တိကျသော စက်ဖြင့် ကွေးချားခြင်းနှင့် အသံဆူညံမှုနည်းသော သံချောင်းစက်ရုံ- အလုပ်သမား ပတ်ဝန်းကျင် တိုးတက်စေခြင်း

သံချောင်းဖွဲ့စည်းပုံ စက်ရုံများတွင် စက်ဖြင့်ကွေးချားခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်သော အသံဆူညံမှုနှင့် တုန်ခါမှုကို နားလည်ခြင်း

CNC တိကျသော စက်ဖြင့်ကွေးချားခြင်းတွင် အသံဆူညံမှု၊ တုန်ခါမှုနှင့် စက်ဖြင့်ကွေးချားခြင်း ပါရာမီတာများကြား ဆက်နွယ်မှု

CNC စက်များကို 12,000 RPM အထက် စပင်ယာအမြန်နှုန်းဖြင့် လည်ပတ်စဉ်တွင် Manufacturing Processes ဂျာနယ် (၂၀၂၃) ၏ မကြာသေးမီက ရလဒ်များအရ နှေးသော ကိုက်ညီမှုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက တုန်ခါမှုစွမ်းအင်တွင် ၄၀% ခန့် တိုးတက်မှုကို တွေ့ရပါသည်။ သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံရှိ စက်ရုံ ၇၈% ခန့်တွင် 500 နယူတန်ထက် ပိုမိုသော ဖြတ်တောက်မှုအားများသည် သတိထားမိသည့် ဖွဲ့စည်းပုံတုန်ခါမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး စက်ကိရိယာ အသံလေ့လာမှုများက ထပ်တလဲလဲ ပြသထားပါသည်။ ဤအချက်များမှ 80 မှ 200 Hz အကြားရှိ ကြိမ်နှုန်းများသည် စက်ပစ္စည်းများ၏ ဝန်ထမ်းပေါ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများတွင် ဖြစ်ပျက်သည့် အရာနှင့် အလွန်နီးစပ်ပါသည်။ ဤကိုက်ညီမှုသည် ဤအတိုင်းအတာများ မပါဝင်သော အခြေအနေများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက သုံးဆခန့် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ပျက်စီးသွားသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

CNC စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် နိမ့်ကျသော ကြိမ်နှုန်းရှိ အသံညစ်ညမ်းမှု တိုင်းတာခြင်းနှင့် ၎င်း၏ တည်ဆောက်ပုံ တုန်ခါမှုအပေါ် သက်ရောက်မှု

သံချပ်စက်ရုံပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အသံဆူညံမှုပြဿနာအများစုမှာ 250 Hz အောက်ရှိ နိမ့်ကျသော အသံလှိုင်းများမှ ဖြစ်ပေါ်လာပြီး အသံထုတ်လွှတ်မှု၏ သုံးပုံနှစ်ပုံခန့်ကို ဖွဲ့စည်းထားပါသည်။ CNC စက်များသည် ၎င်းတို့တပ်ဆင်ထားသော အဆောက်အဦများ၏ သဘာဝ ကြိမ်နှုန်းနှင့် နီးကပ်စွာ လည်ပတ်သည့်အခါ ပြဿနာမှာ ပိုဆိုးလာပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် ၁၀ မီတာရှိသော သံချပ်တစ်ခုသည် ဟာဇ် ၁၂၀ ခန့်တွင် တုန်ခါမှုဖြစ်ပါသည်။ စက်များသည် ဤကြိမ်နှုန်းနီးနီးတွင် လည်ပတ်သည့်အခါ အသံဖိအားကို ဒက်စီဘယ် ၁၂ မှ ၁၅ အထိ မြှင့်တင်ပေးနိုင်သော တုန်ခါမှုများ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ လက်တွေ့အရ ဆိုလိုသည်မှာ အတိကျမှုရှိသော စက်ဖြင့် ကုန်ပစ္စည်းပြုလုပ်မှုလုပ်ငန်း ၁၀ ခုတွင် ၄ ခုခန့်တွင် တည်နေရာ တိကျမှုမှာ မိုက်ခရိုမီတာ ၉ မှ ၁၄ အထိ ကျဆင်းသွားပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော ပြောင်းလဲမှုများသည် ပြီးပြည့်စုံသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရည်အသွေးနှင့် အချိန်ကာလအတွင်း လုပ်ငန်းစဉ်များ၏ တည်ငြိမ်မှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။

