သံမွန်ဖွဲ့စည်းမှုအစိတ်အပိုင်းများ၏ ယန္တရားဂုဏ်သတ္တိများအတွက် စမ်းသပ်မှုနည်းလမ်းများ

ဆွဲချုပ်စမ်းသပ်မှု - သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံများ၏အစိတ်အပိုင်းများ၏ အားကောင်းမှုနှင့် ပုံစ်ပျော့မှုကို တိကျစွာတိုင်းတာခြင်း

သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံများ၏ဒီဇိုင်းတွင် အန္တရာယ်ကင်းရှင်းရေးအကွာအဝေးများကို သတ်မှတ်ပေးသည့် အကြောင်းရင်းများ

ပစ္စည်းများ၏ ဆွဲခြင်းအားဖြင့် ဖော်ပေးသည့် ဂုဏ်ရည်များသည် ဖော်ပေးထားသည့် ဖွဲ့စည်းမှုအားကောင်းမှုအတွက် အခြေခံဖြစ်ပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသည်မျှင် ၎င်းတို့သည် ပုံမှန်လည်ပတ်မှုအတွင်း ဆွဲအားများကို ခံနေရသည့် သံမှုန်ပစ္စည်းများ၏ အပြုအမှုကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည့်အတွက်ဖြစ်ပါသည်။ သံမှုန်ပစ္စည်း၏ အနည်းဆုံး ပုံပေါ်မှုအား (Yield Strength) ဟု ဆိုသည့်အခါ ပစ္စည်းသည် ထိုအားထက် ပိုမိုမှုန်းသည့်အခါ ပုံပေါ်မှုကို အမြဲတမ်း ပြောင်းလဲသွားမည့် အချက်ကို ရည်ညွှန်းပါသည်။ ထိုနယ်နိမိတ်ကို ကျော်လွန်သွားပါက ပုံပေါ်မှုပေါ်လာခြင်း (Warping) သို့မဟုတ် တည်ငြိမ်မှုဆုံးရှုံးခြင်းကဲ့သို့သော အရေးကြီးသော ပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် အလေးချိန်ကို တကယ်တမ်း သယ်ဆောင်နေသည့် အစိတ်အပိုင်းများတွင် ဖြစ်ပါသည်။ အမြင့်ဆုံး ဆွဲခြင်းအား (Ultimate Tensile Strength - UTS) သည် ပစ္စည်းတစ်ခု လုံးပေါ်လွန်းသည့်အထိ ခံနိုင်ရည်ရှိသည့် အမြင့်ဆုံး အားကို ဖော်ပေးပါသည်။ ထိုကိန်းဂဏန်းသည် ဖွဲ့စည်းမှုတစ်ခုကို ဘယ်လောက်အထိ အလေးချိန်ကို ဘေးကင်းစွာ သယ်ဆောင်နိုင်မည်ကို သတ်မှတ်ပေးရာတွင် အရေးပါသည့် အချက်ဖြစ်ပါသည်။ ASTM A36 သံမှုန်ကို ဥပမာအဖြစ် ယူကြည့်ပါက ၂၅၀ MPa အထိ အနည်းဆုံး ပုံပေါ်မှုအားရှိပြီး UTS သည် ၄၀၀ မှ ၅၅၀ MPa အထိ ရှိပါသည်။ ထိုကိန်းဂဏန်းများသည် အဆောက်အဦများ သို့မဟုတ် တံတားများကို ဒီဇိုင်းထုတ်ရာတွင် အင်ဂျင်နီယာများအနေဖြင့် လုံခြုံရေးအတွက် သင့်လျော်သည့် အကာအကွယ်များကို တွက်ချက်ရာတွင် အရေးပါသည့် အချက်များဖြစ်ပါသည်။ ပျော့ပေါ့မှု (Ductility) သည်လည်း အရေးပါပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသည်မျှင် ပစ္စည်းသည် ပျက်စီးသည့်အထိ ဘယ်လောက်အထိ ဆွဲဆောင်နိုင်မည်ကို ဖော်ပေးပါသည်။ ထိုအရေးကြီးသည့် အချက်ကို ISO 6892-1 ကဲ့သို့သော စံနှုန်းများအရ တွက်ချက်ပါသည်။ ၁၈% ထက်ပိုမိုသည့် အရှည်တိုးမှု (Elongation) ရှိသည့် ပစ္စည်းများသည် ပျက်စီးသည့်အထိ သတိပေးချက်များကို သိသိသာသာ ဆွဲဆောင်မှုအဖြစ် ဖော်ပေးပါသည်။ ထိုအချက်သည် ငလျင်ဖြစ်နိုင်သည့် ဧရိယာများ သို့မဟုတ် အမြဲတမ်း တုန်ခါမှုများ သို့မဟုတ် ရှုပ်ထွေးမှုများကို ခံနေရသည့် ဖွဲ့စည်းမှုများတွင် အရေးပါသည့် အချက်ဖြစ်ပါသည်။

