ເຕັກໂນໂລຢີທີ່ມີຄວາມຄິດສ້າງສັນ ເຊິ່ງສົ່ງເສີມການພັດທະນາຂອງອຸດສາຫະກຳໂຄງສ້າງເຫຼັກ

ເຕັກໂນໂລຢີການຜະລິດຂັ້ນສູງສຳລັບໂຄງສ້າງເຫຼັກທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍປັນຍາຈຳລອງໃນການຮີດຮ້ອນແລະການຖີ້ມລະຫວ່າງທາງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ

ການຜະລິດເຫຼັກໄດ້ປ່ຽນແປງຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງເນື່ອງຈາກການນຳໃຊ້ປັນຍາຈຳລອງໃນການມ້ວນຮ້ອນ ແລະ ການຖີ້ມຕໍ່ເນື່ອງ. ລະບົບສຸດທິ່ງຂອງການຮຽນຮູ້ຂອງເຄື່ອງຈັກໃນປັດຈຸບັນສາມາດວິເຄາະຮູບແບບການແຈກຢາຍຄວາມຮ້ອນ ແລະ ວິທີທີ່ວັດຖຸເคลື່ອນຜ່ານລະບົບ, ເພື່ອຄົ້ນພົບບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂື້ນຕັ້ງແຕ່ເບື້ອງຕົ້ນ ກ່ອນທີ່ຈະກາຍເປັນບັນຫາທີ່ຈິງ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກພ່ອງລົງໄດ້ປະມານ 30% ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ເປັນໂຄງສ້າງ, ແລະ ສາມາດຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດໄດ້ຢູ່ໃນຂອບເຂດປະມານບວກຫຼືລົບ 0.15 ມີລີເມີເຕີ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍເມື່ອການສ້າງສິ່ງກໍ່ສ້າງທີ່ຕ້ອງຮັບນ້ຳໜັກ. ປັນຍາຈຳລອງປັບຄ່າຄວາມກົດລົງໃນຂະນະທີ່ມ້ວນ ແລະ ຄວບຄຸມຄວາມໄວຂອງການເຢັນອີງຕາມຂໍ້ມູນທີ່ໄດ້ຈາກເຊັນເຊີເกີ່ຍວກັບປະກອບເคมີ, ເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ເກີດໂຄງສ້າງເມັດທີ່ເປັນເອກະພາບທົ່ວທັງຄານ ແລະ ໂສ້. ທີມງານບໍາລຸງຮັກສາຍັງໄດ້ຮັບປະໂຫຍດເນື່ອງຈາກລະບົບອັດຈະລິຍະທີ່ສຸດທິ່ງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຄົ້ນພົບສັນຍານຂອງການສຶກຫຼຸດຂອງລໍ້ມ້ວນໄດ້ຫຼາຍອາທິດກ່ອນເວລາ, ສະນັ້ນການເກີດຄວາມເສຍຫາຍທີ່ບໍ່ຄາດຄິດຈຶ່ງເກີດຂື້ນຫຼາຍນ້ອຍລົງ. ອີງຕາມການຄົ້ນຄວ້າທີ່ເຜີຍແຜ່ໃນວາລະສານ International Journal of Advanced Manufacturing ໃນປີທີ່ຜ່ານມາ, ພາຍໃນໂຮງງານທີ່ນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີນີ້ ມັກຈະສາມາດປະຢັດພະລັງງານໄດ້ລະຫວ່າງ 18% ຫາ 22% ເມື່ອທຽບກັບວິທີການເກົ່າ.

ການຜະລິດເຫຼັກທີ່ອີງໃສ່ໄຮໂດຣເຈນ: ການເປີດທາງໃຫ້ໂຄງສ້າງເຫຼັກທີ່ມີການປ່ອຍກາຊີຄາບອນຕ່ຳ