စက်တုန်ခါမှု၏ အသံအဆူညံနှင့် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်စဉ် တိကျမှုဆုံးရှုံးမှုတို့အပေါ် သက်ရောက်မှု

မိုက်ခရွန်း ၅ သာ ရှိသည့် ကိရိယာများကို ထောင်းခြင်းတွင် အနည်းငယ်သော မမျှမညီမှုများပင်လျှင် ဒက်စီဘယ် ၈ ခန့် မြင့်တက်လာစေပြီး မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို အနီးစပ်ဆုံး ၃၀% ခန့် ကျဆင်းစေနိုင်သည်။ ပြီးခဲ့သည့်နှစ်က ထုတ်ဝေခဲ့သည့် သုတေသနအရ ဟာ့ဒ်ဖြစ်နေသော သံမဏိပစ္စည်းများတွင် တုန်ခါမှုများသည် စက္ကန့်ဝင် ၀.၅ မီလီမီတာ ကျော်လွန်သွားပါက အရွယ်အစားအမှားများ၏ ငါးပုံတစ်ပုံခန့်ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ နောက်လာမည့်အရာမှာ စိတ်ဝင်စားဖွယ်ကောင်းပါသည် - ဤတုန်ခါမှုများသည် စက္ကန့်လျှင် ၅,၁၀၀ မီတာ နှုန်းဖြင့် သံမဏိကွန်ကရစ်ကို ဖြတ်သန်းသွားသည်။ ဤသို့ဖြင့် CNC စက်များအနီးရှိ စက်များကို နှောင့်ယှက်ပြီး စက်ရုံအတွင်း စုပေါင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို ကျဆင်းစေသည့် ရပ်တည်နေသော လှိုင်းပုံစံများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဤပြဿနာကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းနေသော စက်ရုံများသည် စက်ရုံအတွင်း ဆက်စပ်မှုမရှိသည့် စက်ကိရိယာများတွင် ထူးဆန်းသော စက်မှုပြဿနာများ ပေါ်ပေါက်လာခြင်းကို မကြာခဏ အစီရင်ခံကြသည်။

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အသံဆူညံမှုနှင့် တုန်ခါမှုများကို စမ်းသပ်အကဲဖြတ်ခြင်း

အသံကျယ်များသော သံချောင်းဖွဲ့စည်းပုံ စက်ရုံ ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ကျန်းမာရေး၊ ဘေးအန္တရာယ်ကင်းရှင်းရေးနှင့် စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းများ လိုက်နာခြင်း

သံချောင်းဖွဲ့စည်းပုံ စက်ရုံ ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် CNC အသံများကို ကြာရှည်ထိတွေ့မှု၏ ကျန်းမာရေးဆိုင်ရာ အန္တရာယ်များ

