ຂະບວນການກໍ່ສ້າງສິ່ງກໍ່ສ້າງທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກຖືກເປີດເຜີຍ

ການກຽມພ້ອມສະຖານທີ່ແລະການບູລະນາການຮາກຖານສຳລັບອາຄານທີ່ມີໂຄງສ້າງເຫຼັກ

ການປະເມີນດ້ານຈີໂທເຕັກນິກ ແລະ ຄວາມພ້ອມຂອງດິນ

ການເຂົ້າໃຈສະພາບຂອງດິນຢ່າງລະອຽດແມ່ນເປັນສິ່ງທີ່ຈຳເປັນຫຼາຍສຳລັບໂຄງການໂຄງສ້າງເຫຼັກທີ່ຕ້ອງຢືນຢູ່ໄດ້ຢ່າງຍືນຍາວ. ເມື່ອວິສະວະກອນທຳການທົດສອບດິນ ພວກເຂົາຈະວິເຄາະປັດໄຈທີ່ສຳຄັນເຊັ່ນ: ນ້ຳໜັກສູງສຸດທີ່ດິນສາມາດຮັບໄດ້ (ມັກຢູ່ລະຫວ່າງ 2,000 ແລະ 6,000 ປອນດ໌ຕໍ່ຟຸດສີ່ເຫຼີຍມ) ແລະ ຄວາມຫັ້ນຂອງສ່ວນປະກອບດິນ. ການທົດສອບເຫຼົ່ານີ້ຍັງຊ່ວຍບອກວ່າຈຳເປັນຕ້ອງມີການປິ່ນປົວເພີ່ມເຕີມຫຼືບໍ່ ເຊັ່ນ: ການປ່ຽນດິນທີ່ບໍ່ດີອອກ ຫຼື ການສູບເຄມີເຂົ້າໄປໃນເຂດທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງຕ່ຳເພື່ອເຮັດໃຫ້ແຂງແຮງຂຶ້ນ. ກ່ອນເລີ່ມການກໍ່ສ້າງ ທີມງານຈະຕ້ອງລ້າງເອົາພືດທັງໝົດອອກ ສະເໝືອນດິນໃຫ້ເປັນແຖວ ໂດຍຮັກສາຄວາມຊັນໃຫ້ຕ່ຳກວ່າ 1% ແລະ ຕິດຕັ້ງມາດຕະການຕ່າງໆເພື່ອປ້ອງກັນການເຊື່ອງເຖິງທີ່ເກີດຈາກນ້ຳທີ່ເຮັດໃຫ້ດິນຊັ້ນເທິງທີ່ມີຄຸນຄ່າສູນເສຍໄປ. ສ່ວນຫຼາຍຂອງການກຽມພ້ອມເຫຼົ່ານີ້ຈະໃຊ້ເວລາຕັ້ງແຕ່ 1 ຫາ 5 ອາທິດ ແຕ່ໂຄງການທີ່ຕັ້ງຢູ່ເທິງດິນທີ່ມີຫີນຈະໃຊ້ເວລາຍາວຂຶ້ນປະມານ 40% ເມື່ອທຽບກັບໂຄງການທີ່ຕັ້ງຢູ່ເທິງດິນທີ່ເປັນແຖວ. ການລະບາຍນ້ຳກໍເປັນບັນຫາທີ່ສຳຄັນອີກອັນໜຶ່ງໃນຂະບວນການນີ້. ນ້ຳທີ່ເກັບຕົວຢູ່ເທິງຮາກຖານອາດຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງມັນອ່ອນລົງໄດ້ເຖິງ 1/3 ຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງເດີມ ອີງຕາມຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານວິທະຍາສາດດິນ. ຜົນໄດ້ຮັບທັງໝົດເຫຼົ່ານີ້ຈະຖືກລວມລວມເຂົ້າໃນບົດລາຍງານດ້ານເທື່ອຄີນິກດິນ (geotechnical report) ທີ່ລະອຽດ ເຊິ່ງຈະນຳໃຊ້ເປັນຄູ່ມືໃນການກໍ່ສ້າງຮາກຖານຈິງ ແລະ ຮັບປະກັນວ່າທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງຈະເປັນໄປຕາມຂໍ້ກຳນົດທ້ອງຖິ່ນ ແລະ ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳດ້ານຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງໂຄງສ້າງ.

ການຈัดແບບທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ແລະ ການຕິດຕັ້ງບີມເປັກເພື່ອຄວາມສອດຄ່ອງຂອງໂຄງສ້າງ

ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຮາກຖານຂຶ້ນກັບການຈັດແບບຢ່າງລະອຽດດ້ວຍອຸປະກອນວັດແທກທີ່ໃຊ້ເລເຊີ. ບີມເປັກຕ້ອງຖືກຈັດວາງໃນຄວາມຜິດພາດທີ່ບໍ່ເກີນ ±2 ມີລີແມັດເພື່ອຮັບປະກັນການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງເສົາເຫຼັກໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍ—ຄວາມຜິດພາດທີ່ເກີນ 3 ມີລີແມັດອາດຈະເຮັດໃຫ້ເວລາການຕິດຕັ້ງເພີ່ມຂຶ້ນ 25%. ການຕິດຕັ້ງປະກອບດ້ວຍສາມວິທີການທີ່ສຳຄັນດັ່ງນີ້:

• ລະບົບແມ່ແບບ : ອຸປະກອນຈັດຕັ້ງຊົ້ວຄັ້ງ (jigs) ທີ່ສາມາດນຳໃຊ້ຄືນໄດ້ ຊ່ວຍຮັກສາໄລຍະຫ່າງທີ່ຖືກຕ້ອງລະຫວ່າງບີມເປັກໃນເວລາເທີງເຄື່ອງເປີ້ມເຫຼັກ
• ການຄວບຄຸມຄວາມສູງ : ບີມເປັກຖືກຕັ້ງໃນຄວາມຜິດພາດທາງດິ່ງຂຶ້ນ-ລົງທີ່ບໍ່ເກີນ ±1.5 ມີລີແມັດ ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງຫຸ້ມທີ່ຕັ້ງຄ່າໄວ້ລ່ວງໆ
• ການປ້ອງກັນໃນໄລຍະການແຫ້ງ : ຝາປິດຊົ້ວຄັ້ງຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອປ້ອງກັນບີມເປັກຈາກການເຄື່ອນທີ່ໃນໄລຍະທີ່ເຄື່ອງເປີ້ມເຫຼັກກຳລັງພັດທະນາຄວາມແຂງແຮງ (7–28 ວັນ)

ຮາກຖານທີ່ສັບສົນ—ເຊັ່ນ: ຮາກຖານທີ່ຕັ້ງຢູ່ເທິງເສົາ (pile caps)—ຕ້ອງໃຊ້ເວລາ 4 ອາທິດຂຶ້ນໄປ ເທື່ອລະທຽບກັບ 1–3 ອາທິດສຳລັບຮາກຖານທີ່ຕັ້ງຢູ່ເທິງດິນ (slab-on-grade designs). ການກວດສອບຫຼັງຈາກເທີງເຄື່ອງເປີ້ມເຫຼັກດ້ວຍເຄື່ອງສະແກນ 3D ສະຫຼຸບວ່າການເຊື່ອມຕໍ່ບີມເປັກທັງໝົດໃນໂຄງສ້າງຂະໜາດກາງເຂົ້າເກນຄວາມຖືກຕ້ອງຕາມມາດຕະຖານ AISC 360-22 ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມການຈັດສົ່ງເສົາເຫຼັກ.

ການຕິດຕັ້ງໂຄງສ້າງເຫຼັກ: ການປະກອບເປັນຂັ້ນຕອນ ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່

