ໂຄງສ້າງເຫຼັກ: ວິທີການກໍ່ສ້າງທີ່ໄວ ແລະ ມີປະສິດທິຜົນ

ເປັນຫຍັງຈຶ່ງຄວນເລືອກໂຄງສ້າງເຫຼັກເພື່ອຄວາມໄວໃນການກໍ່ສ້າງທີ່ບໍ່ມີໃຜທີ່ຈະແຂ່ງຂັນໄດ້

ການປະຢັດເວລາເມື່ອເທີບຽບກັບການກໍ່ສ້າງດ້ວຍເຄື່ອງເຕີມ (concrete) ແລະ ໄມ້

ເມື່ອເວົ້າເຖິງການສ້າງສິ່ງກໍ່ສ້າງ ເຫຼັກຈະເປັນວັດສະດຸທີ່ດີເດັ່ນກວ່າເຄື່ອງມືເບຕົງ ແລະ ໄມ້ ໃນດ້ານການປະຢັດເວລາໃນເວລາການກໍ່ສ້າງ. ການເຮັດເບຕົງໃຊ້ເວລາດົນຍາວເພາະຕ້ອງມີການຕັ້ງແບບຮູບແບບທັງໝົດ ການເທໃສ່ ແລະ ຕ້ອງລໍຖ້າໃຫ້ເບຕົງແຫ້ງຕົວເປັນເວລາດົນນານ ໂດຍຕ້ອງເສີຍໃຈຖ້າມີຝົນຕົກ ຫຼື ອຸນຫະພູມຕ່ຳເກີນໄປ. ສ່ວນຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກຈະຖືກຜະລິດຂຶ້ນຈາກໂຮງງານຢ່າງສົມບູນ ແລະ ຖືກຕັດ ແລະ ປັ້ນຮູບແບບຢ່າງຖືກຕ້ອງດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງຈົນເຖິງເມື່ອລະດັບມີລີແມັດ. ການຕິດຕັ້ງໂຄງສ້າງໄມ້ກໍເປັນບັນຫາອີກຢ່າງໜຶ່ງເນື່ອງຈາກພະນັກງານຕ້ອງໃຊ້ເວລາຫຼາຍໃນການວັດແທກ ຕັດ ແລະ ປັບສອດຄ່ອງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆເຂົ້າດ້ວຍກັນໃນສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຂໍ້ຜິດພາດ ແລະ ວັດສະດຸເສີຍຫາຍ. ສ່ວນການຕິດຕັ້ງດ້ວຍເຫຼັກນັ້ນ ທຸກຢ່າງຈະເຊື່ອມຕໍ່ກັນໄດ້ຢ່າງໄວວາຜ່ານຂໍ້ຕໍ່ທີ່ຜະລິດໄວ້ລ່ວງໆ ດ້ວຍການຂັນ ຫຼື ຕື່ມເຂົ້າດ້ວຍການເຊື່ອມ ເຊິ່ງຈະຫຼຸດເວລາທັງໝົດໃນການປະກອບລົງໄປເຖິງປະມານໜຶ່ງໃນສອງສ່ວນເທົ່າເທີຍກັບວັດສະດຸອື່ນໆ. ແລະ ພວກເຮົາກໍຮູ້ດີວ່າບໍ່ມີໃຜຢາກໃຫ້ເວລາການກໍ່ສ້າງຖືກຂັດຂວາງຈາກສະພາບອາກາດທີ່ເປີຽກຊື້ນເມື່ອກຳລັງເຮັດວຽກກັບເບຕົງ ເຊິ່ງເປັນບັນຫາທີ່ບໍ່ເກີດຂຶ້ນເລີຍໃນການກໍ່ສ້າງດ້ວຍເຫຼັກ.

ການສະໜັບສະໜູນວຽກງານທີ່ເຮັດພ້ອມກັນ: ການຈັດຕັ້ງເວີບໄຊທ໌ແລະການຜະລິດຢ່າງເປັນພ້ອມກັນ

ໂຄງສ້າງເຫຼັກມີວິທີທີ່ດີເລີດໃນການແຍກສ່ວນຕ່າງໆ ທີ່ສຳຄັນຂອງຂະບວນການກໍ່ສ້າງ ໂດຍການເຮັດວຽກບາງສ່ວນໄກຈາກສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງ ແຕ່ກໍ່ຍັງຄົງເຮັດການກຽມພ້ອມຢູ່ທີ່ນັ້ນດ້ວຍ. ເມື່ອທີມງານກຳລັງເຮັດວຽກຢູ່ສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງເພື່ອປູກຮາກຖານ, ສ່ວນເຫຼັກທີ່ໃຫຍ່ໆເຫຼົ່ານີ້ຈະຖືກຜະລິດຢູ່ໃນໂຮງງານ ໂດຍທີ່ອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມຊື້ນສາມາດຄວບຄຸມໄດ້—ສິ່ງທີ່ບໍ່ເກີດຂຶ້ນເມື່ອເຮັດວຽກກັບບ່ອນເປີດ ຫຼື ເສົາໄມ້. ວິທີການດຳເນີນງານຄູ່ song ນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດເວລາກໍ່ສ້າງລົງປະມານ 30 ເຖິງ 40 ເປີເຊັນ ເມື່ອທຽບກັບວິທີການເກົ່າ. ຫຼັງຈາກດິນຖືກບີບອັດຢ່າງເໝາະສົມແລ້ວ, ສ່ວນປະກອບເຫຼັກທີ່ຜະລິດແລ້ວຈະຖືກຕິດຕັ້ງເຂົ້າໄປໃນສະຖານທີ່ທັນທີ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງວັດແທກເພີ່ມເຕີມໃນສະຖານທີ່ ຫຼື ປ່ຽນແປງວັດຖຸໃນເວລາສຸດທ້າຍ. ນອກຈາກນີ້ ເນື່ອງຈາກການຜະລິດສ່ວນຫຼາຍເກີດຂຶ້ນພາຍໃນອາຄານ ດັ່ງນັ້ນສະພາບອາກາດທີ່ບໍ່ດີຈຶ່ງບໍ່ມີຜົນກະທົບຫຼາຍນັກຕໍ່ຄວາມກ້າວໜ້າຂອງງານ ຕ່າງຈາກວິທີການດັ້ງເດີມທີ່ມັກຈະຖືກຢຸດທັນທີໃນຊ່ວງລະດູຝົນ ຫຼື ລະດູໜາວ.

ການຜະລິດລ່ວງໆ ແລະ ການປະກອບທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ: ເຄື່ອງຈັກຂອງປະສິດທິພາບໂຄງສ້າງເຫຼັກ

