ການຜະລິດໂຄງສ້າງເຫຼັກ: ຂະບວນການ ແລະ ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ

ຂັ້ນຕອນການຜະລິດໂຄງສ້າງເຫຼັກທີ່ສຳຄັນ: ຈາກການອອກແບບ ໄປຮອດການປະກອບລ່ວງໆ

ການລາຍລະອຽດ, ການຕັດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ CNC, ແລະ ການດັດເຢັນເພື່ອຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິ

ການໄດ້ຮັບມິຕິທີ່ຖືກຕ້ອງເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການເຮັດວຽກຢ່າງລະອອງຜ່ານຊອບແວ BIM ທີ່ສ້າງຮູບຮ່າງຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກຕ້ອງສຳລັບຮ້ານຜະລິດເພື່ອປະຕິບັດຕາມ. ເມື່ອເຖິງເວລາທີ່ຈະຕັດວັດສະດຸ, ເຄື່ອງຈັກ CNC ຈະປະຕິບັດວຽກນີ້ດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງປະມານ 1 ມີລີແມັດ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດນ້ອຍໆທີ່ມັກເກີດຂຶ້ນເວລາວັດແທກດ້ວຍມື. ສ່ວນຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຮູບຮ່າງຄື້ນນັ້ນມີຄວາມທ້າທາຍຂອງຕົນເອງ, ແຕ່ເຕັກນິກການດັດເຢັນທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ຈະໃຊ້ຄວາມກົດທີ່ເໝາະສົມເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮູບຮ່າງຄື້ນທີ່ຕ້ອງການໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ເຫຼັກອ່ອນລົງ. ລະບົບທັງໝົດເຮັດວຽກຮ່ວມກັນໄດ້ດີຫຼາຍຈິງໆ, ຊ່ວຍປະຢັດຂະໜາດວັດສະດຸທີ່ເສຍໄປປະມານ 15% ເມື່ອທຽບກັບວິທີການດັ້ງເດີມ. ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆຍັງເບິ່ງຄືວ່າເຂົ້າກັນໄດ້ດີຂຶ້ນຫຼາຍໃນຂະນະທີ່ຕິດຕັ້ງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ວຽກງານຂອງທຸກຄົນໃນສະຖານທີ່ກໍາການງ່າຍຂຶ້ນ.

ການເລືອກເອົາເຕັກນິກການເຊື່ອມ: ການຈັບຄູ່ເຕັກນິກກັບປະເພດຂໍ້ຕໍ່ ແລະ ພາລະບັນທຸກທາງໂຄງສ້າງ