စူက်တရပ်ရယ် သံမဏိအမျိုးအစားများအတွက် ASTM E8/E8M နှင့် ISO 6892-1 စံချိန်စံညွှန်းများအရ ဖိအား–ပုံပေါ်လာမှု ဆန်းစစ်ခြင်း

ASTM E8/E8M သို့မဟုတ် ISO 6892-1 စံချိန်စံညွှန်းများအရ စံချိန်စံညွှန်းအတိုင်း ဆွဲခွဲစမ်းသပ်မှုများကို ပုံမှန်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် EN 10025-2 သို့မဟုတ် ASTM A615 ကဲ့သို့သော စူက်တရပ်ရယ် သံမဏိအတွက် စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုကို အတည်ပြုရန် အရေးကြီးသော ဖိအား–ပုံပေါ်လာမှု မှုန်းမှုများကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ နမူနာများကို ပုံပေါ်လာမှုနှုန်းကို ထိန်းသိမ်းပေးရှိပြီး ကွဲပြားသော အချက်များကို မှတ်တမ်းတင်ပါသည်။

ASTM E8/E8M သည် အထူးသဖြင့် ကроссဟက်ဒ်အမြန်နှုန်းလိုအပ်ချက်များကို သတ်မှတ်ပေးပါသည်။ အချိန်တိုင်းအထိ ISO 6892-1 သည် စမ်းသပ်မှုအတွင်း စိတ်ဖိစီးမှုနှုန်းများကို ထိန်းညှိရန် စမ်းသပ်ခန်းများအတွက် ရွေးချယ်စရာများစွာကို ပေးထားပါသည်။ ဤရွေးချယ်စရာများတွင် အဆက်မပါသော အလျော့အဝေးနှုန်း (steady extension rate) ကို ထိန်းသိမ်းခြင်း သို့မဟုတ် အဆက်မပါသော ဖိအားအသုံးပြုမှုနှုန်း (consistent stress application rate) ကို ထိန်းသိမ်းခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် စမ်းသပ်ရန် လိုအပ်သည့် သံမဏိအမျိုးအစားများကို လွယ်ကူစွာ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ဤကွဲပြားမှုသည် အရေးကြီးသည့် အကြောင်းမှာ သံမဏိအမျိုးအစားအချို့သည် အချို့သော စမ်းသပ်မှုအခြေအနေများကို အခြားသံမဏိအမျိုးအစားများထက် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ တုံ့ပြန်နိုင်သောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ စိတ်ဝင်စားဖွယ်ကောင်းသည့် အချက်မှာ သံမဏိဖွဲ့စည်းမှုများကို အတည်ပြုထားသော ကိုးကားမှုပစ္စည်းများ (certified reference materials) ဖြင့် ဤစမ်းသပ်မှုများကို ပုံမှန်အတိုင်း ပြုလုပ်သည့်အခါ ဖွဲ့စည်းမှုသံမဏိများကို အမျိုးအစားခွဲခြားရာတွင် ဤစံနှုန်းနှစ်ခုသည် အတော်လေး တူညီသော ရလောက်များကို ထုတ်ပေးပါသည်။ ဤတည်ငြိမ်မှုသည် အင်ဂျင်နီယာများအနေဖြင့် စမ်းသပ်ခန်းမှ ရရှိသော အစီရင်ချက်များမှ ရရှိသည့် အချက်အလက်များကို သံသရှိစေခြင်းမရှိဘဲ ပစ္စည်းများသည် သတ်မှတ်ထားသည့် အချက်အလက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမှုကို အောင်မြင်စွာ ဆုံးဖြတ်နိုင်ရန် အထောက်အကူပေးပါသည်။

