ໂຄງສ້າງເຫຼັກທີ່ປະກອບສໍາເລັດແລ້ວ: ຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນແຮງງານໃນສະຖານທີ່ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ

ວິທີທີ່ໂຄງສ້າງເຫຼັກທີ່ຜະລິດສໍາເລັດແລ້ວປ່ຽນແປງເສດຖະກິດການກໍ່ສ້າງ

ການກໍານົດຄືນໃໝ່ຂອງຕົ້ນທຶນການກໍ່ສ້າງດ້ວຍການຜະລິດນອກສະຖານທີ່

ໂຄງສ້າງເຫຼັກໃນມື້ນີ້ ມັກຈະຖືກຜະລິດປະມານ 60 ຫາ 80 ເປີເຊັນ ໃນສະພາບແວດລ້ອມໂຮງງານທີ່ຖືກຄວບຄຸມໄດ້ ກ່ອນທີ່ວັດສະດຸຈະໄປຮອດເວັບໄຊ໌ກໍ່ສ້າງຈິງ. ວິທີການນີ້ພື້ນຖານແລ້ວຕັດອອກທຸກການລ່ວງຊ້າທີ່ເກີດຈາກດິນຟ້າອາກາດ ແລະ ຊ່ວຍໃຫ້ມີຄວາມແນ່ນອນສູງຂຶ້ນໃນການຕັດ, ການເຊື່ອມ ແລະ ການກວດກາຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດ ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ເຮັດບໍ່ໄດ້ກັບວິທີການກໍ່ສ້າງແບບດັ້ງເດີມທີ່ເຮັດຢູ່ເວັບໄຊ໌. ຕົວເລກລ້າສຸດຈາກລາຍງານການວິເຄາະຕົ້ນທຶນການກໍ່ສ້າງເຫຼັກ ປີ 2024 ກໍສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງການປະຢັດທີ່ດີເດັ່ນ. ການຜະລິດນອກເວັບໄຊ໌ຊ່ວຍຫຼຸດຂີ້ເຫຍື້ອວັດສະດຸລົງປະມານ 18% ແລະ ປະຢັດໄດ້ປະມານ 23 ໂດລາ ຕໍ່ຕາແມັດໃນການແກ້ໄຂຂໍ້ຜິດພາດ ສົມທຽບກັບວິທີການກໍ່ສ້າງແບບດັ້ງເດີມ. ປະສິດທິພາບແບບນີ້ ກໍາລັງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງໃນອຸດສາຫະກໍາໃນປັດຈຸບັນ.

ການຫັນໄປສູ່ປະສິດທິພາບການປະກອບແບບມໍດູລ

ໃນມື້ນີ້, ມີຜູ້ຮັບເຫມົາຫຼາຍຂຶ້ນທີ່ນິຍົມໃຊ້ຜະໜັງສະຕີວຝາແບບແຜ່ນເຫຼັກ ແລະ ລະບົບໂຄງສະຫຼັດທີ່ຖືກອອກແບບມາລ່ວງໜ້າ ເ´ຊິ່ງສາມາດຕໍ່ເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍຄືກັບຕຸກກ້ອງ LEGO ໃນຂະໜາດໃຫຍ່. ຄວາມງາມຂອງການເຂົ້າໃຈແບບມົດູລ໌ນີ້ແມ່ນຫຍັງ? ເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການເຊື່ອມ ແລະ ວັດແທກດ້ວຍໄມ້ມວຍກໍ້ຈະຫຼຸດລົງ, ເຮັດໃຫ້ພະນັກງານສາມາດຕິດຕັ້ງໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ ແທນທີ່ຈະເສຍເວລາກັບການຜະລິດໃນສະຖານທີ່. ເອົາຕົວຢ່າງຈາກໂຮງງານຜະລິດລົດຄັນໜຶ່ງ, ພວກເຂົາສາມາດຕິດຕັ້ງໂຄງສ້າງເຫຼັກໜັກເຖິງ 15,000 ໂຕນໄດ້ 92% ໂດຍໃຊ້ແຕ່ສະກູເທົ່ານັ້ນ. ເວລາທີ່ເຄີຍໃຊ້ເຖິງ 42 ວັນ ດ້ວຍແບບຄອນເທິງ ແລະ ຫຼັກຮັບນ້ຳໜັກແບບດັ້ງເດີມ ກໍຖືກຫຼຸດລົງເຫຼືອພຽງ 14 ວັນ. ຄວາມໄວຂອງແບບນີ້ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເວລາທີ່ມີການກໍ່ສ້າງພາຍໃຕ້ເວລາກຳນົດທີ່ຄັບແຄ້ນ.