ອຸດສາຫະກຳການກໍ່ສ້າງກຳລັງຫັນໄປໃຊ້ວິທີການຜະລິດລ່ວງໜ້າທີ່ບໍ່ໄດ້ເກີດຂຶ້ນໃນສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງ (offsite prefabrication) ສຳລັບໂຄງສ້າງເຫຼັກຢ່າງເພີ່ມຂື້ນເທື່ອລະເທື່ອໃນປັດຈຸບັນ. ແຖວ, ຕົ້ນເສົາ ແລະ ສ່ວນປະກອບອື່ນໆ ຖືກຜະລິດໃນໂຮງງານ ໂດຍສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຖືກຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ພວກເຂົາຍັງໃຊ້ອຸປະກອນທີ່ທັນສະໄໝທຸກປະເພດຢູ່ທີ່ນັ້ນດ້ວຍ - ເຄື່ອງຈັກ CNC, ມືເຮັດວຽກດ້ວຍຫຸ່ນຍົນສຳລັບການເຊື່ອມຕໍ່, ແລະ ເຄື່ອງຕັດດ້ວຍເລເຊີ ທີ່ສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງທາງມິຕິໄດ້ເຖິງ ບວກຫຼື ລົບ 2 ມີລີແມັດເທີ. ເມື່ອສິ່ງຕ່າງໆຖືກສ້າງຂຶ້ນດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງສູງເທື່ອນີ້ໃນສະຖານທີ່ຜະລິດ, ມັນຈະຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດທີ່ເກີດຈາກການວັດແທກທີ່ເກີດຂື້ນເລື້ອຍໆເທື່ອເມື່ອພະນັກງານພະຍາຍາມຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຢູ່ໃນສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງ. ຂໍ້ມູນຈາກອຸດສາຫະກຳສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າວິທີການນີ້ຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຈຳເປັນໃນການແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ເກີດຂື້ນຕໍ່ມາໃນສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງໄດ້ປະມານສອງສ່ວນສາມ. ໃນເວລາທີ່ການຜະລິດທັງໝົດນີ້ເກີດຂື້ນໃນໂຮງງານ, ທີມງານກໍາລັງເຮັດວຽກຢູ່ສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງຈິງ ເພື່ອປູກຮາກຖານ. ວິທີການຄູ່ song (parallel approach) ນີ້ເຮັດໃຫ້ງານເລີ່ມໄດ້ໄວຂື້ນ ເນື່ອງຈາກພວກເຮົາບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງລໍຄອຍໃຫ້ວຽກງານໜຶ່ງເสรັດສິ້ນກ່ອນຈະເລີ່ມອີກວຽກໜຶ່ງ. ອີກທັງ, ອາກາດທີ່ບໍ່ດີກໍບໍ່ມີຜົນກະທົບອີກຕໍ່ການຜະລິດເນື່ອງຈາກການຜະລິດສ່ວນຫຼາຍເກີດຂື້ນພາຍໃນຕຶກ. ຂ່າວດີຍັງຄົງຕໍ່ເນື່ອງທີ່ສູນການຜະລິດທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງ (certified fabrication centers) ໂດຍການກວດສອບເປັນປະຈຳຈະຊ່ວຍຄົ້ນພົບບັນຫາທີ່ອາດຈະເກີດຂື້ນໄດ້ແຕ່ເນີ້ນໆ, ເຊິ່ງຈະຊ່ວຍຮັກສາຄວາມຄືບໜ້າຂອງໂຄງການໃຫ້ເປັນໄປຕາມແຜນໂດຍບໍ່ມີການຂັດຂວາງທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ.

ການຕິດຕັ້ງທີ່ສະຖານທີ່ດ້ວຍວິທີການທີ່ມີປະສິດທິພາບ: ການສູນເສຍວັດຖຸດິບໜ້ອຍທີ່ສຸດ, ແລະ ຄວາມໄວໃນການຜະລິດສູງສຸດ

ຊິ້ນສ່ວນໂຄງສ້າງເຫຼັກທີ່ຜະລິດລ່ວງໆໄວ້ແລ້ວຈະມາຮອດພ້ອມທີ່ຈະເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍສະກຣູ. ມີຂະໜາດທີ່ຖືກຕ້ອງຢ່າງແນ່ນອນ ເຮັດໃຫ້ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງຕັດ ຫຼື ແກ້ໄຂໃດໆເທິງສະຖານທີ່. ພະນັກງານພຽງແຕ່ຕາມຮູບແຕ້ມການຕິດຕັ້ງເຊິ່ງຄ້າຍຄືກັບການເລື່ອນຈິກຊອກ 3 ມິຕິ. ວິທີການທີ່ມີປະສິດທິພາບນີ້ສະເໜີ:

• ການສູນເສຍວັດຖຸດິບໜ້ອຍລົງ 90% ເມື່ອທຽບກັບການຕິດຕັ້ງເຫຼັກແບບດັ້ງເດີມ
• ການຕິດຕັ້ງໄວຂຶ້ນ 45% ເວລາທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນຈາກການສຶກສາເຄດຕ໌ການຈັດເກັບສິນຄ້າ
• ຫຼຸດລົງ 60% ຂອງເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການເຮັດວຽກ ຜ່ານການຈັດແບ່ງໝວດໝູ່ວຽກງານທີ່ມີປະສິດທິພາບ

ການຈັດສົ່ງເຂົ້າມາຕາມຄວາມຕ້ອງການ (Just-in-time) ຈະຈັດລຳດັບຂອງຊິ້ນສ່ວນໃຫ້ພ້ອມໃຊ້ທັນທີ. ເຄື່ອງຍົກຈະຈັດວາງມໍດູນທີ່ຖືກອອກແບບໄວ້ລ່ວງໆແລ້ວຕາມລຳດັບທີ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້. ບໍ່ມີການເກັບສິນຄ້າໄວ້ເກີນຈຳເປັນ ເຮັດໃຫ້ມີການຄັກຄັນທີ່ສະຖານທີ່ໜ້ອຍທີ່ສຸດ. ທີມງານສາມາດບັນລຸເປົ້າໝາຍການຕິດຕັ້ງຕໍ່ວັນໄດ້ໄວຂຶ້ນ 3 ເທົ່າເມື່ອທຽບກັບວິທີການທົ່ວໄປ—ສຳເລັດໂຄງການກ່ອນເວລາ ແລະ ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານແຮງງານຕ່ຳລົງໄດ້ຈົນເຖິງ 30%

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບດ້ານແຮງງານ, ວັດຖຸດິບ ແລະ ເວລາໃນໂຄງການໂຄງສ້າງເຫຼັກເພື່ອການຄ້າ

ເມື່ອການສ້າງສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກເພື່ອການຄ້າທີ່ໃຊ້ເຫຼັກ, ຜູ້ຮັບເໝາະຈະໄດ້ຮັບປະສິດທິຜົນທີ່ດີເລີດ ເນື່ອງຈາກພວກເຂົາສາມາດຈັດການຄວາມຕ້ອງການດ້ານແຮງງານ, ຕົ້ນທຶນວັດຖຸ, ແລະ ເວລາຂອງໂຄງການໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບໃນເວລາດຽວກັນ. ການຜະລິດລ່ວງໆໃນໂຮງງານໝາຍເຖິງວ່າວັດຖຸຈະຖືກຕັດ ແລະ ປັ້ນໃຫ້ມີຮູບຮ່າງທີ່ຖືກຕ້ອງຢ່າງແທ້ຈິງກ່ອນຈະຖືກສົ່ງໄປຍັງສະຖານທີ່ການກໍ່ສ້າງ, ສະນັ້ນຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ຂີ້ເຫຍື້ອຢູ່ໃຕ້ 2%. ຄວາມຖືກຕ້ອງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ ທີ່ມັກເກີດຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ການຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນສະຖານທີ່. ມີຄວາມຕ້ອງການແຮງງານນ້ອຍລົງໃນສະຖານທີ່ ເນື່ອງຈາກສ່ວນໃຫຍ່ຂອງຊິ້ນສ່ວນມາຮອດພ້ອມທີ່ຈະຕິດຕັ້ງ, ສິ່ງນີ້ຈຶ່ງຊ່ວຍຫຼຸດເວລາທັງໝົດຂອງການກໍ່ສ້າງລົງ. ຄຸນລັກສະນະທີ່ຄາດເດົາໄດ້ຂອງເຫຼັກຍັງຊ່ວຍໃຫ້ທີມງານສາມາດວາງແຜນລ່ວງໆໄດ້ດີຂຶ້ນອີກດ້ວຍ. ພື້ນຖານສາມາດເທໃສ່ໄດ້ໃນເວລາທີ່ຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກກຳລັງຖືກຜະລິດຢູ່ບ່ອນອື່ນ, ຊຶ່ງຈະຫຼຸດເວລາລົງປະມານໜຶ່ງໃນສາມຫາໜຶ່ງໃນສອງສ່ວນຂອງວິທີການດັ້ງເດີມ. ປັດໄຈທັງໝົດເຫຼົ່ານີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ລູກຄ້າສາມາດເຂົ້າໄປໃຊ້ພື້ນທີ່ໃໝ່ຂອງພວກເຂົາໄດ້ໄວຂຶ້ນ, ບັນດາເງິນດອກເບ້ຍໃນໄລຍະການກໍ່ສ້າງຈະຫຼຸດລົງ, ແລະ ສາມາດເລີ່ມເຫັນຜົນຕອບແທນຈາກການລົງທຶນໄດ້ໄວຂຶ້ນຫຼາຍເທົ່າທີ່ເທີຍບ່ອນກັບວິທີການກໍ່ສ້າງອື່ນໆ.