သံမဏိဖွဲ့စည်းမှု၏ အားကောင်းမှုကို လက်တွေ့အသုံးချနိုင်သည့် ညှိန်းချက်အဖြစ် အမြန်နှုန်းစမ်းသပ်မှု

Brinell နှင့် Rockwell နည်းလမ်းများ - ပူပေါင်းလုပ်ထားသော သံမဏိဖွဲ့စည်းမှုအပိုင်းများအတွက် အတည်ပြုခံရမှုနှင့် ကန့်သတ်ချက်များ

အမြဲတမ်းစမ်းသပ်မှုဖြင့် သံခွန်ပစ္စည်းများ၏ အားကောင်းမှုကို ပုံမှန်အတိုင်း ပြုပြင်မှုမရှိဘဲ အမြန်ဆုံးစစ်ဆေးနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သော စမ်းသပ်မှုများသည် ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်တွင် သို့မဟုတ် လုပ်ကွက်တွင် အစိတ်အပိုင်းများကို စစ်ဆေးရာတွင် အလွန်အသုံးဝင်ပါသည်။ Brinell စမ်းသပ်မှုသည် ၁၀ မီလီမီတာအရွယ် tungsten carbide ဘောလ်မှုန်းကို ၃၀၀၀ ကီလိုဂရမ်-ဖြစ်စေသော အားဖြင့် စမ်းသပ်မှုပစ္စည်းပေါ်သို့ ဖိသောကြောင့် ပုံစံအကြီးစား အမှတ်အသားများကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ထိုအမှတ်အသားများသည် ပိုမိုကြီးမားသော ဧရိယာများပေါ်တွင် အားကောင်းမှုကို ပျမ်းမျှဖော်ပေးသောကြောင့် သံခွန်ပစ္စည်းများ၏ အတွင်းပိုင်း အားကောင်းမှုသည် တစ်ပါးနှင့်တစ်ပါး မတူညီသော ပူပေါင်းထုတ်လုပ်ထားသော အပိုင်းများကို စစ်ဆေးရာတွင် အထူးသီးသန့်အသုံးဝင်ပါသည်။ သို့သော် အားနည်းချက်တစ်ခုရှိပါသည်။ ထိုအမှတ်အသားများသည် အထူအနှေးနည်းသော အပိုင်းများ သို့မဟုတ် အသုံးပြုရန်အတွက် အဆင်သင့်ဖြစ်ပြီးသော မျက်နှာပုံများပေါ်တွင် အသုံးမဝင်နိုင်ပါသည်။ Rockwell စမ်းသပ်မှုသည် အခြားနည်းလမ်းဖြင့် အလွန်သေးငယ်သော အားများကို စုံလင်သော စိုက်ထားသော ကျောက်မှုန်များ သို့မဟုတ် အမြဲတမ်းခိုင်မာသော သံခွန်အမိုးများဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။ ထိုနည်းလမ်းသည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများပေါ်တွင် အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုများကို ပိုမိုမြန်ဆန်စေသောကြောင့် အသုံးဝင်ပါသည်။ သို့သော် အားနည်းချက်များလည်း ရှိပါသည်။ ထိုနည်းလမ်းသည် မှုန်မှုန်များဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသော မျက်နှာပုံများကို အသုံးပြုရန် မသုံးနိုင်သောကြောင့် ပူပေါင်းထုတ်လုပ်ထားသော သံခွန်ပစ္စည်းများအတွက် အသုံးဝင်မှုကို ကန့်သတ်ပေးပါသည်။ အားကောင်းမှုနှင့် အမြင့်ဆုံး အားခံနိုင်မှု (ultimate tensile strength) ကို ဆက်သွယ်ပေးသော သေးငယ်သော အချက်အလက်များ ရှိပါသည် (ဥပမါ HB 300 သည် အားခံနိုင်မှု ၁၀၀၀ MPa နှင့် နီးစပ်ပါသည်)။ သို့သော် အမျှင်များ၏ ပုံစံ၊ အလွန်သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပုံစံများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်များမှ ကျန်ရှိသော အားများကြောင့် ထိုအချက်အလက်များသည် ၁၅% အထိ ကွဲလွဲနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် အားကောင်းမှုစမ်းသပ်မှုများသည် ပစ္စည်းများသည် အားဖြင့် ဘယ်လောက်အထိ ကွေးနိုင်သည်၊ ဆွဲနိုင်သည် သို့မဟုတ် ကွဲထွက်နိုင်သည်ကို မည်သည့်အချက်အလက်မျှ မပေးနိုင်ပါသည်။ ထိုစမ်းသပ်မှုများသည် အသုံးဝင်သော ကိရိယာများဖြစ်သော်လည်း လုံခြုံရေးကို အထူးအရေးထားရသော အရေးကြီးသော ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကို စစ်ဆေးရာတွင် တစ်ခုတည်းသော အချက်အလက်အဖြစ် အသုံးမပြုနိုင်ပါသည်။