CNC စက်အသံများကို ရေရှည်ထိတွေ့နေရခြင်းကြောင့် သံချပ်စက်ရုံလုပ်သားများသည် ကျန်းမာရေးဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို ရင်ဆိုင်နေရပါသည်။ သံထုတ်လုပ်မှုနှင့် ပတ်သက်သော အလုပ်ခွင်ဘေးအန္တရာယ်ကင်းရှင်းရေးဆိုင်ရာ လတ်တလောလေ့လာမှုတစ်ခုအရ အသံဆူညံသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် အလုပ်လုပ်နေသည့် လုပ်သားများ၏ သုံးပုံနှစ်ပုံခန့်သည် ငါးနှစ်အတွင်း နားကြားမှုဆုံးရှုံးမှုလက္ခဏာများကို စတင်ပြသနေပါသည်။ 85 ဒက်စီဘယ်ထက် အချိန်ကြာမြင့်စွာ အသံဆူညံနေပါက ဝန်ထမ်းများတွင် စိတ်ဖိစီးမှုပြဿနာများ သုံးပုံတစ်ပုံခန့် တိုးလာပြီး လူများသည် တစ်ဦးနှင့်တစ်ဦး ကောင်းစွာ မကြားနိုင်ခြင်းကြောင့် အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ အန္တရာယ်များ လေးပုံတစ်ပုံခန့် ပိုမိုဖြစ်ပွားလာပါသည်။ ပိုဆိုးသည့်အချက်မှာ သံချပ်ဖွဲ့စည်းပုံများကိုယ်တိုင် အသံကို ပိုမိုကျယ်ပြန့်စေသည့် ဂုဏ်သတ္တိရှိခြင်းဖြစ်ပါသည်။ 40 မှ 200 ဟတ်ဇ်အတွင်းရှိ အနိမ့်မြောက်အသံလှိုင်းများသည် ဤနေရာများအတွင်း ပိတ်မိနေပြီး လုပ်သားများအများအပြားတွင် ဦးခေါင်းကိုက်ခြင်းများကို ဖြစ်စေကာ ပုံမှန် ရက်စွဲ (၈) နာရီအတွင်း သူတို့၏ အတွေးအခေါ်စွမ်းရည်များ အနီးစပ်ဆုံး ၂၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ကျဆင်းစေပါသည်။

စက်မှုလုပ်ငန်းပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် OSHA နှင့် ISO အသံညံ့ညံ့ညားညား စည်းမျဉ်းများနှင့် လိုက်နာမှု စံနှုန်းများ

ဥပဒေရေးရာ ကွက်ကြပ်များသည် လုပ်သားများ၏ကျန်းမာရေးကို ကာကွယ်ရန် တင်းကျပ်သော ကန့်သတ်ချက်များကို ချမှတ်ထားပါသည်။

*TWA: အချိန်အလေးပေး ပျမ်းမျှ
**Leq: ညီမျှသော တစ်ဆက်တည်း အသံအဆင့်

OSHA အရ ပြဋ္ဌာန်းချက်များနှင့် မကိုက်ညီပါက ချမှတ်သည့်ဒဏ်ကြေးမှာ ချို့ယွင်းမှုတစ်ခုလျှင် ဒေါ်လာ ၁၄,၅၀၂ အထိ ဖြစ်ပြီး ISO အတွက် အသိအမှတ်ပြုသည့် နေရာများတွင် အသံဆူညံမှုနှင့် သက်ဆိုင်သော အခွင့်အရေးတောင်းခံမှုများ ၂၈% လျော့နည်းကြောင်း တွေ့ရှိရပြီး စည်းကမ်းကို လိုက်နာခြင်း၏ လည်ပတ်ရေးအကျိုးကျေးဇူးများကို ဖော်ပြနေပါသည်။

CNC စက်များ အသုံးပြုမှုများပြားသော စက်မှုလုပ်ငန်း ဝန်းကျင်များတွင် အသံဖိအား အဆင့် အကဲဖြတ်ခြင်း

ခေတ်မီသော စောင့်ကြည့်စနစ်များသည် CNC စက်များ၏ အချက်အလက်များနှင့် အသံဖိအား မြေပုံကို ပေါင်းစပ်၍ အသံနှင့် တုန်ခါမှုကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာနိုင်စေပါသည်။ ၂၀၂၄ ခုနှစ် သံထုတ်စက်ရုံ လေ့လာမှုတစ်ခုအရ ဤပေါင်းစပ်နည်းလမ်းကို အသုံးပြုသော စက်ရုံများ ရရှိခဲ့သည့် ရလဒ်များမှာ-

• အသံဆူညံမှု အမြင့်ဆုံး အဆင့်တွင် ဒီဘီ(A) ၁၇ ချို့နည်းခဲ့ခြင်း
• ပေါင်းများစု တုန်ခါမှု ဖြစ်ပေါ်သော ကိုယ်ထောင်စည်များကို ၄၁% ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ဖော်ထုတ်နိုင်ခဲ့ခြင်း
• ကာကွယ်ရေး ထိန်းသိမ်းမှု အစီအစဉ် စီစဉ်မှုတွင် ၂၉% ပိုမိုတိကျမှန်ကန်ခဲ့ခြင်း

