ການປຽບທຽບຄຸນນະພາບການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງການເຊື່ອມຕໍ່ແບບດ້ວຍມື ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່ແບບອັດຕະໂນມັດໃນໂຄງສ້າງເຫຼັກ

ຄວາມເປັນເອກະພາບ ແລະ ອັດຕາຂອງຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນການເຊື່ອມຕໍ່ໂຄງສ້າງເຫຼັກ

ການປຽບທຽບເຊີງສະຖິຕິຂອງຄວາມຮ່ວມຕົວ, ສິ່ງປົນເປື້ອນ, ແລະ ການບໍ່ເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງເຕັມທີ່ ລະຫວ່າງວິທີການຕ່າງໆ

ເມື່ອເວົ້າເຖິງໂຄງສ້າງເຫຼັກ, ການເຊື່ອມດ້ວຍມືມັກຈະເກີດຂໍ້ບົກພ່ອງຫຼາຍກວ່າວິທີການອັດຕະໂນມັດ. ສະຫະພັນການເຊື່ອມແທງອາເມລິກາ (AWS) ໄດ້ພົບວ່າມີປະມານ 8 ຈາກທຸກໆ 100 ຈຸດເຊື່ອມທີ່ມີບັນຫາຮູບເປີດ (porosity). ບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນຢ່າງທົ່ວໄປອື່ນໆ ລວມມີ: ສິ່ງປົນເປື້ອນ (inclusions) ປະມານ 6% ແລະ ການບໍ່ເຊື່ອມຕິດຢ່າງເຕັມທີ່ (lack of fusion) ປະມານ 5.7%. ຂໍ້ບົກພ່ອງເຫຼົ່ານີ້ມັກເກີດຂຶ້ນເນື່ອງຈາກຜູ້ເຊື່ອມບໍ່ສາມາດຮັກສາຄວາມໄວ້ໃນການເຄື່ອນທີ່ໃຫ້ຄົງທີ່ ແລະ ຮັກສາຄວາມສະຖຽນຂອງຄີວ (arc) ໃນຂະນະທີ່ເຮັດວຽກ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການປ່ຽນໄປໃຊ້ລະບົບອັດຕະໂນມັດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງ. ອັດຕາຂອງບັນຫາຮູບເປີດຈະຫຼຸດລົງເຫຼືອ 1.8% ຫຼື ໜ້ອຍກວ່ານັ້ນເມື່ອເຄື່ອງຈັກເປັນຜູ້ດຳເນີນການເຊື່ອມ ເນື່ອງຈາກຄວາມສາມາດໃນການຄວບຄຸມທຸກໆປັດໄຈຢ່າງແນ່ນອນ. ອັດຕາຂອງສິ່ງປົນເປື້ອນກໍຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ເຖິງຂະໜາດຫຼຸດລົງເຖິງເກືອບເທິງເຄິ່ງຫຼັງເມື່ອທຽບກັບວິທີການເຊື່ອມດ້ວຍມື. ການຖ່າຍຮູບດ້ວຍເຄື່ອງຖ່າຍຮູບຄວາມຮ້ອນ (thermal imaging) ຍັງເປີດເຜີຍຂໍ້ດີອີກຢ່າງໜຶ່ງດ້ວຍ. ຂະບວນການອັດຕະໂນມັດມັກຈະຮັກສາການປ້ອນຄວາມຮ້ອນໄວ້ໃນຂອບເຂດ 5% ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າ ຄົງທີ່ການເຊື່ອມຕິດທັງໝົດ (ປະມານ 99 ຈາກທຸກໆ 100 ຈຸດ) ຈະຫຼີກລ່ຽງບັນຫາການບໍ່ເຊື່ອມຕິດຢ່າງເຕັມທີ່ໄດ້ຢ່າງສົມບູນ.

