ໂຄງສ້າງເຫຼັກໃນການກໍ່ສ້າງບໍລິເວນຖື້ນທະເລ: ການປ້ອງກັນການກັດກິນ

ເຫດໃດຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ສະພາບແວດລ້ອມບໍລິເວນຊາຍເຖິງເຮັດໃຫ້ການກັດກິນໂຄງສ້າງເຫຼັກເລີກຮູ້ໄດ້ໄວຂຶ້ນ

ການກັດກິນທີ່ເກີດຈາກສາມປັດໄຈ: ຝົ່ງເກືອ, ອາຍອນຄໍລາໄອດ໌, ແລະ ຄວາມຊຸ່ມສູງ

ໂຄງສ້າງເຫຼັກທີ່ຕັ້ງຢູ່ຕາມແຖວດ້ານຊາຍເຫຼືອງປະເຊີນກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງຢ່າງຍິ່ງ ເນື່ອງຈາກປັດໄຈຫຼາຍຢ່າງທີ່ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນຕໍ່ຕ້ານມັນ. ເມື່ອຝົນນ້ຳເກືອຕົກຢູ່ເທິງເນື້ອເຫຼັກ ມັນຈະເຫຼືອໄວ້ເຖິງໄອອອນຄໍລາໄອດ໌ (chloride ions) ທີ່ເຂົ້າໄປໃນຊັ້ນປ້ອງກັນ ແລະ ຮຸກຮານຊັ້ນປ້ອງກັນທຳມະຊາດຂອງເຫຼັກ. ຄວາມຊຸ່ມເຖື່ອນຢູ່ຕະຫຼອດເວລາເຮັດໃຫ້ຄວາມຊຸ່ມຢູ່ຕິດຢູ່ກັບເນື້ອເຫຼັກຢູ່ຕະຫຼອດເວລາ ເຮັດໃຫ້ເກີດປະຕິກິລິຍາເคมີຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການກັດກຣ່ອນເລີ່ມໄວຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ປັດໄຈເຫຼົ່ານີ້ຮ່ວມກັນເຮັດໃຫ້ເຫຼັກກັດກຣ່ອນໄດ້ໄວຂຶ້ນເຖິງສິບເທົ່າ ເມື່ອທຽບກັບບໍລິເວນທີ່ຢູ່ໃນແດນພາຍໃນ ໂດຍເປັນພິເສດໃນບໍລິເວນທີ່ຖືກຄື່ມດ້ວຍຄື່ມນ້ຳທະເລຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ໂດຍບໍ່ມີເວລາໃດໆທີ່ເນື້ອເຫຼັກຈະແຫ້ງສົມບູນ. ໂດຍບໍ່ມີໄລຍະເວລາແຫ້ງທີ່ເກີດຂຶ້ນຢ່າງປົກກະຕິ ການສັ່ງເກັບຂອງໄອອອນຄໍລາໄອດ໌ຈະເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ຈົນເຖິງຈຸດທີ່ເລີ່ມເກີດເປັນຮູນ້ອຍໆ (pits) ໃນເນື້ອເຫຼັກ. ຮູເຫຼົ່ານີ້ຈະເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງທັງໝົດອ່ອນລົງເທື່ອລະນ້ອຍໆ ແລະ ອາດຈະນຳໄປສູ່ບັນຫາຮ້າຍແຮງໄດ້ໄວກວ່າທີ່ຄາດໄວ້ – ອາດຈະພຽງແຕ່ບໍ່ກີ່ຄື່ງສິບປີ ແທນທີ່ຈະເປັນສອງສິບປີ ເຊິ່ງເປັນເວລາປົກກະຕິ.