ເຕັກໂນໂລຢີການຫຼຸດລົງໂດຍກົງທີ່ອີງໃສ່ໄຮໂດຣເຈນ ຫຼື ເຕັກໂນໂລຢີ H DR ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ໂດຍການແທນຖ່ານຫີນຄອກທີ່ໃຊ້ໃນທົ່ວໄປດ້ວຍໄຮໂດຣເຈນສີຂຽວເປັນຕົວການຫຼຸດລົງຫຼັກ, ເຊິ່ງຈະຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍກາຊຄາບອນໄດອົກໄຊດ໌ລົງໄດ້ປະມານ 95% ເມື່ອທຽບກັບເຕົາບົ່າທຳມະດາ. ຂະບວນການນີ້ຜະລິດເຫຼັກທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງຂຶ້ນຫຼາຍ ເນື່ອງຈາກມີສິ່ງປົນເປືືອນນ້ອຍລົງຫຼາຍ ທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງອ່ອນແອ, ເຮັດໃຫ້ເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະສ້າງໂຄງສ້າງເຫຼັກທີ່ຍືນຍົງໄດ້ ແຕ່ຍັງຮັກສາຄຸນລັກສະນະການປະຕິບັດທີ່ດີໄວ້ໄດ້. ສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກ H DR ທີ່ທັນສະໄໝເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມປະມານ 700 ອົງສາເຊີເລີອສ, ເຊິ່ງຕ່ຳກວ່າ 300 ອົງສາເມື່ອທຽບກັບວິທີການດັ້ງເດີມ. ເຖິງແນວໃດກໍຕາມ, ເຖິງແນວໃດກໍຕາມ, ພວກເຂົາຍັງສາມາດບັນລຸຄວາມແຂງແຮງໃນການດຶງ (tensile strength) ສູງກວ່າ 550 MPa ແລະໃຫ້ການປ້ອງກັນທີ່ດີຂື້ນຕໍ່ການກັດກິນ, ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ຢູ່ຍືນຍາວຂື້ນເມື່ອຖືກສຳຜັດກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ. ໃນອະນາຄົດ, ລາຍງານຂອງອຸດສາຫະກຳຈາກ IEA ບອກວ່າຕົ້ນທຶນໃນການຜະລິດໄຮໂດຣເຈນສີຂຽວອາດຈະຫຼຸດລົງໄດ້ເຖິງ 60% ໃນປີ 2030, ເຮັດໃຫ້ເຕັກໂນໂລຢີ H DR ເປັນທາງເລືອກທີ່ເປັນຈິງໃຈສຳລັບໂຄງການສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກຂະໜາດໃຫຍ່ ໂດຍທີ່ວັດສະດຸທີ່ຮັບຮອງດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມກຳລັງກາຍເປັນຂໍ້ກຳນົດທີ່ສຳຄັນ increasingly ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຢ່າງອັດຈະລິຍະ ແລະ ການບູລະນາການດິຈິຕອນທີ່ສອດຄ່ອງກັບເຫຼັກໂຄງສ້າງ

ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແບບທຳນາຍໄດ້ດ້ວຍການເບິ່ງເຫັນດ້ວຍຄອມພິວເຕີ້ ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກໂຄງສ້າງ

ລະບົບ CV ສາມາດເຫັນຂໍ້ບົກເບື່ອນທີ່ເລັກນ້ອຍຫຼາຍໃນຂະນະທີ່ມີການຜະລິດ. ຂໍ້ບົກເບື່ອນເຫຼົ່ານີ້ປະກອບດ້ວຍສິ່ງຕ່າງໆເຊັ່ນ: ແຕກເປືອຍທີ່ເລັກທີ່ສຸດ, ບັນຫາກັບການເຊື່ອມ, ແລະ ສ່ວນປະກອບທີ່ບໍ່ມີຂະໜາດຖືກຕ້ອງ. ເຕັກໂນໂລຢີນີ້ເຮັດວຽກດ້ວຍການເປີຽບเทັຽບຮູບພາບຄວາມຮ້ອນແລະການກວດສອບພື້ນຜິວໃນເວລາຈິງກັບແບບຈຳລອງຂໍ້ມູນການກໍ່ສ້າງ 3D ທີ່ລະອຽດ. ດ້ວຍວິທີການນີ້, ການມອງເຫັນດ້ວຍຄອມພິວເຕີ (Computer Vision) ສາມາດທຳนายຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນໄດ້ເຖິງ 92% ຂອງເວລາທັງໝົດ. ການຄົ້ນພົບບັນຫາໃນເວລາທີ່ເໝາະສົມຈະຊ່ວຍປະຢັດເງິນໄດ້ເນື່ອງຈາກການແກ້ໄຂໃນເວລາທີ່ເກີດບັນຫາແລ້ວຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງຫຼາຍ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ຂໍ້ບົກເບື່ອນທີ່ຖືກຂ້າມໄປໃນຄານໂຄງສ້າງ ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຊ່ວຍແກ້ໄຂແຕ່ລະອັນປະມານ $740,000 ຕໍ່ອັນ ອີງຕາມການສຶກສາຂອງ Ponemon Institute ໃນປີ 2023. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ມີຄຸນຄ່າຢ່າງແທ້ຈິງແມ່ນການເຊື່ອມຕໍ່ໂດຍກົງກັບເຄື່ອງຈັກ CNC. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດປັບຄ່າການວັດແທກອັດຕະໂນມັດໃນເວລາທີ່ມີການຕັດ ຫຼື ເຊື່ອມວັດສະດຸ, ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງໃຫ້ເຈົ້າໜ້າທີ່ກວດສອບ ແລະ ປັບປຸງທຸກຢ່າງດ້ວຍຕົວເອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນຂະນະການຜະລິດ.

ເທັກໂນໂລຢີ Digital Twins ສຳລັບການຈຳລອງການປະພຶດຕົວຂອງໂຄງສ້າງ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດໃນເວລາຈິງ

ເຕັກໂນໂລຢີດິຈິຕອລ໌ທວິນ ສ້າງສຳເນົາເວີຊັ່ນດິຈິຕອລ໌ຂອງໂຄງສ້າງເຫຼັກທີ່ມີຢູ່ຈິງ, ເຮັດໃຫ້ວິສະວະກອນສາມາດເບິ່ງເຫັນໄດ້ວ່າຄວາມເຄັ່ນຕຶງແຜ່ລາມໄປທົ່ວວັດສະດຸແນວໃດ, ກວດສອບຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ເຫດການເຂີ່ນເຮືອ, ແລະ ປະການເຖິງສິ່ງທີ່ຈະເກີດຂຶ້ນໃນຂະນະການຜະລິດ ເຖິງແນວນີ້ກ່ອນທີ່ຈະມີເຫຼັກໃດໆເຂົ້າໄປໃນໂຮງງານຜະລິດ. ເມື່ອຜູ້ຜະລິດເອົາຂໍ້ມູນຈາກເຊັນເຊີ IoT ທີ່ເຮັດວຽກຢູ່ຈິງເຂົ້າໄປໃນແບບຈຳລອງດ້ານຟິສິກຂອງພວກເຂົາ, ພວກເຂົາສາມາດທົດລອງກັບການອອກແບບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ແລະ ເບິ່ງວ່າການຍ້າຍຄານເຫຼັກໄປມານັ້ນເຫມາະສົມຫຼືບໍ່ເມື່ອເຈີບກັບທິດທາງຂອງລົມທີ່ຮຸນແຮງ. ສິ່ງທີ່ນ່າທີ່ເຄີຍເປັນຢ່າງຍິ່ງແມ່ນການທົດລອງແບບນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຈຳນວນຕົ້ນແບບທີ່ຕ້ອງເຮັດຈິງ (prototype) ທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງລົງເຖິງເຖິງເຄິ່ງໜຶ່ງ (ປະມານ 47%) ແລະ ຂັດຂວາງບັນຫາການຕິດຕັ້ງທີ່ເກີດຈາກຊິ້ນສ່ວນບໍ່ສາມາດເຂົ້າກັນໄດ້. ທີມງານກໍ່ສ້າງຈະປັບປຸງລຳດັບການເຊື່ອມຕໍ່ ຫຼື ເລືອກໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ມີຄຸນນະພາບດີຂຶ້ນ ຫຼັງຈາກທີ່ໄດ້ສັງເກດເບິ່ງວ່າຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆຈະຢືນຢູ່ໄດ້ດີເທົ່າໃດໃນໄລຍະເວລາທີ່ຍາວນານໃນການຈຳລອງ. ວິທີການນີ້ເຮັດໃຫ້ບັນຫາຕ່າງໆເກີດຂຶ້ນນ້ອຍລົງໃນສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງ ແລະ ອາຄານທີ່ສາມາດຢືນຢູ້ໄດ້ດົນຂຶ້ນໂດຍບໍ່ຕ້ອງການການຊ່ວຍເຫຼືອແລະການຊ່ວຍແກ້ໄຂຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ການຕິດຕາມສຸຂະພາບໂຄງສ້າງທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ອິນເຕີເນັດ (IoT) ເພື່ອຮັກສາຄວາມເປັນປະກົດຂອງໂຄງສ້າງເຫຼັກໃນໄລຍະຍາວ

