ອົງປະກອບເຫຼັກທີ່ຜະລິດດ້ວຍຄວາມແນ່ນອນ ແລະ ມີສຽງດັງຕ່ຳ: ການປັບປຸງສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກ

ການເຂົ້າໃຈສຽງລົບ ແລະ ການສັ່ນທີ່ເກີດຈາກການກຳໄລໃນໂຮງງານຜະລິດໂຄງສ້າງເຫຼັກ

ຄວາມສຳພັນລະຫວ່າງສຽງລົບ, ການສັ່ນ, ແລະ ພາລາມິເຕີການກຳໄລໃນການກຳໄລຄວາມແມ່ນຍຳດ້ວຍ CNC

ເມື່ອດຳເນີນການເຄື່ອງ CNC ທີ່ຄວາມໄວຂອງ spindle ເກີນ 12,000 RPM, ພວກເຮົາສັງເກດເຫັນພະລັງງານການສັ່ນສະເທືອນເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 40% ສົມທຽບກັບການຕັ້ງຄ່າທີ່ຊ້າກວ່າ ຕາມການຄົ້ນພົບໃໝ່ຈາກວາລະສານ Journal of Manufacturing Processes (2023). ກຳລັງຕັດທີ່ເກີນ 500 ນິວຕັນ ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການສັ່ນສະເທືອນໂຄງສ້າງທີ່ສັງເກດເຫັນໄດ້ໃນປະມານ 78% ຂອງໂຮງງານຜະລິດທີ່ມີໂຄງສ້າງເຫຼັກ, ເຊິ່ງການສຶກສາດ້ານສຽງຂອງເຄື່ອງຈັກໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຄວາມຖີ່ລະຫວ່າງ 80 ຫາ 200 Hz ທີ່ເກີດຂຶ້ນຈະກ່ຽວຂ້ອງຢ່າງໃກ້ຊິດກັບສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນສ່ວນຮັບນ້ຳໜັກຂອງອຸປະກອນ. ການຈັດລຽງຕົວນີ້ເຮັດໃຫ້ອົງປະກອບສຶກຫຼຸດອາຍຸການໃຊ້ງານໄດ້ໄວຂຶ້ນເຖິງສາມເທົ່າ ສົມທຽບກັບສະຖານະການທີ່ບໍ່ມີການກົງກັນນີ້.

ການວັດແທກສຽງຄວາມຖີ່ຕ່ຳໃນການກຳເນີດ CNC ແລະ ຜົນກະທົບຂອງມັນຕໍ່ການກົງກັນຂອງໂຄງສ້າງ

ບັນຫາສຽງດັງສ່ວນໃຫຍ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມໂຮງງານເຫຼັກມາຈາກສຽງຄວາມຖີ່ຕ່ຳທີ່ຕ່ຳກວ່າ 250 ເຮີດ (Hz) ເຊິ່ງຄິດເປັນປະມານສອງສ່ວນສາມຂອງການປ່ອຍສຽງທັງໝົດ. ບັນຫານີ້ຈະຮ້າຍແຮງຂຶ້ນເມື່ອເຄື່ອງ CNC ດຳເນີນການໃກ້ກັບຄວາມຖີ່ທຳມະດາຂອງໂຄງສ້າງອາຄານທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່. ໃນຕົວຢ່າງຂອງໂຄງສ້າງເຫຼັກ 10 ແມັດ ທີ່ສັ່ນສະເທືອນທີ່ປະມານ 120 ເຮີດ (Hz). ເມື່ອເຄື່ອງດຳເນີນການໃນຄວາມຖີ່ໃກ້ຄຽງນີ້, ການສັ່ນສະເທືອນທີ່ເກີດຂຶ້ນຈະສາມາດເພີ່ມລະດັບຄວາມເຂັ້ມຂອງສຽງໄດ້ຈາກ 12 ຫາ 15 ເດຊິເບວ (decibels). ນີ້ໝາຍເຖິງຫຍັງໃນດ້ານການປະຕິບັດ? ສຳລັບທຸກໆ 4 ຈາກ 10 ໜ້າວຽກການກົດເຄື່ອງທີ່ຕ້ອງການຄວາມແນ່ນອນສູງ, ຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານຕຳແໜ່ງຈະຫຼຸດລົງປະມານ 9 ຫາ 14 ໄມໂຄຣແມັດ (micrometers). ຄວາມແຕກຕ່າງນີ້ມີຜົນກະທົບຕໍ່ທັງຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນສຳເລັດຮູບ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຂະບວນການໃນໄລຍະຍາວ.