ປະເພດຄວາມເປື່ອຍຕາມມາດຕະຖານ ISO 12944 C4–CX: ການປະເມີນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ໂຄງສ້າງເຫຼັກ

ມາດຕະຖານ ISO 12944 ໃຫ້ບ່ອນທີ່ສຳຄັນໃນການປະເມີນຄວາມສ່ຽງຂອງການກັດກິນຕໍ່ໂຄງສ້າງເຫຼັກໃນສະພາບແວດລ້ອມທາງທະເລ. ມັນຈັດປະເພດສະພາບແວດລ້ອມຈາກ C4 (ເຂດຊາຍຝັ່ງທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເກືອສູງ) ເຖິງ CX (ສະພາບແວດລ້ອມທາງທະເລທີ່ຮຸນແຮງທີ່ສຸດ), ໂດຍອີງໃສ່ປັດໄຈທີ່ວັດແທກໄດ້:

• ປະລິມານການຕົກຄົງຂອງຄໍລາໄອດ໌ຕໍ່ປີ (C4: 300–1500 mg/m²/ວັນ; CX: >1500 mg/m²/ວັນ)
• ເກນຄວາມຊື້ນສຳພັດ (>80% ສຳລັບ CX)
• ຄວາມຮ້ອນ

ການຈັດປະເພດນີ້ມີຜົນໂດຍກົງຕໍ່ຍຸດທະສາດການປ້ອງກັນ—ສະພາບແວດລ້ອມ C4 ຕ້ອງການລະບົບການປູກສີທີ່ແຂງແຮງເຊັ່ນ: ສີເຮືອນເອບີ້ກັບສັງກະສີ, ໃນຂະນະທີ່ CX ຕ້ອງການວິທີແກ້ໄຂທີ່ເປັນເອກະລັກເຊັ່ນ: ການພົ່ນອາລູມີເນີ້ມຮ້ອນຮ່ວມກັບວັດສະດຸປິດຜິວ. ໂດຍການຈັດສອດຂໍ້ກຳນົດວັດສະດຸໃຫ້ເຂົ້າກັບປະເພດເຫຼົ່ານີ້, ວິສະວະກອນສາມາດປ້ອງກັນການລົ້ມສະລາກ່ອນເວລາ ແລະ ສຸດທ້າຍເຮັດໃຫ້ຕົ້ນທຶນວົງຈອນຊີວິດຂອງໂຄງສ້າງທາງຊາຍຝັ່ງມີປະສິດທິພາບສູງສຸດ.

ການເລືອກວັດສະດຸທີ່ຕ້ານການກັດກິນສຳລັບໂຄງສ້າງເຫຼັກ

ເຫຼັກສະຕາເລສ ແລະ ອະລໍຢູມເທີມທີ່ມີສອງເຟສ: ຊະນິດທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບໂຄງສ້າງເຫຼັກທາງຊາຍຝັ່ງ

ການເລືອກວັດຖຸທີ່ເໝາະສົມມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍເມື່ອການກໍ່ສ້າງໂຄງສ້າງເຫຼັກໃກ້ກັບເຂດຊາຍຝັ່ງ ເນື່ອງຈາກອາກາດທີ່ມີເກືອແປນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການກັດກຣ່ອນໄວຂຶ້ນ. ເຫຼັກສະຕາຍເລດ ໂດຍສະເພາະເຫຼັກທີ່ມີຄຣ໋ອມຢ່າງໜ້ອຍ 10.5% ຈະສ້າງຊັ້ນອັກຊີດປ້ອງກັນຂອງຕົນເອງ ເຊິ່ງເປັນກົນໄກທີ່ສາມາດຟື້ນຟູຕົວເອງໄດ້ ແລະ ຢຸດການກັດກຣ່ອນ. ໃນສະພາບແວດລ້ອມທາງທະເລທີ່ຮຸນແຮງເປັນພິເສດ ເຫຼັກປະເພດດູເພັກ (duplex) ມີຄວາມເດັ່ນເນື່ອງຈາກການປະສົມປະສານລະຫວ່າງຄຸນສົມບັດຂອງເຫຼັກອອສະເຕນິດ (austenitic) ແລະ ເຫຼັກເຟີຣິຕິກ (ferritic). ເຫຼັກປະເພດພິເສດເຫຼັກນີ້ໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງສູງ ແລະ ຕ້ານການກັດກຣ່ອນແບບຈຸດ (pitting) ແລະ ການແ cracks ຈາກຄວາມເຄັ່ງຕຶງ (stress corrosion cracking) ໄດ້ດີກວ່າເຫຼັກທົ່ວໄປຫຼາຍ. ການທົດສອບສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ເຫຼັກປະເພດດູເພັກເຫຼັກນີ້ສາມາດຮັບມືກັບລະດັບຄລໍໄຣດ (chloride) ໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 5 ເທົ່າ ເມື່ອທຽບກັບເຫຼັກກາບອນທົ່ວໄປກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມເກີດຄວາມເສຍຫາຍ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເຫຼັກປະເພດນີ້ຄຸ້ມຄ່າທີ່ຈະພິຈາລະນາໃນການໃຊ້ງານທີ່ຕ້ອງການຄວາມໝັ້ນຄົງໃນໄລຍະຍາວໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີນ້ຳເຄືອງ.