ຜົນກະທົບຂອງວິທີການເຊື່ອມຕໍ່ຕໍ່ອັດຕາການຜ່ານການທົດສອບບໍ່ທຳລາຍ (NDT) ສຳລັບຂໍ້ຕໍ່ໂຄງສ້າງເຫຼັກ

ເມື່ອເວົ້າເຖິງການເຊື່ອມແບບດ້ວຍມືເທິງຄານເຫຼັກ ຕົວເລກກໍບໍ່ດີເທົ່າໃດເທິງການທົດສອບທີ່ບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍ (NDT) ໃນຄັ້ງທໍາອິດ. ການທົດສອບດ້ວຍຄລື່ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງ (Ultrasonic tests) ໂດຍທົ່ວໄປຈະສະແດງຜົນທີ່ຢູ່ໃນລະດັບປະມານ 73 ຫາ 78 ເປີເຊັນໃນທີ່ດີທີ່ສຸດ. ແຕ່ເມື່ອພິຈາລະນາການວິເຄາະດ້ວຍຮັງສີ (radiographic analysis) ຂອງຂະບວນການເຊື່ອມອັດຕະໂນມັດ ສິ່ງຕ່າງໆກໍເບິ່ງດີຂຶ້ນຫຼາຍ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ອັດຕາການຜ່ານສູງຂຶ້ນເຖິງປະມານ 95 ຫຼືເຖິງ 98 ເປີເຊັນ ເນື່ອງຈາກວ່າມັນບໍ່ມີບັນຫາການຄົງຄ້າງຂອງສະລັກ (slag entrapment) ຫຼືບັນຫາການຂັດລົງ (undercut) ທີ່ເກີດຂຶ້ນເຖິງແຕ່ການເຊື່ອມແບບດ້ວຍມື. ແລະນີ້ກໍເປັນສິ່ງທີ່ເຂົ້າໃຈໄດ້ດີ ເນື່ອງຈາກວ່າຈະຕ້ອງໃຊ້ເວລາປັບປຸງ (rework) ໃຫ້ໜ້ອຍລົງປະມານ 40% ຕໍ່ຕັນຂອງເຫຼັກໂຄງສ້າງ ເມື່ອທຸກຢ່າງເຮັດໄດ້ຖືກຕ້ອງໃນຄັ້ງທໍາອິດ. ສິ່ງທີ່ຊ່ວຍຢ່າງແທ້ຈິງໃນທີ່ນີ້ແມ່ນເຊີນເຊີທີ່ສາມາດຕິດຕາມສະຖານະການໃນເວລາຈິງ (real-time monitoring sensors) ທີ່ຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນລະບົບອັດຕະໂນມັດທີ່ທັນສະໄໝ. ເຊີນເຊີເຫຼົ່ານີ້ຈະປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເຖິງປັດໄຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ອັດຕາການໄຫຼຂອງກຳມະສານ (gas flow) ແລະ ຄ່າຄວາມຕ້ານ (voltage) ໃນຂະນະທີ່ກຳລັງເຊື່ອມ, ເຊິ່ງຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຂໍ້ບົກຜ່ອງນ້ອຍໆທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ບໍ່ສາມາດບັນລຸມາດຕະຖານ AWS D1.1 ໄດ້.

ຄວາມໝັ້ນຄົງທາງກົລະໄດ: ການເຈາະເຂົ້າ, ຄວາມແຂງແຮງ, ແລະ ການບິດເບືອນໃນການເຊື່ອມຕໍ່ໂຄງສ້າງເຫຼັກ

ຄວາມສອດຄ່ອງລະຫວ່າງຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງການເຈາະເຂົ້າໃນການເຊື່ອມຕໍ່ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງໃນການດຶງອອກ ໂດຍວິທີການ

