သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံများ၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် အရည်အသွေးထိန်းသိမ်းမှု

အဓိက သံမဏိ ဖွဲ့စည်းပုံ ထုတ်လုပ်မှု အဆင့်များ – ဒီဇိုင်းမှ ကြိုတင်စုစည်းခြင်း

အသေးစိတ်ဖော်ပြချက်များ၊ CNC ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် အတိအကျရှိသော အရွယ်အစားများအတွက် အအေးခံခြင်း (Cold Bending)

အရွယ်အစားများကို မှန်ကန်စွာ သတ်မှတ်ရေးသည် BIM ဆော့ဖ်ဝဲလ်ဖြင့် အသေးစိတ်လုပ်ဆောင်ခြင်းမှ စတင်ပါသည်။ ထိုဆော့ဖ်ဝဲလ်သည် ဖက်ဘရီကေးရှင်းဆိုင်များအတွက် အတိအကျရှိသော အသုံးပြုရန် ပုံပေါ်လုပ်ဆောင်ချက်များ (shop drawings) များကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ပစ္စည်းများကို ဖြတ်ရန် အချိန်ရောက်လျှင် CNC စက်များသည် မှန်ကန်မှုအတိအကျ ၁ မီလီမီတာခန့်ဖြင့် အလုပ်လုပ်ပေးပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် လူသားများက လက်ဖြင့် တိုင်းတာရာတွင် ဖြစ်လေ့ရှိသော အသေးစိတ်အမှားအမှင်များကို သ significantly လျော့နည်းစေပါသည်။ ကွေးမှုန်းပါသော အစိတ်အပိုင်းများသည် ကိုယ်ပိုင်စိန်ခေါ်များကို ဖန်တီးပေးသော်လည်း ထိန်းချုပ်ထားသော အအေးခံခြင်းနည်းလမ်းများ (controlled cold bending techniques) ဖြင့် သံမှုန်ကို အားနည်းစေခြင်းမရှိဘဲ လိုအပ်သော ကွေးမှုန်းများကို ရရှိရန် အတိအကျဖြင့် ဖိအားပေးပါသည်။ စနစ်တစ်ခုလုံးသည် အလွန်ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်ပါသည်။ ရှေးနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပစ္စည်းစုစုပေါင်း အသုံးပြုမှု ၁၅% ခန့် ချွေတာနိုင်ပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းများသည် တပ်ဆင်မှုအချိန်တွင် အလွန်ကောင်းမွန်စွာ တွေ့ဆုံပေးသည်ကြောင့် လုပ်ကွက်တွင် လုပ်သမ်းများ၏ အလုပ်များကို ပိုမိုလွယ်ကူစေပါသည်။

အရေးပေါ်ချိတ်ဆက်မှု ရွေးချယ်ရေးနည်းလမ်း - ချိတ်ဆက်မှုအမျိုးအစားနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ဖိအားကို ကိုက်ညီသော နည်းလမ်းကို ရွေးချယ်ခြင်း