ວິທີການເຊື່ອມຕ້ອງສອດຄ່ອງຢ່າງແນ່ນອນກັບປະເພດຂອງຂໍ້ຕໍ່ທີ່ພວກເຮົາກຳລັງຈັດການ ແລະ ປະເພດຂອງແຮງທີ່ມັນຈະຕ້ອງຮັບເພື່ອໃຫ້ໂຄງສ້າງຂອງພວກເຮົາຢູ່ໃນສະຖານະທີ່ດີ. ສຳລັບຂໍ້ຕໍ່ທີ່ຮັບແຮງດຶງທີ່ມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງ ໂດຍສະເພາະເຊັ່ນ: ຂໍ້ຕໍ່ທີ່ຮັບແຮງບິດ (moment connections) ໃນເຂດທີ່ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ເກີດแผ่นດິນໄຫວ, ວິທີການເຊື່ອມດ້ວຍລວມເຫຼັກທີ່ມີການປ້ອງກັນ (Shielded Metal Arc Welding ຫຼື SMAW) ແມ່ນເປັນທາງເລືອກທີ່ເໝາະສົມ ເນື່ອງຈາກມັນສາມາດເຊື່ອມລົງໄປໃນເຫຼັກໄດ້ເລິກຂຶ້ນ ແລະ ມີຄວາມຕ້ານທານດີຂຶ້ນເມື່ອເກີດມີການເຄື່ອນໄຫວທີ່ເກີດຂຶ້ນຊ້ຳໆ. ໃນກໍລະນີຂອງການເຊື່ອມແບບເສັ້ນເບົາ (fillet welds) ທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍກວ່າ ໃນສ່ວນປະກອບຂອງການຄຳນວນການຮັບແຮງທີສອງ (secondary bracing components), ສ່ວນຫຼາຍຈະນິຍົມໃຊ້ວິທີການເຊື່ອມດ້ວຍລວມເຫຼັກທີ່ມີກາຊ (Gas Metal Arc Welding - GMAW) ເນື່ອງຈາກມັນສາມາດເພີ່ມວັດສະດຸໄດ້ໄວຂຶ້ນຫຼາຍ ແລະ ຊ່ວຍປະຢັດເວລາໃນເຂດຜະລິດ. ວິທີການເຊື່ອມທຸກຮູບແບບຈະຕ້ອງຜ່ານການທົດສອບການຮັບຮອງຕາມມາດຕະຖານ AWS D1.1 ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມການເຮັດວຽກໃດໆ. ຂະໜາດທີ່ແທ້ຈິງຂອງການເຊື່ອມ ແລະ ປະເພດຂອງເລືອກທີ່ຈະໃຊ້ ຂຶ້ນກັບການຄຳນວນທາງດ້ານວິສະວະກຳຢ່າງລະອຽດ ເຊິ່ງຈະວິເຄາະແຮງຕັດ (shear forces) ແລະ ແຮງບິດ (bending moments) ທີ່ຄາດວ່າຈະເກີດຂຶ້ນໃນສະຖານະການຕ່າງໆ. ການຄຳນວນທີ່ຖືກຕ້ອງຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດສະຖານະການທີ່ເຮົາໃຊ້ເງິນຫຼາຍເກີນໄປກັບສິ່ງທີ່ເຂັ້ມແຂງເກີນຄວາມຈຳເປັນ ແລະ ພ້ອມທັງຫຼີກເວັ້ນການຫຼຸດຜ່ອນຄຸນນະພາບຢ່າງຮຸນແຮງຈົນເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຢ່າງບໍ່ສາມາດຫຼີກເວັ້ນໄດ້ໃນອະນາຄົດ.

ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນການຜະລິດໂຄງສ້າງເຫຼັກ: ການກວດສອບ, ການທົດສອບ, ແລະ ການຕິດຕາມທີ່ເປັນໄປໄດ້

ຂະບວນການກວດສອບດ້ວຍຕາ, ການວັດແທກ, ແລະ ການກວດສອບການເຊື່ອມຕາມ AISC 360

ການກວດສອບຄຸນນະພາບເບື້ອງຕົ້ນປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານຂອງສະຖາບັນອາເມລິກາດ້ານການກໍ່ສ້າງດ້ວຍເຫຼັກ (AISC) ໃນສາມດ້ານທີ່ສຳຄັນ:

• ການກວດສອບໂBUTTONDOWN : ສະແດງເຖິງແຕກຮ້າວທີ່ເຫີ່ນເຫັນໄດ້, ການກັດກາຍ, ຫຼື ຝຸ່ນເຊື່ອມທີ່ຢູ່ເທິງໜ້າພຽງດ້ວຍເຄື່ອງມືທີ່ຖືກຕັ້ງຄ່າຢ່າງຖືກຕ້ອງ
• ການຢືນຢັນມິຕິ : ຢືນຢັນຄວາມຍາວຂອງຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ການຈັດລຽງຂອງຮູສຳລັບສະກຣູ້ວໃນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງ ±1/16"
• ການປະເມີນຄຸນນະພາບການເຊື່ອມ : ປະເມີນຮູບຮ່າງຂອງເສັ້ນເຊື່ອມ ແລະ ຄວາມເລິກຂອງການເຊື່ອມຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງ AWS D1.1

ວິທີການທົດສອບບໍ່ທຳລາຍ (UT, MT, PT) ແລະ ເວລາທີ່ແຕ່ລະວິທີຄວນນຳໃຊ້ກັບຊິ້ນສ່ວນໂຄງສ້າງເຫຼັກທີ່ສຳຄັນ