ການຍົກ, ການຈັດວາງ, ແລະ ການຄ້ຳທີ່ຊົ່ວຄາວ: ລຳດັບຂັ້ນຕອນຫຼັກໃນການຕິດຕັ້ງ

ເມື່ອຕິດຕັ້ງເຫຼັກໂຄງສ້າງ ພະນັກງານຈະເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການຍົກເສົາ ແລະ ແຖວທີ່ໄດ້ຮວມຊຸດແລ້ວລ່າວກ່ອນໆ ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງຍົກປະເພດທາວເວີ ຫຼື ເຄື່ອງຍົກທີ່ເคลື່ອນໄດ້. ຂະບວນການນີ້ປະຕິບັດຕາມລຳດັບວິສະວະກຳທີ່ກຳນົດຢ່າງເປັນລະບົບ ໂດຍເລີ່ມຈາກການຕິດຕັ້ງສ່ວນມຸມກ່ອນເພື່ອສ້າງຄວາມໝັ້ນຄົງຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນ. ເມື່ອສ່ວນປະກອບເຫຼົ່ານີ້ຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງແລ້ວ ການຕິດຕັ້ງສ່ວນປະກອບທີ່ໃຊ້ເພື່ອຄຳນວນຄວາມໝັ້ນຄົງຊົ່ວຄາວຈະຖືກຕິດຕັ້ງທັນທີ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຮັກສາຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງໃນເວລາທີ່ພະນັກງານກຳລັງປັບຕຳແໜ່ງກ່ອນທີ່ຈະເຮັດການເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງຖາວອນ. ທີມງານທີ່ຮັບຜິດຊອບການເຊື່ອມຕໍ່ອຸປະກອນຍົກ (rigging) ພິງພາອຸປະກອນພິເສດເຊັ່ນ: ແຖວກາງ (spreader bars) ໃນເວລາຍົກ. ອຸປະກອນເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍແຈກແຍກນ້ຳໜັກຢ່າງເທົ່າທຽມກັນທົ່ວທັງສິ່ງທີ່ກຳລັງຖືກຍົກ ເຊິ່ງຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຈາກການງອ, ຫຼື ບິດ. ຄວາມປອດໄພຍັງຄົງເປັນເລື່ອງທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດຕະຫຼອດຂະບວນການ. ອຸປະກອນການຍົກທັງໝົດຈະຖືກກວດສອບຢ່າງລະອຽດກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມເຮັດວຽກໃດໆ ແລະ ບໍ່ມີໃຜໄດ້ຮັບອະນຸຍາດໃຫ້ຢືນຢູ່ເບື້ອງລຸ່ມຂອງວັດຖຸທີ່ກຳລັງຖືກຍົກຢູ່ໃນອາກາດ. ສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງທີ່ປະຕິບັດຕາມລຳດັບການຕິດຕັ້ງທີ່ມີການວາງແຜນຢ່າງລະອຽດ ມັກຈະສຳເລັດການຕິດຕັ້ງໂຄງສ້າງເຫຼັກໄດ້ໄວຂຶ້ນປະມານ 30% ເມື່ອທຽບກັບໂຄງການທີ່ບໍ່ມີການວາງແຜນແລະເຮັດໄປຕາມຄວາມເຫັນ. ຄວາມໄວທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນນີ້ເກີດຂື້ນເປັນຫຼັກຈາກການສູນເສຍເວລານ້ອຍລົງໃນການແກ້ໄຂຂໍ້ຜິດພາດ ແລະ ການຮ່ວມມືທີ່ດີຂຶ້ນລະຫວ່າງທີມງານຕ່າງໆ ໃນສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງ.

ການຕື່ມແລະການເຊື່ອມ: ຄວາມສາມາດໃນການປະຕິບັດ, ຄວາມຖືກຕ້ອງທາງດ້ານມາດຕະຖານ, ແລະ ການອອກແບບຂອງຂໍ້ຕໍ່ທີ່ເປັນໄປຕາມມາດຕະຖານ