အားသက်ရောက်မှု ခိုင်မာမှု အကဲဖြတ်ခြင်း - သံမဏိဖွဲ့စည်းမှုများတွင် အနောက်တို့အပူခါးမှု စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် Charpy V-Notch စမ်းသပ်မှု

အနောက်တို့ထုတ်လုပ်ထားသော သံမဏိဖွဲ့စည်းမှု ဆက်စပ်မှုများတွင် ပုံသောင်းနိုင်မှုမှ ကြမ်းတမ်းမှုသို့ ပြောင်းလဲမှု အပ behavior

အဆက်အသွယ်များကို ချောက်ထည့်ခြင်းဖြင့် ဖန်တီးလုပ်ဆောင်ထားသည့် နေရာများတွင် သံမဏိ၏ ဂုဏ်သတ္တိများသည် အလွန်ရှုပ်ထွေးသော နည်းလမ်းများဖြင့် ပြောင်းလဲလေ့ရှိပါသည်။ ဤနေရာများတွင် အများအားဖြင့် အစုအဝေးဖွဲ့စည်းမှုများ ကွဲပြားမှုများ၊ အပူပေးခြင်းမှ ကျန်ရစ်သော ဖိအားများနှင့် တစ်ခါတစ်ရံတွင် ဟိုက်ဒရိုဂျင် အိုင်ဗရစ်တ်လ်မင့် (hydrogen embrittlement) ပြဿနာများပါ ပါဝင်လေ့ရှိပါသည်။ ဤအကြောင်းရင်းများအားလုံးသည် အပူချိန်များ ပုံမှန်အတိုင်း ပေါ့ပါးမှ ခြောက်သွေ့သော အပူချိန် (ductile-to-brittle transition point - DBTT) အောက်သို့ ကျဆင်းသောအခါ အရှိန်အဟောင်းဖြင့် ကွဲအက်မှုများ ဖြစ်ပေါ်လာရန် အလွန်မျှော်လင့်ရှိစေပါသည်။ ဤအပူချိန်နေရာတွင် သံမဏိသည် ပုံပေါ်လာပြီး စွမ်းအင်ကို စုပ်ယူနိုင်သည့် အခြေအနေမှ သတိပေးချက်များ မရှိဘဲ တစ်ပါတည်း ကွဲပြားသွားသည့် အခြေအနေသို့ ပြောင်းလဲသွားပါသည်။ ဤပြဿနာသည် အထူကြီးသော ချောက်ထည့်ထားသည့် အပိုင်းများတွင်၊ အပူသက်ရောက်မှုရှိသည့် ဇုန် (heat affected zone - HAZ) အနီးတွင် နှင့် အာတိတ်ဒေသများ သို့မဟုတ် အအေးချိန်သော သိုလှောင်ရေးစက်ရုံများအတွက် တည်ဆောက်ထားသည့် အဆောက်အဦများတွင် ပိုမိုဆိုးရွားလာပါသည်။ ဤအခြေအနေများအောက်တွင် ပစ္စည်းများ၏ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို စမ်းသပ်ရန်အတွက် အင်ဂျင်နီယာများသည် ချာပီ V-နော့ခ် (Charpy V-Notch) စမ်းသပ်မှုဟု ခေါ်သည့် နည်းလမ်းကို အသုံးပြုကြပါသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ပစ္စည်းများသည် ထိခိုက်မှုစမ်းသပ်မှုများအတွင်း ကွဲပြားမှုဖြစ်ပေါ်မှုမှ မှီမှုအထိ စုပ်ယူနိုင်သည့် စွမ်းအင်ပမာဏကို တိုင်းတာပေးပါသည်။ ဤရလဒ်များသည် အလွန်အအေးချိန်သော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အားကောင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် သံမဏိအမျိုးအစားများနှင့် ချောက်ထည့်မှုနည်းလမ်းများကို ရွေးချယ်ရာတွင် အထောက်အကူပေးပါသည်။ ထိုသို့သော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ပျက်စီးမှုသည် လုံးဝ ဖြစ်မှုများမှုများ မဖြစ်စေရန် အရေးကြီးပါသည်။