ຜົນກະທົບຂອງການສັ່ນສະເທືອນຂອງເຄື່ອງຕໍ່ລະດັບສຽງ ແລະ ການສູນເສຍຄວາມແນ່ນອນທີ່ເກີດຈາກການກົດເຄື່ອງ

ເຖິງແມ່ນວ່າການບໍ່ສົມດຸນຂອງຕົວຈັບເຄື່ອງມືທີ່ມີຂະໜາດພຽງ 5 ໄມໂຄຣນ ກໍສາມາດເພີ່ມລະດັບສຽງຮຽວກວ້າງໄດ້ປະມານ 8 ເດຊິເບວ ແລະ ຫຼຸດຄຸນນະພາບຜິວພັ້ນລົງໄດ້ປະມານ 30%. ການຄົ້ນຄວ້າທີ່ຖືກຕີພິມເມື່ອປີກາຍນີ້ ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ເມື່ອຄວາມສັ່ນສະເທືອນເກີນ 0.5 ມິນຕໍ່ວິນາທີກໍ່ລະມາດ, ມັນຈະກໍ່ໃຫ້ເກີດຂໍ້ຜິດພາດດ້ານມິຕິປະມານຫນຶ່ງໃນຫ້າສ່ວນຂອງຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກທີ່ຖືກແຂງ. ສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນຕໍ່ໄປນັ້ນຄ່ອນຂ້າງໜ້າສົນໃຈ: ຄວາມສັ່ນສະເທືອນເຫຼົ່ານີ້ແທ້ໆແລ້ວເດີນທາງຜ່ານພື້ນເຫຼັກດ້ວຍຄວາມໄວທີ່ສູງກວ່າ 5,100 ແມັດຕໍ່ວິນາທີ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດຮູບແບບຄື້ນຢືນທີ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງ CNC ທີ່ຢູ່ໃກ້ຄຽງເກີດບັນຫາ ແລະ ໂດຍລວມກໍ່ເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບຂອງພື້ນທີ່ໂຮງງານທັງໝົດຫຼຸດລົງ. ຮ້ານທີ່ຈັດການບັນຫານີ້ມັກຈະລາຍງານວ່າມີບັນຫາການກຳນົດເກີດຂຶ້ນກັບອຸປະກອນທີ່ເບິ່ງຄືວ່າບໍ່ກ່ຽວຂ້ອງກັນໃນທົ່ວໂຮງງານ.

ການປະເມີນຜົນການທົດລອງຂອງສຽງ ແລະ ຄວາມສັ່ນສະເທືອນໃນຂະບວນການຜະລິດ

ສຸຂະພາບ, ຄວາມປອດໄພ ແລະ ການປະຕິບັດຕາມລະບຽບກົດໝາຍໃນສະພາບແວດລ້ອມໂຮງງານຜະລິດໂຄງສ້າງເຫຼັກທີ່ມີສຽງດັງ

ຄວາມສ່ຽງດ້ານສຸຂະພາບຈາກການສຳຜັດກັບສຽງດັງຈາກເຄື່ອງ CNC ໃນໄລຍະຍາວໃນສະພາບແວດລ້ອມໂຮງງານຜະລິດໂຄງສ້າງເຫຼັກ

