ Texas ໂດຍບໍ່ມີຄວາມຜິດພາດເລີຍ, ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການຕິດຕັ້ງເປັນໄປຢ່າງລ່ວນເລີຍພາຍໃນບໍ່ເກີນບໍ່ກີ່ວັນ.