ເຄືອຂ່າຍເຊີນເຊີທີ່ຝັງຢູ່ເພື່ອຕິດຕາມການເກີດຄວາມເຄີຍເຄີຍ, ການກັດກິນ, ແລະ ການຕອບສະຫນອງຕໍ່ແຮງທີ່ເກີດຂື້ນໃນໂຄງສ້າງເຫຼັກ

ເຄືອຂ່າຍເຊີນເຊີ IoT ທີ່ຝັງຢູ່ໃຫ້ການຕິດຕາມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ຈິງໃນເວລາຈິງ ຂອງຄວາມເຄີຍເຄີຍ, ການກັດກິນ, ແລະ ການຕອບສະຫນອງຕໍ່ແຮງໃນໂຄງສ້າງເຫຼັກທີ່ກຳລັງໃຊ້ງານ. ເຊີນເຊີຂະໜາດນ້ອຍທີ່ຖືກຝັງເຂົ້າໄປໃນສ່ວນປະກອບຕ່າງໆ ເພື່ອຕິດຕາມ:

• ຄວາມເຈັບຫຼາຍ : ເຄືອງວັດແທກຄວາມເຄີຍເຄີຍ (Strain gauges) ສາມາດຈັບເອົາການເກີດຂື້ນຂອງແຕກຫັກຈຸລະພາກໃຕ້ການຮັບແຮງທີ່ປ່ຽນແປງໄປມາ
• ການຂູດຮອຍ : ເຊີນເຊີເຄມີ-ໄຟຟ້າ (Electrochemical sensors) ຕິດຕາມການປ່ຽນແປງຂອງຄ່າ pH ແລະ ອັດຕາການສູນເສຍຂອງໂລຫະ
• ການຕອບສະຫນອງຕໍ່ແຮງ : ເຄືອງວັດແທກຄວາມເຄີຍເຄີຍ (Accelerometers) ແລະ ເຄືອງວັດແທກການເຄື່ອນທີ່ (displacement sensors) ສາມາດແຜນທີ່ການແຈກຢາຍຂອງຄວາມເຄີຍເຄີຍ

ວິທີການທັງໝົດນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດການບໍາຮັກທີ່ຄາດການໄດ້—ຊ່ວຍເປີດເຜີຍບັນຫາທີ່ຜິດປົກກະຕິໄດ້ກ່ອນທີ່ຈະເກີດຄວາມເສຍຫາຍທີ່ເຫັນໄດ້ເຖິງຫົກເດືອນ. ເຊີນເຊີການກັດກິນສາມາດວິເຄາະການເສື່ອມສະພາບຂອງຊັ້ນປ້ອງກັນໄດ້ດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງເຖິງ 0.1 ມີລີແມັດ; ເຊີນເຊີຄວາມເຄີຍເຄີຍສາມາດຈຳລອງການສັ່ງສົມຄວາມເຄີຍເຄີຍທີ່ຂໍ້ຕໍ່ທີ່ຖືກເຊື່ອມດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ. ຂໍ້ມູນທີ່ໄດ້ຈາກການຕິດຕາມນີ້ຈະຖືກນຳໃຊ້ໃນການຄຳນວນທີ່ເກີດຂື້ນໃນອຸປະກອນ (edge-computed insights) ເພື່ອໃຫ້ວິສະວະກອນສາມາດ:

• ຈຳລອງອາຍຸການທີ່ເຫຼືອຂອງໂຄງສ້າງດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງ 92%
• ເພີ່ມປະສິດທິຜົນໃນການຈັດຕັ້ງລາຍການການກວດສອບ—ຫຼຸດເວລາທີ່ບໍ່ສາມາດໃຊ້ງານໄດ້ລົງ 40%
• ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງໂຄງສ້າງໄດ້ 15–20 ປີ ໂດຍຜ່ານການແກ້ໄຂທີ່ມີເປົ້າໝາຍ

ດ້ວຍການປ່ຽນຂໍ້ມູນດິບຈາກເຊັນເຊີເປັນຂໍ້ມູນທີ່ສາມາດນຳໄປປະຕິບັດໄດ້, ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ການຮັກສາໂຄງສ້າງເปลີ່ນຈາກການຊ່ວຍເຫຼືອຢ່າງມີການຕອບສະໜອງຕໍ່ບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນ ໄປເປັນການຈັດການຢ່າງເປັນລະບົບແລະເປັນການປ້ອງກັນລ່ວງໆ.

ຫຸ່ນຍົນ ແລະ ການອັດຕະໂນມັດທີ່ສາມາດປັບຕົວໄດ້ໃນການປະກອບໂຄງສ້າງເຫຼັກ

ການເຊື່ອມໂດຍຫຸ່ນຍົນທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງສຳລັບຂໍ້ຕໍ່ໂຄງສ້າງເຫຼັກທີ່ສັບສົນ

ລະບົບການເຊື່ອມໂດຍຫຸ່ນຍົນ ນຳເອົາການອັດຕະໂນມັດໄປໃຊ້ໃນການຜະລິດຂະບວນການເຊື່ອມທີ່ສັບສົນ ໂດຍມີຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການເຊື່ອມແຕ່ລະຈຸດທີ່ສຳຄັນ ເຊັ່ນ: ການເຊື່ອມຄານກັບເສົາ ແລະ ຈຸດອື່ນໆ ໃນລະດັບຕ່ຳກວ່າໜຶ່ງມີລີເມີເຕີ. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ມາພ້ອມດ້ວຍຄຸນສົມບັດອັຈລິຍະປັນຍາທີ່ທັນສະໄໝ ເຊັ່ນ: ອັລກົຣິດີມການຄົ້ນຫາເສັ້ນທາງ ແລະ ເຕັກໂນໂລຢີການເບິ່ງດ້ວຍຄອມພິວເຕີ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ມັນປັບແຕ່ງການຕັ້ງຄ່າຕາມເວລາຈິງ ໃນເວລາທີ່ເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸທີ່ບໍ່ມີຄວາມເປັນເອກະພາບຢ່າງສົມບູນ ຫຼື ຮູບຮ່າງທີ່ມີການປ່ຽນແປງເລັກນ້ອຍ. ຜົນໄດ້ຮັບເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ - ອັດຕາຂໍ້ບົກພ່ອງຫຼຸດລົງເຖິງປະມານ 90% ເມື່ອທຽບກັບການເຊື່ອມດ້ວຍມືຂອງມະນຸດ, ແລະ ເວລາການຜະລິດກໍເລັກລົງເຊັ່ນກັນ ໂດຍທົ່ວໄປຈະຫຼຸດເວລາວຟົງ (cycle time) ລະຫວ່າງ 30 ແລະ 50%. ຄວາມປອດໄພໃນເວລາເຮັດວຽກດີຂຶ້ນຢ່າງມີນັກ ເນື່ອງຈາກພະນັກງານບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງສຳຜັດກັບໄອເຊື່ອມທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ ຫຼື ເຂົ້າໄປໃນເຂດທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງຢ່າງອັນຕະລາຍໃນເວລາປະຕິບັດງານ. ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ສິ່ງກໍ່ສ້າງຈະຮັກສາຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄຸນນະພາບໄວ້ໄດ້ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະຢູ່ໃນສະພາບການທີ່ເຂັ້ມງວດ ໂດຍທີ່ຄວາມເປັນເອກະພາບແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນທີ່ສຸດ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍປັນຍາປະດິດສ້າງ (AI) ໃນການຜະລິດເຫຼັກແມ່ນຫຍັງ?