ເປົ້າໝາຍຄືນຄ່າສຳຄັນເປັນ:

• ຊີວິດ ການ ໃຊ້ ງານ ທີ່ ຍາວ ນານ : ເຫຼັກປະເພດດູເພັກຮັກສາຄວາມເປັນປົກກະຕິໄດ້ເຖິງ 25 ປີ ຫຼື ນານກວ່ານັ້ນໃນເຂດທາງທະເລທີ່ຈັດຢູ່ໃນປະເພດ CX
• ຄວາມຕ້ອງກັບການເປັນພົບ : ມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງຕໍ່ສ່ວນປະກອບທີ່ຮັບນ້ຳໜັກໃນໂຄງສ້າງທາງທະເລ
• ການ ບໍາ ລຸງ ຮັກສາ ທີ່ ຫຼຸດ ລົງ ການຂຈັດວົງຈອນການທາສີຄືນໃໝ່ຢ່າງເລື້ອຍໆ ທີ່ຕ້ອງການສຳລັບເຫຼັກກາບອນທີ່ໄດ້ຮັບການປ້ອງກັນ

ແນ່ນອນ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນອາດຈະເບິ່ງຄືນີ້ວ່າສູງໃນເບື້ອງຕົ້ນ, ແຕ່ເມື່ອພວກເຮົາພິຈາລະນາທັງໝົດໃນໄລຍະເວລາຫຼາຍປີ, ການສຶກສາຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າມີການປະຢັດໄດ້ປະມານ 40% ເພາະວ່າບໍ່ມີຄວາມຈຳເປັນຕ້ອງປ່ຽນແທນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ການເລືອກເອົາເກຣດວັດຖຸທີ່ເໝາະສົມຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມສົມດຸນລະຫວ່າງສິ່ງທີ່ສະພາບແວດລ້ອມສົ່ງຜົນຕໍ່ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານກົນຈັກຂອງໂຄງສ້າງ. ວັດຖຸປະເພດ lean duplex ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ດີໃນເຂດທີ່ບໍ່ຮຸນແຮງຫຼາຍ (ທີ່ເຂົາເອີ້ນວ່າ ເຂດ C4), ໃນຂະນະທີ່ວັດຖຸປະເພດ super duplex ມີຄວາມຕ້ານທານດີກວ່າໃນເຂດທີ່ນ້ຳເຄືອງທີ່ມີເກືອປະສົບຢູ່ເປັນປະຈຳ (ເຂດ CX). ວັດຖຸທີ່ຖືກເລືອກໃຊ້ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງໂຄງສ້າງກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມສະແດງສັນຍານຂອງການສຶກຫຼຸດເນື່ອງຈາກການຕັ້ງຢູ່ໃກ້ກັບທະເລ.

