ການອອກແບບທີ່ທັນສະໄໝໃນການກໍ່ສ້າງໂຄງສ້າງເຫຼັກ

ວິທີທີ່ອັດຕາສ່ວນຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ນ້ຳໜັກຂອງເຫຼັກເຮັດໃຫ້ເກີດການອອກແບບທາງສະຖາປັດຕະຍະກຳທີ່ກ້າຫັ້ນ

ເຫຼັກທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງເປັນພິເສດ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງໂຄງສ້າງ

ເຫຼັກທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງໃນປະຈຸບັນ ເຊິ່ງມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການດຶງ (tensile strength) ສູງກວ່າ 550 MPa ແທ້ຈິງເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບຂອງໂຄງສ້າງດີຂື້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ໂລຫະສະເລີຍງຂັ້ນສູງເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ສາມາດສ້າງອາຄານທີ່ຮັບນ້ຳໜັກເທົ່າກັນໄດ້ ໂດຍໃຊ້ວັດຖຸນ້ອຍລົງປະມານ 30% ເມື່ອທຽບກັບເຫຼັກທົ່ວໄປ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ມີເສົາຮັບນ້ຳໜັກທີ່ບາງລົງ, ພາກນອກຂອງອາຄານທີ່ເບົາລົງ, ແລະ ຮາກຖານທີ່ບໍ່ຕ້ອງເຂັ້ມແຂງເທົ່າເກົ່າ. ອີງຕາມການທົບທວນການກໍ່ສ້າງທົ່ວໂລກ (Global Construction Review) ຈາກປີທີ່ຜ່ານມາ, ສິ່ງນີ້ສາມາດຫຼຸດຕົ້ນທຶນການກໍ່ສ້າງທັງໝົດລົງໄດ້ລະຫວ່າງ 15 ແລະ 25 ເປີເຊັນ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເຫຼັກເຫຼົ່ານີ້ມີຄຸນຄ່າຫຼາຍແທ້ໆ ແມ່ນຄວາມແຂງແຮງທີ່ເຫຼືອເຊີນຂອງມັນເມື່ອທຽບກັບນ້ຳໜັກ. ນັກອອກແບບອາຄານມັກໃຊ້ເຫຼັກເຫຼົ່ານີ້ເພາະວ່າມັນຊ່ວຍສ້າງພື້ນທີ່ໃຊ້ສອຍທີ່ຫຼາຍຂື້ນພາຍໃນອາຄານ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍເຄື່ອງການຕ້ານການເກີດແຜ່ນດິນໄຫວ ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍໃນເຂດທີ່ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເກີດແຜ່ນດິນໄຫວ. ນອກຈາກນີ້ ເນື່ອງຈາກຕ້ອງໃຊ້ວັດຖຸນ້ອຍລົງ ດັ່ງນັ້ນໂຄງການຈຶ່ງມັກຈະເຄື່ອນໄຫວໄປຕາມຂັ້ນຕອນການກໍ່ສ້າງໄດ້ໄວຂື້ນ. ແລະຍັງມີປະໂຫຍດອີກຢ່າງທີ່ຄວນເນັ້ນຄື: ການປ່ອຍກາຊີນີ້ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຂົນສົ່ງຈະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດລ່ວງໆ ໄດ້ຖືກປະກອບເຂົ້າດ້ວຍກັນແລ້ວ ແລະຕ້ອງການພຽງແຕ່ການຕິດຕັ້ງຢ່າງໄວເທົ່ານັ້ນໃນສະຖານທີ່.

ຄານຍືນອອກ, ແຖວເສົາແບບເຊື່ອມຕໍ່ເປັນເຂື່ອງ, ແລະ ຜິວຫຸ້ມຮູບແບບອິດສະຫຼະໃນໂຄງການໂຄງສ້າງເຫຼັກທີ່ທັນສະໄໝ