ສະຖາປັດຕະຍາການເຫຼັກໃນທຸກມື້ນີ້ສ່ວນຫຼາຍອີງໃສ່ການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍສະກຣູ ເນື່ອງຈາກມັນຕິດຕັ້ງໄດ້ຢ່າງໄວ, ງ່າຍຕໍ່ການປັບແຕ່ງໃນສະຖານທີ່ ແລະ ສາມາດທຳການກວດສອບຄຸນນະພາບໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. ເຖິງແມ່ນວ່າການເຊື່ອມດ້ວຍຄວາມຮ້ອນໃນສະຖານທີ່ (field welding) ຍັງມີບົດບາດສຳຄັນໃນການສ້າງໂຄງສ້າງທີ່ຕ້ານທີ່ມີອານຸພົນ (moment-resisting frames), ແຕ່ການເຊື່ອມແບບນີ້ຕ້ອງຄວບຄຸມສະພາບອາກາດຢ່າງລະອຽດເພື່ອປ້ອງກັນບັນຫາຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການແຕກຫັກທີ່ເກີດຈາກຄວາມເປີດ (brittle fractures). ວິສະວະກອນຫຼາຍຄົນໃນປັດຈຸບັນຈຶ່ງເລີ່ມໃຊ້ການເຊື່ອມປະສົມ (hybrid connections) ທີ່ປະກອບດ້ວຍທັງສະກຣູ ແລະ ການເຊື່ອມດ້ວຍຄວາມຮ້ອນເພາະວ່າການຈັດສົ່ງແຮງຈະເກີດຂຶ້ນໄດ້ດີຂຶ້ນໃນສ່ວນຕ່າງໆ ຂອງໂຄງສ້າງ. ການເຊື່ອມປະສົມເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ກາຍເປັນທີ່ນິຍົມຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງເປັນພິເສດໃນເຂດທີ່ມີຄວາມສ່ຽງຈາກເຫດໄຟຟາ (earthquake-prone areas) ໂດຍທີ່ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ IBC ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນທີ່ສຸດ. ສຳລັບການເຊື່ອມທຸກປະເພດ, ການກວດສອບເປັນປະຈຳຈະດຳເນີນການດ້ວຍການວັດແທກຄວາມຕຶດ (torque measurements) ສຳລັບສະກຣູ ຫຼື ດ້ວຍການທົດສອບພິເສດສຳລັບການເຊື່ອມ, ໂດຍເປັນພິເສດເມື່ອຈັດການກັບໂຄງສ້າງທີ່ຖືກເຄື່ອນໄຫວຢ້າງຕໍ່ເນື່ອງ (repeated stress cycles) ໃນໄລຍະເວລາດົນ. ອຸດສາຫະກຳທົ່ວໄປມີເປົ້າໝາຍທີ່ຈະຮັກສາຄວາມຜິດພາດໃນການຈັດຕັ້ງ (alignment errors) ໃຫ້ຕ່ຳກວ່າ 1/4 ນິ້ວ ຕໍ່ທຸກໆ 100 ໄຟ (100 feet of run). ຄວາມທົນທານ (tolerance) ນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນການເກີດຂຶ້ນຂອງຄວາມເຄັ່ງຕຶດທີສອງ (secondary stresses) ທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງທັງໝົດອ່ອນລົງຢ່າງເງີບໆ ໃນໄລຍະເວລານານນັບປີ.