ဤအကဲဖြတ်မှုများသည် သံပြားများပေါ်တွင် ကန့်သတ်ထားသော အလွှာ စုပ်ယူမှု (constrained-layer damping) ကဲ့သို့ ဦးတည်ထားသော ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုများကို ဖြစ်စေပြီး စည်းမျဉ်းစည်းကမ်း လိုက်နာမှုနှင့် ရေရှည်တွင် စက်ပစ္စည်းများ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို တိုးတက်စေပါသည်။

တိကျသော စက်ဖြင့် ကွေးမော်ခြင်း စက်ရုံများတွင် အသံဆူညံမှု လျော့နည်းစေရန် အတွက် အင်ဂျင်နီယာနှင့် ဒီဇိုင်း ဖြေရှင်းနည်းများ

ရေအေးထားသော spindle စနစ်များနှင့် လေအေးထားသော စနစ်များ၏ အသံဆူညံမှုလျော့နည်းခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်ကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်း

လေအေးထားသော စနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ရေအေးထားသော spindle စနစ်များသည် လည်ပတ်မှုအသံဆူညံမှုကို ဒက်စီဘယ်(A) 8–12 အထိ လျော့နည်းစေပါသည်။ ပိတ်သော့ထားသော loop အေးခဲခြင်းစနစ်သည် ဘောလုံးဝိုင်းများ၏ ပွတ်တိုက်မှုနှင့် အပူပြဲ့ထွက်မှုမှ ဖြစ်ပေါ်သော မြင့်မားသော ကြိမ်နှုန်းရှိ အသံများကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လျှော့ချပေးပြီး သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံ စက်ရုံပတ်ဝန်းကျင်များတွင် တိကျမှန်ကန်သော စက်ဖြင့် ကိရိယာတပ်ဆင်မှုများကို အာမခံပေးပါသည်။

တိုက်ရိုက်မောင်းနှင်မှုစနစ်များနှင့် ၎င်းတို့၏ စက်ဖြင့်ကိရိယာတပ်ဆင်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်သော တုန်ခါမှုနှင့် အသံဆူညံမှုကို လျော့နည်းစေခြင်းအတွက် အခန်းကဏ္ဍ

ဂီယာဘောက်စ်များနှင့် ပတ်ကြိုးမောင်းနှင်မှုစနစ်များကို ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် တိုက်ရိုက်မောင်းနှင်မှုစနစ်များသည် ဖွဲ့စည်းပုံမှတစ်ဆင့် ပျံ့နှံ့သော တုန်ခါမှုကို 35–40% အထိ (ISO 10816-1:2022) လျော့နည်းစေပါသည်။ ဤဒီဇိုင်းသည် အမြန်နှုန်းမြင့် မီလ်လင်းလုပ်စဉ် 70 dB(A) အောက်ရှိ အသံဆူညံမှုကို ရရှိစေပြီး တည်နေရာသတ်မှတ်မှု ထပ်ကျော့တည်ငြိမ်မှုကို ±1.5 µm အထိ မြှင့်တင်ပေးကာ အသံဆူညံမှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် တိကျမှန်ကန်မှုတို့ကို တိုးတက်စေပါသည်။

စက်ဖြင့်ကိရိယာတပ်ဆင်မှုတွင် အအေးဓာတ်နှင့် အပူစီမံခန့်ခွဲမှုသည် လည်ပတ်မှုအသံဆူညံမှုကို ထိန်းချုပ်ရာတွင် အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ခြင်း

အဆင့်မြင့် အပူချိန်ထိန်းညှိမှုသည် အသံကို ပိုမိုဆူညံစေသည့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပုံပျက်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ တီထွင်ထားသော အပူလျော့နည်းစေသည့် နည်းလမ်းများသည် တိုက်ရိုက် အအေးပေးသည့် နည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အသံထွက်လွှတ်မှုကို ၁၈% ပိုမိုနည်းပါးစေပြီး တိုက်တေနီယမ်နှင့် မာကျောသော သံမဏိများကို ဖြတ်တောက်ခြင်းကဲ့သို့ စိန်ခေါ်မှုများသော အသုံးချမှုများတွင် အထူးသဖြင့် ထိရောက်မှုရှိပါသည်။