ຄວາມເລິກທີ່ການເຊື່ອມຕໍ່ເຂົ້າໄປໃນໂລຫະຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ຄວາມແຂງແຮງຂອງຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ໃນໂຄງສ້າງເຫຼັກ. ເມື່ອຄວາມເລິກຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ເທົ່າທຽມກັນທົ່ວທັງໝົດ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການດຶງຈະຄົງທີ່ທົ່ວທັງໝົດຂອງເຂດທີ່ເຊື່ອມຕໍ່. ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ອຸປະກອນການເຊື່ອມຕໍ່ອັດຕະໂນມັດສາມາດໃຫ້ຜົນໄດ້ດີກວ່າຫຼາຍເທົ່າທຽບກັບການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍມືຂອງມະນຸດສ່ວນຫຼາຍ. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ຮັກສາລະດັບຄວາມຕ້ານທານ (voltage) ໃຫ້ຖືກຕ້ອງແລະເคลື່ອນທີ່ດ້ວຍຄວາມໄວທີ່ໄດ້ຄຳນວນໄວ້ຢ່າງແນ່ນອນ, ເຊິ່ງຕາມລາຍງານອຸດສາຫະກຳຫຼາດສຸດຈາກປີທີ່ຜ່ານມາ ມັກຈະໃຫ້ຜົນການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ແຂງແຮງຂຶ້ນ 15 ຫາ 20 ເປີເຊັນ. ຜູ້ເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍມືມັກຈະມີຄວາມບໍ່ເທົ່າທຽມກັນ ເນື່ອງຈາກບໍ່ມີຄົນໃດຄົນໜຶ່ງເຮັດວຽກຄືກັນເທົ່າກັນ, ສິ່ງນີ້ຈະນຳໄປສູ່ຈຸດທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ອ່ອນແອກວ່າ ແລະອາດຈະແ cracks ໃຕ້ຄວາມເຄັ່ງຕຶງ. ໃນຫຼາຍໆຄັ້ງ, ການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍມືບໍ່ເຂົ້າເລິກພໍໃນວັດສະດຸພື້ນຖານ, ຈຶ່ງຫຼຸດທົ້າເຂດທີ່ຈະຮັບນ້ຳໜັກໄດ້ຈົນເຖິງ 35%. ການໄດ້ຮັບການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ດີລະຫວ່າງວັດສະດຸໆ ໝາຍເຖິງການຫຼີກເວັ້ນຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ເຮົາເອີ້ນວ່າ 'ການບໍ່ເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງເຕັມທີ່' (lack-of-fusion), ເຊິ່ງຈະຊ່ວຍຮັກສາຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງໂຄງສ້າງໄວ້ໃນໄລຍະຍາວ. ສຳລັບສ່ວນທີ່ສຳຄັນຂອງອາຄານ ຫຼື ສະພານ ໂດຍທີ່ທຸກໆນິ້ວມີຄວາມໝາຍ, ການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍລະບົບອັດຕະໂນມັດເປັນທາງເລືອກທີ່ດີກວ່າການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍມືຢ່າງຊັດເຈນໃນການຮັບປະກັນວ່າທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງຈະຢູ່ຮ່ວມກັນໄດ້ຢ່າງໝັ້ນຄົງ.

ຮູບແບບການເບິ່ງທີ່ປ່ຽນແປງຈາກຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມຕຶດຕັ້ນທີ່ເຫຼືອຢູ່ໃນການປະກອບໂຄງສ້າງເຫຼັກຂະໜາດໃຫຍ່

ການຈັດການຄວາມຮ້ອນຢ່າງມີການຄວບຄຸມແມ່ນສຳຄັນຫຼາຍເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການເບິ່ງທີ່ປ່ຽນແປງໃນການຜະລິດໂຄງສ້າງເຫຼັກ. ການເຊື່ອມໂດຍອັດຕະໂນມັດຫຼຸດຜ່ອນການເບິ່ງທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ 30–50% ໂດຍຜ່ານການປ້ອນຄວາມຮ້ອນ ແລະ ອັດຕາການເຢັນທີ່ສົມໍາเสมີ (ວາລະສານການຜະລິດ 2023). ຈຸດເດັ່ນທີ່ສຳຄັນປະກອບດ້ວຍ:

• ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອປ້ອງກັນການເບິ່ງທີ່ປ່ຽນແປງໃນແຖບ I ແລະ ແຖບຕົ້ນໄມ້
• ຄວາມຕຶດຕັ້ນທີ່ເຫຼືອຢູ່ຕ່ຳ (ວັດແທກໄດ້ທີ່ <200 MPa ເທືອບກັບ 400+ MPa ຂອງການເຊື່ອມດ້ວຍມື)
• ຄວາມຕ້ອງການການປັບປຸງຫຼັງການເຊື່ອມເກືອບເປັນ»ສູນ« ສຳລັບການປະກອບທີ່ມີຄວາມຍາວເກີນ 20 ແມັດເຕີ
  ການເຊື່ອມດ້ວຍມືເຮັດໃຫ້ມີການປ້ອນຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນ ຈຶ່ງເກີດການຂະຫຍາຍຕົວທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິຖືກເສຍໄປ ແລະ ຕ້ອງມີການປັບປຸງຄືນໃໝ່ທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງໃນ 45% ຂອງໂຄງການຂະໜາດໃຫຍ່. ລະບົບອັດຕະໂນມັດໃຊ້ເซັນເຊີຄວາມຮ້ອນໃນເວລາຈິງເພື່ອຮັກສາການເບິ່ງທີ່ປ່ຽນແປງໃນຂອບເຂດຄວາມທົນທານ ISO 13920 ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການບໍາລຸງຮັກສາໃນທັງໝົດຂອງວົງຈອນຊີວິດ