ဖွဲ့စည်းပုံအားကောင်းမှု အတည်ပြုရန်အတွက် ASTM E23 အရ စွမ်းအင်စုပ်ယူမှု စံနှုန်းများနှင့် အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုချက်များ

ASTM E23 စံနှုန်းသည် နမူနာပုံစံ (၁၀ × ၁၀ × ၅၅ မီလီမီတာ)၊ အနက်ရှိသော အန်းထောင်ချောက်ပုံစံ (၂ မီလီမီတာ နက်ပြီး ၄၅° ထောင်ချောက်ထောင်ထောင်) နှင့် စမ်းသပ်မှုအခြေအနေများ—အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု (±၂°C အတွင်း) တို့ကို စံနှုန်းချမ်းသားစေပါသည်။ ထိုသို့သော စံနှုန်းများသည် စမ်းသပ်ခန်းများအကြား အလုပ်လုပ်မှုများ ထပ်တဲ့မှုရှိစေရန် ရည်ရွယ်ပါသည်။ ရလဒ်များကို အောက်ပါ စံနှုန်းသုံးများဖြင့် အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုပါသည်။

ပစ္စည်းဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်တွေရဲ့ နောက်ကွယ်က ကိန်းဂဏန်းတွေဟာ ပြင်းထန်တဲ့ သက်ရောက်မှုတွေကို ခံနိုင်ရည်ရှိဖို့ လိုအပ်တဲ့ အခြေခံအဆောက်အအုံတွေနဲ့ ပတ်သက်တဲ့အခါ တကယ့်ကို အရေးပါလာပါတယ်။ ကားတွေ တိုက်ခိုက်တဲ့ တံတားအုတ်တွေလို အရာတွေကို တွေးကြည့်ပါ၊ ရေခဲဝန်ထုပ်တွေနဲ့ တိုက်ခိုက်နေတဲ့ ကမ်းလွန် တည်ဆောက်မှုတွေ၊ ဒါမှမဟုတ် အေးခဲတဲ့ ဓာတ်ငွေ့ကို အပူချိန် ၁၆၅ ဒီဂရီ ဆဲလ်စီယပ် အောက်မှာ ထိန်းထားတဲ့ cryogenic tank တွေပေါ့။ လက်တွေ့ စမ်းသပ်မှုက တစ်ခုခုကို ရှင်းလင်းစွာ ပြသထားတယ်၊ အင်ဂျင်နီယာတွေဟာ Charpy V-notch စွမ်းအင် လိုအပ်ချက်တွေကို လက်တွေ့ လုပ်ဆောင်မှု အပူချိန်တွေနဲ့ ကိုက်ညီတဲ့အခါ ကြီးမားတဲ့ ခြားနားချက်တစ်ခု ဖန်တီးတယ်။ တည်ဆောက်မှုတွေဟာ သူတို့အတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားတဲ့ ဖိစီးမှု အခြေအနေတွေအောက်မှာ မမျှော်လင့်ဘဲ ပြိုကွဲ၊ ပျက်စီးတာမျိုး မဖြစ်တော့ဘူး။

လက်တွေ့ကမ္ဘာတွင် သံမဏိ တည်ဆောက်မှု စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် ဖြည့်စွက် စက်မှု စမ်းသပ်မှုများ

ခေါက်ခြင်း၊ ပြန်လည်ခေါက်ခြင်းနှင့် ပင်ပန်းမှု စမ်းသပ်ခြင်း - သံမဏိ တည်ဆောက်မှု အစိတ်အပိုင်းများ၏ အအေးခံနိုင်ရည်နှင့် ရေရှည်ခံနိုင်ရည်ကို အကဲဖြတ်ခြင်း

ဆွဲခြင်း၊ မာကျောမှုနှင့် တိုက်မိခြင်းစမ်းသပ်မှုများသည် ပစ္စည်းများ၏ အပြုအမှုအကြောင်း အခြေခံအယူအဆများကို ပေးစေသော်လည်း အခြားသော ယန္တရားဆိုင်ရာ စမ်းသပ်မှုများလည်း ရှိပါသည်။ ထိုစမ်းသပ်မှုများသည် ပစ္စည်းများကို အမှန်တကယ် ထုတ်လုပ်ပြီး အသုံးပြုသည့်အခါတွင် ဖြစ်ပေါ်လာမည့် အခြေအနေများကို တကယ်တမ်း ဖော်ပြပေးပါသည်။ ဥပမါ ASTM E290 စံနှုန်းအရ ခွေးခြင်းစမ်းသပ်မှုကို ကြည့်ပါ။ ဤစမ်းသပ်မှုသည် နမူနာများကို မန်ဒရယ်ပေါ်တွင် အအေးခံ၍ ခွေးခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းများ၏ အအေးခံ၍ ပုံသေးခြင်းစွမ်းရည်ကို စမ်းသပ်ပါသည်။ ဤနေရာတွင် ကျွန်ုပ်တို့ အဓိကရှာဖွေနေသည်မှာ လှီးထုတ်ထားသည့် အပိုင်းများ၊ ပြားများ သို့မဟုတ် သံချောင်းများ (rebar) သည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ခွေးခြင်းကြောင့် ကြေကွဲမည် သို့မဟုတ် မကြေကွဲမည်ကို ဖော်ပြရန်ဖြစ်ပါသည်။ ထို့နောက် ပြန်လည်ခွေးခြင်းစမ်းသပ်မှု (rebend testing) သည် အဆင့်တစ်ဆင့် ပိုများပါသည်။ နမူနာကို အစပိုင်းတွင် ခွေးပြီးနောက် အပူလေး သို့မဟုတ် စိုထုံးမှုကို ထိတ်တုန်စေသည့် အခြေအနေများတွင် အသက်ကြီးစေပြီး နောက်တစ်ကြိမ် ခွေးခြင်းကို ပြုလုပ်ပါသည်။ ဤစမ်းသပ်မှုသည် နောက်ပိုင်းတွင် ဖော်ပြပေးသည့် အခြေအနေများတွင် ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည့် နောက်ကြေးနေသည့် အကြမ်းဖျင်းဖြစ်ခြင်း (delayed embrittlement) ပြဿနာများကို ဖော်ထုတ်ရန် အထောက်အကူပေးပါသည်။ ဥပမါ နောက်ကြေးနေသည့် တင်ဒန်များ (post-tensioned tendons) သို့မဟုတ် ချော်ထုတ်ထားသည့် အားဖော်များ (welded reinforcements) တွင် ပြဿနာများသည် ချက်ချင်း မပေါ်လာနိုင်ပါသည်။ ပုံမှန်အားဖော်မှုစမ်းသပ်မှု (fatigue testing) သည် ASTM E466 (အမြဲတမ်း အားဖော်မှုအတွက်) သို့မဟုတ် E606 (ပြောင်းလဲနေသည့် အားဖော်မှုအတွက်) စံနှုန်းများဖြင့် ဖော်ပြထားသည့် အရေးကြီးသည့် နယ်ပယ်တစ်ခုဖြစ်ပါသည်။ ဤစမ်းသပ်မှုများသည် ပုံမှန်အားဖော်မှုအတွက် ဆယ်စုနှစ်များစွာကြာမည့် အားဖော်မှု စက်ဝိုင်းများကို မြန်ဆန်စေပါသည်။ အမှန်ပြောရလျင် ၂၀၂၃ ခုနှစ်ထုတ် ASM Handbook အတွဲ ၁၁ အရ အသုံးပြုမှုအတွင်း ဖော်ပြသည့် အပြုအမှုများနှင့် ဆက်စပ်သည့် ဖော်ပြခြင်းများ (wear and tear) ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် ဖော်ပြခြင်းများ၏ အနက် ၅၀ ရှိသည့် အပိုင်းများသည် ပုံမှန်အားဖော်မှုကြောင့် ဖော်ပြပါသည်။ ဤစမ်းသပ်မှုများကို ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် အင်ဂျင်နီယာများသည် ကွဲကွဲပေါ်ပေါ်များ စတင်ဖော်ပြသည့် အချိန်နှင့် အားဖော်မှုအမျိုးမျိုးအောက်တွင် ကွဲကွဲပေါ်ပေါ်များ မည်မျှမြန်မြန် ကြီးထွားသည်ကို အရေးကြီးသည့် အချက်အလက်များကို ရရှိပါသည်။ ဤအားဖော်မှုများသည် လေတိုက်ခြင်းကြောင့် ဖော်ပြသည့် အပြုအမှုများ၊ တံတားများပေါ်တွင် ကုန်စည်ပို့ဆောင်ရေး လှုပ်ရှားမှုများ သို့မဟုတ် အဆောက်အဦးများကို မြေင shaking ဖော်ပြသည့် အပြုအမှုများ စသည်ဖြင့် ဖော်ပြပါသည်။ အားလုံးပေါင်းစပ်လျှင် ဤစမ်းသပ်မှုများသည် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုနှင့် ဒီဇိုင်းရွေးချယ်မှုများအတွက် ပိုမိုကောင်းမောင်းသည့် ဆုံးဖြတ်ချက်များကို ချမှတ်ရန် လက်တွေ့ကျသည့် အချက်အလက်များကို ပေးစေပါသည်။