အဆောက်အဦများသည် မှန်ကန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိရန်အတွက် အန်းချိတ်ဆက်မှုအမျိုးအစားနှင့် မျှော်မှန်းထားသော ဖိအားများကို အတိအကျကိုက်ညီသော အန်းချိတ်ဆက်မှုနည်းလမ်းကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် ငလျင်ဖြစ်နိုင်သည့် ဧရိယာများတွင် အရေးကြီးသော အတိုင်းအတာများ (moment connections) ကဲ့သို့သော အတိုင်းအတာများအတွက် အရေးကြီးသော အတိုင်းအတာများ (tension joints) များတွင် မှန်ကန်စွာ အသုံးပြုနိုင်ရန်အတွက် Shielded Metal Arc Welding (SMAW) ကို အသုံးပြုကြပါသည်။ အကြောင်းမှာ ၎င်းသည် သံမှုန်အတွင်းသို့ ပိုမိုနက်ရှိုင်းစွာ ဝင်ရောက်နိုင်ပြီး အကြိမ်များစွာ ဖိအားပေးခံရသည့် အခြေအနေများတွင် ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဒုတိယအဆင့် အထောက်အပံ့အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် အသုံးပြုသည့် သေးငယ်သော fillet welds များအတွက် အများအားဖြင့် Gas Metal Arc Welding (GMAW) ကို အသုံးပြုကြပါသည်။ အကြောင်းမှာ ၎င်းသည် အစိတ်အပိုင်းများကို ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ အသုံးပြုနိုင်ပြီး စက်ရုံအလုပ်ခွင်တွင် အချိန်ကုန်သက်သာစေသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ အန်းချိတ်ဆက်မှုနည်းလမ်းတိုင်းသည် AWS D1.1 စံနှုန်းများအရ အရည်အသွေးစမ်းသပ်မှုများကို အောင်မြင်စွာ ဖြတ်သန်းပြီးမှသာ အလုပ်များကို စတင်နိုင်ပါသည်။ အန်းချိတ်ဆက်မှု၏ အတိအကျသော အရွယ်အစားနှင့် အသုံးပြုမည့် အီလက်ထရုံဒ်များသည် မတူညီသော အခြေအနေများတွင် မျှော်မှန်းထားသော အလုပ်လုပ်မှုဖိအားများ (shear forces) နှင့် အလုပ်လုပ်မှုအတိုင်းအတာများ (bending moments) ကို အသေးစိတ် အင်ဂျင်နီယာ သုတ်သင်မှုများဖြင့် စဥ်ဆက်မပြတ် တွက်ချက်မှုများပေါ်တွင် အပ်နှက်မှုရှိပါသည်။ ဤအရှုပ်ထွေးမှုများကို မှန်ကန်စွာ ဖြေရှင်းနိုင်ခြင်းသည် လိုအပ်မှုထက် ပိုမိုမာကျောသော အရာများအတွက် အလွန်အမင်း ငွေကုန်သက်သာမှုများကို ရှောင်ရှားနိုင်ပြီး နောင်တွင် ပျက်စီးမှုများ ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းကို အလွန်အမင်း လျှော့ချခြင်းများကို ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။

သံမဏီဖွဲ့စည်းပုံများ ထုတ်လုပ်မှုတွင် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ခြင်း - စစ်ဆေးခြင်း၊ စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် ခြေရာခံနိုင်မှု

AISC 360 အရ မြင်သာသော၊ အရွယ်အစားနှင့် အဆက်အသွယ်ပေါင်းစပ်မှု စစ်ဆေးခြင်း စံနှုန်းများ

အစေးအနေဖဲ့သော အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုများသည် အမေရိကန်သံမဏီဖွဲ့စည်းပုံအင်စတီကျူ (AISC) ၏ စံနှုန်းများအတိုင်း အရေးကြီးသော နယ်ပယ်သုံးခုတွင် လိုက်နာရပါမည်။

• အမြင်စစ်ဆေးခြင်း — မှန်ကန်သော ကိရိယာများဖြင့် မျက်နှာပုံပေါ်ရှိ ကြေ cracks၊ သံခေါက်ခြင်းနှင့် အဆက်အသွယ်ပေါင်းစပ်မှုများမှ အမှုန်အမှုန်များကို ဖော်ထုတ်ပေးပါသည်။
• အရွယ်အစားအတည်ပြုခြင်း — အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရှည်များနှင့် ဘော်လ်အိုင်းများ၏ တည်နေရာများကို ±1/16" အတိုင်းအတာအတွင်း အတည်ပြုပါသည်။
• အဆက်အသွယ်ပေါင်းစပ်မှု စစ်ဆေးခြင်း — AWS D1.1 စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမှုကို အချိန်အတိုင်းအတာနှင့် အနက်ရှိမှုအတိုင်းအတာများဖြင့် စစ်ဆေးပါသည်။

အမြင်အာရုံမှ မြင်နိုင်သော စစ်ဆေးမှုများ (UT, MT, PT) နှင့် သံမဏီဖွဲ့စည်းပုံများ၏ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် အသုံးပြုရန် အချိန်များ

အမြင်အာရုံမှ မြင်နိုင်သော စစ်ဆေးမှုများ (NDT) သည် အမြင်အာရုံဖြင့် စစ်ဆေးနိုင်ခြင်းမရှိသော အဝိသေသ အစိတ်အပိုင်းများတွင် ပုံမှန်မဟုတ်သော အမှုန်အမှုန်များကို ရှာဖွေရန် အသုံးပြုပါသည်။