ຂໍ້ມູນເຫັນ: ການຫຼຸດຜ່ອນຊົ່ວໂມງແຮງງານ

ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາຢືນຢັນວ່າ ໂຄງສ້າງເຫຼັກທີ່ຜະລິດສຳເລັດແລ້ວຈະຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມຕ້ອງການແຮງງານໃນສະຖານທີ່ລົງ 30–50%:

• ການເຮັດພື້ນຖານ : ຫຼຸດລົງ 22% ຂອງຊົ່ວໂມງ (CNYA Steel 2023)
• ການຕິດຕັ້ງໂຄງສ້າງ : ເຮັດໄດ້ໄວຂຶ້ນ 41% (ລາຍງານການກໍ່ສ້າງອຸດສາຫະກໍາ 2023)
• ການກວດກາຄຸນນະພາບ : ຫຼຸດລົງ 57% ໃນການກວດກາຄືນ

ຜົນປະໂຫຍດເຫຼົ່ານີ້ມາຈາກສ່ວນປະກອບທີ່ມາພ້ອມຮູສໍາລັບສະກູທີ່ຖືກເຈาะໄວ້ແລ້ວ, ເຄື່ອງໝາຍຈັດຕຳແໜ່ງທີ່ຖືກນູນຂຶ້ນ, ແລະ ການຕິດຕາມຜ່ານ RFID – ຄຸນສົມບັດເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ການຕິດຕັ້ງງ່າຍຂຶ້ນ ແມ້ກະທັ້ງກັບທີມງານທີ່ມີປະສົບການໜ້ອຍ. ົນເຂົ້າແຫ່ງໂຄງການໃນຈີດດາ ສາມາດສໍາເລັດວຽກດ້ານໂຄງສ້າງໄດ້ກ່ອນກໍານົດ 11 ວັນ ໂດຍໃຊ້ເຫຼັກທີ່ຜະລິດສໍາເລັດແລ້ວ, ແລະ ສາມາດບັນລຸ ຄ່າແຮງງານຕໍ່າລົງ 34% ເມື່ອທຽບກັບການອອກແບບດ້ວຍຢາງລົດທີ່ຄ້າຍຄືກັນ.

ຄວາມຕ້ອງການແຮງງານໃນສະຖານທີ່ຫຼຸດລົງໂດຍຜ່ານການຜະລິດໃນໂຮງງານ

ການເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບຄວາມຕ້ອງການແຮງງານໃນສະຖານທີ່ທີ່ໜ້ອຍລົງໃນໂຄງການອາຄານທີ່ໃຊ້ເຫຼັກປະສົມ

ຂະບວນການຜະລິດລ່ວງໜ້ານຳເອົາງານທີ່ໜັກສະເລັ່ງປະມານ 70 ຫາ 80 ເປີເຊັນ ໄປເຮັດໃນໂຮງງານ ໂດຍສະພາບແວດລ້ອມດັ່ງກ່າວຈະຖືກຄວບຄຸມໄດ້ດີກວ່າຫຼາຍ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ປ່ຽນແປງປະເພດແຮງງານທີ່ບໍລິສັດຕ້ອງການ. ໂຮງງານເຫຼົ່ານີ້ໃນປັດຈຸບັນອີງໃສ່ຫຸ່ນຍົນໃນການເຊື່ອມຢ່າງໜັກ ແລະ ໃຊ້ເຄື່ອງຈັບຢູ່ພິເສດທີ່ຮັບປະກັນໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນເຂົ້າກັນໄດ້ເກືອບຈະແນ່ນອນ ເຖິງຂັ້ນມິນຕິເມັດ. ນັ້ນໝາຍຄວາມວ່າ ເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການພະຍາຍາມໃຫ້ສິ່ງຕ່າງໆເຂົ້າກັນໄດ້ດີຈະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອມາຮອດສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງ. ຕາມການຄົ້ນຄວ້າບາງຢ່າງຈາກປີກາຍນີ້ທີ່ເບິ່ງເລກການໃຊ້ແຮງງານຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ພຽງແຕ່ 15 ຄົນທີ່ເຮັດວຽກໃນໂຮງງານສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ປະມານເທົ່າກັບ 50 ຄົນທີ່ເຮັດວຽກຢູ່ສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງ. ລວມທັງ, ວິທີການນີ້ຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຂຶ້ນກັບຊ່າງເຊື່ອມທີ່ມີທັກສະ ແລະ ຊ່າງຂັບເຄື່ອງຍົກທີ່ມີປະສົບການ ເຊິ່ງມັກຈະຂາດແຄນໃນໂຄງການກໍ່ສ້າງສ່ວນໃຫຍ່ໃນປັດຈຸບັນ.