ໃນທີ່ສຸດ, ລະບົບໂຄງສ້າງເຫຼັກປ່ຽນການກໍ່ສ້າງເພື່ອການຄ້າໃຫ້ເປັນການລົງທຶນທີ່ຄາດການໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນ ແລະ ມີຄວາມສ່ຽງຕ່ຳ ໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານຊັບພະຍາກອນໃນຂະນະທີ່ເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດໃຫ້ສູງສຸດ. ນັກພັດທະນາຈະໄດ້ຮັບລາຍໄດ້ເລີ່ມຕົ້ນໄວຂຶ້ນຜ່ານການຈັດສົ່ງໂຄງການທີ່ໄວຂຶ້ນ—ໂດຍບໍ່ມີການລົດທອນຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງໂຄງສ້າງ ຫຼື ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ ASTM A653 ແລະ AISC 360.

ການຢືນຢັນຈາກຄວາມເປັນຈິງ: ການສຶກສາເຄື່ອງຈັກໂຄງສ້າງເຫຼັກທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມໄວ ແລະ ປະສິດທິພາບ

ສາງຈັດສົ່ງສິນຄ້າ: ຈັດສົ່ງໄດ້ໄວຂຶ້ນ 40% ໂດຍໃຊ້ລະບົບໂຄງສ້າງເຫຼັກທີ່ບູລະນາການ

ສາງຈັດສົ່ງໃຫຍ່ໜຶ່ງແຫ່ງທີ່ເຮັດສຳເລັດໃນເວລາຫຼ້າສຸດ ໄດ້ສ້າງສຳເລັດໄວຂຶ້ນ 40% ເມື່ອທຽບກັບສາງທີ່ເຮັດດ້ວຍປູນຊີເມັນທີ່ມີຂະໜາດຄ້າຍຄືກັນ ເນື່ອງຈາກພວກເຂົາໄດ້ປະສານງານການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນລ່ວງໜ້າກັບການກຽມພ້ອມເວັບໄຊທ໌ຢ່າງເປັນທັນທີຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນ. ວິທີການນີ້ໄດ້ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມລ້າຊ້າທີ່ເກີດຈາກສະພາບອາກາດ ທີ່ມັກຈະເຮັດໃຫ້ການກໍ່ສ້າງທົ່ວໄປຊ້າລົງເสมື່ອນ. ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດລ່ວງໜ້າໄດ້ມາເຖິງເວັບໄຊທ໌ຢ່າງຖືກຕ້ອງຕາມເວລາທີ່ຕ້ອງການ ເພື່ອໃຫ້ສາມາດຕິດຕັ້ງເຂົ້າດ້ວຍການຂັນສະກູ້ວຢ່າງໄວ, ສິ່ງນີ້ໄດ້ຫຼຸດເວລາທັງໝົດຈາກເດືອນເກົ້າເດືອນ ລົງເຫຼືອພຽງແຕ່ຫຼາຍກວ່າຫ້າເດືອນເທົ່ານັ້ນ. ແລະຄວາມໄວນີ້ກໍຍັງມີຄຸນຄ່າທາງດ້ານເງິນທີ່ຈັບຕ້ອງໄດ້ອີກດ້ວຍ. ອີງຕາມການສຶກສາຈາກ Ponemon Institute ທີ່ເຜີຍແຜ່ເມື່ອປີທີ່ຜ່ານມາ ການຫຼຸດເວລາການກໍ່ສ້າງລົງເຖິງເພີຍງເດືອນດຽວກໍສາມາດເຮັດໃຫ້ໄດ້ລາຍໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 740,000 ໂດລາ ໃນເວລາທີ່ສັ້ນລົງ. ແລ້ວຫຍັງທີ່ເຮັດໃຫ້ທັງໝົດນີ້ເກີດຂຶ້ນໄດ້? ຄວາມຖືກຕ້ອງທາງດ້ານການຜະລິດເຫຼັກ ໄດ້ເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາສາມາດຫຼຸດຈຳນວນແຮງງານທີ່ເຮັດວຽກຢູ່ເວັບໄຊທ໌ລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ແຕ່ຍັງສາມາດສ້າງພື້ນທີ່ເປີດກວ້າງໃຫຍ່ຫຼາຍທີ່ມີຄວາມກວ້າງເຖິງ 150 ໄຟ (45.7 ແມັດເຕີ) ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ. ມີຕົວເລກຂະໜາດນີ້ແມ່ນຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງເພື່ອໃຫ້ລະບົບຈັດເກັບສິນຄ້າອັດຕະໂນມັດເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ແລະຈະສາມາດຮອງຮັບຄວາມຕ້ອງການຂອງການຂະຫຍາຍທຸລະກິດໄດ້ຢ່າງດີໃນອະນາຄົດ.

FAQs

ຂໍ້ດີຫຼັກຂອງການໃຊ້ໂຄງສ້າງເຫຼັກໃນການກໍ່ສ້າງແມ່ນຫຍັງ?

ໂຄງສ້າງເຫຼັກໃຫ້ຄວາມປະຢັດເວລາຢ່າງມີນັກ, ຄວາມຖືກຕ້ອງທາງດ້ານການຜະລິດ, ການຫຼຸດຜ່ອນຂະໜາດຂອງວັດສະດຸທີ່ເສຍໄປ, ແລະ ການພຶ່ງພາສະພາບອາກາດຢ່າງໜ້ອຍທີ່ສຸດ, ເຮັດໃຫ້ມີປະສິດທິພາບສູງກວ່າວິທີການດັ້ງເດີມ.

ການຜະລິດລ່ວງໆ (Prefabrication) ຊ່ວຍໃນການກໍ່ສ້າງໂຄງສ້າງເຫຼັກແນວໃດ?

ການຜະລິດລ່ວງໆ ໃຫ້ຄວາມເປັນໄປໄດ້ໃນການຄວບຄຸມສະພາບແວດລ້ອມໃນການຜະລິດ, ລົດຜິດພາດໃຫ້ໜ້ອຍທີ່ສຸດ, ແລະ ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການກໍ່ສ້າງໄວຂຶ້ນ ເນື່ອງຈາກຊິ້ນສ່ວນມາຮອດພ້ອມທີ່ຈະຕິດຕັ້ງໄດ້ທັນທີ.

ມີຂໍ້ດີດ້ານຕົ້ນທຶນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການກໍ່ສ້າງໂຄງສ້າງເຫຼັກບໍ?

ແມ່ນແລ້ວ, ໂຄງສ້າງເຫຼັກຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂະໜາດຂອງວັດສະດຸທີ່ເສຍໄປ, ຈຳນວນຊົ່ວໂມງແຮງງານ, ແລະ ເວລາໃນການກໍ່ສ້າງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດການປະຢັດຕົ້ນທຶນ ແລະ ການຄືນທຶນໄດ້ໄວຂຶ້ນ.