• ရှုပ်ထွေးသော ဗိသုကာဆေးစပ်မှုအတွက် အအေးခံဖွဲ့စည်းမှု အတိမ်အနက်အများဆုံးခွင့်ပြုခြင်း
• ပေါင်းစပ်ထားသော နှင့် အဆက်အသွယ်ပြုလုပ်ထားသော ဆက်စပ်မှုများတွင် ဖိအားပြောင်းလဲမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှု
• လုပ်ဆောင်မှုအတွက် ဖိအားဖော်ပေးမှုများအောက်တွင် ကြေ cracks ပေါ်ပေါက်မှု၏ အမြန်နှုန်း
  စံသတ်မှတ်ထားသော တစ်ဖက်သာ ဖိအားတွင် စမ်းသပ်မှုများကို အတည်ပြုခြင်းဖြင့် ဤစမ်းသပ်မှုများသည် အင်ဂျင်နီယာများအား ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း ဖိအားများနှင့် အသက်တာတစ်လုံးလုံး အသုံးပြုမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် မှန်ကန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသည့် သံမှုန်ဖွဲ့စည်းမှုအစိတ်အပိုင်းများကို သတ်မှတ်ရန် အာဏာပေးပါသည်။

FAQ အပိုင်း

အရှည်တိုးစမ်းသပ်မှုဆိုသည်မှာ အဘယ်နည်းနှင့် သံမှုန်ဖွဲ့စည်းမှုများအတွက် အဘယ့်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း။