ກໍລະນີສຶກສາ: ສາງພາຄະນະທຸລະກິດ ສຳເລັດດ້ວຍແຮງງານທີ່ເຮັດວຽກຢູ່ສະຖານທີ່ໜ້ອຍລົງ 60%

ສູນຈໍາຫນ່າຍ 150,000 ຕາແມັດໃນລັດເທັກຊັສ ໄດ້ສະແດງເຖິງຄວາມສາມາດໃນການປະຢັດແຮງງານຂອງເຫຼັກກ້າທີ່ຖືກຜະລິດກ່ອນ:

ໂຄງການດັ່ງກ່າວໄດ້ໃຊ້ເຕັກນິກການປະກອບແບບໂມດູນເພື່ອຕິດຕັ້ງເສົາແລະກະຕ່າຫລັງຄາທີ່ຖືກອອກແບບໄວ້ກ່ອນໃນຊຸດທີ່ຕິດຕາມລໍາດັບ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ບໍ່ມີການເຮັດວຽກແລະການຊັກຊ້າໃນການປະສານງານ.

ການສົມດຸນແຮງງານໂຮງງານທີ່ເພີ່ມຂື້ນກັບການປະຫຍັດປະລິມານທີ່ ສໍາ ຄັນໃນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານທັງ ຫມົດ

ໃນຂະນະທີ່ການຜະລິດໂຮງງານຕ້ອງການເວລາແຮງງານການຜະລິດ 15 ~ 20% ຫຼາຍກ່ວາການຕິດຕັ້ງແບບ ທໍາ ມະດາ, ຄ່າແຮງງານໂດຍລວມຍັງດີຍິ່ງຍ້ອນຂໍ້ດີທີ່ ສໍາ ຄັນ:

• ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄ່າຈ້າງ : ພະນັກງານໂຮງງານສະເລ່ຍ $32/ຊົ່ວໂມງ ເທິຍບັນກັບ $48/ຊົ່ວໂມງ ສຳລັບພະນັກງານທີ່ຢູ່ໃນສະຖານທີ່ທີ່ເປັນສະຫະພັນ
• ການກຳຈັດຊົ່ວໂມງເຮັດງານລ່ວງເວລາ : 92% ຂອງໂຄງການກໍ່ສ້າງລ່ວງໜ້າຫຼີກລ່ຽງການເຮັດງານລ່ວງເວລາ, ເທິຍບັນກັບພຽງ 41% ໃນການກໍ່ສ້າງແບບດັ້ງເດີມ
• ການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານເຄື່ອງມື ແລະ ສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກ : ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ຳລົງ 60–70% ສຳລັບສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກຊົ່ວຄາວ ແລະ ການເຊົ່າອຸປະກອນ

ຄວາມສົມດຸນນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ປະຢັດຄ່າແຮງງານສຸດທິ 18–22% ໃນທຸກຂະບວນການກໍ່ສ້າງ, ໃນຂະນະທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ພັດທະນາຫຼີກລ່ຽງບັນຫາຂາດແຮງງານທີ່ມີທັກສະໃນຕະຫຼາດເມືອງທີ່ມີຕົ້ນທຶນສູງ

ຄວາມໄວໃນການຕິດຕັ້ງ ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າແຮງງານໂດຍກົງ

ເຫດຜົນທີ່ການຕິດຕັ້ງໂຄງສ້າງເຫຼັກຢ່າງວ່ອງໄວຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານແຮງງານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ

ໂຄງສ້າງເຫຼັກທີ່ຜະລິດລ່ວງໜ້າຊ່ວຍຂັດການເຊື່ອມ ແລະ ການປັບຕົວ 75% ໃນສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງ ໂດຍການສະໜອງອົງປະກອບທີ່ຖືກອອກແບບຢ່າງແນ່ນອນ ແລະ ພ້ອມສຳລັບການຕິດຕັ້ງ. ດ້ວຍການຍ້າຍວຽກງານທີ່ສັບຊ້ອນໄປຍັງໂຮງງານ, ວິທີການນີ້ຊ່ວຍຫຼີກລ່ຽງການຂັດຂວາງຈາກສະພາບອາກາດ ແລະ ການເຮັດວຽກຄືນ. ໂຄງການຕ້ອງການຊ່າງເຊື່ອມ ແລະ ຊ່າງຂັບເຄື່ອງຍົກທີ່ມີທັກສະໜ້ອຍລົງ 60% ໃນສະຖານທີ່, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານແຮງງານຕໍ່ຊົ່ວໂມງໂດຍກົງ

ການວິເຄາະແນວໂນ້ມ: ເວລາການກໍ່ສ້າງໃນສະຖານທີ່ຫຼຸດລົງສະເລ່ຍ 50% ດ້ວຍເຂດໂຕະເຫຼັກແບບປຸກແຕ່ງ

ການຕິດຕັ້ງໂຕະເຫຼັກແບບປຸກແຕ່ງຈົບລະບົບໂຄງສ້າງໄດ້ໄວຂຶ້ນ 45–55% ສົມທຽບກັບວິທີການທີ່ໃຊ້ປູນຊາຍ. ການວິເຄາະປີ 2023 ຂອງໂຄງການ 87 ໂຄງການພົບວ່າ 82% ສາມາດຫຼຸດເວລາການກໍ່ສ້າງລົງໄດ້ໂດຍການຍົກເລີກຂັ້ນຕອນຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ເວລາແຫ້ງຂອງປູນຊາຍ. ການເຮັດໃຫ້ໄວຂຶ້ນນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານການຄຸ້ມຄອງໃນສະຖານທີ່ລົງ 18–22 ໂດລາຕໍ່ຕາແມັດໃນໂຄງການທຸລະກິດ.

ຕົວຢ່າງຈິງ: ສະຖານທີ່ 10,000 ຕາແມັດ ສ້າງສຳເລັດພາຍໃນ 2 ອາທິດ

ໂຮງງານຜະລິດໃນເທັກຊັດສ໌ ສ້າງໂຄງສ້າງຫຼັກພາຍໃນ 13 ວັນ ໂດຍໃຊ້ຄານປຸກແຕ່ງສໍາລັບເຄື່ອງຄົມ ແລະ ບ້ານປຸກແຕ່ງ – ໄວຂຶ້ນ 68% ສົມທຽບກັບວິທີການແບບດັ້ງເດີມ. ທີມງານຫຼຸດຜ່ອນ:

• ຊົ່ວໂມງແຮງງານໃນສະຖານທີ່ລົງ 1,240 ຊົ່ວໂມງ
• ວັນເຊົ່າອຸປະກອນລົງ 40%
• ເຫດການດ້ານຄວາມປອດໄພເປັນສູນ

ໂຄງການດັ່ງກ່າວປະຢັດໄດ້ 217,000 ໂດລາ ໃນຄ່າແຮງງານໂດຍກົງ ໃນຂະນະທີ່ຍັງຄົງເຂົ້າກັບມາດຕະຖານຄຸນນະພາບເຫຼັກ ASTM A6/A6M-22

ການແກ້ໄຂຄວາມກັງວົນ: ການກໍ່ສ້າງທີ່ໄວຂຶ້ນຈະມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງໂຄງສ້າງເຫຼັກບໍ?

ຄວາມໄວບໍ່ໄດ້ກະທົບຕໍ່ຄວາມທົນທານ ເມື່ອໃຊ້ວັດສະດຸ ແລະ ມາດຕະຖານທີ່ຜ່ານການຮັບຮອງ. ສ່ວນປະກອບທີ່ຜະລິດລ່ວງໜ້າຈະຖືກກວດກາຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນໂຮງງານ ພ້ອມທັງ:

• ຄວາມແໜ້ນຫນາຂອງການເຊື່ອມ (ມາດຕະຖານ AWS D1.1)
• ຄວາມຕຶງຂອງສະແຕນ (ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ RCSC)
• ຄວາມໜາຂອງຊັ້ນສີ (ການຢືນຢັນຕາມ SSPC-PA2)

ຜູ້ກວດກາພາຍນອກຈະຢືນຢັນການເຊື່ອມຕໍ່ສຳຄັນທັງໝົດກ່ອນຈະຂົນສົ່ງ, ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າ ເວລາກໍ່ສ້າງທີ່ສັ້ນລົງຈະບໍ່ມາກະທົບຕໍ່ຄວາມປອດໄພ ຫຼື ຄຸນນະພາບຂອງໂຄງສ້າງ

ປັບປຸງປະສິດທິພາບການຕິດຕັ້ງ ແລະ ຄວາມມີປະສິດທິພາບຂອງແຮງງານໃນສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງ

ການວັດແທກປະສິດທິພາບການຕິດຕັ້ງໃນລະບົບເຄື່ອງປັ້ນເຫຼັກທີ່ຜະລິດລ່ວງໜ້າໃນຍຸກທັນສະໄໝ

ປະສິດທິພາບການຕິດຕັ້ງໃນລະບົບເຫຼັກທີ່ທັນສະໄໝມາຈາກການອອກແບບຢ່າງແນ່ນອນໃນໂຮງງານ ແລະ ຂະບວນການມາດຕະຖານ. ເຄື່ອງມືຂັ້ນສູງເຊັ່ນ: ຊອບແວແບບຈຳລອງ 3D ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດການວັດແທກໃນສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງລົງ 40% (ວາລະສານການກໍ່ສ້າງເຕັກໂນໂລຊີ 2023), ເຮັດໃຫ້ສາມາດຕິດຕັ້ງສ່ວນປະກອບທີ່ຖືກຕັດໄວ້ລ່ວງໜ້າໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງລະອຽດເຖິງມິນລີແມັດ. ຄວາມແນ່ນອນນີ້ຊ່ວຍຂຈັດການເຮັດວຽກຄືນໃໝ່ ເຊິ່ງປົກກະຕິຈະໃຊ້ເວລາ 12-15% ຂອງຊົ່ວໂມງແຮງງານໃນການກໍ່ສ້າງແບບດັ້ງເດີມ

ເຄື່ອງມື ແລະ ເຕັກນິກທີ່ຊ່ວຍຍົກລະດັບປະສິດທິພາບຂອງແຮງງານໃນສະຖານທີ່ຕິດຕັ້ງໂຄງສ້າງເຫຼັກ

ນະວັດຕະກໍາສາມຢ່າງທີ່ເພີ່ມຜະລິດຕະພັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ:

• ລະບົບຍົກແບບມໍດູລ ທີ່ຈັດຕຳແຫນ່ງຄານ 5 ໂຕນພາຍໃນໄລຍະເວລາຕ່ຳກວ່າ 30 ນາທີ (ເມື່ອທຽບກັບ 2+ ຊົ່ວໂມງໂດຍການເຮັດດ້ວຍມື)
• ເຄື່ອງມືຈັດລຽງຕາມແສງ​ເລເຊີ ຫຼຸດເວລາການຂັ້ນສະຫຼັກລົງ 55% (ສະມາຄົມຜູ້ຕິດຕັ້ງເຫຼັກ 2023)
• ຊ່ອງລວມສຳລັບໄຟຟ້າ/ເຄື່ອງຈັກທີ່ຜະລິດສຳເລັດແລ້ວ ຫຼຸດແຮງງານດ້ານການຕິດຕັ້ງລົງ 18%

ວິທີການເຫຼົ່ານີ້ຮ່ວມກັນຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມຕ້ອງການແຮງງານໃນສະຖານທີ່ລົງ 28% ີດກັບວິທີການຕິດຕັ້ງເຫຼັກແບບດັ້ງເດີມ.

ຂໍ້ມູນປຽບທຽບ: ຄວາມສາມາດຂອງທີມງານເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງ 3 ເທົ່າ ພ້ອມກັບວິທີການແກ້ໄຂໂຄງສ້າງເຫຼັກທີ່ປະສົມປະສານ

ການຮັບເອົາວິທີແກ້ໄຂທີ່ປະກອບດ້ວຍເຫຼັກນຳໄປສູ່ການປັບປຸງຜົນງານທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້:

ຜົນໄດ້ຮັບເຫຼົ່ານີ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າການຈັດການຂະບວນການທີ່ດີຂຶ້ນຊ່ວຍໃຫ້ທີມງານສາມາດສຳເລັດໂຄງການໄດ້ໄວຂຶ້ນ 58% ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາມາດຕະຖານດ້ານຄຸນນະພາບ ແລະ ຄວາມປອດໄພໃຫ້ສູງຂຶ້ນ.

ປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນໃນໄລຍະຍາວຂອງໂຄງສ້າງເຫຼັກສຳເລັດຮູບ

ຂໍ້ດີດ້ານວົງຈອາຍຸ: ນອກຈາກການປະຢັດຄ່າແຮງງານເບື້ອງຕົ້ນໃນໂຄງການສ້າງເຫຼັກ

ຊິ້ນສ່ວນສະຕີວທີ່ຜະລິດລ່ວງໜ້າມາພ້ອມກັບປະໂຫຍດດ້ານການເງິນທີ່ໄປໄກກວ่าການປະຢັດເງິນຄ່າແຮງງານໃນຂັ້ນຕົ້ນ. ວິທີການກໍ່ສ້າງແບບມໍດູລາ (modular) ມັກຈະຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນເວັບໄຊທ໌ລົງປະມານ 35 ຫາ 50 ເປີເຊັນ ຕາມການຄົ້ນຄວ້າຂອງສະຖາບັນເສດຖະກິດການກໍ່ສ້າງ (Construction Economics Institute) ປີ 2023. ແຕ່ຍັງມີປະໂຫຍດໃນໄລຍະຍາວອີກດ້ວຍ ເນື່ອງຈາກວ່າສະຖາປັດຕິກຳເຫຼົ່ານີ້ຍັງສາມາດປະຕິບັດງານໄດ້ດີເປັນຫຼາຍທົດສະວັດ. ວັດສະດຸກໍ່ສ້າງແບບດັ້ງເດີມບໍ່ສາມາດຢືນຢູ່ໄດ້ດົນເທົ່າກັບສະຕີວ. ສະຖາປັດຕິກຳສະຕີວສ່ວນຫຼາຍຢູ່ໄດ້ເຂັ້ມແຂງ ແລະ ມີຄວາມໝັ້ນຄົງຫຼາຍກວ່າຫ້າສິບປີ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງການການບຳລຸງຮັກສາຫຼາຍ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງ ໃນເວລາທີ່ພວກເຮົາພິຈາລະນາຕົວເລກທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ປະມານເຈັດໃນສິບອາຄານພານິຊະຍະກຳທີ່ສ້າງດ້ວຍປູນຊີເມັນຕ້ອງການການຊົມໃຊ້ຄືນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍພາຍຫຼັງຈາກໃຊ້ງານພຽງສິບຫ້າປີ.

ສະຕີວ ເທິຍບ່ອນ ປູນຊີເມັນ: ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານທັງໝົດຕະຫຼອດວົງຈອງຊີວິດອາຄານ

ການວິເຄາະວົງຈອງຊີວິດ 30 ປີ ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ອາຄານສະຕີວມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານຕ່ຳກວ່າ 22% ຖ້ຽບກັບອາຄານປູນຊີເມັນທີ່ມີຂະໜາດເທົ່າກັນ, ເຊິ່ງຖືກຂັບເຄື່ອນໂດຍສາເຫດສາມຢ່າງ:

• ບໍ່ມີຄ່າແຮງງານໃນການຕັ້ງແບບພິມ – ສ່ວນປະກອບທີ່ຖືກອອກແບບລ່ວງໜ້າຊ່ວຍຂຈັດການເທໃສ່ ແລະ ທີມງານທີ່ຕ້ອງແຫ້ງຕົວ
• ການບຳລຸງຮັກສາທີ່ຄາດເດົາໄດ້ – ເຫຼັກຊຸບສັງກະສີຕ້ອງການເວລາຊຳລະ 60% ໜ້ອຍກວ່າວັດສະດຸທີ່ມີແນວໂນ້ມກັດຊິມ
• ປະສິດທິພາບໃນການປັບຕົວ – ການດັດແປງອາຄານເຫຼັກໃຊ້ແຮງງານໜ້ອຍກວ່າ 40% ກ່ວາການດັດແປງໂຄງສ້າງເຄື່ອງທອງ (ລາຍງານການປະດິດສ້າງອາຄານ 2023)

ແນວໂນ້ມ ROI: ກັບທຶນໃນໄລຍະເວລາຕ່ຳກວ່າສາມປີ ສຳລັບການນຳໃຊ້ໂຄງສ້າງເຫຼັກຂະໜາດໃຫຍ່

ຜູ້ໃຊ້ງານອຸດສາຫະກໍາລາຍງານວ່າມີ ROI ສະເລ່ຍ 28 ເດືອນ ສຳລັບວິທີແກ້ໄຂເຫຼັກທີ່ຜະລິດສຳເລັດແລ້ວ, ຕາມການສຶກສາດ້ານ ROI ການກໍ່ສ້າງເຫຼັກ 2023. ການກັບທຶນຢ່າງວ່ອງໄວນີ້ມາຈາກການປະຢັດສອງດ້ານ:

1. ຂັ້ນຕອນການກໍ່ສ້າງ – ສາງ 10,000 ຕາແມັດ ປະຢັດໄດ້ $18,000–$24,000 ໃນຄ່າແຮງງານ ສຳລັບການກໍ່ສ້າງແບບດັ້ງເດີມ
2. ຂັ້ນຕອນດຳເນີນງານ – ຮູບແບບທີ່ປະຢັດພະລັງງານຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນແຮງງານບຳລຸງຮັກສາ HVAC ໂດຍ 19% ຕໍ່ປີ

ພາຍໃນປີທີຫ້າ, ອາຄານເຫຼັກມັກຈະມີຕົ້ນທຶນການເປັນເຈົ້າຂອງທັງໝົດຕ່ຳກວ່າ 12-15% ຂອງສະຖານທີ່ທີ່ເຮັດດ້ວຍປູນຊີມັງທີ່ມີຂະໜາດເທົ່າກັນ, ເຊິ່ງຢືນຢັນບົດບາດຂອງມັນເປັນວິທີແກ້ໄຂທີ່ມີຍຸດທະສາດສຳລັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບຕົ້ນທຶນແຮງງານໃນໄລຍະຍາວ.

FAQs

ປະໂຫຍດຫຼັກຂອງໂຄງສ້າງເຫຼັກທີ່ຜະລິດສຳເລັດຮູບໃນການກໍ່ສ້າງແມ່ນຫຍັງ?

ໂຄງສ້າງເຫຼັກທີ່ຜະລິດສຳເລັດຮູບຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການແຮງງານໃນສະຖານທີ່ໄດ້ເຖິງ 50%, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໄດ້ຫຼາຍ ແລະ ລົດເວລາໃນການດຳເນີນໂຄງການຢ່າງໄວວາ ສົມທຽບກັບວິທີການກໍ່ສ້າງແບບດັ້ງເດີມ.

ໂຄງສ້າງເຫຼັກທີ່ຜະລິດສຳເລັດຮູບມີຜົນກະທົບຕໍ່ເວລາດຳເນີນໂຄງການແນວໃດ?

ມັນສາມາດຫຍໍ້ເວລາການກໍ່ສ້າງໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ໃຫ້ໂຄງການສາມາດສຳເລັດໄດ້ໄວຂຶ້ນ 41% ໃນລະດັບສະເລ່ຍ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບທີ່ເຫັນໃນການສຶກສາຫຼາຍໆກໍລະນີ ແລະ ບົດລາຍງານຂອງອຸດສາຫະກໍາ.

ໂຄງສ້າງເຫຼັກທີ່ຜະລິດສຳເລັດຮູບມີຄວາມຄຸ້ມຄ່າໃນໄລຍະຍາວບໍ?

ແມ່ນ, ມັນສາມາດໃຫ້ປະໂຫຍດດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຍ້ອນຄວາມຕ້ອງການການບຳລຸງຮັກສາທີ່ຕ່ຳກວ່າ, ໂດຍມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານແຮງງານຕ່ຳກວ່າ 22% ໃນໄລຍະ 30 ປີ ສົມທຽບກັບໂຄງສ້າງປູນຊີມັງ.

ອົງປະກອບທີ່ຜະລິດສຳເລັດຮູບຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງໂຄງສ້າງອ່ອນແອລົງບໍ?

ບໍ່, ສ່ວນປະກອບເຫຼົ່ານີ້ຈະຜ່ານການທົດສອບແລະຮັບຮອງຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າມີຄວາມທົນທານ ແລະ ສອດຄ່ອງຕາມມາດຕະຖານດ້ານຄຸນນະພາບ.