ການປະສານງານແຮງງານ, ແຜນການອຸປະກອນ, ແລະ ຄວາມປອດໄພໃນໂຄງການກໍ່ສ້າງໂຄງສ້າງເຫຼັກ

ບົດບາດທີ່ຊ່ຽວຊານ: ຜູ້ຕິດຕັ້ງເຫຼັກ, ຜູ້ຍົກຂຶ້ນ, ຜູ້ສັນຍານ, ແລະ ຜູ້ຕິດຕໍ່ດ້ານການຜະລິດ

ການຕິດຕັ້ງໂຄງສ້າງເຫຼັກຢ່າງມີປະສິດທິພາບຂຶ້ນກັບການມີບຸກຄົນທີ່ຮູ້ຈັກບົດບາດຂອງຕົນຢ່າງລະອຽດ. ຜູ້ຕິດຕັ້ງເຫຼັກ (Ironworkers) ແມ່ນຜູ້ທີ່ປະຕິບັດການປະກອບຈິງຢູ່ເທິງທີ່ສູງຫຼາຍເທື່ອກວ່າລະດັບພື້ນດິນ, ໂດຍອ່ານແຜນຜັງລາຍລະອຽດເພື່ອຕິດຕັ້ງຄານ ແລະ ເສົາດ້ວຍສະກຣູ. ໃນຂະນະດຽວກັນ ຜູ້ຄຸມລະບົບການຍົກ (Riggers) ຈະໃຊ້ເວລາຄຳນວນນ້ຳໜັກທີ່ສ່ວນຕ່າງໆ ສາມາດຮັບໄດ້ ເພື່ອເລືອກເອົາເຊືອກຍົກ (slings) ແລະ ຕົວຈັບ (shackles) ທີ່ເໝາະສົມສຳລັບແຕ່ລະງານ. ຜູ້ສົ່ງສັນຍານ (Signalers) ຈະຮັກສາການຕິດຕໍ່ດ້ວຍຕາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ຫຼື ພູດສົ່ງຜ່ານວິທະຍຸກັບຜູ້ຂັບເຄື່ອນເຄື່ອງຍົກ (crane operators) ໂດຍໃຊ້ສັນຍານມືມາດຕະຖານທີ່ທຸກຄົນໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມຈາກ OSHA. ກ່ອນທີ່ວັດຖຸຈະອອກຈາກຮ້ານຜະລິດ, ຈະມີບຸກຄົນໜຶ່ງທີ່ກວດສອບວ່າທຸກຢ່າງເຂົ້າກັນໄດ້ດີ ແລະ ເປັນໄປຕາມຂໍ້ກຳນົດດ້ານຂະໜາດທັງໝົດ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼີກເວັ້ນບັນຫາເມື່ອເວລາທີ່ຈະຍົກຊິ້ນສ່ວນໜັກຂຶ້ນໄປຕິດຕັ້ງ. ລະບົບທັງໝົດເຮັດວຽກໄດ້ດີຂຶ້ນເພາະທຸກຄົນຮູ້ວ່າຕົນເປັນຜູ້ຮັບຜິດຊອບໃນສິ່ງໃດ, ແລະ ຄວາມຜິດພາດເກີດຂຶ້ນໆ ນ້ອຍລົງ. ການຕິດຕັ້ງເຫຼັກຖືວ່າເປັນໜຶ່ງໃນງານກໍ່ສ້າງທີ່ອັນຕະລາຍທີ່ສຸດຕາມຕົວເລກລ່າສຸດຂອງການເຮັດວຽກ, ດັ່ງນັ້ນທີມງານຍັງໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຈາກການຮູ້ເທັກນິກພື້ນຖານດ້ານການປ້ອງກັນການຕົກຈາກທີ່ສູງ, ວິທີການຕອບສະໜອງໃນເຫດສຸກເສີນ, ແລະ ການສັງເກດອັນຕະລາຍທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນໄດ້ໃນເຂດງານ. ການເຕີມເຕັມຄວາມພ້ອມແບບນີ້ເຮັດໃຫ້ທີມງານມີຄວາມຍືດຫຼຸ່ນຫຼາຍຂຶ້ນເມື່ອເກີດສະຖານະການທີ່ສັບສົນໃນໂຄງການຂະໜາດໃຫຍ່.