အရှည်တိုးစမ်းသပ်မှုသည် ပစ္စည်း၏ အရှည်တိုးအား (သို့) ဆွဲအားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို တိုင်းတာပါသည်။ သံမှုန်ဖွဲ့စည်းမှုများအတွက် အရှည်တိုးစမ်းသပ်မှုသည် အနိမ့်ဆုံးအားဖော်ပေးမှု (yield strength) နှင့် အများဆုံးအားဖော်ပေးမှု (ultimate tensile strength) တို့ကို ဖော်ပြပေးခြင်းဖြင့် အန္တရာယ်ကင်းစေရန် အကွာအဝေးများကို သတ်မှတ်ပေးပါသည်။ ထို့ပါးလုပ်ဆောင်မှုအတွက် ဖွဲ့စည်းမှုသည် ပျက်စီးမှုမဖြစ်မီ ဘယ်လောက်အထိ အလေးချိန်ကို အန္တရာယ်ကင်းစွာ ထောက်ပံ့နိုင်မည်ကို အင်ဂျင်နီယာများအား ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။

Brinell နှင့် Rockwell အမြှုပ်အမြှုပ်တိုင်းတာမှုများဆိုသည်မှာ အဘယ်နည်း။

Brinell စမ်းသပ်မှုသည် ကြမ်းတမ်းသော အပူဖော်ပေးထားသော သံမဏိအပိုင်းများကို စမ်းသပ်ရန် များစွာသော ဝန်ကို ကြီးမားသော တန်စတင်ကာဘိုင်ဒ်ဘောလ်များဖြင့် အသုံးပြုပြီး ပိုမိုကျယ်ပေါင်းသော မျက်နှာပြင်ဧရိယာပေါ်တွင် အမျှင်ကို တိုင်းတာပါသည်။ Rockwell စမ်းသပ်မှုသည် အခြားတစ်ဖက်တွင် ပိုမိုသေးငယ်သော စိုက်ထားသော စိန်များ သို့မဟုတ် မှန်ကန်စွာ မှုန်းထားသော သံမဏိအဖျားများကို အသုံးပြုပြီး ပိုမိုမြန်ဆန်သော ဖတ်ရှုမှုများကို ပေးစေသော်လည်း ပိုမိုသန့်ရှင်းသော မျက်နှာပြင်များကို လိုအပ်ပါသည်။

Charpy V-Notch စမ်းသပ်မှုသည် သံမဏိဖွဲ့စည်းမှုများကို အကဲဖြတ်ရာတွင် အကူအညီပေးပါသည်။

Charpy V-Notch စမ်းသပ်မှုသည် အပူခါန်းအများအပါးတွင် ပစ္စည်းများ၏ ထိရောက်မှု အမျှင်ကို တိုင်းတာပါသည်။ အထူးသဖြင့် အပူခါန်းနိမ့်သော အခြေအနေများတွင် အဆက်စပ်ထားသော သံမဏိအဆက်များ၏ အပြုအမှုများကို အကဲဖြတ်ရာတွင် အရေးကြီးပါသည်။ ထိုအခြေအနေများတွင် ပစ္စည်း၏ ပျော့ပါးမှုသည် ထိခိုက်မှုကို လျော့နည်းစေနိုင်ပါသည်။

ခေါက်ချိုးစမ်းသပ်မှုနှင့် ပြန်လည်ခေါက်ချိုးစမ်းသပ်မှု၏ ရည်ရွယ်ချက်များမှာ အဘယ်နည်း။

ခေါက်ချိုးစမ်းသပ်မှုသည် ပစ္စည်း၏ အအေးခေါက်ချိုးနိုင်စွမ်းကို အကဲဖြတ်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များအတွင်း ကြေ cracks များ ဖြစ်ပေါ်မှုကို စစ်ဆေးပါသည်။ ပြန်လည်ခေါက်ချိုးစမ်းသပ်မှုသည် အသက်ကြီးလာပြီးနောက် ပစ္စည်းကို ပိုမိုအကဲဖြတ်ပါသည်။ နောက်ကြေးနေသော အမျှင်များကို ဖော်ထုတ်ရန် အတွက် ဖြစ်ပါသည်။ ထိုသို့ဖော်ထုတ်ခြင်းဖြင့် ရေရှည်တွင် အသုံးပြုမှုများအတွက် ပစ္စည်း၏ ခံနိုင်ရည်ကို သေချာစေပါသည်။