ຄວາມຈິງທີ່ເຫຼັກສາມາດຮັບທັງການດຶງແລະການກົດໄດ້ ໃຫ້ຄວາມເປີດກວ້າງໃນດ້ານຄວາມຄິດສ້າງສັນແກ່ນັກອອກແບບອາຄານຫຼາຍຂື້ນເທົ່າໃດ ຈຶ່ງເທົ່ານັ້ນເມື່ອທຽບກັບວັດຖຸດັ້ງເດີມ. ຍົກຕົວຢ່າງ ລະບົບໂຄງສ້າງແບບເສັ້ນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ເປັນເສັ້ນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນເປັນມຸມທີ່ໃຊ້ໃນອາຄານ Leadenhall ຢູ່ລອນດອນ. ໂຄງສ້າງເຫຼົ່ານີ້ແຈກແຈງແຮງທີ່ເກີດຂື້ນຕາມທິດຂ້າງດ້ວຍຮູບຮ່າງຮູບສາມແຈ ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງມີເສົາຮັບນ້ຳໜັກພາຍໃນອີກຕໍ່ໄປ. ບາງອາຄານໃນປັດຈຸບັນມີພື້ນທີ່ເປີດທີ່ຢູ່ລະຫວ່າງເສົາທີ່ກວ້າງເຖິງ 25 ແມັດເຕີຂື້ນໄປ. ພາກສ່ວນເຫຼັກທີ່ເປັນຮູບຕັດ (steel trusses) ຍັງເຮັດໃຫ້ເກີດການສ້າງສິ່ງກໍ່ສ້າງທີ່ຍື່ນອອກໄປນອກໂຄງສ້າງຫຼັກໄດ້ເຖິງ 60 ແມັດເຕີ. ແລະດ້ວຍເຕັກນິກການຈຳລອງດ້ວຍຄອມພິວເຕີ, ນັກອອກແບບສາມາດສ້າງຜິວນອກຂອງອາຄານທີ່ມີຮູບຮ່າງເປັນເສັ້ນເວົ້າໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງເຖິງຂະໜາດມີລະດັບມີລີແມັດເດີ. ເມື່ອທຽບກັບເບຕົງ, ເຫຼັກຈະສຳເລັດງານໄດ້ດີເດັ່ນເປັນພິເສດໃນການສ້າງຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ ເນື່ອງຈາກບໍ່ມີການສູນເສຍຄວາມເປັນປະຕິບັດໄດ້ໃນຂະນະການກໍ່ສ້າງ. ສ່ວນເທິງຮູບເວົ້າ (dome) ຂອງ Louvre Abu Dhabi ແມ່ນຕົວຢ່າງທີ່ດີເດັ່ນ. ວິທີການຜະລິດດິຈິຕອນທີ່ນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂະໜາດຂີ້ເຫຼື້ອທີ່ເກີດຂື້ນໃນສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງລົງໄດ້ເຖິງ 85%, ເຊິ່ງສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງປະສິດທິພາບທີ່ສູງຫຼາຍຂອງເຕັກນິກການກໍ່ສ້າງດ້ວຍເຫຼັກໃນສະໄໝປັດຈຸບັນ.

ການສຶກສາເຄື່ອງຕົວຢ່າງ: ຄວາມແຫນ້ນຂອງໂຄງສ້າງເຫຼັກທີ່ມີຮູບຮ່າງອາກາດສາດຂອງຕຶກເຊັງໄຮ້ ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນພາວະຄວາມກົດຂອງລົມໄດ້ 25%