CNC ပတ်ဝန်းကျင်တွင် အသံထွက်လွှတ်မှုကို ဩဇာလွှမ်းမိုးနေသော ချစ်ပ်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် ဖယ်ရှားရေး စနစ်များ

ဟယ်လစ်ကယ် ချစ်ပ်ဖြတ်စနစ်များသည် ပစ္စည်းများကို ထိန်းချုပ်၍ ခွဲထုတ်ခြင်းဖြင့် ဖြတ်တောက်မှုအသံကို ဒီစီဘယ် ၆ မှ ၈ အထိ လျော့နည်းစေပါသည်။ ချစ်ပ်များကို ထပ်မံဖြတ်ခြင်းမှ ဖြစ်ပေါ်သော မြင့်မားသော ကြိမ်နှုန်းရှိ အသံပြဌာန်းမှုများကို လျော့နည်းစေရန် စုပ်ယူမှုအကူအညီပေးသော ဖယ်ရှားရေးစနစ်များကို အသုံးပြုပြီး ပုံသေနှင့်ကိုက်ညီသော ဂျီဩမေတြီများက ဟာမောနစ် တုန်ခါမှုများကို ၂၂ မှ ၂၅% အထိ လျော့နည်းစေပါသည် (ASME ထုတ်လုပ်မှုသိပ္ပံ၊ ၂၀၂၃)။

သံချောင်းဖွဲ့စည်းပုံရှိ စက်ရုံဒီဇိုင်းများတွင် အသံကို စုပ်ယူနိုင်သော ပြားများ ပေါင်းစပ်ခြင်းနှင့် တည်ဆောက်ပုံအရ အသံတိတ်စေသည့် နည်းလမ်းများ

နံရံများနှင့် စက်ပစ္စည်းအလုံပိတ်အတွင်းတွင် အလွှာများစုပေါင်းထားသော ကန့်သတ်ထားသည့်အလွှာ ဒမ်ပင်ပြားများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် 500–4000 Hz အတွင်း ဒီစီဘယ်(A) ၁၅ ခု အသံလျှော့ချနိုင်ပါသည်။ သံမဏိဇယား၏ တုန်ခါမှုကို ပြင်ဆင်ထားသော မာစ်ဒမ်ပါများကို အသုံးပြု၍ ပိုမိုလျှော့ချနိုင်ပြီး စက်မှုဇုံများ၏ အမျိုးမျိုးသော စီမံပုံများကို နှိုင်းယှဉ်လေ့လာထားသည့် ဖွဲ့စည်းပုံ အသံပညာ သုတေသနများတွင် အတည်ပြုထားပါသည်။

တိကျမှုကို မစွန့်လွှတ်ဘဲ CNC စက်အသံကို လျှော့ချရန် လည်ပတ်မှုဗျူဟာများ

ဒီစီဘယ်ထွက်ရှိမှုကို လျှော့ချရန် စပင်ဒယ်အမြန်နှုန်းနှင့် အစာကျွေးနှုန်း အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း

ထုတ်လုပ်သူများသည် စပင်ဒယ်၏ အလှည့်နှုန်းများကို ချိန်ညှိပြီး အစာကို သင့်တော်သော နှုန်းဖြင့် ချိန်ညှိပေးပါက 2022 ခုနှစ်တွင် Journal of Manufacturing Systems တွင် ဖော်ပြခဲ့သည့်အတိုင်း ±0.005 mm အတွင်းရှိသော တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းထားရင်း ဟာမောနစ် တုန်ခါမှုများကို 38% ခန့် လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ RPM များကို 12 မှ 15 ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျှော့ချခြင်းဖြင့် စက်များ၏ အသံဆူညံမှုကို 6 မှ 8 dB(A) ခန့် လျှော့ချနိုင်ပြီး ယင်းသည် ယခင်ကထက် အသံအတိုးအကျယ်ကို ဝက်ဝက်လောက် လျော့နည်းစေသည်နှင့် တူညီပါသည်၊ အထူးသဖြင့် ဉာဏ်ရည်မြင့် အစာပေးနည်းများနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုပါက ပို၍ပင် ထိရောက်ပါသည်။ နောက်ဆုံးတွင် ပေါ်ပေါက်လာသော နည်းပညာများတွင် ပြုပြင်လိုက်သည့် အယ်လဂိုရီသမ်များက ပြင်းထန်မှု၊ ကိရိယာ ပျက်စီးမှု လက္ခဏာများကဲ့သို့သော အချက်များပေါ် အခြေခံ၍ လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ဤကဲ့သို့ ချိန်ညှိမှုများကို အလိုအလျောက် ပြုလုပ်ပေးပါသည်။ ထုတ်လုပ်ရေး စက်ရုံများတွင် ပြုလုပ်ခဲ့သော နောက်ဆုံးပေါ် စမ်းသပ်မှုများအရ ဤစနစ်များသည် လက်တွေ့အသုံးချမှုတွင် ထူးချွန်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်ကြောင်း ပြသခဲ့ပါသည်။