ຜູ້ດຳເນີນງານໂຮງງານເຫຼັກປະເຊີນກັບບັນຫາສຸຂະພາບທີ່ຮ້າຍແຮງ ເນື່ອງຈາກການສຳຜັດກັບສຽງດັງຈາກເຄື່ອງ CNC ໃນໄລຍະຍາວ. ການຄົ້ນຄວ້າຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ ປະມານສາມສ່ວນສີ່ຂອງພະນັກງານໃນສະຖານທີ່ເຮັດວຽກທີ່ມີສຽງດັງ ເລີ່ມສະແດງອາການການສູນເສຍການໄດ້ຍິນພາຍໃນພຽງແຕ່ຫ້າປີ, ຕາມການສຶກສາຫຼ້າສຸດກ່ຽວກັບຄວາມປອດໄພໃນການຜະລິດເຫຼັກ. ເມື່ອສຽງດັງຢູ່ເກີນ 85 ເດຊິເບວ ໃນໄລຍະຍາວ, ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງພະນັກງານຈະເພີ່ມຂຶ້ນປະມານໜຶ່ງສ່ວນສາມ ແລະ ອຸບັດຕິເຫດກໍເກີດຂຶ້ນເພີ່ມຂຶ້ນເກືອບໜຶ່ງສ່ວນສີ່ ເນື່ອງຈາກຄົນງານບໍ່ສາມາດໄດ້ຍິນກັນຢ່າງຈະແຈ້ງ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ສະຖານະການຮ້າຍແຮງຂຶ້ນກໍຄືໂຄງສ້າງເຫຼັກເອງເຊິ່ງເຮັດໜ້າທີ່ຄືກັບການກ້າວຂະຫຍາຍສຽງ. ການສັ່ນສຽງຄວາມຖີ່ຕ່ຳທີ່ມີຂອບເຂດປະມານ 40 ຫາ 200 ເຮີດ (hertz) ຈະຖືກກັກຢູ່ພາຍໃນພື້ນທີ່ເຫຼົ່ານີ້, ເຮັດໃຫ້ພະນັກງານຫຼາຍຄົນເກີດອາການເຈັບຫົວ ແລະ ສາມາດຄິດວິເຄາະຫຼຸດລົງເກືອບ 20 ເປີເຊັນ ໃນຊ່ວງເຮັດວຽກປົກກະຕິ 8 ຊົ່ວໂມງ.

ຂໍ້ກຳນົດຂອງ OSHA ແລະ ISO ກ່ຽວກັບສຽງດັງໃນສະຖານທີ່ອຸດສາຫະກຳ ແລະ ມາດຕະຖານການປະຕິບັດຕາມ

ຂອບເຂດການຄຸ້ມຄອງບັງຄັບໃຊ້ຂອບເຂດທີ່ເຂັ້ງງວດເພື່ອປ້ອງກັນສຸຂະພາບຂອງພະນັກງານ:

*TWA: ຄ່າສະເຫຼ່ຍຖົວເວລາ
**Leq: ລະດັບສຽງຕໍ່ເນື່ອງທີ່ເທົ່າກັນ

ສະຖານທີ່ທີ່ບໍ່ປະຕິບັດຕາມອາດຈະຖືກປັບໄໝສູງເຖິງ 14,502 ໂດລາ ຕໍ່ການລ່ວງລະເມີດແຕ່ລະຄັ້ງ ພາຍໃຕ້ OSHA, ໃນຂະນະທີ່ສະຖານທີ່ທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນຕາມ ISO ລາຍງານກ່ຽວກັບການຮ້ອງຂໍຄ່າຊົດເຊີຍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບສຽງດັງໜ້ອຍລົງ 28%, ເຊິ່ງສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງປະໂຫຍດດ້ານການດຳເນີນງານຈາກການປະຕິບັດຕາມ.

ການປະເມີນລະດັບຄວາມກົດດັນສຽງໃນສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີການດໍາເນີນງານ CNC ໜາແໜ້ນ

ລະບົບຕິດຕາມທີ່ທັນສະໄໝ ຜະສົມຜະສານການແຜນທີ່ຄວາມກົດດັນສຽງເຂົ້າກັບຂໍ້ມູນ telemetry CNC, ເຮັດໃຫ້ສາມາດວິເຄາະສຽງ-ການສັ່ນໄດ້ແບບເວລາຈິງ. ການສຶກສາປີ 2024 ໃນອຸດສາຫະກໍາຜະລິດເຫຼັກ ໄດ້ເປີດເຜີຍວ່າ ຮ້ານງານທີ່ໃຊ້ວິທີການທີ່ຜະສົມຜະສານນີ້ ໄດ້ບັນລຸ:

• ຫຼຸດລົງ 17 dB(A) ໃນລະດັບສຽງສູງສຸດ
• ການກໍານົດຄວາມຖີ່ກົງກັນລົງໃນຄານຮັບນ້ຳໜັກໄວຂຶ້ນ 41%
• ປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຈັດຕາຕາລາງການບໍາລຸງຮັກສາແບບປ້ອງກັນໄດ້ 29%

ການປະເມີນເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ສາມາດດຳເນີນການແກ້ໄຂຢ່າງເຈາະຈົງ ເຊັ່ນ: ການໃຊ້ວັດສະດຸດູດຊັບພະຍົງຊັ້ນຈຳກັດ (constrained-layer damping) ກັບພື້ນຜິວເຫຼັກ, ເຊິ່ງຊ່ວຍປັບປຸງການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງລັດຖະບານ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງອຸປະກອນໃນໄລຍະຍາວ.

ວິທີການດ້ານວິສະວະກຳ ແລະ ການອອກແບບເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນສຽງໃນສະຖານທີ່ເຄື່ອງຈັກຄວາມແມ່ນຍຳສູງ

ສະປິນເດີລະບົບນ້ຳເຢັນ ເທິຍບົບລະບາຍຄວາມຮ້ອນດ້ວຍອາກາດ: ການປຽບທຽບປະສິດທິພາບໃນການຫຼຸດຜ່ອນສຽງດັງ

ລະບົບສະປິນເດີລະບົບນ້ຳເຢັນ ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນສຽງດັງຂອງການດຳເນີນງານລົງໄດ້ 8–12 dB(A) ຖ້າທຽບກັບລະບົບລະບາຍຄວາມຮ້ອນດ້ວຍອາກາດ. ລະບົບຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແບບປິດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນສຽງຖີ້ມສູງຈາກຄວາມເສຍດສີຂອງລູກປືນ ແລະ ການຂະຫຍາຍຕົວຈາກຄວາມຮ້ອນ, ຊ່ວຍໃຫ້ການກຳນົດຂະໜາດມີຄວາມຖືກຕ້ອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນສະພາບແວດລ້ອມໂຮງງານຜະລິດໂຄງສ້າງເຫຼັກທີ່ຕ້ອງການຄວາມແນ່ນອນສູງ

ລະບົບຂັບເຄື່ອງໂດຍກົງ ແລະ ບົດບາດຂອງມັນໃນການຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສຽງ ແລະ ສຽງດັງຈາກການກຳເນີດຂະບວນການກັດ

ການຍົກເລີກກ່ອງເກຍ ແລະ ລະບົບເກຍແບນ ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນທີ່ຖ່າຍໂທດຜ່ານໂຄງສ້າງລົງ 35–40% (ISO 10816-1:2022). ຮູບແບບການອອກແບບນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ສຽງດັງຕ່ຳກວ່າ 70 dB(A) ໃນຂະນະທີ່ກຳລັງກັດຄວາມໄວສູງ ແລະ ພັດທະນາຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຕັ້ງຕຳແໜ່ງໄດ້ ±1.5 µm, ຊ່ວຍປັບປຸງທັງປະສິດທິພາບດ້ານສຽງ ແລະ ຄວາມແນ່ນອນ

ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ ແລະ ການຈັດການຄວາມຮ້ອນໃນຂະບວນການກັດເປັນປັດໄຈໜຶ່ງທີ່ມີຜົນຕໍ່ການຄວບຄຸມສຽງດັງຂອງການດຳເນີນງານ

ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຂັ້ນສູງປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນເບຍ ທີ່ເຮັດໃຫ້ສຽງດັງຂຶ້ນ. ເຕັກນິກການລະບາຍຄວາມຮ້ອນດ້ວຍການປ່ຽນແປງຂອງສານ ສາມາດຫຼຸດສຽງລົບກວນໄດ້ 18% ຕໍ່າກວ່າວິທີການໃຊ້ນ້ຳຢາລະບາຍຄວາມຮ້ອນແບບດັ້ງເດີມ, ໂດຍສະເພາະໃນການນຳໃຊ້ທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການສູງ ເຊັ່ນ: ການຕັດເຫຼັກທີ່ແຂງ ແລະ ເຫຼັກທີ່ຜ່ານການອະນຸມົງ.