• အိုင်းရောင်ခြောက်စက်စမ်းသပ်ခြင်း (UT) — အထူသော ဖလန်းချိတ်ဆက်မှုများ (>1" အထူ) တွင် အမြင်အာရုံမှ မြင်နိုင်သော အမှုန်အမှုန်များကို ဖော်ထုတ်ပေးပါသည်။
• သံလိုက်အမှုန်စမ်းသပ်မှု (MT) : အချိန်အတော်ကြာအောင် ဖိအားများစွာ ခံရသည့် အစိတ်အပိုင်းများ (ဥပမါ— အချိန်အတော်ကြာအောင် ဖိအားများစွာ ခံရသည့် အဆောက်အဦးအစိတ်အပိုင်းများ) တွင် မျက်နှာပုံပေါ်သော ကျိုးပဲ့မှုများကို ဖော်ထုတ်ပေးပါသည်။
• အရည်စိမ့်ဝင်စမ်းသပ်မှု (PT) : မြေငွေ့ခုန်ခါမှုကို ကာကွယ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် အဆောက်အဦးအစိတ်အပိုင်းများ၏ ရှုပ်ထွေးသည့် ချော်က်ဆက်မှုများတွင် အပေါက်များနှင့် အလွန်သေးငယ်သည့် အကွက်များကို စမ်းသပ်ပေးပါသည်။

အဆောက်အဦးအတွက် သံမဏိပစ္စည်းများ၏ အများအားဖြင့် အသုံးပြုသည့် အမှုန်အမှတ်အသားမှုနှင့် စက်ရုံမှ ထုတ်ပေးသည့် စမ်းသပ်မှုအစီရင်ခံစာများကို အတည်ပြုခြင်း

အမှုန်အမှတ်အသားမှုကို အမုန်းအမှတ်အသားအလိုက် လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် ASTM A6/A6M အတွက် သတ်မှတ်ထားသည့် အဆောက်အဦးအတွက် သံမဏိပစ္စည်းများအားလုံး လိုက်နာမှုရှိကြောင်း အာမခံပေးပါသည်။ အဆောက်အဦးအစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်သည့် လုပ်သားများသည် စက်ရုံမှ ထုတ်ပေးသည့် စမ်းသပ်မှုအစီရင်ခံစာများ (MTRs) ကို အောက်ပါအတိုင်း အတည်ပြုစစ်ဆေးပါသည်။

• ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု (ဥပမါ— ကာဗွန်/မင်ဂနီးစ် အချိုး)
• အားခံနိုင်မှု (အနည်းဆုံး ၅၀ ksi)
• အပူခံနိုင်မှုနှင့် ပစ္စည်းအမှတ်အသားများ ကိုက်ညီမှု

ဤအသုံးပြုမှုအမှုန်အမှတ်အသားမှုနှင့် အတည်ပြုမှုစနစ်ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် လုပ်ငန်းများ၏ အဆောက်အဦးပျက်စီးမှုအန္တရာယ်ကို လုပ်ငန်းအတွင်း လုံခြုံရေးစစ်ဆေးမှုများအရ အလုပ်မှုန်အမှတ်အသားမှုမရှိသည့် လုပ်ငန်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၆၃% အထိ လျော့ကျစေပါသည်။

သဘောတူညီမှုနှင့် လက်မှတ်ရယူခြင်း - သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံများ၏ အခြေခံအားဖော်မှုအဖြစ် AISC စံနှုန်းများ