ຕຶກເຊີງໄຮ້ທາວເວີ້ (Shanghai Tower) ມີຄວາມສູງທີ່ນ້າຂີດໃຈເຖິງ 632 ແມັດເຕີ ແລະ ແທ້ຈິງສະແດງໃຫ້ເຫັນຢ່າງຊັດເຈນວ່າເຫຼັກມີປະສິດທິພາບດີເທົ່າໃດເມື່ອເຜີຍນີ້ຕໍ່ສະພາບອາກາດທີ່ຮຸນແຮງ. ຮູບຮ່າງທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງຕຶກທີ່ຄ່ອຍໆຫຼຸດລົງແລະບິດເຂົ້າໄປເມື່ອຂຶ້ນສູງຂຶ້ນ ແມ່ນຖືກສະໜັບສະໜູນດ້ວຍການປະສົມປະສານລະຫວ່າງເຫຼັກແລະເຄືອບເຊີເມັນໃນສ່ວນສູນກາງຂອງໂຄງສ້າງ. ອີງຕາມການຄົ້ນຄວ້າຈາກ CTBUH ໃນດ້ານວິສະວະກຳການລົມ, ການອອກແບບນີ້ທີ່ແທ້ຈິງແລ້ວຊ່ວຍຫຼຸດການເກີດວົງຈອນລົມ (wind vortex shedding) ລົງປະມານ 24% ເມື່ອທຽບກັບຕຶກຮູບກ່ອງທົ່ວໄປ. ຕຶກດັ່ງກ່າວຍັງມີລະບົບໄຕ້ທີ່ເປັນຮູບຕົວ T (outrigger truss system) ທີ່ຜະລິດຈາກເຫຼັກຄຸນນະພາບສູງທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງ 380 MPa ເຊິ່ງຊ່ວຍຕ້ານກັບລົມໄຕ້ຟູນທີ່ຮຸນແຮງ ແລະ ຮັກສາຄວາມສະຖຽນຂອງເວທີສັງເກດທີ່ສູງທີ່ສຸດໃນໂລກ. ໂດຍການປັບປຸງດ້ານອາເອີໂຣດີນາມິກຂອງຕຶກ, ວິສະວະກອນສາມາດຫຼຸດຈຳນວນເຫຼັກທີ່ໃຊ້ໃນໂຄງສ້າງລົງໄດ້ປະມານ 25%. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ເຫຼັກທັງໝົດທີ່ໃຊ້ມີປະມານ 25,000 ໂຕນນ້ອຍລົງ, ເຊິ່ງເທົ່າກັບການຫຼີກເວັ້ນການປ່ອຍກາຊີນໄຄໂລນ (CO₂) ປະມານ 58,000 ໂຕນໃນຂະບວນການຜະລິດ. ນີ້ແມ່ນເລື່ອງທີ່ນ້າອັດສະຈັນຢ່າງຍິ່ງສຳລັບໂຄງການຕຶກສູງທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກແລະຫວັງສູງເຊັ່ນນີ້.

ການບູລະນາວຽກງານດິຈິຕອລ: BIM ແລະ ການອອກແບບແບບພາລາມີເຕີກສຳລັບການຜະລິດໂຄງສ້າງເຫຼັກທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ

ການຈຳລອງຂໍ້ມູນສຳລັບສິ່ງກໍ່ສ້າງ (BIM) ແປງວິທີການຈັດສົ່ງໂຄງສ້າງເຫຼັກຜ່ານວຽກງານດິຈິຕອລທີ່ບູລະນາກັນ. ຮູບແບບ 3D ທີ່ຄົບຖ້ວນຊ່ວຍໃຫ້ມີການປະສານງານຢ່າງຖືກຕ້ອງລະຫວ່າງນັກອອກແບບສິ່ງກໍ່ສ້າງ, ນັກວິສະວະກຳດ້ານໂຄງສ້າງ ແລະ ຜູ້ຜະລິດ—ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາການຈັດຕັ້ງທີ່ຂັດແຍ້ງກັນໃນດ້ານອະວະກາດກ່ອນເລີ່ມການຜະລິດ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການເຮັດວຽກຊ້ຳໃນສະຖານທີ່ທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ.

ຈາກຄວາມຄິດເລີ່ມຕົ້ນໄປຫາການຜະລິດ: ການເພີ່ມປະສິດທິພາບແບບອັລກົຣິດທຶມຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ ແລະ ຈຸດເຊື່ອມ

ຊອບແວອອກແບບທີ່ທັນສະໄໝ ແລະ ມີຄວາມເປັນພາລາມິເຕີ (parametric) ໄດ້ປ່ຽນແປງວິທີທີ່ວິສະວະກອນຈັດການການເຊື່ອມຕໍ່ເຫຼັກທີ່ສັບສົນ. ໂປຣແກຣມເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ອັລກົຣິດີມທີ່ສຸດຍິນ (smart algorithms) ເພື່ອວິເຄາະບ່ອນທີ່ຄວາມເຄັ່ນຕຶງເກີດຂຶ້ນໃນໂຄງສ້າງ ແລະ ສ້າງແບບຂອງຂໍ້ຕໍ່ທີ່ດີຂຶ້ນຢ່າງອັດຕະໂນມັດ. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນຫຍັງ? ໂຄງສ້າງເຫຼັກທີ່ມີນ້ຳໜັກເບົາລົງ ແຕ່ຍັງຄົງຮັກສາຄວາມແຂງແຮງໄວ້ໄດ້ເທົ່າເດີມ ແລະ ລົດຖຸກຄວາມຜິດພາດໃນການຄຳນວນທີ່ເຄີຍເກີດຂຶ້ນເລື້ອຍໆກັບນັກອອກແບບ. ບໍ່ຫຼາຍບໍ່ໜ້ອຍບໍລິສັດລາຍງານວ່າມີການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມຜິດພາດປະມານ 40% ຫຼັງຈາກປ່ຽນມາໃຊ້ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ ແລະ ມີວຟູງການອອກແບບໃໝ່ທີ່ໄວຂຶ້ນເມື່ອມີການປ່ຽນແປງ. ເມື່ອແບບໄດ້ຮັບການຢືນຢັນສຸດທ້າຍແລ້ວ, ເຄື່ອງຈັກ CNC ຈະເຂົ້າມາເຮັດວຽກ ໂດຍປ່ຽນແບບດິຈິຕອນໃຫ້ເປັນຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງຫຼາຍ ຈົນເຖິງລະດັບມີລີແມັດເຕີ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ສ່ວນປະກອບທີ່ສົ່ງໄປຍັງສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງຈະເຂົ້າກັນໄດ້ເກືອບດີເລີດຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນ ເຮັດໃຫ້ການຕິດຕັ້ງງ່າຍຂຶ້ນຫຼາຍເທົ່າທີ່ວິທີການດັ້ງເດີມເຄີຍຈະເຮັດໄດ້.

ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກຮ່ວມກັນລະຫວ່າງ Grasshopper, Tekla Structures, ແລະ ການກວດຈັບການທັບຊ້ອນທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍປັນຍາປະດິດສ້າງ (AI)

ເມື່ອບໍລິການຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: Grasshopper ສຳລັບການສ້າງແບບທີ່ເກີດຈາກການຄິດໄລ່ອັດຕະໂນມັດ (generative designs) ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງລຽບລ້ອຍຮ່ວມກັບ Tekla Structures ສຳລັບການສ້າງແບບລາຍລະອຽດຂອງການຜະລິດ (detailed shop drawings) ນີ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການກໍ່ສ້າງເຫຼັກທີ່ທັນສະໄໝໃນປັດຈຸບັນເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ເຄື່ອງມື AI ທີ່ພວກເຮົາມີໃນປັດຈຸບັນສາມາດສະແກນແບບທັງໝົດທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນເຫຼົ່ານີ້ ແລະ ສັງເກດເຫັນຈຸດທີ່ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ ອາດຈະມີການທັບຊ້ອນກັນລະຫວ່າງລະບົບໂຄງສ້າງ, ລະບົບກົກເຄື່ອນ (mechanical), ແລະ ລະບົບໄຟຟ້າ. ການຄົ້ນພົບບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ໃນຂະນະທີ່ຍັງຢູ່ໃນຂະບວນການອອກແບບ ແທນທີ່ຈະເສີຍເວລາຮອດເຖິງຂະບວນການກໍ່ສ້າງຈຶ່ງຈະເລີ່ມຕົ້ນ ຈະຊ່ວຍປະຢັດບັນຫາຕ່າງໆໄດ້ຫຼາຍຢ່າງໃນເວລາຕໍ່ມາ. ອີງຕາມບົດລາຍງານຂອງອຸດສາຫະກຳບາງບົດ ວິທີການທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນນີ້ມັກຈະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເຮັດໃໝ່ (rework expenses) ປະມານ 30-35% ເຊິ່ງເປັນຈຳນວນທີ່ຄ່ອນຂ້າງຫຼາຍເມື່ອເຮົາພິຈາລະນາງົບປະມານຂອງໂຄງການ. ນອກຈາກນີ້ ທີມງານຈາກແຕ່ລະສາຂາກໍສາມາດຮ່ວມມືກັນໄດ້ໃນເວລາຈິງ (real time) ໃນປັດຈຸບັນ ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ເຄີຍໃຊ້ເວລາເຖິງສັບດາຫຼາຍອັນໃນການຈັດປະຊຸມກັບການສົ່ງຄືນກັບກັນໄປມາ.

ການປ່ຽນໄປສູ່ການຜະລິດເຫຼັກແບບດິຈິຕອລ໌ຍົກສູງຄວາມຖືກຕ້ອງ, ລຸດຜ່ອນຂະບວນການສູນເສຍ, ແລະ ເຮັດໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບດ້ານຄວາມຍືນຍົງແຂງແຮງຂຶ້ນ—ເປັນທີ່ພິສູດແລ້ວວ່າຄວາມເຂັ້ມງວດດ້ານເຕັກໂນໂລຊີ ແລະ ຄວາມຫວັງສູງໃນດ້ານສະຖາປັດຕະຍະກຳ ບັດນີ້ໄດ້ເຊື່ອມຕໍ່ກັນຢ່າງໃກ້ຊິດໃນການກໍ່ສ້າງທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ.

ການພັດທະນາຢ່າງຍືນຍົງຂອງການກໍ່ສ້າງໂຄງສ້າງເຫຼັກ

ການຜະລິດເຫຼັກສີຂຽວ ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນຄາບອນທີ່ຝັງຢູ່

ການກໍ່ສ້າງດ້ວຍເຫຼັກກຳລັງປະສົບກັບການປ່ຽນແປງໃຫຍ່ໆ ເມື່ອອຸດສາຫະກຳກຳລັງເຄື່ອນໄປສູ່ວິທີການຜະລິດທີ່ສະອາດຂຶ້ນ. ວິທີການເຕົາລະຫວ່າງທີ່ເກົ່າແກ່ນີ້ສາມາດປະກອບສ່ວນໄດ້ຮອດປະມານ 7 ເປີເຊັນຂອງການປ່ອຍກາຊຄາບອນໄດອີກໄຊດ໌ທັງໝົດທົ່ວໂລກ, ເຊິ່ງເປັນຈຳນວນທີ່ບໍ່ນ້ອຍເລີຍ. ເຕັກໂນໂລຢີໃໝ່ໆ ກຳລັງຖືກນຳເຂົ້າໃຊ້ງານ ເຊິ່ງເຮັດວຽກຕ່າງໄປຈາກວິທີການດັ້ງເດີມ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ການຫຼຸດລົງໂດຍກົງດ້ວຍໄຮໂດຣເຈັນ (hydrogen direct reduction) ຫຼື ຂະບວນການໄຟຟ້າລະຫວ່າງເກົາ (molten oxide electrolysis) ທີ່ປ່ຽນຖ່ານຫີນ ແລະ ສານເຜົາໄຟຟອດຊີນອື່ນໆ ໃຫ້ເປັນໄຮໂດຣເຈັນສີຂຽວ ຫຼື ແຫຼ່ງພະລັງງານໄຟຟ້າທີ່ສະອາດ. ວິທີການໃໝ່ເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍກາຊລົງໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 90 ເປີເຊັນ ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ຄຸນສົມບັດຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງເຫຼັກເສື່ອມເສີຍ. ເມື່ອເຕັກໂນໂລຢີເຫຼົ່ານີ້ຖືກນຳໄປໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງທົ່ວທັງອຸດສາຫະກຳ, ມັນຈະສາມາດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາການປ່ອຍກາຊເຮືອນແກ້ວຈາກຜະລິດຕະພັນເຫຼັກສຳລັບການກໍ່ສ້າງໄດ້ຢ່າງມີນັກ. ສຳລັບຜູ້ທີ່ກຳລັງກໍ່ສ້າງສິ່ງໃໝ່ໃນມື້ນີ້, ການປະດິດສ້າງເຫຼົ່ານີ້ຈະກາຍເປັນສິ່ງຈຳເປັນຫຼາຍ ຖ້າເຮົາຕ້ອງການບັນລຸເປົ້າໝາຍທີ່ຫຼາຍໃຈຂອງການບັນລຸສະພາບ 'ສຸດທິ» (net zero) ທັງໃນໄລຍະການດຳເນີນງານ ແລະ ໃນທຸກຂະບວນການຂອງວົງຈອນຊີວິດຂອງອາຄານ.

ການຜະລິດລ່ວງໜ້າແບບປະກອບໄດ້ຢ່າງຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ເຊັນເຊີອັຈລັດສະຕີ້ໃນລະບົບໂຄງສ້າງເຫຼັກເຈັນເນີເຣຊັ່ນຖັດໄປ