ລະບົບຄວບຄຸມ ແລະ ລະບົບຖອນເຊື້ອໄຟທີ່ມີຜົນຕໍ່ສຽງລົບກວນໃນສະພາບແວດລ້ອມ CNC

ເຄື່ອງຕັດເຊື້ອໄຟແບບກົງລວງ ຊ່ວຍຫຼຸດສຽງຕັດລົງ 6–8 dB ຜ່ານການແຍກວັດສະດຸຢ່າງມີການຄວບຄຸມ. ລະບົບຖອນເຊື້ອໄຟດ້ວຍແຮງດູດຊ່ວຍຫຼຸດສຽງແຈ້ກໆທີ່ເກີດຈາກການຕັດເຊື້ອໄຟຊ້ຳ, ໃນຂະນະທີ່ຮູບຮ່າງຂອງຮ່ອງທີ່ຖືກປັບປຸງແລ້ວ ສາມາດຫຼຸດການສັ່ນສຽງຮຽງລຳໄດ້ 22–25% (ASME Manufacturing Science, 2023).

ການຕິດຕັ້ງແຜ່ນດູດສຽງ ແລະ ເຕັກນິກການດັບສຽງໂຄງສ້າງໃນການອອກແບບໂຮງງານຜະລິດທີ່ໃຊ້ໂຄງສ້າງເຫຼັກ

ແຜ່ນກັ້ນສຽງຊັ້ນຫຼາຍຊັ້ນທີ່ຖືກຈຳກັດໃນຕົວຖັງ ແລະ ຕູ້ເຄື່ອງຈັກ ສາມາດຫຼຸດສຽງລົບກວນໄດ້ 15 dB(A) ໃນຂອງ 500–4000 Hz. ການກົດດັງຂອງໂຄງສ້າງເຫຼັກຖືກຫຼຸດຜ່ອນເພີ່ມເຕີມດ້ວຍຕົວກັ້ນມວນທີ່ຖືກປັບຕັ້ງ, ເຊິ່ງໄດ້ຮັບການຢືນຢັນຈາກການຄົ້ນຄວ້າດ້ານອາກົດສາດໂຄງສ້າງ ໂດຍປຽບທຽບກັບຮູບແບບການຜະລິດຕ່າງໆ.

ຍຸດທະສາດດ້ານການດຳເນີນງານເພື່ອຫຼຸດສຽງເຄື່ອງຈັກ CNC ໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍຄວາມແມ່ນຍຳ

ການປັບປຸງຄວາມໄວຂອງແກນ ແລະ ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານເພື່ອຫຼຸດສຽງເສັງ

ເມື່ອຜູ້ຜະລິດປັບຄວາມໄວຂອງເພລາະແລະປັບອັດຕາການໃຫ້ອາຫານຢ່າງເໝາະສົມ, ພວກເຂົາສາມາດຫຼຸດການສັ່ນສະເທືອນຮາມໂມນິກໄດ້ປະມານ 38%, ໃນຂະນະທີ່ຍັງຄົງຢູ່ໃນຊ່ວງຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ແໜ້ນໜາ ດ້ວຍຄວາມອົດທົນພິເສດ ±0.005 mm ຕາມຜົນການຄົ້ນຄວ້າທີ່ຖືກຕີພິມໃນວາລະສານ Journal of Manufacturing Systems ໃນປີ 2022. ການຫຼຸດ RPM ລົງລະຫວ່າງ 12 ຫາ 15% ຍັງຊ່ວຍໃຫ້ເຄື່ອງຈັກເງີບລົງ, ຫຼຸດລະດັບສຽງລົບກວນລົງປະມານ 6 ຫາ 8 dB(A). ນັ້ນກໍຄືການເຮັດໃຫ້ສຽງດັງຂຶ້ນປະມານເຄິ່ງໜຶ່ງຂອງເກົ່າ, ໂດຍສະເພາະເມື່ອປະສົມກັບວິທີການໃຫ້ອາຫານແບບອັດສະຈັງ. ການພັດທະນາລ້າສຸດລວມມີອັລກະຈິທຶມແບບປັບໂຕໄດ້ ທີ່ສາມາດປັບຄ່າເຫຼົ່ານີ້ໂດຍອັດຕະໂນມັດໃນຂະນະກຳລັງດຳເນີນງານ ໂດຍອີງໃສ່ປັດໄຈຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸທີ່ກຳລັງປຸງແຕ່ງ ແລະ ສັນຍານຂອງການສວມໃຊ້ເຄື່ອງມື. ການທົດສອບຈິງໃນຫຼາຍໆ ໂຮງງານຜະລິດໃນໄລຍະຜ່ານມາ ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າລະບົບເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກໄດ້ດີຫຼາຍໃນເງື່ອນໄຂການນຳໃຊ້ຈິງ.