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍປັນຍາຈຳລອງ ໝາຍເຖິງ ການນຳໃຊ້ ປັນຍາຈຳລອງ ແລະ ລະບົບຮຽນຮູ້ຂອງເຄື່ອງຈັກ ເພື່ອວິເຄາະຂະບວນການຜະລິດ, ຊີ້ບອກບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂື້ນກັບຄຸນນະພາບ, ແລະ ປັບປຸງໃນເວລາຈິງເພື່ອຍົກສູງປະສິດທິພາບ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກຂາດໃນການຜະລິດເຫຼັກ.

ການຜະລິດເຫຼັກທີ່ໃຊ້ແກັດໄຮໂດຣເຈນເປັນປະໂຫຍດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມແນວໃດ?

ການຜະລິດເຫຼັກທີ່ໃຊ້ແກັດໄຮໂດຣເຈນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍກາຊຄາບອນໄດອີກໄຊດ໌ໄດ້ປະມານ 95% ເມື່ອທຽບກັບວິທີການດັ້ງເດີມ. ໂດຍການນຳໃຊ້ໄຮໂດຣເຈນສີຂຽວເປັນຕົວລຸດ, ມັນສາມາດຜະລິດເຫຼັກທີ່ມີສິ່ງປົນເປືອນໜ້ອຍລົງ ແລະ ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງຂື້ນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດໂຄງສ້າງເຫຼັກທີ່ຍືນຍົງຫຼາຍຂື້ນ.

ດິຈິຕອລທີວິນ (Digital Twins) ແມ່ນຫຍັງ ແລະ ມັນຊ່ວຍໃນການຜະລິດໂຄງສ້າງເຫຼັກແນວໃດ?

ດິຈິຕອລທີວິນ (Digital Twins) ແມ່ນສຳເນົາຈິງທີ່ສ້າງຂື້ນໃນຮູບແບບດິຈິຕອລຂອງໂຄງສ້າງເຫຼັກທີ່ມີຢູ່ຈິງ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ວິສະວະກອນສາມາດຈຳລອງ ແລະ ວິເຄາະການປະພຶດຕົວຂອງໂຄງສ້າງ, ການແຈກຢາຍຄວາມເຄັ່ງຕຶງ, ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການປະຕິບັດການກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມການຜະລິດຈິງ. ເຕັກໂນໂລຊີນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຜະລິດຕົ້ນແບບທີ່ມີລາຄາແພງ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາຕ່າງໆທີ່ເກີດຂື້ນໃນເວັບໄຊທ໌ການກໍ່ສ້າງ.

ເซັນເຊີ IoT ເຮັດຫຍັງໃນການຕິດຕາມສຸຂະພາບໂຄງສ້າງ?

ເຊັນເຊີ IoT ທີ່ຝັງຢູ່ໃນໂຄງສ້າງເຫຼັກຈະຕິດຕາມການເກີດຄວາມເຄີຍເຄີຍ, ການກັດກິນ, ແລະ ການຕອບສະຫນອງຕໍ່ແຮງທີ່ເກີດຂຶ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ມັນໃຫ້ຂໍ້ມູນໃນເວລາຈິງທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ມີການບໍາລຸງຮັກສາເປັນລ່ວງໆ, ອົງປະກອບການຈັດຕັ້ງການກວດສອບໃຫ້ມີປະສິດທິພາບ, ແລະ ຍືດເວລາອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງໂຄງສ້າງ.

ການເຊື່ອມໂດຍຫຸ່ນຍົນປັບປຸງການປະກອບໂຄງສ້າງເຫຼັກແນວໃດ?

ການເຊື່ອມໂດຍຫຸ່ນຍົນເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຂະບວນການເຊື່ອມຈຸດທີ່ສັບສົນເກີດຂຶ້ນອັດຕະໂນມັດດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ. ມັນຫຼຸດອັດຕາຂໍ້ບົກພ່ອງລົງປະມານ 90%, ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດໄວຂຶ້ນ, ແລະ ປັບປຸງຄວາມປອດໄພໃນເວັບໄຊທ໌ການເຮັດວຽກດ້ວຍການຫຼຸດຜ່ອນການສຳຜັດກັບສະພາບການທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ.