ຄວາມໄວຂອງການກໍ່ສ້າງດ້ວຍເຫຼັກ: ວິທີທີ່ໂຄງສ້າງເຫຼັກຫຼຸດເວລາການກໍ່ສ້າງ

ການຜະລິດສຳເລັດແລ້ວ ແລະ ການຜະລິດນອກສະຖານທີ່: ເຮັດໃຫ້ເວລາດຳເນີນໂຄງການເລັ່ງຂຶ້ນ

ການຜະລິດນອກສະຖານທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ການຕິດຕັ້ງທີ່ສະຖານທີ່ເກີດຂຶ້ນໄດ້ໄວຂຶ້ນແນວໃດ

ໂຄງການໂຄງສ້າງເຫຼັກປະຢັດເວລາໄດ້ຫຼາຍຍ້ອນຂະບວນການຜະລິດທີ່ຢູ່ນອກສະຖານທີ່. ປະມານ 90 ເປີເຊັນຂອງຊິ້ນສ່ວນທັງໝົດຈະຖືກຕັດຢ່າງແນ່ນອນ ແລະ ເຊື່ອມຕໍ່ກັນຢູ່ທີ່ໂຮງງານກ່ອນທີ່ຈະມາຮອດສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງ. ວິທີການດຳເນີນງານຄູ່ຄູ່ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າພື້ນຖານສາມາດຖືກກໍ່ສ້າງຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ມີການຜະລິດໂມດູນຢູ່ສະຖານທີ່ອື່ນ. ຕາມລາຍງານອຸດສາຫະກໍາລ້າສຸດຈາກ McKinsey, ໃນຊ່ວງປີ 2025 ວິທີການນີ້ຈະຫຼຸດເວລາກໍ່ສ້າງລວມລະຫວ່າງ 30 ຫາ 50 ເປີເຊັນ ເມື່ອປຽບທຽບກັບວິທີການກໍ່ສ້າງເກົ່າ. ເມື່ອຊິ້ນສ່ວນມາຮອດສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງສຸດທ້າຍ, ພວກມັນພ້ອມທີ່ຈະຕິດຕັ້ງແລ້ວຄືກັບ 'ເສຽບແລ້ວໃຊ້ໄດ້', ສະນັ້ນຈຶ່ງບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງມີການລ່ວງລະເວລາທີ່ນ່າຫຼຸດຫຼັ່ນເຊັ່ນ: ການວັດແທກຄືນ, ການຕັດສຸດທ້າຍ, ຫຼື ການປັບປຸງຊິ້ນສ່ວນໃນສະຖານທີ່.

ການຈັດສົ່ງໃຫ້ກົງກັບຄວາມພ້ອມຂອງສະຖານທີ່ເພື່ອການເຮັດວຽກທີ່ລຽບງ່າຍ

ເຄື່ອງມືຈັດການຕາມແຜນງານຂັ້ນສູງ ທີ່ປະສານສອດຄ່ອງການຈັດສົ່ງວັດສະດຸກັບຄວາມຄືບໜ້າຂອງເວັບໄຊທ໌ແບບເຫັນໄດ້ທັນທີ, ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການຈັດສົ່ງມາຮອດພຽງເທົ່າທີ່ຕ້ອງການ. ຕົວຢ່າງ, ສ່ວນປະກອບທີ່ຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງຍົກຈະຖືກຂົນສົ່ງກໍຕໍ່ເມື່ອການກໍ່ສ້າງໂຄງສ້າງຂັ້ນລຸ່ມສຸດສໍາເລັດແລ້ວ ແລະ ຜ່ານການກວດກາແລ້ວ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຢູ່ວ່າງຂອງອຸປະກອນ ແລະ ແຮງງານ. ການວິເຄາະປີ 2023 ຂອງໂຄງການອຸດສາຫະກໍາ 12 ໂຄງການ ພົບວ່າການປະສານງານນີ້ ໄດ້ຫຼຸດຜ່ອນໄລຍະເວລາການຕິດຕັ້ງໃນສະຖານທີ່ລົງ 2-3 ອາທິດ.