ຍຸດທະສາດການເລືອກເຄື່ອງມືເພື່ອຫຼຸດການສັ່ນສະເທືອນ

• ເຄື່ອງກັດດ້ວຍເຫຼັກຄາບໄບຣດ້ທີ່ມີຮູບແບບຂອງຮ່ອງທີ່ບໍ່สมດຸນ ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນສຽງລົບກວນຈາກການສັ່ນສະເທືອນລົງ 19% (Precision Engineering 2023)
• ມຸມເກີບປ່ຽນແປງ (35°–45°) ຊ່ວຍຫຼີກລ່ຽງການກະຕຸ້ນຄວາມຖີ່ການສັ່ນສະເທືອນທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນໂຮງງານ
• ເຄື່ອງມືຊຸບດ້ວຍໄດມອງ ສາມາດຍືດອາຍຸກົມມີດໄດ້ 3.2 ເທົ່າ, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ສຽງດັງຂຶ້ນຈາກການສຶກຮອຍ

ການຕິດຕາມສຽງລົບກວນແບບເວລາຈິງ ແລະ ການຄວບຄຸມແບບປັບຕົວ

ໄມໂຄຣໂຟນ MEMS ທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບຕົວຄວບຄຸມ CNC ສາມາດ:

1. ແຜນທີ່ສຽງລົບກວນໄປສູ່ແຫຼ່ງທີ່ຊັດເຈນ (ການບໍ່ສົມດຸນຂອງເພີນ, ການສວມໂຊມຂອງລູກປືນ)
2. ເປີດໃຊ້ລະບົບດຳເນີນການດູດຊຶມສຽງໂດຍອັດຕະໂນມັດເມື່ອສຽງເກີນ 82 dB(A), ຕາມມາດຕະຖານ OSHA 2023
3. ຄາດເດົາຄວາມຕ້ອງການການບຳລຸງຮັກສາໂດຍການວິເຄາະແນວໂນ້ມດ້ານສຽງຜ່ານ machine learning

ການນຳໃຊ້ເຄື່ອງປິດລ້ອມ ແລະ ການຕິດຕັ້ງກຳແພງກັ້ນສຽງ

ໂຮງງານທີ່ມີໂຄງສ້າງເຫຼັກສາມາດຫຼຸດຜ່ອນສຽງລົບກວນໄດ້ 14–18 dB(A) ໂດຍການນຳໃຊ້ເຄື່ອງປິດລ້ອມຫຼາຍຊັ້ນທີ່ປະສົມປະສານກັນ:

ຜ້າມ່ານກັ້ນສຽງທີ່ມີຊັ້ນວິນີລໃສ້ດ້ວຍບາເລຽມ ໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການກັ້ນສຽງໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍໃນເຂດ CNC ທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນສູງ, ກັ້ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງໄດ້ເຖິງ 92% (>2 kHz), ເຊິ່ງເປັນສຽງທີ່ເຮັດໃຫ້ການໄດ້ຍິນຂອງມະນຸດເສຍຫາຍຫຼາຍທີ່ສຸດ