ລະບົບການທາສີປ້ອງກັນທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງສຳລັບໂຄງສ້າງເຫຼັກ

ການຊຸບເຫຼັກໃນສັງกะສີຮ້ອນ (Hot-Dip Galvanizing) ເທືອບກັບການພົ່ນສັງກະສີ/ອາລູມີເນີອູມ ໂດຍຄວາມຮ້ອນ (Thermally Sprayed Zinc/Aluminum): ອາຍຸການໃຊ້ງານໃນສະພາບແວດລ້ອມທະເລ

ໂຄງສ້າງເຫຼັກທີ່ຕັ້ງຢູ່ຕາມແຖວດ້ານຊາຍເຫຼືອງຕ້ອງການການປ້ອງກັນພິເສດຈາກອາກາດທີ່ມີເກືອແລະຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ວິທີການສອງຢ່າງທີ່ໃຊ້ບໍ່ຫຼາຍກໍ່ໆ ແມ່ນການຊຸບເຫຼັກດ້ວຍສັງกะສີຮ້ອນ (HDG) ແລະ ການປະກົບເຄືອບດ້ວຍສັງກະສີ-ອາລູມີເນີ້ມທີ່ຖືກລະອອນດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ (TSZA). ໃນການຊຸບເຫຼັກດ້ວຍສັງກະສີຮ້ອນ (HDG), ເຫຼັກຈະຖືກຈຸ່ມລົງໄປໃນສັງກະສີທີ່ເປັນຂອງເຫຼວ ເຊິ່ງຈະເຊື່ອມຕໍ່ກັນໃນລະດັບໂມເລກຸນ, ຈຶ່ງໃຫ້ອາຍຸການໃຊ້ງານປະມານ 30 ຫາ 50 ປີ ໃນສະພາບແວດລ້ອມທາງທະເລທີ່ຮຸນແຮງຕາມມາດຕະຖານຂອງອຸດສາຫະກຳ. ສຳລັບ TSZA, ນັກວິຊາການຈະລະອອນສ່ວນປະກົບທີ່ປະກອບດ້ວຍສັງກະສີ ແລະ ອາລູມີເນີ້ມທີ່ບູລິມະພາບເຂົ້າໄປໃນຜິວພ້ອນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດເປັນ 'ຜິວປ້ອງກັນ' ທີ່ຈະຖືກກັດກາຍກ່ອນທີ່ເຫຼັກດ້ານໃຕ້ຈະຖືກກັດກາຍ. ການທົດສອບໃນຫ້ອງທົດລອງໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ເຄືອບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຢືນຢູ່ໄດ້ຈາກ 40 ຫາ 60 ປີ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມທາງທະເລທີ່ຮຸນແຮງທີ່ສຸດ ທີ່ຈັດຢູ່ໃນປະເພດ CX ຂອງມາດຕະຖານ ISO 12944. ໂຄງການກໍ່ສ້າງທາງທະເລຈຳນວນຫຼາຍໃນປັດຈຸບັນໄດ້ກຳນົດໃຫ້ໃຊ້ວິທີການດັ່ງກ່າວໜຶ່ງຫຼືທັງສອງຢ່າງ ຂຶ້ນກັບຂໍ້ຈຳກັດດ້ານງົບປະມານ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຄາດໄວ້.

ຕາຕະລາງຂ້າງລຸ່ມນີ້ເປັນການປຽບທຽບຄຸນລັກສະນະທີ່ສຳຄັນ:

ການປະກອບດ້ວຍຊັ້ນສີປະເພດຮ່ວມ (Multi-Layer Hybrid Coatings) ແລະ ການປະກອບດ້ວຍເຄືອບແບບຜົງ (Powder Coating): ການປັບປຸງການປ້ອງກັນແບບກັ້ນ

ລະບົບຫຼາຍຊັ້ນປະເພດຮ່ວມປະກອບດ້ວຍເຄື່ອງຈັກການປ້ອງກັນທີ່ເ ergodic ກັນ:

• ສີພື້ນຖານທີ່ອຸດົມໄປດ້ວຍສັງກະສີໃຫ້ການປ້ອງກັນແບບ cathodic
• ສີກາງປະເພດ epoxy ໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ເຄມີ ແລະ ຄວາມຢືດຫຸ່ນ
• ສີເທິງປະເພດ polyurethane ຕ້ານການເສື່ອມສະຫຼາຍຈາກຮັງສີ UV ແລະ ການຂັດຂວານ

ຍุດທະສາດຫຼາຍຊັ້ນນີ້ແທ້ຈິງຢືນຍາວກວ່າການປະກອບເພີ່ມພຽງຄັ້ງດຽວເທົ່ານັ້ນ ເນື່ອງຈາກມັນສ້າງເຂດປ້ອງກັນຫຼາຍຊັ້ນຕໍ່ການລ່ວນຜ່ານຂອງໄຄໂລຣາຍ. ຖ້າປະຕິບັດຢ່າງຖືກຕ້ອງຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນຈົນສິ້ນສຸດ ລະບົບການປະກອບເພີ່ມເຫຼົ່ານີ້ສາມາດປ້ອງກັນໂຄງສ້າງເຫຼັກໃນເຂດດ້ານທະເລໄດ້ເຖິງສອງທົດສະວັດຂຶ້ນໄປ ອີງຕາມການທົດສອບທີ່ດຳເນີນມາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທີ່ພວກເຮົາເຫັນມາ (ເຊັ່ນ: ການສຶກສາຂອງ Funke ແລະ ຜູ້ອື່ນ ເຜີຍແຜ່ໃນວາລະສານ Progress in Organic Coatings ໃນປີ 2015). ການປະກອບເພີ່ມແບບເປັນເມັດຝຸ່ນ (Powder coatings) ກໍເຮັດວຽກຕ່າງກັນອີກດ້ວຍ ເນື່ອງຈາກມັນຖືກພົ່ນລົງດ້ວຍຄວາມເຄີຍສະຖິຕ (static electricity) ແລ້ວຈຶ່ງຖືກນຳໄປເຜີ່ຍໃນເຕົາຈົນເກີດເປັນຊັ້ນທີ່ເລືອນລ້ຳ ແລະ ບໍ່ມີຟອງອາກາດທົ່ວທັງໝົດທີ່ເທື່ອງໜ້າ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ມັນເດັ່ນອອກມາແມ່ນຫຍັງ? ມັນຕິດຢູ່ກັບພື້ນທີ່ທີ່ຖືກປະກອບເພີ່ມໄດ້ຢ່າງແໜ້ນແຟ້ນ, ບໍ່ປ່ອຍອອກເປັນຕົວທາລາຍໃນຂະນະການປະກອບເພີ່ມ, ແລະ ສ້າງເປັນຊັ້ນປະກອບເພີ່ມທີ່ມີຄວາມໜາເທົ່າກັນທົ່ວທັງໝົດ. ແລະຢ່າລືມວ່າມັນຍັງຄົງແຂງແຮງຫຼາຍເຖິງແມ່ນຈະຖືກສຳຜັດຕໍ່ຄວາມຊຸ່ມແລະອາກາດທີ່ມີເກືອຢູ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເຊິ່ງເປັນເຫດຜົນທີ່ວິສະວະກອນຫຼາຍຄົນໃນປັດຈຸບັນເຫັນວ່າມັນເປັນທັງທາງເລືອກທີ່ດີຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ການຕັດສິນໃຈທີ່ດີທາງດ້ານວິສະວະກຳສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຢູ່ໃກ້ກັບເຂດດ້ານທະເລ ແຕ່ບໍ່ໄດ້ຈື່ມຢູ່ໃຕ້ນ້ຳຢູ່ເสมີ.