အမေရိကန် သံမဏီ တည်ဆောက်မှု အင်စတီကျူট် (AISC) သည် သံမဏီဖြင့် တည်ဆောက်ထားသော အဆောက်အဦများ၏ ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အာမခံချက်ကို သေချာစေရန်အတွက် အခြေခံအုတ်မူကို သတ်မှတ်ပေးပါသည်။ ဤအခြေခံအုတ်မူသည် အစပိုင်းဒီဇိုင်းမှ လက်တွေ့တွင် တည်ဆောက်မှုအထိ အားလုံးကို ဖုံးလွှမ်းပါသည်။ AISC 360 လမ်းညွှန်ချက်များကို လိုက်နာသည့်အခါ အင်ဂျင်နီယာများသည် အချောင်းအရာများကို အချိန်ကြာမှုနှင့် စမ်းသပ်မှုများဖြင့် အတည်ပြုထားသော နည်းလမ်းများ (ဥပမါ- ခွင့်ပြုသော အားခံနိုင်မှု ဒီဇိုင်း) နှင့် ခေတ်မီနည်းလမ်းများ (ဥပမါ- အားခံနိုင်မှုနှင့် ပိုမိုမှန်ကန်သော အားခံနိုင်မှု အချိုးကို အသုံးပြုသော ဒီဇိုင်း) အပေါ်တွင် အခြေခံသော အားခံနိုင်မှု အာမခံချက်များကို ရရှိပါသည်။ လက်မှတ်ရရှိရေး လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပစ္စည်းများ မည်သည့်နေရာမှ ရရှိသည်၊ အောက်စီဂျင် အိုက်စ် ဝယ်လ်ဒင်း စံသတ်မှတ်ချက်များအတိုင်း ဝယ်လ်ဒင်းများကို မည်သို့ လုပ်ဆောင်သည်၊ အရည်အသွေး ထိန်းချုပ်မှု စနစ်များကို မည်သို့ အကောင်အထည်ဖော်သည် စသည့် နယ်ပယ်များစုံတွင် စစ်ဆေးမှုများ ပြုလုပ်ပါသည်။ ပြီးခဲ့သည့်နှစ်တွင် ဖော်ပြခဲ့သည့် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ဘေးကင်းရေး ဂျာနယ်တွင် ထုတ်ပြန်ခဲ့သည့် အချက်အလက်များအရ ဤစံသတ်မှတ်ချက်များကို တွင်တွင်ကျေးကျေး လိုက်နာသည့် စီမံကိန်းများတွင် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အာမခံချက်ပိုမိုမှန်ကန်မှုနှင့် ပတ်သက်သည့် ပြဿနာများ ၁၈ ရှုံးမှု အနည်းငယ်သာ ဖြစ်ပွားပါသည်။ လူများ၏ ဘေးကင်းရေးကို သေချာစေရန်အတွက်သာမက အာမခံချက်များကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် ဒေသအလိုက် ကွဲပြားသည့် စည်းမျဉ်းများနှင့် အလုပ်လုပ်ရာတွင် ပိုမိုလွယ်ကူစေပါသည်။ ထို့အပေါ်အခြေခံ၍ နောင်တွင် စရိတ်ကြီးမှုများကို ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။ သံမဏီဖြင့် တည်ဆောက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အလုပ်လုပ်သည့် ပညာရှင်များအများစုသည် AISC လိုအပ်ချက်များကို လိုက်နာခြင်းသည် သူတို့၏ အလုပ်များကို စုံစမ်းစစ်ဆေးမှုများအောက်တွင် အောင်မော်က်နိုင်ရန်နှင့် လိုအပ်သည့် အဆောက်အဦ စည်းမျဉ်းများအားလုံးကို ဖော်ထုတ်နိုင်ရန်အတွက် မဖြစ်မနေ လိုအပ်သည်ကို သိကြပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

သံမွန်ဖော်မော်လာတွင် CNC ဖြတ်ခြင်းဆိုသည်မှာအဘယ်နည်း။

CNC ဖြတ်ခြင်းသည် ပစ္စည်းများကို အတိအကျမြင့်မားစွာဖြတ်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည့် ကွန်ပျူတာနံပါတ်သော ထိန်းချုပ်မှုစက်များကို ရည်ညွှန်းပါသည်။ ထိုစက်များသည် လက်ဖြင့်တိုင်းတာမှုအမှားများကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ပေးပါသည်။

AISC စံနှုန်းများသည် အဘယ်ကြောင့်အရေးကြီးသနည်း။

AISC စံနှုန်းများသည် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အားကောင်းမှုကို အာမခံပေးပြီး အဆောက်အဦးဆိုင်ရာစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုကို သေချာစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာပြဿနာများ ဖြစ်ပွားနိုင်ခြေကို လျော့နည်းစေပါသည်။

သံမွန်ဖော်မော်လာတွင် ခြေရာခံနိုင်မှု၏ အခန်းကဏ္ဍမှာအဘယ်နည်း။

ခြေရာခံနိုင်မှုသည် ပစ္စည်းအသေးစိတ်အချက်အလက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိကုန်သည်ကို သေချာစေရန်အတွက် သံမွန်အစိတ်အပိုင်းများကို ခြေရာခံခြင်းကို ပါဝင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှုများ ဖြစ်ပွားနိုင်ခြေကို လျော့နည်းစေပါသည်။