တုန်ခါမှုကို လျော့နည်းစေရန် ကိရိယာရွေးချယ်မှု ဗျူဟာများ

• အကွက်မဲ့ ပါးစင်ဒီဇိုင်းပါသော ကာဘိုက်ဒ် အဆုံးမီလ်များသည် တုန်ခါမှုဖြစ်ပေါ်စေသော အသံကို ၁၉% လျော့ကျစေပါသည် (Precision Engineering 2023)
• ပြောင်းလဲနိုင်သော helix ထောင့်များ (35°–45°) သည် စက်ရုံအလိုက် တုန်ခါမှုများကို လှုံ့ဆော်မှုများကို ရှောင်ရှားပေးပါသည်
• ဒိုင်မန်းဖြင့် ပြုပြင်ထားသော ကိရိယာများသည် အစွန်းအစား ၃.၂ ဆ တိုးမြှင့်ပေးကာ အသံအဆင့်များ ပိုမိုမြင့်တက်လာခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်

အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ အသံစောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် အကောင်အထည်ဖော်မှုကို ချိန်ညှိခြင်း

CNC ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသော MEMS မိုက်ခရိုဖုန်းများသည် အောက်ပါတို့ကို ခွင့်ပြုပါသည်

1. အသံလက္ခဏာများကို သတ်မှတ်ထားသော အရင်းအမြစ်များသို့ (ဂူးတုံးခြင်း၊ ဘီယာရင်း ပျက်စီးခြင်း) ခြေရာခံခြင်း
2. OSHA 2023 လမ်းညွှန်ချက်များအတွင်း 82 dB(A) ကျော်လွန်သောအခါ အသံလျော့ကျစေသည့် စနစ်များကို အလိုအလျောက် စတင်ခြင်း
3. အသံဆိုင်ရာ အပြောင်းအလဲများကို စက်သင်ယူမှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုဖြင့် ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်ချက်များကို ကြိုတင်ခန့်မှန်းခြင်း

စက်ကိရိယာ အကာအကွယ်များနှင့် အသံကာကွယ်မှု အတားအဆီးများ အကောင်အထည်ဖော်ခြင်း

စတီးဖွဲ့စည်းပုံ စက်ရုံများတွင် အလွှာများပေါင်းစပ်ထားသော အကာအကွယ်များကို အသုံးပြု၍ 14–18 dB(A) အသံလျော့ကျမှုကို ရရှိပါသည်

ဘေရီယမ်ဖြင့် ဖြည့်ထားသော ဗီနိုင်းလ်ပါသည့် အသံကာ ကုလားကာများသည် CNC စက်များ အများဆုံးရှိသောနေရာများတွင် ယာယီအသံကာကွယ်မှုကို ပေးပြီး လူ့နားထဲကို အကျော်ကြီးဆုံးဖြစ်စေသည့် အမြင့်မြန်နှုန်းရှိ အသံလှိုင်းများ (>2 kHz) ၏ ၉၂% ကို တားဆီးပေးပါသည်။

လေ့လာမှုအခြေပြု ဥပမာများ - သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံ စက်ရုံ ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အသံဆူညံမှု လျော့နည်းစေရန် လက်တွေ့အသုံးချမှုများ