ຄວາມສອດຄ່ອງຕາມຂໍ້ກຳນົດ, ການປັບປຸງຄືນໃໝ່ ແລະ ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ໃນທັງໝົດຂອງວົງຈອນຊີວິດສຳລັບການຜະລິດໂຄງສ້າງເຫຼັກ

ການປະຕິບັດຕາມ ASME Section IX ແລະ EN ISO 5817: ຮູບແບບຂອງຄວາມລົ້ມເຫລວ ແລະປະສິດທິພາບໃນການຮັບຮອງ

ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ ASME Section IX ແລະ EN ISO 5817 ຍັງຄົງເປັນສິ່ງທີ່ຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງໃນການຮັບປະກັນຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງເຫຼັກ. ວິທີການເຊື່ອມດ້ວຍມືເປັນເວລາຍາວມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເກີດບັນຫາຮ້າຍແຮງຫຼາຍຂຶ້ນ ເຊັ່ນ: ການເກີດຮູບ່ອນ (porosity) ທີ່ມີຂະໜາດ 1.5 ມີລີແມັດ ຫຼືໃຫຍ່ກວ່າ, ແລະບັນຫາການເຊື່ອມບໍ່ເຕັມທີ່ (incomplete fusion). ຂໍ້ບົກບ່ອນເຫຼົ່ານີ້ຄິດເປັນປະມານ 62% ຂອງທັງໝົດຂອງກໍລະນີທີ່ຕ້ອງເຮັດໃໝ່ (rework) ອີງຕາມການຄົ້ນພົບລ່າສຸດຈາກວາລະສານ Welding Journal ໃນປີ 2023. ໃນດ້ານກົງກັນຂ້າມ, ລະບົບການເຊື່ອມອັດຕະໂນມັດມັກຈະບັນລຸເຖິງຂໍ້ກຳນົດລະດັບ B ທີ່ກຳນົດໄວ້ໃນມາດຕະຖານ EN ISO 5817 ເນື່ອງຈາກວ່າລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຄວບຄຸມປັດໄຈຕ່າງໆໃນເວລາປະຕິບັດງານໄດ້ຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ສິ່ງນີ້ສ່ງຜົນໃຫ້ມີຂໍ້ບົກບ່ອນທີ່ຕ້ອງປັບປຸງ້ນ້ອຍລົງປະມານ 45%. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ດ້ານການປະຕິບັດຈິງ ຂະບວນການທັງໝົດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຮັບຮອງວິທີການເຊື່ອມ (welding procedure qualification) ແລະ ການຮັບຮອງຜູ້ເຊື່ອມ (welder certification) ຈະເກີດຂຶ້ນໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍ ແລະ ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ. ເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການອະນຸມັດຈະຫຼຸດລົງປະມານ 30% ເມື່ອທຽບກັບວິທີການເຊື່ອມດ້ວຍມືແບບດັ້ງເດີມ. ການຜະລິດອັດຕະໂນມັດຍັງສະແດງໃຫ້ເຫັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີຂຶ້ນໃນການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານການທົດສອບບໍ່ທຳລາຍ (non-destructive testing) ເມື່ອທຳການທຳອິດ (first pass) ໂດຍມີການປັບປຸງປະມານ 40% ເມື່ອທຽບກັບວິທີການແບບດັ້ງເດີມ. ຄວາມປະສິດທິພາບທີ່ດີຂຶ້ນນີ້ຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງໂຄງສ້າງເຫຼັກໄດ້ ເນື່ອງຈາກມີຈຸດທີ່ເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶງ (stress points) ນ້ອຍລົງ ເຊິ່ງອາດຈະນຳໄປສູ່ການເສື່ອມສະພາບກ່ອນເວລາ (premature fatigue failures). ເມື່ອພິຈາລະณาເຖິງໂຄງການໃຫຍ່ໆ ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກດ້ານເຫຼັກ (steel infrastructure) ອັນກວ້າງຂວາງ, ຄວາມປັບປຸງເຫຼົ່ານີ້ຈະມີຄວາມໝາຍຫຼາຍເປັນຢ່າງຍິ່ງ ເນື່ອງຈາກການແກ້ໄຂຂໍ້ຜິດພາດອາດຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງເຖິງ 380 ໂດລາສະຫະລັດຕໍ່ຟຸດເສັ້ນ (per linear foot) ໃນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ຕ້ອງເຮັດໃໝ່.