ຍุດທະສາດການອອກແບບທີ່ຊ່ວຍຍືດເວລາໃນການໃຊ້ງານຂອງໂຄງສ້າງເຫຼັກ

ຊ່ອງຫວ່າງ, ການລະບາຍນ້ຳ, ແລະ ການລະບາຍອາກາດ: ການອອກແບບຢ່າງເປັນກິຈຈະສຳເນົາເພື່ອຕ້ານການຄົງຄ້າງຂອງຄວາມຊຸ່ມຊື້ນ

ເມື່ອຄວາມຊື້ນຖືກຈັບຢູ່ໃນບ່ອນທີ່ແອອັດ ມັນຈະເຮັດໃຫ້ບັນຫາການກັດກິນເລີ່ມເກີດຂຶ້ນໄວຂຶ້ນຫຼາຍໃນໂຄງສ້າງເຫຼັກຕາມແຖວຝັ່ງທະເລ ເນື່ອງຈາກມັນສ້າງເປັນເຊວລະເຄື່ອງໄຟຟ້ານ້ອຍໆ ໂດຍທີ່ເກືອຈະເກັບຕົວຢູ່. ການເຊື່ອມດ້ວຍການເຜົາ (welded joints) ແທນທີ່ຈະໃຊ້ສະກຣູ (bolts) ຈະຊ່ວຍຂັບໄລ່ຊ່ອງແຄບໆ ເຫຼົ່ານີ້ອອກໄປ ໂດຍທີ່ນ້ຳຈະບໍ່ຢູ່ນິ່ງແລະບໍ່ເກັບຕົວຢູ່ໃນບ່ອນທີ່ເບິ່ງບໍ່ເຫັນ. ການວາງແຜນລະບົບໄຫຼນ້ຳໄດ້ຢ່າງດີກໍມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍເຊັ່ນກັນ. ຄວາມເອີ້ງຂອງພື້ນທີ່ຄວນຈະມີຢ່າງໜ້ອຍ 3 ອົງສາ ແລະການຈັດຕັ້ງທ່ອງໄຫຼນ້ຳ (scuppers) ໃນບ່ອນທີ່ຕ່ຳທີ່ສຸດຢ່າງມີເປົ້າໝາຍຈະຊ່ວຍຂັບໄລ່ນ້ຳຝົນອອກໄດ້ຢ່າງໄວວ່າກ່ອນທີ່ເກືອຈະເຂົ້າໄປໃນຊັ້ນປ້ອງກັນ. ສຳລັບເຂດທີ່ປິດລ້ອມ ການລະບາຍອາກາດທີ່ດີຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງມີນັກ. ລະບົບທີ່ປັບອາກາດໃໝ່ທຸກໆ 15 ນາທີຈະຊ່ວຍຫຼຸດບັນຫາຄວາມຊື້ນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ. ແລະຢ່າລືມກ່ຽວກັບຕັກທີ່ຕ້ານການກັດກິນ (corrosion resistant grates) ທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ອາກາດລົມໄຫຼຜ່ານເທື່ອງໜ້າຢ່າງທຳມະຊາດ. ລາຍລະອຽດທັງໝົດເຫຼົ່ານີ້ຮວມກັນຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບ່ອນທີ່ມີຄວາມຊື້ນແລະເກືອສູງ (damp, salty microclimates) ຈາກການເກີດຂຶ້ນ ໂດຍທີ່ບັນຫາການກັດກິນຈະເກີດຂຶ້ນໄວຂຶ້ນ 8–10 ເທົ່າ ເມື່ອທຽບກັບເຂດທີ່ແຫ້ງແລ້ງ ແລະມີການລະບາຍອາກາດທີ່ດີ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ຫຍັງເປັນສາເຫດທີ່ເຮັດໃຫ້ເຫຼັກເກີດການກັດກິນໃນສະພາບແວດລ້ອມທາງເຖິງທະເລ?