ກໍລະນີສຶກສາ: ສາງສຳເລັດກ່ອນ 3 ເດືອນ ໂດຍໃຊ້ການເຮັດວຽກຮ່ວມກັນພ້ອມກັນ

ສາງຂະໜາດໃຫຍ່ 250,000 ຕາແມັດໃນບໍລິເວນໃຈກາງປະເທດໄດ້ນຳໃຊ້ວິທີການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນສະຕີນເລດລ່ວງໜ້າຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດເວລາກໍ່ສ້າງລົງໄດ້ປະມານໜຶ່ງໃນສີ່. ໃນຂະນະທີ່ພະນັກງານກຳລັງຍົກພື້ນຖານຢູ່ເທິງສະຖານທີ່, ອີກທີມງານໜຶ່ງໃນເມືອງດຽວກັນກໍກຳລັງປະກອບຊິ້ນສ່ວນຜະນັງ 412 ຊິ້ນ ພ້ອມທັງຊິ້ນສ່ວນຄານປັ້ນຫຼັງຄາ 36 ຊິ້ນທີ່ຕ້ອງການສຳລັບໂຄງການ. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນຫຍັງ? ພວກເຂົາສາມາດຕັ້ງໂຄງສ້າງທັງໝົດໄດ້ພາຍໃນ 12 ວັນເທົ່ານັ້ນ, ເຊິ່ງດີກວ່າເວລາທີ່ຄາດໄວ້ດັ້ງເດີມທີ່ 6 ອາທິດເຕັມ. ການເລີ່ມຕົ້ນກ່ອນນີ້ໝາຍຄວາມວ່າການເຮັດວຽກດ້ານພາຍໃນສາມາດເລີ່ມຕົ້ນໄດ້ກ່ອນກຳນົດເຖິງ 3 ອາທິດ, ເຮັດໃຫ້ທຸກຄົນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງມີເວລາຫຼາຍຂຶ້ນໃນການຈັດການຕາຕະລາງໂດຍລວມ.

ບົດບາດຂອງ BIM ແລະ Digital Twins ໃນການຍົກສູງຄວາມແນ່ນອນໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນລ່ວງໜ້າ

ຕາມການຂອງສະຖາບັນມາດຕະຖານແຫ່ງຊາດຈາກປີ 2023, ການຈັດການຂໍ້ມູນໂຄງການ (BIM) ສາມາດຈັດການຄວາມຂັດແຍ້ງດ້ານການອອກແບບທີ່ລົບກວນໄດ້ປະມານ 92 ເປີເຊັນ ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມການຜະລິດແທ້ໆ. ນອກຈາກນັ້ນ, ເຕັກໂນໂລຊີດິຈິຕອລທວິນ (digital twin) ຍັງສາມາດພັດທະນາໄປໄກກວ່າເກົ່າໂດຍໃຫ້ວິສະວະກອນສາມາດເຫັນຢ່າງຊັດເຈນວ່າໂຄງສ້າງເຫຼັກນັ້ນເຮັດວຽກຮ່ວມກັບຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກ ແລະ ອຸປະກອນໄຟຟ້າຕ່າງໆ ໃນອາຄານໄດ້ແນວໃດ. ໃນດ້ານການນຳໃຊ້ຈິງໝາຍເຖິງຫຍັງ? ເມື່ອເຕັກໂນໂລຊີເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນ, ມັນຈະຊ່ວຍຫຼຸດບັນຫາການຕິດຕັ້ງທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນສະຖານທີ່ປະມານສອງສ່ວນສາມ. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນຫຍັງ? ຮູບໍລິການທີ່ຖືກເຈาะໄວ້ລ່ວງໜ້ານັ້ນຈະຖືກຈັດໃຫ້ຖືກຕ້ອງກັບທໍ່ລະບາຍ ແລະ ທໍ່ສົ່ງສັນຍານທີ່ມັນຕ້ອງເຊື່ອມຕໍ່, ຊ່ວຍປະຢັດບັນຫາໃນຂະນະຕິດຕັ້ງ.

ບັນຫາດ້ານການຈັດສົ່ງ ແລະ ວິທີແກ້ໄຂໃນການປະສານງານລະຫວ່າງການຜະລິດນອກສະຖານທີ່ ແລະ ການຕິດຕັ້ງໃນສະຖານທີ່

ການຈຳກັດການຂົນສົ່ງສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່ຖືກແກ້ໄຂໂດຍການແບ່ງເປັນໂມດູນ—ສ່ວນຂອງຄານຖືກອອກແບບໃຫ້ເຂົ້າກັບລົດພ່ວງມາດຕະຖານ ແລະ ຕໍ່ເຂົ້າກັນໃນສະຖານທີ່ດ້ວຍກະດານຕໍ່ທີ່ຕິດຕັ້ງໄວ້ລ່ວງໜ້າ. ການຕິດຕາມຜ່ານ GPS ໃນເວລາຈິງຊ່ວຍຮັບປະກັນການຈັດສົ່ງໃນເວລາທີ່ກໍານົດ, ດ້ວຍວ່າ 98% ຂອງວັດສະດຸມາຮອດພາຍໃນ 2 ຊົ່ວໂມງຫຼັງຈາກເວລາທີ່ກໍານົດ, ຈຶ່ງຊ່ວຍປ້ອງກັນການດຳເນີນງານທີ່ຊ້າລົງ.

ການຕິດຕັ້ງຢ່າງວ່ອງໄວຂອງຊິ້ນສ່ວນໂຄງສ້າງເຫຼັກ

ຂໍ້ດີດ້ານຄວາມໄວຂອງການຕິດຕັ້ງຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກທີ່ຜະລິດສໍາເລັດແລ້ວ

ລະບົບໂຄງສ້າງເຫຼັກຊ່ວຍໃຫ້ການຕິດຕັ້ງໃນສະຖານທີ່ໄວຂຶ້ນ 60-70% ຖ້າທຽບກັບວິທີການແບບດັ້ງເດີມ ໂດຍການນໍາໃຊ້ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກຕັດ ແລະ ຂຸດຮູໄວ້ລ່ວງໜ້າ. ການຜະລິດໃນໂຮງງານທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ຊ່ວຍໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນມາຮອດພ້ອມທີ່ຈະຕິດຕັ້ງດ້ວຍການຂັດໝາກ, ເຊິ່ງຕັດອອກການດັດແປງໃນສະຖານທີ່. ຕາມລາຍງານຂອງສະມາຄົມການກໍ່ສ້າງເຫຼັກແຫ່ງຊາດປີ 2024, ໂຄງການທີ່ໃຊ້ເຫຼັກຜະລິດສໍາເລັດແລ້ວຊ່ວຍຫຼຸດເວລາການເຮັດວຽກໃນສະຖານທີ່ລົງ 39% ຖ້າທຽບກັບການກໍ່ສ້າງແບບດັ້ງເດີມ.

ຜົນກະທົບຂອງການອອກແບບທີ່ມີຄວາມແນ່ນອນຕໍ່ການຫຼຸດເວລາ ແລະ ຂໍ້ຜິດພາດໃນການຕິດຕັ້ງ

ດ້ວຍການຜະລິດ CNC, ຊິ້ນສ່ວນໂດຍທົ່ວໄປຈະຢູ່ໃນຊ່ວງຄວາມຖືກຕ້ອງປະມານ 2mm, ເຊິ່ງຫມາຍຄວາມວ່າຊິ້ນສ່ວນສາມາດເຂົ້າກັນໄດ້ດີໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງປັບຫຼາຍຫຼັງຈາກການຕິດຕັ້ງ. ບາງຄົນໃນອຸດສາຫະກໍາແທ້ໆແລ້ວເອີ້ນວ່າການສ້າງດ້ວຍບລັອກ LEGO ໃນຮູບແບບອຸດສາຫະກໍາ ເນື່ອງຈາກທຸກຢ່າງສາມາດເຂົ້າກັນໄດ້ງ່າຍ. ລະດັບຄວາມຖືກຕ້ອງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດບັນຫາການຕິດຕັ້ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຫຍຸ້ງຍາກລົງປະມານ 90 ເປີເຊັນ ຖ້າທຽບກັບວິທີການວັດແທກແບບດັ້ງເດີມຕາມການຄົ້ນຄວ້າຈາກສະຖາບັນ Materials & Methods Institute. ເມື່ອພວກເຮົາເບິ່ງໃນເວັບໄຊທ໌ກໍ່ສ້າງຈິງ, ແຜ່ນຕໍ່ທີ່ຕັດດ້ວຍເລເຊີພ້ອມກັບຂໍ້ຕໍ່ທີ່ເຊື່ອມລ່ວງໜ້າຊ່ວຍເພີ່ມຜະລິດຕະພາບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຜູ້ຮັບເໝົາສາມາດຕິດຕັ້ງເຫຼັກໂຄງສ້າງໄດ້ປະມານ 1,500 ຕາແມັດຕໍ່ມື້, ເຊິ່ງໄວຂຶ້ນປະມານສາມເທົ່າ ຖ້າທຽບກັບວິທີການສ້າງແບບດັ້ງເດີມໃນอดີດ.

ກໍລະນີສຶກສາ: ຂັ້ນຕອນການຕິດຕັ້ງໄວຂຶ້ນ 40% ໃນອາຄານສຳນັກງານສູງ

ອາຄານສຳນັກງານ 24 ຊັ້ນໃນດາລັດດັລລາສ໌ ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນຂໍ້ດີດ້ານການຈັດຕາຕະລາງຂອງເຫຼັກ:

• ອົງປະກອບໂຄງສ້າງ 15,000 ຊິ້ນ ຈັດສ่งໃນລຳດັບຕາມຂັ້ນຕອນ
• ທີມງານເຄນ 3 ທີມ ດຳເນີນງານພ້ອມກັນຈາກແຜນພິມທີ່ຖືກຊິງຄ໌ກັບລົດສົ່ງສິນຄ້າ
• ກຳນົດເວລາຕິດຕັ້ງ 28 ວັນ , ເມື່ອທຽບກັບຄ່າສະເຫຼ່ຍຂອງອຸດສາຫະກໍາທີ່ 47 ວັນ ສຳລັບຫອກໝາກໄມ້ແບບປູນ

ທີມງານໃຫ້ຄວາມສຳເລັດນີ້ແກ່ຮູບແບບຮ້ານທີ່ປະສານງານຜ່ານ BIM ແລະ ລາຍລະອຽດຂອງຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ມາດຕະຖານໃນທຸກໆຄານເຫຼັກ 847 ຄານ.

ຫຼຸດຜ່ອນການເຮັດວຽກຄືນໃໝ່ດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິຂອງລະບົບໂຄງສ້າງເຫຼັກ

ຂະໜາດອົງປະກອບທີ່ຄົງທີ່ຊ່ວຍປ້ອງກັນການເຮັດວຽກຄືນໃໝ່ 12-18% ທີ່ມັກເກີດຂຶ້ນໃນການກໍ່ສ້າງໄມ້ ຫຼື ປູນ. ທຳຊາດທີ່ບໍ່ຕິດໄຟຂອງເຫຼັກຍັງຊ່ວຍຫຼີກເວັ້ນການລ່ວງລະເວລາ 3-5 ວັນ ສຳລັບການປ້ອງກັນໄຟທີ່ຕ້ອງການໃນວັດສະດຸອື່ນໆ. ຜູ້ຮັບເໝົາລາຍງານວ່າມີອັດຕາການຕິດຕັ້ງຜ່ານຄັ້ງທຳອິດ 98% ກັບອົງປະກອບໂຄງສ້າງເຫຼັກທີ່ຜ່ານການຢັ້ງຢືນ AISC, ເຊິ່ງສູງກວ່າຫຼາຍກ່ວາ 76% ທີ່ບັນລຸໄດ້ກັບທາງເລືອກທີ່ຜະລິດຢູ່ເວັບໄຊທ໌.

ຫຼຸດຜ່ອນການລົບກວນໃນເວັບໄຊທ໌ ແລະ ສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້ໃນຂັ້ນຕອນຕົ້ນສຳລັບຜູ້ຮັບເໝົາຍ່ອຍ

ໂຄງປະກອບເຫຼັກຊ່ວຍໃຫ້ທີມງານຕິດຕັ້ງລະບົບໄຟຟ້າ ແລະ ນ້ຳປະປາເຂົ້າເຮັດວຽກໄດ້ໃນຂັ້ນຕອນຕົ້ນ

ຂໍ້ຈິງທີ່ວ່າໂຄງສ້າງເຫຼັກບໍ່ລະເບີດ ແລະ ບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ເວລາແຫ້ງນັ້ນໝາຍຄວາມວ່າທີມງານດ້ານກົນຈັກ, ໄຟຟ້າ ແລະ ລະບົບທໍ່ນ້ຳປະປາສາມາດເລີ່ມເຮັດວຽກໄດ້ກ່ອນວິທີການກໍ່ສ້າງແບບດັ້ງເດີມປະມານ 30 ເປີເຊັນ. ວິທີການກໍ່ສ້າງແບບດັ້ງເດີມມັກຈະໃຊ້ເວລາຕั้ງແຕ່ 21 ຫາ 28 ມື້ພຽງແຕ່ໃຫ້ຊັ້ນປູນແຫ້ງກ່ອນທີ່ທີມງານອື່ນໆຈະສາມາດເຂົ້າເຖິງພື້ນທີ່ໄດ້, ແຕ່ກັບໂຄງສ້າງເຫຼັກນັ້ນຊ່ວຍໃຫ້ທີມງານຕ່າງໆສາມາດເຮັດວຽກຄູ່ກັນໄດ້. ຕາມການຄົ້ນຄວ້າຂອງ McGraw Hill ຈາກປີກາຍນີ້, ວິທີການນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາເຮັດວຽກທີ່ເສຍເປົ່າລົງໄດ້ປະມານສອງສາມຂອງ. ທີມງານຕິດຕັ້ງຜະໜັງ ແລະ ຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານລະບົບໄຟຟ້າບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງນັ່ງລໍຖ້າໃຫ້ຜານ້ຳໜັກໆເຫຼົ່ານີ້ສ້າງສຳເລັດກ່ອນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ວຽກງານທັງໝົດດຳເນີນໄປຢ່າງລຽບງ່າຍຂຶ້ນ.

ການປະສານງານທີມງານຢ່າງມີລະບົບ ແລະ ຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໄວໃນການດຳເນີນໂຄງການ

ສ່ວນປະກອບໂຄງສ້າງເຫຼັກທີ່ຖືກອອກແບບຢ່າງແນ່ນອນຊ່ວຍຂຈັດບັນຫາຄວາມຜັນຜວນ 12-15% ທີ່ພົບເຫັນໄດ້ທົ່ວໄປໃນການກໍ່ສ້າງຕົວຖານໄມ້, ສ້າງເງື່ອນໄຂທາງດ້ານອະວະກາດທີ່ຄາດເດົາໄດ້ສໍາລັບຜູ້ຮັບເຫມົາຍ່ອຍ. ຄວາມຖືກຕ້ອງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ການປະສານງານທີ່ແໜ້ນໜາກວ່າ:

ຄວາມອົດທົນທີ່ແຫນ້ນໜາຂຶ້ນຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຮັບເໝົາສາມາດຜະລິດຊິ້ນ Assembly MEP ທັງໝົດລ່ວງໜ້າໄດ້ນອກສະຖານທີ່ ໂດຍຫຼຸດຜ່ອນການເຮັດວຽກໃນສະຖານທີ່ລົງ 38% (NIST 2022)

ປະໂຫຍດ: ເວລາການຍ້າຍເຂົ້າໃຊ້ພື້ນທີ່ສັ້ນລົງໃນໂຄງການທີ່ປະສົມປະສານ ແລະ ໂຄງການພານິຊ

ການສຶກສາຕົວຢ່າງຈາກ NIST ກ່ຽວກັບໂຄງການ Steel Structure 27 ໂຄງການ ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການອະນຸມັດໃບຢັ້ງຢືນການຍຶດຖືນັ້ນໄວຂຶ້ນ 19.7% ຖ້ຽມກັບວິທີການແບບດັ້ງເດີມ. ການເຂົ້າເຖິງງານໄຟຟ້າລ່ວງໜ້າຊ່ວຍຫຼຸດຂັ້ນຕອນສຳຄັນລົງໂດຍການເຮັດໃຫ້ເກີດ:

• ການຕິດຕັ້ງວັດສະດຸກັນໄຟ ແລະ ການກໍ່ສ້າງຜະໜັງກັ້ນພາຍໃນພ້ອມກັນ
• ການຕິດຕັ້ງລິຟ ແລະ ການສຳເລັດອຸປະສັງຄົມພາຍນອກທີ່ເຮັດພ້ອມກັນ
• ການປູກຕົ້ນໄມ້ ແລະ ການກວດກາພາຍໃນສຸດທ້າຍທີ່ເຮັດພ້ອມກັນ

ຄວາມເຂົ້າກັນກັນຂອງການກໍ່ສ້າງແບບມໍດູນ ທີ່ຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການຈັດຕາຕະລາງ

ເມື່ອນຳມາປະສົມກັບວິທີການແບບມໍດູນ, ໂຄງສ້າງຕັ້ງ Steel Structure ສາມາດບັນລຸຄວາມແນ່ນອນຂອງຕາຕະລາງໄດ້ 85-92% ຜ່ານ:

1. ການເຮັດວຽກດ້ານຮາກຖານ ແລະ ການຜະລິດມໍດູນແບບປະລິມາດພ້ອມກັນ
2. ການຈັດສົ່ງ bathroom pods ທີ່ຕິດຕັ້ງອຸປະກອນຄົບຊຸດ ຕາມເວລາທີ່ກຳນົດ
3. ການເຊື່ອມຕໍ່ MEP ທີ່ສາມາດໃຊ້ງານໄດ້ທັນທີ ພ້ອມດ້ວຍອິນເຕີເຟດທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນຈາກ BIM

ວິທີການນີ້ໄດ້ຫຼຸດຜ່ອນໄລຍະເວລາການປັບປຸງພື້ນທີ່ໃຫ້ເຊົ່າລົງ 41 ວັນ (22%) ໃນໂຄງການພັດທະນາແບບມີການປະສົມປະສານ 400,000 ຕາງແມັດ ທີ່ສະຖາບັນອາຄານແບບມອດູລາໄດ້ວິເຄາະ.

ປະໂຫຍດດ້ານເສດຖະກິດ ແລະ ລາຍການເວລາຂອງໂຄງສ້າງເຫຼັກໃນໂຄງການທີ່ມີເວລາຈຳກັດ

ລະບົບໂຄງສ້າງເຫຼັກມີປະໂຫຍດດ້ານການເງິນທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້ໃນໂຄງການທີ່ມີເວລາຈຳກັດ. ການສຶກສາຂອງ McGraw Hill Construction ປີ 2022 ພົບວ່າໂຄງການທີ່ໃຊ້ເຫຼັກຕ້ອງການ ຊົ່ວໂມງແຮງງານໜ້ອຍກວ່າ 24-30% ເມື່ອທຽບກັບໂຄງການທີ່ໃຊ້ປູນຊີມັງ, ເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານແຮງງານຫຼຸດລົງ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງສູງໄວ້. ສ່ວນປະກອບທີ່ຜະລິດລ່ວງໜ້າຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນໄລຍະເວລາການເຊົ່າອຸປະກອນ—ເຊິ່ງມີຄວາມສຳຄັນເປັນພິເສດ ເນື່ອງຈາກຄ່າເຊົ່າເຄື່ອງຍົກສະເລ່ຍ 1,800 ໂດລາ/ວັນ.

ການວັດແທກການຫຼຸດຜ່ອນຊົ່ວໂມງແຮງງານ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານການເຊົ່າອຸປະກອນ

ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ຖືກອອກແບບລ່ວງໜ້າ ແລະ ການປະກອບທີ່ມາດຕະຖານຊ່ວຍໃຫ້ຄວາມຕ້ອງການດ້ານແຮງງານງ່າຍຂຶ້ນ. ຕົວຊີ້ວັດປະສິດທິພາບຫຼັກປະກອບມີ:

ແຫຼ່ງ: ສະຖາບັນຊາດດ້ານວິທະຍາສາດການສ້າງສິ່ງປຸກສ້າງ (2023)

ການແລກປ່ຽນຕົ້ນທຶນກັບເວລາ: ຕົ້ນທຶນເບື້ອງຕົ້ນສູງກວ່າ ເທີຍກັບຜົນໄດ້ຮັບໃນການປະຢັດໃນໄລຍະຍາວ

ເຖິງວ່າຕົ້ນທຶນວັດສະດຸເຫຼັກຈະສູງກວ່າປູນຊີມັງ 8-12%, ແຕ່ ອັດຕາການສໍາເລັດໄວຂຶ້ນ 20-34% (ສະພາເຫຼັກຊາດ 2023) ນຳໄປສູ່ການປະຢັດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນໄລຍະຍາວ. ສຳລັບໂຄງການພານິຊັນມູນຄ່າ 15 ລ້ານໂດລາ, ການເຮັດໃຫ້ໂຄງການສຳເລັດໄວຂຶ້ນ 6 ເດືອນສາມາດປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານການເງິນໄດ້ 420,000 ຫາ 740,000 ໂດລາ.

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການໃຊ້ເຄື່ອງຍົກໂລດ ແລະ ການຈັດຕັ້ງແຮງງານເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນຜະລິດສູງສຸດ

ການນຳໃຊ້ຮູບແບບ 4D ຂັ້ນສູງເພື່ອຈັດຕຳແຫນ່ງການເຄື່ອນໄຫວຂອງເຄື່ອງຍົກໂລດໃຫ້ກົງກັບການຈັດສົ່ງອຸປະກອນ. ທີ່ສູນການຂົນສົ່ງໃນລອສແອັນເຈລິສ, ການຈັດເອົາຄານ ແລະ ເສົາໃຫ້ກົງກັບການຍົກໂລດຕາມລຳດັບ ໄດ້ເຮັດໃຫ້ການໃຊ້ງານເຄື່ອງຍົກໂລດມີປະສິດທິພາບເຖິງ 93%, ແລະ ຫຼຸດເວລາການຕິດຕັ້ງລົງ 14 ວັນ.

ທິດທາງໃນອະນາຄົດ: ການວາງແຜນດ້ວຍ AI ເພື່ອເຮັດໃຫ້ໄລຍະເວລາການກໍ່ສ້າງໂຄງສ້າງເຫຼັກສັ້ນລົງອີກ

ເຄື່ອງຈັກຮຽນຮູ້ດ້ວຍຕົນເອງສາມາດທຳนายໄລຍະເວລາການຈັດສົ່ງວັດສະດຸໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງເຖິງ 98%, ເຊິ່ງອະນຸຍາດໃຫ້ຜະລິດຕາມລຳດັບໄດ້. ຜູ້ນຳໃຊ້ໃນຂັ້ນຕົ້ນລາຍງານວ່າມີການຫຼຸດລົງ 15-18% ໃນຊົ່ວໂມງທີ່ພະນັກງານບໍ່ໄດ້ເຮັດວຽກ ໂດຍຜ່ານການຈັດການເຮັດວຽກທີ່ຖືກເພີ່ມປະສິດທິພາບດ້ວຍ AI.

ເຫດຜົນທີ່ໂຄງສ້າງເຫຼັກເປັນວິທີແກ້ໄຂທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບການກໍ່ສ້າງທີ່ຕ້ອງການຄວາມໄວ

ດ້ວຍການປະສົມປະສານຄວາມແນ່ນອນຂອງການຜະລິດລ່ວງໜ້າ, ການຕິດຕັ້ງທີ່ຕ້ານທານຕໍ່ສະພາບອາກາດ, ແລະ ເຄື່ອງມືການຈັດການດິຈິຕອລເຊັ່ນ BIM ແລະ ການວາງແຜນທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍ AI, ລະບົບໂຄງສ້າງເຫຼັກສາມາດສະໜອງ ການປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍລວມຂອງໂຄງການ 3-4% ເມື່ອທຽບກັບວິທີການແບບດັ້ງເດີມໃນການພັດທະນາທີ່ມີຂໍ້ຈຳກັດດ້ານເວລາ.

FAQ: ການຜະລິດລ່ວງໜ້າ ແລະ ການຜະລິດນອກສະຖານທີ່ໃນການກໍ່ສ້າງໂຄງສ້າງເຫຼັກ

ປະໂຫຍດຂອງການຜະລິດລ່ວງໜ້າໃນໂຄງການໂຄງສ້າງເຫຼັກມີຫຍັງແດ່?

ການຜະລິດລ່ວງໜ້າຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາການກໍ່ສ້າງລົງໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເນື່ອງຈາກການຕັດ ແລະ ການເຊື່ອມຊິ້ນສ່ວນຢ່າງແນ່ນອນໃນໂຮງງານ. ສິ່ງນີ້ນຳໄປສູ່ການຕິດຕັ້ງໃນສະຖານທີ່ໄດ້ໄວຂຶ້ນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການລ່ວງເວລາທີ່ເກີດຈາກການປັບປຸງໃນສະຖານທີ່.

ການຈັດການຂໍ້ມູນອາຄານ (BIM) ຊ່ວຍໃຫ້ການຜະລິດລ່ວງໜ້າໄດ້ແນວໃດ?

BIM ຊ່ວຍຈັດການຄວາມຂັດແຍ້ງດ້ານການອອກແບບກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມການຜະລິດ, ແລະ ເຕັກໂນໂລຊີດິຈິຕອນ (digital twin) ຮັບປະກັນໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນທັງໝົດຖືກຕ້ອງຕາມກັນຢ່າງລຽບງ່າຍ, ລົດບັນຫາການຕິດຕັ້ງ.

ຂໍ້ດີດ້ານເສດຖະກິດຂອງໂຄງສ້າງເຫຼັກເມື່ອທຽບກັບວັດສະດຸກໍ່ສ້າງແບບດັ້ງເດີມແມ່ນຫຍັງ?

ໂຄງສ້າງເຫຼັກມີລາຄາແພງກວ່າໃນເບື້ອງຕົ້ນ, ແຕ່ການສໍາເລັດໄວຂຶ້ນ ແລະ ຊົ່ວໂມງການເຮັດວຽກທີ່ໜ້ອຍລົງ ສາມາດປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນໄລຍະຍາວ. ພ້ອມທັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າເຊົ່າອຸປະກອນ, ໂດຍສະເພາະຄ່າເຊົ່າເຄື່ອງຍົກ.