ປັດໄຈທີ່ເກີດຈາກມະນຸດ ແລະ ລະບົບທີ່ສົ່ງຜົນຕໍ່ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະເຫຼັກ

ຄວາມເຫຼື່ອຍລ້າຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ, ການຫຼຸດລົງຂອງທັກສະ, ແລະ ການປັບຕົວໃນເວລາຈິງໃນການເຊື່ອມດ້ວຍມື

ການເຊື່ອມໂລຫະເຫຼັກດ້ວຍມືມີຂໍ້ຈຳກັດທີ່ເກີດຈາກມະນຸດເຊິ່ງບໍ່ສາມາດຖືກເລີກລ້າງໄດ້. ເມື່ອຜູ້ປະຕິບັດງານເຮັດວຽກເປັນເວລາຍາວຕິດຕໍ່ກັນ ຄວາມສາມາດໃນການຕັດສິນໃຈຂອງເຂົາເຈົ້າຈະເລີ່ມຫຼຸດລົງ ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ບັນຫາຄວາມຂຸມ (porosity) ໃນການເຊື່ອມທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 15 ເຖິງ 30% ອີງຕາມຂໍ້ມູນຈາກ AWS ໃນປີທີ່ຜ່ານມາ. ອີກບັນຫາໜຶ່ງທີ່ໃຫຍ່ຫຼວງແມ່ນການຫຼຸດລົງຂອງທັກສະ. ເຖິງແມ່ນວ່າຜູ້ເຊື່ອມທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງແລ້ວ ຈະບໍ່ໄດ້ຝຶກຝົນຢ່າງເປັນປົກກະຕິ ກໍຍັງມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເກີດຂໍ້ບົກພ່ອງຫຼາຍຂຶ້ນ 40% ເມື່ອເຮັດວຽກກັບຂໍ້ຕໍ່ທີ່ສັບສົນ ແລະ ຍາກ. ມະນຸດບໍ່ມີຄວາມເກັ່ງເທົ່າເຄື່ອງຈັກໃນການປັບຕົວທັນທີທັນໃດຕໍ່ສິ່ງຕ່າງໆເຊັ່ນ: ວັດຖຸດິບທີ່ບໍ່ເປັນເອກະພາບ ຫຼື ການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ ເຮັດໃຫ້ເຮົາຕ້ອງເຮັດວຽກຊ້ຳເປັນເວລາຫຼາຍ. ການປ່ຽນແປງທັງໝົດເຫຼົ່ານີ້ມີຜົນກະທົບທີ່ຈິງຈັງຕໍ່ຜົນໄດ້ຮັບຂອງການທົດສອບບໍ່ທຳລາຍ (non-destructive testing) ເມື່ອການກວດສອບວ່າໂຄງສ້າງດັ່ງກ່າວເປັນໄປຕາມມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພຫຼືບໍ່.

ຄວາມເຂັ້ມງວດໃນການຄວບຄຸມຂະບວນການ, ວົງຈອນການປ້ອນຂໍ້ມູນກັບສິ່ງທີ່ຮັບຮູ້, ແລະ ການອັດຕະໂນມັດທີ່ສາມາດປັບຕົວໄດ້ໃນລະບົບໂຄງສ້າງເຫຼັກທີ່ທັນສະໄໝ

