제조 및 전자상거래 분야는 변화하는 시장 수요에 발맞출 수 있는 시설을 점점 더 요구하고 있습니다. 2023년 철강 건설 산업의 최근 보고서에 따르면, 영국 기업 중 약 4분의 3이 새로운 공간 계획 시 유연한 건물 구조를 최우선 과제로 꼽고 있습니다. 이 부분에서 철골 구조가 매우 적합합니다. 철골 프레임으로 지어진 물류센터는 확장 단계마다 베이(bay) 폭을 25~50피트 가량 간단히 늘릴 수 있으며, 이 과정에서도 정상적인 운영이 계속됩니다. 확장성 측면도 인상적입니다. 당사가 확인한 사례에서는 창고가 초기 약 2만 제곱피트 규모에서 시작해 사전 설계되어 신속 설치가 가능한 구성 요소 덕분에 불과 2년도 채 되지 않아 10만 제곱피트를 훨씬 초과하는 대규모 시설로 성장한 경우도 있습니다.
철강 건물은 필요할 때 비즈니스가 점진적으로 확장할 수 있는 내재된 유연성을 제공합니다. 예를 들어 층을 추가하거나, 베이를 늘리거나, 메자닌 레벨을 더하는 등의 확장이 가능합니다. 이러한 구조물은 종종 내부 지지 기둥 없이 300피트 이상까지 이어지는 클리어 스팬 디자인을 특징으로 하며, 이는 창고 공간이나 공장 배치를 비즈니스 요구에 따라 자유롭게 재구성할 수 있도록 해줍니다. 표준화된 연결 방식과 사전 제작된 부품 덕분에 기존 구조에 확장 부분이 정확히 맞아떨어집니다. 많은 기업들이 기존의 콘크리트 공법 대비 약 35퍼센트의 확장 비용을 절감할 수 있다는 것을 확인하였으며, 이는 기초를 타설하고 양생 기간을 기다리는 데 소요되는 시간과 인력 비용을 고려하면 타당한 결과입니다.
텍사스 오스틴에 기반을 둔 한 로봇 공학 회사는 최근 운영 확장과 관련해 인상적인 성과를 달성했다. 이들은 기존의 철골 구조 건물을 활용해 단지 9개월 만에 대규모 증축 공사를 완료한 것이다. 팀은 벽 하나를 허물고 구조물에 새로운 베이(bay) 12개를 추가함으로써 분기당 꾸준히 20%씩 증가하는 수요를 충족시킬 수 있었고, 별도의 이전 없이도 사업을 지속할 수 있었다. 또한 열 분석 작업도 수행되었는데, 흥미롭게도 증축 후에도 에너지 비용은 이전과 거의 동일하게 유지되었으며, 약 5% 정도만 증가했다. 주목할 만한 또 다른 점은 전체 프로젝트가 여러 단계로 나뉘어 진행되어 생산이 장기간 중단되지 않았다는 것이다. 전체 다운타임은 3% 미만으로 유지되었으며, 현장에서 발생한 물리적 변화를 고려하면 사실상 매우 뛰어난 성과라 할 수 있다.
선견지명을 갖춘 기업들은 이제 모듈식 확장을 통해 성장을 수용할 수 있는 설계를 우선시하고 있습니다. 철강 구조 건물 확장 가능한 인프라로의 전환은 2023년 FMI 보고서에서 나타난 바와 같이, 산업 프로젝트의 68%가 현재 예산 주기와 운영 지속성에 맞추어 단계적 개발 전략을 도입하고 있음을 반영합니다.
현대식 확장은 초기 구조물에 표준화된 연결 지점을 마련하는 것으로 시작됩니다. 설계자들은 향후 증축을 간소화하기 위해 겹쳐지는 지붕 패널과 사전 천공된 플랜지 플레이트를 사용합니다. 측면 성장을 위해 15%~20%의 공간을 미리 확보한 현장은 독립 구조물을 나중에 개조하는 것에 비해 향후 공사 비용을 30%~40% 절감할 수 있습니다.