ການທົດສອບບໍ່ທຳລາຍ (NDT) ມີຈຸດປະສົງເພື່ອຄົ້ນຫາຂໍ້ບົກບ່ອນທີ່ເບິ່ງບໍ່ເຫັນໄດ້ໃນສ່ວນທີ່ຮັບນ້ຳໜັກ ໂດຍທີ່ການກວດສອບດ້ວຍຕາເປັນສິ່ງທີ່ບໍ່ພໍເພີງ

• ການທົດສອບ Ultrasonic (UT) : ຄົ້ນຫາແຕກຮ້າວທີ່ຢູ່ເບື້ອງລຸ່ມຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ມີຄວາມໜາເກີນ 1"
• ການທົດສອບດ້ວຍເມັດແມ່ເຫຼັກ (MT) : ແສດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມແຕກທີ່ຢູ່ເທື່ອງໜ້າຂອງພື້ນຜິວໃນຈຸດທີ່ຮັບແຮງສູງ ເຊັ່ນ: ການຈັດຕັ້ງຮູບແບບທີ່ຮັບແຮງດັດ (moment frames)
• ການທົດສອບດ້ວຍຂະບວນການນ້ຳມັນ (PT) : ປະເມີນຄວາມຮູ້ສຶກຂອງຮູບແບບການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ສັບສົນ ແລະ ຄວາມບົກບ່ອນຂະໜາດນ້ອຍໃນຂະບວນການເຊື່ອມຕໍ່ລະບົບການປ້ອງກັນອັນຕະລາຍຈາກເຫດໄຟ່ເຂີນ

ການຕິດຕາມທີ່ມາຂອງວັດສະດຸ ແລະ ການຢືນຢັນບົດລາຍງານການທົດສອບຈາກໂຮງງານຜະລິດ (Mill Test Report) ສຳລັບເຫຼັກທີ່ໃຊ້ໃນການກໍ່ສ້າງ

ການຕິດຕາມໃນລະດັບຊຸດ (Batch-level traceability) ຮັບປະກັນວ່າສ່ວນປະກອບເຫຼັກທຸກຊິ້ນຈະເປີດເຜີຍຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງ ASTM A6/A6M. ຜູ້ຜະລິດຈະປຽບທຽບບົດລາຍງານການທົດສອບຈາກໂຮງງານຜະລິດ (MTRs) ເພື່ອຢືນຢັນ:

• ປະກອບເຄມີ (ເຊັ່ນ: ອັດຕາສ່ວນຂອງກາໂບນ/ແມງການີສ)
• ຄວາມແຂງແຮງໃນການເຮັດວຽກ (ຢ່າງໜ້ອຍ 50 ksi)
• ການຈັບຄູ່ເລກທີ່ກຳນົດໃນການລ້ອມຮ້ອນ (Heat number) ກັບເອກະສານຮັບຮອງວັດສະດຸ

ລະບົບການຕິດຕາມ ແລະ ການຢືນຢັນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນນີ້ ລົດຄວາມສ່ຽງຂອງການລົ້ມສະລາກຂອງໂຄງສ້າງລົງ 63% ເມື່ອທຽບກັບໂຄງການທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງ, ອີງຕາມການສອບສວນຄວາມປອດໄພຂອງອຸດສາຫະກຳ.

ການປະຕິບັດຕາມ ແລະ ການຮັບຮອງ: ມາດຕະຖານ AISC ເປັນພື້ນຖານຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງເຫຼັກ

ສະຖາບັນກໍ່ສ້າງເຫຼັກກ້າຂອງອາເມລິກາ ກໍາ ນົດພື້ນຖານເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສົມບູນແບບຂອງໂຄງສ້າງໃນອາຄານເຫຼັກກ້າ, ກວມເອົາທຸກຢ່າງຈາກການອອກແບບເບື້ອງຕົ້ນເຖິງການກໍ່ສ້າງຕົວຈິງໃນສະຖານທີ່. ເມື່ອປະຕິບັດຕາມ ຄໍາ ແນະ ນໍາ ຂອງ AISC 360, ວິສະວະກອນໄດ້ຮັບຄວາມ ຫມັ້ນ ໃຈກ່ຽວກັບຄວາມປອດໄພໃນການບັນຈຸຄວາມ ຫນັກ ໂດຍອີງໃສ່ວິທີການທີ່ໄດ້ຢືນຢູ່ໃນເວລາ, ເຊັ່ນ: ການອອກແບບຄວາມແຂງແຮງທີ່ຖືກອະນຸຍາດພ້ອມກັບວິທີການ ໃຫມ່ໆ ເຊັ່ນ: ການອອກແບບ Load ແລະ Resistance Factor. ຂະບວນການຮັບຮອງການກວດກາກ່ອງໃນຫຼາຍໆຂົງເຂດລວມທັງບ່ອນທີ່ວັດສະດຸມາຈາກ, ວິທີການ welds ຖືກປະຕິບັດຕາມຂໍ້ ກໍາ ນົດ, ແລະວ່າລະບົບຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຖືກປະຕິບັດຢ່າງຖືກຕ້ອງຫຼືບໍ່. ອີງຕາມຂໍ້ມູນທີ່ເຜີຍແຜ່ໃນ Structural Safety Journal ເມື່ອປີກາຍນີ້ ໂຄງການທີ່ປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານເຫຼົ່ານີ້ ມີບັນຫາຫນ້ອຍກວ່າ 18 ເປີເຊັນ ກ່ຽວກັບບັນຫາຄວາມສົມບູນແບບຂອງໂຄງສ້າງ ນອກຈາກການຮັກສາຄວາມປອດໄພຂອງຄົນເທົ່ານັ້ນ, ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ AISC ເຮັດໃຫ້ຊີວິດງ່າຍຂຶ້ນເມື່ອການຈັດການກັບກົດລະບຽບທ້ອງຖິ່ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະປະຫຍັດເງິນໂດຍການຫຼີກລ້ຽງການແກ້ໄຂທີ່ແພງໃນທາງ. ນັກວິຊາການສ່ວນໃຫຍ່ທີ່ເຮັດວຽກໃນການກໍ່ສ້າງເຫຼັກກ້າຮູ້ວ່າ ການຕອບສະ ຫນອງ ຄວາມຕ້ອງການຂອງ AISC ບໍ່ແມ່ນທາງເລືອກຖ້າພວກເຂົາຕ້ອງການໃຫ້ວຽກຂອງພວກເຂົາຢືນຢູ່ພາຍໃຕ້ການກວດກາແລະຕອບສະ ຫນອງ ກົດລະບຽບການກໍ່ສ້າງທີ່ ຈໍາ ເປັນທັງ ຫມົດ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

CNC ການຕັດໃນການຜະລິດເຫຼັກແມ່ນຫຍັງ?

CNC ການຕັດອ້າງອີງໃສ່ເຄື່ອງຈັກທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍຄອມພິວເຕີ (Computer Numerical Control) ເພື່ອຕັດວັດຖຸດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ, ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດຈາກການວັດແທກດ້ວຍມື.

ເຫດໃດຈຶ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນທີ່ຕ້ອງປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ AISC?

ມາດຕະຖານ AISC ຮັບປະກັນຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງ ແລະ ການປະຕິບັດຕາມລະບຽບຂອງການກໍ່ສ້າງ, ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງບັນຫາທີ່ເກີດຂື້ນກັບໂຄງສ້າງ.

ຄວາມສາມາດໃນການຕິດຕາມ (Traceability) ໃນການຜະລິດເຫຼັກມີບົດບາດຫຍັງ?

ຄວາມສາມາດໃນການຕິດຕາມ (Traceability) ລວມເຖິງການຕິດຕາມຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດດ້ານວັດຖຸ, ເຊິ່ງຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການລົ້ມສະຫຼາຍຂອງໂຄງສ້າງ.