ການເລືອກຄຣານ, ວິສະວະກຳການເຊື່ອມຕໍ່, ແລະ ການຈັດຕັ້ງໃຊ້ MEWP ສຳລັບການເຂົ້າເຖິງແນວຕັ້ງ

ເມື່ອເລືອກເຄື່ອງຍົກ (cranes) ສຳລັບສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງ, ມັນເປັນເລື່ອງຂອງການຈັດຄູ່ຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງຍົກກັບສິ່ງທີ່ສະຖານທີ່ອະນຸຍາດ. ສຳລັບອາຄານທີ່ຕ່ຳກວ່າ 60 ໄຟ (feet), ເຄື່ອງຍົກທີ່ຂັບໄດ້ດ້ວຍລະບົບໄຮໂດຣລິກ (mobile hydraulic cranes) ມັກຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີທີ່ສຸດ. ແຕ່ຖ້າເຮົາເວົ້າເຖິງອາຄານສູງ (high rises) ທີ່ມີໂຄງສ້າງເຫຼັກ, ເຄື່ອງຍົກປ້ອມ (tower cranes) ຈະເປັນທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດ. ສິ່ງທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດໃນການປະເມີນຜົນແມ່ນຫຍັງ? ອັນດັບທຳອິດ, ຕ້ອງກຳນົດໃຫ້ຊັດເຈນວ່າຈະຕ້ອງຍົກນ້ຳໜັກເທົ່າໃດ ໃນໄລຍະທາງຕ່າງໆຈາກເຄື່ອງຍົກ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຕ້ອງກວດສອບວ່າພື້ນດິນສາມາດຮັບນ້ຳໜັກໄດ້ຫຼືບໍ່ ໂດຍອີງໃສ່ສະພາບດິນ. ແລະຢ່າລືມທີ່ຈະຮັກສາໄລຍະຫ່າງຈາກເສັ້ນໄຟຟ້າ ແລະອາຄານທີ່ຢູ່ໃກ້ຄຽງ ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຮີ້ດ (interfere). ວິສະວະກອນດ້ານການຕິດຕັ້ງອຸປະກອນຍົກ (rigging engineers) ໃຊ້ເວລາຫຼາຍຊົ່ວໂມງໃນການຈັດຕັ້ງແຜນການຍົກ (lift plans) ຢ່າງລະອຽດ ເຊິ່ງຄອບຄຸມທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງ ເລີ່ມຈາກການຄຳນວນຈຸດທີ່ນ້ຳໜັກຈະຖືກຖ່ວງດຸນ (balance point), ການຕິດຕັ້ງອຸປະກອນຍົກທີ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະການກຳນົດຂອບເຂດຄວາມໄວ້ຂອງລົມ. ແຜນເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າທຸກໆງານຈະເປັນໄປຕາມມາດຕະຖານ ASME B30 ແລະຂໍ້ບັງຄັບຂອງ OSHA ເພື່ອປະຕິບັດງານຢ່າງປອດໄພ. ສຳລັບການຍົກເຈົ້າໜ້າທີ່ຂຶ້ນໄປສູງ, MEWPs (Mobile Elevated Work Platforms) ແມ່ນເປັນສະຖານີທີ່ປັບລະດັບຄວາມສູງໄດ້ ເໝາະສຳລັບການຕິດຕັ້ງບ່ອນເຊື່ອມ (bolting connections) ແລະການເຊື່ອມ (welding joints). ຮູບແບບທີ່ມີບົກ (articulating boom) ຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີເດັ່ນເປັນພິເສດເມື່ອມີສິ່ງກີດຂວາງຢູ່ໃນເສັ້ນທາງ, ເນື່ອງຈາກມັນສາມາດເคลື່ອນທີ່ໄດ້ໄວຂຶ້ນ ແລະເຂົ້າເຖິງບ່ອນທີ່ເວທີເຮັດວຽກທຳມະດາ (regular scaffolding) ບໍ່ສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້. ກ່ອນທີ່ອຸປະກອນໃດໆຈະເຂົ້າສູ່ສະຖານທີ່, ຜູ້ຂັບຂີ່ຕ້ອງມີໃບຢືນຢັນທີ່ຖືກຕ້ອງຢູ່ໃນເອກະສານ, ການກວດສອບປະຈຳວັນຕ້ອງເຮັດໃຫ້ສຳເລັດ, ແລະສະພາບອາກາດຕ້ອງຖືກຕິດຕາມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ສ່ວນຫຼາຍສະຖານທີ່ມີຂໍ້ກຳນົດທີ່ຫ້າມການຍົກທັງໝົດເມື່ອຄວາມໄວ້ຂອງລົມບັນລຸ 20 mph ຫຼືສູງກວ່າ, ເນື່ອງຈາກລົມທີ່ຮຸນແຮງອາດເຮັດໃຫ້ເກີດການສັ່ນສະເທືອນຂອງວັດຖຸທີ່ຍົກ (load swings) ເຊິ່ງອາດເປັນອັນຕະລາຍ.