ການຍ້າຍການກໍ່ສ້າງອອກຈາກສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງໄປສູ່ໂຮງງານເຮັດໃຫ້ສິ່ງອາໄສມີຄວາມເປັນມິດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມຫຼາຍຂຶ້ນໂດຍລວມ. ໂຮງງານຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຼື້ອທີ່ສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງໄດ້ປະມານ 30% ໃນເວລາທີ່ຮັກສາມາດຕະຖານຄຸນນະພາບໃຫ້ແໜ້ນແຟ້ນຕະຫຼອດຂະບວນການປະກອບ. ເຊັນເຊີອັຈລັດສະຕີ້ອັຈລັດສະຕີ້ຍັງຖືກຕິດຕັ້ງເຂົ້າໄປໃນມໍດູນເຫຼົ່ານີ້ອີກດ້ວຍ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ເຊັນເຊີວັດແທກຄວາມເຄັ່ນ, ເຊັນເຊີຕິດຕາມການກັດກິນ, ແລະ ເຊັນເຊີວັດແທກອຸນຫະພູມ ທີ່ຊ່ວຍຕິດຕາມສຸຂະພາບຂອງໂຄງສ້າງຢ່າງຕໍ່เนື່ອງເປັນເວລາຫຼາຍປີຫຼັງຈາກທີ່ມັນຖືກຕັ້ງຂຶ້ນ. ເມື່ອເກີດບັນຫາໃດໆຂຶ້ນ ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຈະສາມາດຈັບຈຸດບັນຫາໄດ້ກ່ອນທີ່ມັນຈະເປັນບັນຫາຮ້າຍແຮງ ແລະ ຈັດຕັ້ງການຊ່ວຍແກ້ໄຂໃຫ້ທັນເວລາ. ເມື່ອຈັບຄູ່ເຕັກໂນໂລຊີນີ້ເຂົ້າກັບການອອກແບບທີ່ປະຢັດພະລັງງານ ແລະ ວັດຖຸດິບທີ່ສາມາດນຳມາໃຊ້ຄືນໄດ້ໃນອະນາຄົດ ໂຄງສ້າງເຫຼັກຈະກາຍເປັນໂຄງສ້າງທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ. ມັນມີອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານກວ່າວິທີການດັ້ງເດີມຫຼາຍ, ແລະ ເມື່ອເຖິງເວລາທີ່ຕ້ອງຖືກທິ້ງ ທຸກຢ່າງຈະຖືກນຳມາຮີໄຊເຄີນ ຫຼື ທິ້ງຢ່າງຖືກຕ້ອງ ໂດຍບໍ່ເຫຼືອເຊື້ອງຂີ້ເຫຼື້ອທີ່ເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ.

ເຫຼັກຄວາມແຂງແຮງສູງເປັນຢ່າງໃດ?

ເຫຼັກທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງເປັນພິເສດ ແມ່ນເຫຼັກປະເພດໜຶ່ງທີ່ມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການດຶງ (tensile strength) ມາກກວ່າ 550 MPa. ມັນຖືກນຳໃຊ້ໃນການກໍ່ສ້າງເພື່ອໃຫ້ສາມາດສ້າງໂຄງສ້າງທີ່ບາງ ແລະ ເບົາລົງ ແຕ່ຍັງຮັກສາປະສິດທິພາບສູງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ກັບແຮງພາຍນອກໄດ້.

ເຫຼັກຊ່ວຍສົ່ງເສີມການກໍ່ສ້າງທີ່ຍືນຍົງໄດ້ແນວໃດ?

ເຫຼັກຊ່ວຍສົ່ງເສີມການກໍ່ສ້າງທີ່ຍືນຍົງໄດ້ຜ່ານວິທີການຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍກາຊຄາບອນໄດ້ຢ່າງມີນັກ. ເຕັກໂນໂລຊີເຊັ່ນ: ການຫຼຸດລົງໂດຍກາຊໄຮໂດຣເຈນ (hydrogen direct reduction) ແລະ ການຜະລິດລ່ວມ (modular prefabrication) ທີ່ມີປັນຍາ (smart) ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມຂອງໂຄງສ້າງເຫຼັກ.

Diagrids ແມ່ນຫຍັງ ແລະ ມີຂໍ້ດີຕໍ່ສະຖາປັດຕະຍະກຳທີ່ທັນສະໄໝແນວໃດ?

Diagrids ແມ່ນໂຄງສ້າງສະຖາປັດຕະຍະກຳປະເພດໜຶ່ງທີ່ໃຊ້ຮູບສາມແຈເພື່ອແຈກແຈງແຮງຕ່າງໆ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ເສາຮັບນ້ຳໜັກຈຳນວນຫຼາຍພາຍໃນຕຶກ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ສາມາດສ້າງພື້ນທີ່ເປີດກວ້າງຂຶ້ນພາຍໃນຕຶກ ແລະ ເພີ່ມປະສິດທິພາບດ້ານໂຄງສ້າງ ແລະ ຄວາມຫຼາກຫຼາຍໃນການອອກແບບ.