엔드월 확장에는 비대칭 풍하중을 고려한 보강된 기초판과 보조 골조가 필요합니다. 사이드월 추가는 동일한 기둥 간격과 기초의 연속성을 요구하며, 이는 구조적 완전성을 유지하기 위해 중요합니다. 매그로우-힐의 2024년 건설 분석에 따르면, 볼트 체결식 확장 및 강성골조 구성은 성공적인 모듈러 확장의 78%를 차지하고 있습니다.
사전 설계된 부품들은 초기 시공을 가속화하는 반면, 맞춤형 메자닌이나 크레인 시스템은 특수한 요구사항을 해결합니다. 주요 물류 기업들이 사용하는 확장 가능한 창고 시스템과 같은 하이브리드 접근 방식은 표준화된 베이와 유연한 내부 배치를 결합함으로써 투자 수익률(ROI)을 22% 더 빠르게 달성합니다. 이러한 균형은 기업이 과도한 건축을 피하면서도 바닥면적을 25%~50%까지 확장할 수 있는 여력을 유지하도록 보장합니다.
철골 구조 건물의 전략적 계획 수립은 부지 배치의 유연성, 기초의 내구성, 그리고 유틸리티 시스템의 확장성이라는 세 가지 핵심 분야에서 선견지명이 필요합니다.
확장 가능성이 있는 부지를 선정하는 작업은 지형, 후퇴 거리 요건, 교통 회랑과의 인접성을 분석하는 것으로 시작됩니다. 초기 실사 단계에서 토양 안정성과 배수 패턴을 평가함으로써 나중에 발생할 수 있는 고비용 보수 작업을 예방할 수 있습니다. 장기적인 사고를 하는 기업들은 점진적인 성장을 위해 대지 면적의 20%~30%를 미리 확보하면서도 변화하는 지역 용도 규제에 계속해서 부합되도록 합니다.
엔지니어들은 현재의 하중 요구 조건보다 150%~200% 높은 수준을 견딜 수 있도록 기초를 설계함으로써 향후 수직 증축 및 장비 업그레이드를 대비하고 있습니다. 매립형 배관 경로가 포함된 강화 콘크리트 기초는 미래의 구조 지지대를 원활하게 통합할 수 있게 해줍니다. 이러한 접근 방식은 전통적인 슬래브 설계만 사용하는 경우에 비해 장기적인 리모델링 비용을 최대 40%까지 절감할 수 있습니다.
전기 배관을 25% 더 크게 설계하고 50피트 간격으로 모듈식 유틸리티 격납함을 설치하면 굴착 없이도 신속하게 용량을 확장할 수 있으며, 생산 라인 추가가 필요한 제조 시설에 특히 중요합니다. 분산형 HVAC 존 관리와 미리 배선된 급배수 연결은 운영 단계 중 시설 변경을 더욱 간소화합니다.
2023년 포너몬 인스티튜트의 연구에 따르면, 오늘날 기업들은 예기치 않게 운영이 중단될 경우 매분 약 9,000달러를 손실할 수 있다. 따라서 특히 철골 구조물을 확장할 때 원활한 운영을 유지하는 것이 매우 중요해진다. 선도적인 기업들은 이미 연결 부위가 표준화된 사전 설계된 철강 솔루션을 도입하기 시작했다. 이러한 시스템을 활용하면 건설이 진행되는 동안 직원들이 정상 업무의 약 85%에서 90%까지 계속 수행할 수 있다. 이로 인한 차이는 상당하다. 기존의 콘크리트 확장 방식은 몇 주간 전면 중단이 불가피하지만, 이 방법은 생산성 손실을 거의 절반 가까이 줄일 수 있다.
주요 프로젝트에서는 3단계 전략을 시행한다:
2024년에 캔자스시티에 기반을 둔 한 물류 회사는 모듈식 방식을 채택해 창고 공간을 약 50,000에서 거의 72,000제곱피트로 확장했습니다. 해당 팀은 수요가 적은 야간 교대 근무 시간 동안 실제로 22개의 사전 제작된 구역을 설치함으로써 공사가 진행 중인 상황에서도 주문 이행률을 약 97% 수준으로 유지할 수 있었습니다. 비용 측면에서 이번 확장 프로젝트는 총 약 210만 달러가 소요되었으며, 새로 지을 경우보다 평방피트당 약 35센트 저렴한 비용이었습니다. 공사 기간 동안 업무가 중단되지 않아 계속해서 사업이 원활히 진행된 덕분에 단 18개월 만에 모든 투자 비용을 회수할 수 있었던 점을 고려하면 매우 인상적인 성과입니다.