ບົດສຶກສາກໍລະນີ: ການຫຼຸດຜ່ອນສຽງລົບກວນໃນສະພາບແວດລ້ອມອົງປະກອບໂຄງສ້າງເຫຼັກ

ການນຳໃຊ້ວິທີການດ້ານວິສະວະກຳທີ່ມີສຽງລົບກວນຕ່ຳໃນບໍລິສັດຜະລິດອົງປະກອບດ້ານອາວະກາດຂອງເອີຣົບ

ບໍລິສັດຜະລິດອົງປະກອບດ້ານອາວະກາດແຫ່ງໜຶ່ງ ໄດ້ຫຼຸດຜ່ອນສຽງລົບກວນໃນເວີກຊອບລົງ 12 dB ໂດຍຜ່ານການແກ້ໄຂທີ່ລວມເຂົ້າກັນ. ກ້ອງກັ້ນສຽງ 3 ຊັ້ນອ້ອມຮອບຈຸດກາງ CNC ຮ່ວມກັບຮາກຖານທີ່ກັ້ນການສັ່ນ, ໄດ້ຫຼຸດຜ່ອນການກົງກັນຂອງຄວາມຖີ່ຕ່ຳລົງ 38%. ການທົດສອບການໄດ້ຍິນຫຼັງຈາກຕິດຕັ້ງສຳເລັດ ແມ່ນສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຄວາມເມື່ອຍຂອງການໄດ້ຍິນຫຼຸດລົງ 67%, ເຊິ່ງເຂົ້າຕາມມາດຕະຖານ ISO 11690-1

ການປັບປຸງຄວາມປອດໄພໃນທີ່ເຮັດວຽກ ແລະ ການເພີ່ມຜົນຜະລິດຫຼັງຈາກດັດແປງດ້ານສຽງໃນສະຖານທີ່ໃນສະຫະລັດ

ໂຮງງານຜະລິດຍານພາຫະນະໃນລັດມິຊິແກນໄດ້ປະສົບຜົນສຳເລັດໃນການຫຼຸດລະດັບສຽງລ້າງພື້ນຖານຈາກປະມານ 92 ເດຊິເບວ ລົງເຫຼືອປະມານ 78 ເດຊິເບວ ຫຼັງຈາກໄດ້ດຳເນີນການປັບປຸງຄັ້ງໃຫຍ່. ບໍລິສັດໄດ້ໃຊ້ເງິນປະມານ 1.2 ລ້ານໂດລາສະຫະລັດໃນໂຄງການນີ້, ດ້ວຍການຕິດຕັ້ງສິ່ງຂອງເຊັ່ນ: ເພດານແບບແຂວນທີ່ຊ່ວຍດູດຊຶມການສັ່ນສະເທືອນ ແລະ ຜນັງທີ່ສາມາດຍ້າຍໄດ້ລະຫວ່າງພື້ນທີ່ຕ່າງໆໃນໂຮງງານ. ການປັບປຸງເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຊ່ວຍກັ້ນສຽງໄດ້ດີກວ່າເກົ່າ, ໂດຍການວັດແທກສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າມີການປັບປຸງປະມານ 28 ເດຊິເບວຕໍ່ຕາລາງແມັດ ໃນດ້ານປະສິດທິພາບການກັ້ນສຽງຂອງຜນັງ. ເມື່ອພິຈາລະນາກ່ຽວກັບໄລຍະເວລາເກືອບສອງປີທີ່ຜ່ານມານັບຕັ້ງແຕ່ການປ່ຽນແປງເຫຼົ່ານີ້ຖືກດຳເນີນການ, ພະນັກງານໃນສະຖານທີ່ດັ່ງກ່າວໄດ້ເຫັນຜົນຜະລິດຂອງພວກເຂົາເພີ່ມຂຶ້ນເກືອບ 18 ເປີເຊັນ ໃນຂະນະທີ່ລາຍງານອຸບັດຕິເຫດກໍ່ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ - ມີເຫດການທີ່ຖືກບັນທຶກກັບ OSHA ຕ່ຳກວ່າປີກ່ອນໆ ປະມານ 42 ເປີເຊັນ. ສິ່ງນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄຸນຄ່າທີ່ສຳຄັນທາງດ້ານເສດຖະກິດ ແລະ ຄວາມປອດໄພຂອງພະນັກງານ ໃນເວລາທີ່ບໍລິສັດດຳເນີນການແກ້ໄຂບັນຫາສຽງດັງທີ່ຫຼາຍເກີນໄປ.