ການກັດກິນໃນສະພາບແວດລ້ອມທາງເຖິງທະເລເກີດຂື້ນເປັນຫຼັກຈາກການມີຢູ່ຂອງຝົ່ງເກືອ, ອີໂອນຄໍລາໄອດ໌, ແລະຄວາມຊຸ່ມສູງ. ສ່ວນປະກອບເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການເກີດຮ້ອງເລີ່ມໄວຂື້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອທຽບກັບເຂດພາຍໃນບໍລິເວນທີ່ຫ່າງຈາກທະເລ.

ISO 12944 ແມ່ນຫຍັງ ແລະ ມັນມີຄວາມສຳພັນກັບໂຄງສ້າງເຫຼັກແນວໃດ?

ISO 12944 ແມ່ນມາດຕະຖານທີ່ໃຫ້ບອນການປະເມີນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການກັດກິນໃນໂຄງສ້າງເຫຼັກ ໂດຍສະເພາະໃນສະພາບແວດລ້ອມທາງທະເລ. ມັນຈັດປະເພດສະພາບແວດລ້ອມ ແລະ ສະເໜີແນວທາງດ້ານການປ້ອງກັນເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິຜົນໃນອາຍຸການຂອງສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກທາງທະເລ.

ເປັນຫຍັງຈຶ່ງນຳໃຊ້ອະລໍຍີ່ດູເປີ້ກ (duplex alloys) ໃນໂຄງສ້າງເຫຼັກທາງເຖິງທະເລ?

ອະລໍຍີ່ດູເປີ້ກ (duplex alloys) ແມ່ນເລືອກໃຊ້ເນື່ອງຈາກຄວາມສາມາດທີ່ດີເລີດໃນການຕ້ານການກັດກິນ ແລະ ຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງໃນສະພາບແວດລ້ອມທາງທະເລທີ່ຮຸນແຮງ. ມັນມີປະສິດທິຜົນເປັນຢ່າງຍິ່ງຕໍ່ການກັດກິນແບບເກີດເປັນຮູ (pitting) ແລະ ການກັດກິນທີ່ເກີດຈາກຄວາມເຄັ່ງຕຶງ (stress corrosion).

ເຄືອບປ້ອງກັນທີ່ໃຊ້ກັບໂຄງສ້າງເຫຼັກຈະຢູ່ໄດ້ດົນປານໃດໃນສະພາບແວດລ້ອມທາງທະເລ?

ການຫຸ້ມປ້ອງເຊັ່ນ: ການຊຸບສັງກະສີຮ້ອນ (hot-dip galvanizing) ແລະ ການພົ່ນສັງກະສີ/ອາລູມີເນີ້ມທີ່ຖືກຄວາມຮ້ອນ (thermally sprayed zinc/aluminum) ສາມາດຢູ່ໄດ້ຈາກ 30 ຫາ 60 ປີ, ຂຶ້ນກັບລະດັບການສຳຜັດ ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມທາງທະເລທີ່ເປັນເອກະລັກ.

ຍຸດທະສາດການອອກແບບໃດທີ່ຊ່ວຍຂະຫຍາຍອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງໂຄງສ້າງເຫຼັກທີ່ຕັ້ງຢູ່ໃກ້ກັບທະເລ?

ຍຸດທະສາດການອອກແບບປະກອບດ້ວຍການຮັບປະກັນການລະບາຍນ້ຳທີ່ເໝາະສົມ, ການໃຊ້ຂໍ້ຕໍ່ທີ່ຖືກເຊື່ອມ (welded joints), ແລະ ການຈັດຫາອາກາດທີ່ເໝາະສົມເພື່ອປ້ອງກັນການຄົງຄ້າງຂອງຄວາມຊື້ນ, ທັງໝົດນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການກັດກ່ອນ.