오늘날의 기업들은 운영 방식에 맞춰 유연하게 작동하는 시설을 필요로 하며, 일률적인 틀에 억지로 적응하도록 강요받는 구조가 아닙니다. 철강 구조물은 각각의 기업이 필요로 하는 사양에 정확히 맞춤화될 수 있기 때문에 특히 뛰어난 성능을 발휘합니다. 제조 공정에는 종종 대형 장비를 견딜 수 있는 특수 강화 프레임이 추가되며, 냉장 저장 설비는 최대한의 단열 효과를 확보하는 데 중점을 둡니다. 기술 기업들은 아예 처음부터 스마트 빌딩을 건설하여 인터넷에 연결된 시스템들을 이미 내장하고 시작하고 있습니다. 이러한 방식을 선택하는 기업들은 일반적인 건설 방법에 비해 향후 개조 비용을 약 35% 정도 절감하는 것으로 나타났습니다. 또한 요즘은 거의 언급되지 않지만 특정 산업 분야에서는 매우 중요한 또 다른 이점이 존재합니다. 식품 가공업체와 의약품 제조업체는 검사 시 다시 해체하거나 수정할 필요 없이 처음부터 엄격한 FDA 규정에 따라 시설을 구축할 수 있다는 점에서 큰 이점을 느낍니다.
시설을 확장할 때, 신축 부분이 기존의 기능을 방해하거나 브랜드 이미지와 어울리지 않는다면 확장성이라는 개념은 무의미합니다. 요즘 많은 기업들이 파라메트릭 모델링에 주목하고 있습니다. 이러한 도구를 사용하면 신축 구조물이 기존 건물과 어떻게 조화를 이루는지 사전에 시각적으로 확인할 수 있어 하중 분포가 적절하게 이루어지고 시야가 가로막히지 않도록 설계할 수 있습니다. 작년에 진행된 모듈형 오피스 확장 사례를 들어보겠습니다. 기존 인테리어를 그대로 유지하면서 약 1,200평방미터(약 1만 2천 평방피트)를 추가했으며, 동시에 모두가 주목하는 프리패브 외벽 패널을 활용해 전기 용량을 세 배로 증설했습니다. 젠슬러(Gensler)가 2024년에 발표한 최신 시설 동향(Facility Trends) 보고서에 따르면, 공간 확장 시 디자인 일관성을 유지하는 것이 매우 중요하다고 답한 시설 관리자가 전체의 약 80%에 달합니다. 이 때문에 현재 다양한 산업 분야에서 표준화된 철강 부품을 유연하게 응용하는 사례가 늘고 있는 것입니다.
확장 가능한 철강 구조는 유연성과 확장성을 제공하여 기업이 위치를 이전하거나 업무 흐름을 중단하지 않고도 운영을 쉽게 확장할 수 있게 해줍니다. 변경되는 요구 사항과 예산 주기에 맞춰 단계적으로 건설할 수 있습니다.
철강 건물은 모듈식 설계, 표준화된 연결 지점 및 사전 제작된 구성 요소를 사용하여 확장을 간소화합니다. 이러한 접근 방식은 건설 비용과 시간을 최소화하면서 확장 시 구조적 무결성을 보장합니다.
제조업, 이커머스, 물류, 기술 산업 등은 확장 가능한 운영과 기술 통합을 수용할 수 있는 시설에 대한 필요성이 크기 때문에 확장 가능한 철강 건물로부터 상당한 이점을 얻습니다.
단계적 시공은 사전 제작, 수요가 낮은 기간 동안 구조물 골조 설치, 야간에 내부 마감 공사 완료와 같은 전략을 포함한다. 이를 통해 실제 공사 시간을 최소화하고 운영의 지속성을 유지할 수 있다.
저작권 © 2025 바오우(톈진) 수출입 유한회사. - 개인정보 보호정책
EN