ການວິເຄາະແບບປະລິມານຂອງຜົນໄດ້ຮັບການຫຼຸດຜ່ອນສຽງລົບກວມເອົາຮູບແບບໂຮງງານໂຄງສ້າງເຫຼັກຫຼາຍຮູບແບບ

ການສຶກສາຂ້າມສະຖານທີ່ຈຳນວນ 14 ແຫ່ງ ໄດ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງແນວໂນ້ມການປະຕິບັດງານທີ່ຊັດເຈນ:

ຜົນການຄົ້ນພົບຢືນຢັນວ່າ, ການປະສົມປະສານຂອງຊັ້ນກັ້ນສຽງທີ່ມີນ້ຳໜັກຫຼາຍເຂົ້າກັບຊັ້ນກັ້ນການສັ່ນສະເທືອນຈະໃຫ້ຜົນການຄວບຄຸມສຽງ ແລະ ການສັ່ນສະເທືອນທີ່ດີທີ່ສຸດໃນສະພາບແວດລ້ອມໂຮງງານຜະລິດທີ່ມີໂຄງສ້າງເຫຼັກ.

ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມບໍ່ຍາກ (FAQ)

ຫຍັງເປັນສາເຫດໃຫ້ເກີດສຽງ ແລະ ການສັ່ນສະເທືອນຈາກການຕັດເຊື່ອງໃນໂຮງງານຜະລິດທີ່ມີໂຄງສ້າງເຫຼັກ?

ສຽງ ແລະ ການສັ່ນສະເທືອນຈາກການຕັດເຊື່ອງເກີດຈາກຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງໝຸນ ແລະ ແຮງຕັດທີ່ມີຄວາມຖີ່ສອດຄ້ອງກັບຄວາມຖີ່ທຳມະດາຂອງໂຄງສ້າງເຫຼັກ. ການສັ່ນສະເທືອນເຫຼົ່ານີ້ນຳໄປສູ່ການກົງຄຽງຂອງໂຄງສ້າງ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ສຽງດັງຂຶ້ນ.

ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ສຸຂະພາບຈາກການສຳຜັດກັບສຽງດັງເປັນເວລາດົນໃນໂຮງງານຜະລິດທີ່ມີໂຄງສ້າງເຫຼັກມີຫຍັງແດ່?

ພະນັກງານທີ່ຖືກສຳຜັດກັບສຽງດັງເກີນ 85 ດີບີ ອາດຈະມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການສູນເສຍການໄດ້ຍິນ, ຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະ ອັດຕາອຸບັດຕິເຫດທີ່ສູງຂຶ້ນຍ້ອນຄວາມຍາກໃນການສື່ສານ.

ຈະຫຼຸດສຽງຈາກເຄື່ອງ CNC ໄດ້ແນວໃດໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍຄວາມແນ່ນອນ?

ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນສຽງລົບກວນໄດ້ໂດຍການປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມຂົງຂອງ spindle ແລະ ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານ, ການນຳໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນ, ແລະ ການນຳໃຊ້ລະບົບຕິດຕາມສຽງລົບກວນແບບເວລາຈິງ.

ມີວິທີແກ້ໄຂດ້ານວິສະວະກຳໃດແດ່ທີ່ມີປະສິດທິຜົນສຳລັບການຫຼຸດຜ່ອນສຽງລົບກວນໃນສະຖານທີ່ເຮັດວຽກການກົດເຄື່ອງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຢຳ?

ວິທີແກ້ໄຂທີ່ມີປະສິດທິຜົນລວມມີ: ການນຳໃຊ້ລະບົບ spindle ທີ່ມີນ້ຳເຢັນ, ລະບົບຂັບເຄື່ອນໂດຍກົງ, ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຂັ້ນສູງ, ຍຸດທະສາດການຄວບຄຸມຊິບ, ແລະ ການນຳໃຊ້ແຜ່ນກັ້ນສຽງ.