ဥရောပတွင် အာကာသယာဉ်ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်သည့် ကုမ္ပဏီတွင် အသံဆူညံမှုနည်းပါးစေသော အင်ဂျင်နီယာ ဖြေရှင်းနည်းများ အသုံးပြုခြင်း

အာကာသယာဉ် ထုတ်လုပ်သည့် ကုမ္ပဏီတစ်ခုသည် စနစ်တကျ ပေါင်းစပ်ဖြေရှင်းမှုများဖြင့် စက်ရုံအတွင်း အသံဆူညံမှုကို ဒီစီဘယ် ၁၂ ခု လျော့နည်းစေခဲ့သည်။ CNC စက်များကို အသံကာ အလွှာသုံးထပ်ဖြင့် ဝိုင်းထားပြီး တုန်ခါမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော အုတ်မြစ်များနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုခြင်းဖြင့် နိမ့်ကျသော မြည်ဟည်းသံများကို ၃၈% လျော့နည်းစေခဲ့သည်။ တပ်ဆင်ပြီးနောက် နားကြားနိုင်စွမ်း စမ်းသပ်မှုများအရ နားထဲတွင် ပင်ပန်းမှု ၆၇% လျော့နည်းသွားပြီး ISO 11690-1 စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိခဲ့သည်။

အမေရိကန်ပြည်ထောင်စုရှိ စက်ရုံတစ်ခုတွင် အသံထိန်းပြုပြင်မွမ်းမံမှုပြီးနောက် အလုပ်ရုံအလုပ်သမားဘေးကင်းရေး တိုးတက်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာ တိုးတက်မှုများ

မိုက်ချီဂန်ပြည်နယ်ရှိ အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်ရေးစက်ရုံတစ်ခုသည် အဓိက ပြုပြင်မွမ်းမံမှုများ ဆောင်ရွက်ပြီးနောက် အလုပ်ခွင်အတွင်း နောက်ခံအသံဆူညံမှုကို ဒက်စီဘယ် ၉၂ မှ ဒက်စီဘယ် ၇၈ အထိ လျှော့ချနိုင်ခဲ့သည်။ ဤစီမံကိန်းအတွက် ကုမ္ပဏီသည် ဒေါ်လာ ၁.၂ သန်းခန့်ကုန်ကျကာ တင်းမာမှုများကို စုပ်ယူနိုင်သော အထူးခေါင်းမိုးများနှင့် စက်ရုံအတွင်း ဧရိယာများကြား ရွှေ့ပြောင်းနိုင်သော နံရံများ တပ်ဆင်ခဲ့သည်။ ဤပြုပြင်မွမ်းမံမှုများသည် နံရံများကို ဖြတ်သန်းသွားသော အသံပမာဏကို စတုရန်းမီတာလျှင် ဒက်စီဘယ် ၂၈ ခန့် ကောင်းမွန်စွာ တားဆီးနိုင်ကြောင်း တိုင်းတာမှုများက ပြသခဲ့သည်။ ဤပြောင်းလဲမှုများ ပြုလုပ်ပြီး နှစ်နှစ်ခန့်ကြာအောင် ပြန်ကြည့်ပါက ဝန်ထမ်းများ၏ ထုတ်လုပ်မှုသည် ၁၈ ရာခိုင်နှုန်းခန့် တိုးတက်လာပြီး ထိခိုက်မှုအစီရင်ခံစာများမှာလည်း သိသိသာသာ ကျဆင်းသွားခဲ့သည် - OSHA တွင် ယခင်ကာလများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဖြစ်စဉ်များ ၄၂ ရာခိုင်နှုန်း လျော့နည်းခဲ့သည်။ ကုမ္ပဏီများသည် အလွန်အကျွံ အသံဆူညံမှုပြဿနာများကို တိုက်ရိုက်ဖြေရှင်းခြင်းသည် စီးပွားရေးအရသာမက ဝန်ထမ်းများ၏ ဘေးအန္တရာယ်ကင်းရှင်းရေးအတွက်ပါ မည်မျှအရေးပါကြောင်း ဤအချက်က ပြသနေသည်။

သံချောင်းဖွဲ့စည်းမှုရှိ စက်ရုံအများအပြား၏ အသံလျှော့ချမှုရလဒ်များကို ပမာဏအရ ဆန်းစစ်ခြင်း