ລະບົບການເຊື່ອມໂດຍອັດຕະໂນມັດໃນປັດຈຸບັນສາມາດເຮັດສິ່ງທີ່ມະນຸດບໍ່ສາມາດເຮັດໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ ເນື່ອງຈາກວ່າລະບົບເຫຼົ່ານີ້ມີເຊັນເຊີທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນຕົວເພື່ອຕິດຕາມຄວາມສະຖຽນຂອງແຜ່ນໄຟ (arc) ແລະ ລຶກເລິກຂອງການເຊື່ອມເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸ ໃນເວລາທີ່ກຳລັງເຊື່ອມຢູ່. ໃນການຜະລິດໂຄງສ້າງເຫຼັກໃນປັດຈຸບັນ ຜູ້ຜະລິດຈະໃຊ້ລະບົບຄວບຄຸມອັດຈະລິຍະ (smart control systems) ເພື່ອປັບຄ່າແອັມເປີ (amperage) ແລະ ຄວາມໄວຂອງການເຄື່ອນທີ່ຢ່າງທັນທີທັນໃດ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດບັນຫາການເບື່ອງ (distortion) ໄດ້ປະມານ 35% ເມື່ອທຽບກັບວິທີການເຊື່ອມດ້ວຍມືແບບດັ້ງເດີມ ອີງຕາມການຄົ້ນຄວ້າຈາກສະຖາບັນການເຊື່ອມສາກົນ (IIW) ໃນປີ 2024. ໃນເບື້ອງຕົ້ນ ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມຍືດຫຸ່ນຕ່ຳຫຼາຍ ເນື່ອງຈາກທຸກໆຢ່າງຈະຕ້ອງຖືກຂຽນໂປຣແກຣມໄວ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງຢ່າງເປັກ. ແຕ່ໃນປັດຈຸບັນ ດ້ວຍເຕັກໂນໂລຊີການຮຽນຮູ້ຂອງເຄື່ອງຈັກ (machine learning) ທີ່ດີຂຶ້ນ ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດອ່ານສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນບ່ອນທີ່ເຊື່ອມ (weld pool) ເອງ ແລະ ປັບປຸງຕົວເອງເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ເກີດຈາກການເຊື່ອມບໍ່ຖືກຕ້ອງ (joints aren’t perfectly aligned). ສິ່ງນີ້ໄດ້ນຳໄປສູ່ການຫຼຸດລົງເຖິງຂັ້ນເກືອບເປັນ»ສູນ« ຂອງບັນຫາການເຊື່ອມບໍ່ເຂົ້າ (poor fusion) ໃນສ່ວນທີ່ເປັນເຫຼັກທີ່ໜາ ເຊິ່ງເຄີຍເປັນບັນຫາໃຫຍ່ຫຼາຍສຳລັບຊ່າງເຊື່ອມ.

ພາກ FAQ

ເປັນຫຍັງການເຊື່ອມໂດຍອັດຕະໂນມັດຈຶ່ງຖືກເລືອກໃຊ້ຫຼາຍກວ່າການເຊື່ອມດ້ວຍມືໃນໂຄງສ້າງເຫຼັກ?

ການເຊື່ອມໂດຍອັດຕະໂນມັດຖືກເລືອກໃຊ້ເພາະວ່າມັນເພີ່ມຄວາມສອດຄ່ອງກັນ ແລະ ລົດອັດຕາຂໍ້ບົກຜ່ອງ. ມັນຮັກສາຄ່າພາລາມິເຕີທີ່ເໝາະສົມໃນຂະນະທີ່ເຊື່ອມ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງໜ້ອຍລົງເຊັ່ນ: ຊ່ອງຫວ່າງ (porosity) ແລະ ສິ່ງປົນເປື້ອນ (inclusions).

ການເຊື່ອມໂດຍອັດຕະໂນມັດປັບປຸງອັດຕາການຜ່ານການທົດສອບບໍ່ທຳລາຍ (NDT) ໄດ້ແນວໃດ?

ການເຊື່ອມໂດຍອັດຕະໂນມັດປັບປຸງອັດຕາການຜ່ານການທົດສອບບໍ່ທຳລາຍ (NDT) ໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ເກີດບໍ່ບໍ່ເທົ່າໃດເຊັ່ນ: ການຕິດຄັ້ງຂອງຂີ້ເຫຼັກ (slag entrapment), ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີອັດຕາຄວາມສອດຄ່ອງສູງຂຶ້ນ ແລະ ຕ້ອງການການປັບປຸງຄືນ້ອຍລົງ.

ຂໍ້ດີຂອງການຄວບຄຸມການຈັດການຄວາມຮ້ອນໃນການເຊື່ອມແມ່ນຫຍັງ?

ການຄວບຄຸມການຈັດການຄວາມຮ້ອນຢ່າງເຂັ້ມງວດຫຼຸດຜ່ອນການເບື່ອງຕົວຈາກຄວາມຮ້ອນໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເຮັດໃຫ້ການປະກອບໂຄງສ້າງເຫຼັກມີຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ເຊື່ອຖືໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະ ຕ້ອງການການປັບປຸງຫຼັງການເຊື່ອມໆນ້ອຍລົງ.