ການເພີ່ມປະສິດທິຜົນໃນການກໍ່ສ້າງ: ຈາກການຜະລິດໄປຫາການຕິດຕັ້ງຢ່າງບໍລິບູນໃນອາຄານທີ່ມີໂຄງສ້າງເຫຼັກ

ເມື່ອເວົ້າເຖິງການສ້າງສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກທີ່ດີຂຶ້ນ ຈຸດສຳຄັນໄດ້ຫັນໄປຫາການເພີ່ມປະສິດທິຜົນໃນການສ້າງສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກຜ່ານການຜະລິດຢູ່ນອກສະຖານທີ່ຮ່ວມກັບການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສັບສົນຂອງການຕິດຕັ້ງທີ່ສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ພວກເຮົາຈະເຮັດວຽກຫຼັກໆສ່ວນຫຼາຍໃນໂຮງງານ ໂດຍສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຖືກຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ການສ້າງສິ່ງອຳນວຽນຄວາມສະດວກເລັກນີ້ໄວຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ແລະຮັກສາຄຸນນະພາບໃຫ້ຄົງທີ່ທົ່ວທັງໂຄງການ. ດ້ວຍເຄື່ອງມືຈຳລອງ 3 ມິຕິທີ່ທັນສະໄໝໃນປັດຈຸບັນ ຜູ້ຜະລິດສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໃຫ້ມີຄວາມຖືກຕ້ອງພາຍໃນ 2 ມີລີແມັດເທົ່ານັ້ນເທື່ອດຽວຈາກມາດຕະຖານທີ່ຕັ້ງໄວ້. ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບນີ້ຈະຫຼຸດຜ່ອນການປັບແຕ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຄີຍຍາກໃນເວລາສຸດທ້າຍທີ່ສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງ ແລະຫຼຸດເວລາການກໍ່ສ້າງແບບດັ້ງເດີມລົງໄດ້ຕັ້ງແຕ່ 30% ຫາ 50% ເລີຍ. ສິ່ງທີ່ນ່າຕື່ນເຕີນເປັນພິເສດກ່ຽວກັບວິທີການນີ້ແມ່ນຫຍັງ? ມັນເຮັດໃຫ້ຜູ້ຮັບເໝາະສາມາດຕິດຕັ້ງສ່ວນປະກອບຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຊັ້ນກັນຄວາມຮ້ອນ, ທໍ່ສຳລັບລະບົບໄຟຟ້າ, ແລະ ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ສຳລັບວັດສະດຸປົກປິດດ້ານນອກ ໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຜະລິດຢູ່ ແທນທີ່ຈະເຮັດຫຼັງຈາກທີ່ທຸກຢ່າງໄດ້ມາຮອດສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງ. ທີມງານທີ່ເຮັດວຽກດ້ານການຜະລິດ ແລະ ການປະມວນຜົນສຸດທ້າຍຈຳເປັນຕ້ອງສື່ສານກັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນປັດຈຸບັນ ເຊິ່ງຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍວັດສະດຸ ຮັກສາມາດຕະຖານຄຸນນະພາບໃຫ້ຄົງທີ່ ແລະ ສາມາດຈັບເອົາບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂື້ນຈາກການອອກແບບໄດ້ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕັ້ງຕັດເຫຼັກ. ຜົນໄດ້ຮັບຈາກການນຳໃຊ້ໃນໂລກຈິງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ໂຄງການຕ່າງໆສາມາດສຳເລັດໄດ້ໄວຂື້ນປະມານ 40% ເມື່ອທຽບກັບເວລາກ່ອນ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານແຮງງານກໍຫຼຸດລົງປະມານ 25% ເຊັ່ນກັນ. ການປະຢັດເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ທຸລະກິດທີ່ຕ້ອງການໃຫ້ອາຄານຖືກນຳໃຊ້ງານໄດ້ຢ່າງໄວເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ ເນື່ອງຈາກເວລາເທົ່າກັບເງິນເມື່ອຄຳນວນຜົນຕອບແທນ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ຄວາມສຳຄັນຂອງການປະເມີນດ້ານວິສາວະກຳທີ່ດິນສຳລັບອາຄານທີ່ມີໂຄງສ້າງເຫຼັກແມ່ນຫຍັງ?

ການປະເມີນດ້ານວິສາວະກຳທີ່ດິນໃຫ້ຂໍ້ມູນທີ່ສຳຄັນກ່ຽວກັບສະພາບຂອງດິນ ເຊິ່ງມີຜົນຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງ ແລະ ຄວາມສະຖຽນຂອງໂຄງສ້າງເຫຼັກ. ການປະເມີນນີ້ຈະຊີ້ນຳການກະກຽມ ແລະ ການປິ່ນປົວດິນທີ່ຈຳເປັນກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມການກໍ່ສ້າງ.

ເປັນຫຍັງການຈັດຕັ້ງທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງແລະແນ່ນອນຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນໃນການກໍ່ສ້າງໂຄງສ້າງເຫຼັກ?

ການຈັດຕັ້ງທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງແລະແນ່ນອນຮັບປະກັນວ່າບີມເຊື່ອມຕໍ່ (anchor bolts) ແລະ ຕົ້ນເສົາເຫຼັກຈະຖືກຈັດຕັ້ງໃຫ້ຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງຢ່າງແທ້ຈິງ ເຊິ່ງຈະຫຼຸດເວລາໃນການຕິດຕັ້ງ ແລະ ປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງໂຄງສ້າງ ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຕໍ່ຄວາມສຳເລັດຂອງໂຄງການ.

ບົດບາດຂອງຊ່າງເຫຼັກ ແລະ ຊ່າງຍົກຂຶ້ນ (riggers) ໃນການກໍ່ສ້າງໂຄງສ້າງເຫຼັກແມ່ນຫຍັງ?

ຊ່າງເຫຼັກຈະດຳເນີນການປະກອບໂຄງສ້າງດ້ວຍການເຊື່ອມຕໍ່ຄານ ແລະ ເສົາເຂົ້າດ້ວຍບີມເຊື່ອມຕໍ່ (bolting), ໃນຂະນະທີ່ຊ່າງຍົກຂຶ້ນຈະຄຳນວນນ້ຳໜັກທີ່ຈະຍົກ ແລະ ເລືອກອຸປະກອນທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການຍົກຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການກໍ່ສ້າງ.