နေရာ ၁၄ ခုကို ဖြတ်ကျော်၍ လေ့လာမှုသည် ထင်ရှားသော စွမ်းဆောင်ရည် အခြေအနေများကို ဖော်ထုတ်ပေးခဲ့သည်-

ရလဒ်များအရ ကန့်သတ်ထားသော အလွှာဒမ်ပင်းနည်းလမ်းဖြင့် မာကျောသော သံချောင်းဖွဲ့စည်းပုံရှိ စက်ရုံများတွင် အသံနှင့် တုန်ခါမှုကို ထိန်းချုပ်ရာတွင် မာလိုက် ဗျူးနီယား အတားအဆီးများကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြုခြင်းသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်ကြောင်း အတည်ပြုပေးပါသည်။

မကြာခဏမေးသောမေးခွန်းများ (FAQ)

သံချောင်းဖွဲ့စည်းပုံရှိ စက်ရုံများတွင် စက်ဖြင့် ကိုင်တွယ်ခြင်းကြောင့် အသံနှင့် တုန်ခါမှုများ ဖြစ်ပေါ်ရခြင်း အကြောင်းရင်းမှာ အဘယ်နည်း။

စက်ဖြင့် ကိုင်တွယ်ခြင်းကြောင့် အသံနှင့် တုန်ခါမှုများသည် သံချောင်းဖွဲ့စည်းပုံများ၏ သဘာဝ ကြိမ်နှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီသော အမြင့်ဆုံး စပိန်ဒယ် အမြန်နှုန်းများနှင့် ဖြတ်တောက်သည့် အားများကြောင့် အဓိက ဖြစ်ပေါ်ပါသည်။ ဤတုန်ခါမှုများသည် ဖွဲ့စည်းပုံ တုန်ပြီး အသံအဆင့်ကို ပိုမိုမြင့်တက်စေပါသည်။

သံချောင်းဖွဲ့စည်းပုံရှိ စက်ရုံများတွင် အသံကို ကြာရှည်ထိတွေ့မိခြင်း၏ ကျန်းမာရေး အန္တရာယ်များမှာ အဘယ်နည်း။

ဒေစီဘယ် ၈၅ ကျော် အသံအဆင့်များကို ထိတွေ့နေရသော အလုပ်သမားများသည် ကြားလို့မကြားရဖြစ်ခြင်း၊ စိတ်ဖိစီးမှု ပိုမိုများပြားခြင်းနှင့် ဆက်သွယ်ပြောဆိုရာတွင် ခက်ခဲမှုကြောင့် မတော်တဆ ထိခိုက်မှု ပိုမိုများပြားခြင်းများ ခံစားရနိုင်ပါသည်။

တိကျမှုကို မစွန့်လွှတ်ဘဲ CNC စက်၏ အသံကို လျှော့ချရန် မည်သို့ပြုလုပ်နိုင်ပါသနည်း။

စပိန်ဒယ် အမြန်နှုန်းများနှင့် အစာကျွေးမှုနှုန်းများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း၊ တုန်ခါမှု လျော့ကျစေမည့် ကိရိယာများကို အသုံးပြုခြင်းနှင့် အသံအဆင့်ကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်သည့် စနစ်များကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းတို့ဖြင့် အသံကို လျှော့ချနိုင်ပါသည်။

တိကျသော စက်မှုထုတ်လုပ်ရေးစက်ရုံများတွင် အသံဆူညံမှုလျော့နည်းစေရန် ဘယ်လို အင်ဂျင်နီယာဖြေရှင်းချက်များက ထိရောက်မှုရှိပါသလဲ။

ထိရောက်သော ဖြေရှင်းချက်များတွင် ရေအေးသော စပင်ဒယ်စနစ်များ၊ တိုက်ရိုက်မောင်းနှင်မှုစနစ်များ၊ တိုးတက်သော အပူချိန်ထိန်းညှိမှု၊ ချစ်ပ်ထိန်းချုပ်မှုနည်းဗျူဟာများနှင့် အသံစုပ်ပြားများ တပ်ဆင်ခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။