ການປຽບທຽບວົງຈອນການກໍ່ສ້າງລະຫວ່າງອາຄານທີ່ມີໂຄງສ້າງເຫຼັກ ແລະ ອາຄານທີ່ເຮັດຈາກເບຕອງ

ຂໍ້ໄດ້ປຽດດ້ານຄວາມໄວ: ອາຄານທີ່ມີໂຄງສ້າງເຫຼັກຫຼຸດເວລາການກໍ່ສ້າງລົງ 30–50%

ການຜະລິດຢູ່ນອກສະຖານທີ່ ແທນທີ່ຈະເປັນການປັ້ມຢູ່ສະຖານທີ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ

ສະຖາປັດຕະຍະກຳທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກຂຶ້ນກັບສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນໄກຈາກສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງທີ່ແທ້ຈິງຫຼາຍ. ສ່ວນປະກອບຕ່າງໆຖືກຕັດ, ຖືກເຈາະ, ແລະ ຖືກປະມວນຜະລິດໃນໂຮງງານ ໂດຍສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ດີກວ່າຫຼາຍເທົ່າທີ່ຢູ່ໃນສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງທີ່ແທ້ຈິງ. ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ວຽກງານສາມາດເກີດຂຶ້ນໄດ້ໃນເວລາດຽວກັນ ແຕ່ຢູ່ໃນສະຖານທີ່ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ພື້ນຖານຖືກເທໃສ່ ແລະ ເລີ່ມເຂົ້າສູ່ຂະບວນການກາຍຕົວ (curing) ໃນເວລາທີ່ສ່ວນປະກອບເຫຼັກກຳລັງຖືກຜະລິດຢູ່ບ່ອນອື່ນ. ແຕ່ສຳລັບສະຖາປັດຕະຍະກຳທີ່ເຮັດຈາກເບຕົງ ມັນມີເລື່ອງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ມັນຕ້ອງປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນທີ່ເຂັ້ມງວດ ລຳດັບຕໍ່ລຳດັບ: ການຕິດຕັ້ງແບບປະກອບ (formwork), ຕໍ່ດ້ວຍການຕິດຕັ້ງເຫຼັກເສີມ (rebar), ຈາກນັ້ນຈຶ່ງເທເບຕົງ ແລະ ຄອຍໃຫ້ທຸກຢ່າງແຫ້ງແຂງ. ແຕ່ລະຊັ້ນຕ້ອງຖືກທິ້ງໄວ້ເປັນເວລາປະມານ 1-2 ເດືອນກ່ອນທີ່ຈະສາມາດເຮັດວຽກອື່ນໆເທິງມັນໄດ້, ແລະ ບາງຄັ້ງອາດຈະໃຊ້ເວລາເຖິງ 4 ເດືອນຈຶ່ງຈະບັນລຸຄວາມແຂງແຮງສູງສຸດ. ແຕ່ໃນສະຖາປັດຕະຍະກຳທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກ, ແຕ່ລະບອດທີ່ໃຊ້ເຊື່ອມຕໍ່ນັ້ນພຽງແຕ່ຖືກຂັນເຂົ້າໄປໃນທີ່ຕັ້ງຢ່າງແຮງ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງຄອຍໃຫ້ເວລາ. ເມື່ອຖືກປະມວນຜະລິດເຂົ້າດ້ວຍກັນແລ້ວ, ມັນສາມາດຮັບນ້ຳໜັກໄດ້ທັນທີ. ລາຍງານອຸດສາຫະກຳສ່ວນຫຼາຍບອກວ່າ ການນຳໃຊ້ວິທີການນີ້ຈະສາມາດຫຼຸດເວລາລວມໄດ້ປະມານ 30 ຫາ 50 ເປີເຊັນ ເມື່ອທຽບກັບວິທີການເບຕົງແບບດັ້ງເດີມ. ຄວາມຕ້ອງການແຮງງານກໍຫຼຸດລົງຢ່າງມີນັກ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະຕ້ອງການແຮງງານໆໜ້ອຍລົງປະມານ 40 ເປີເຊັນ.

ເອກະສານປະກອບຄະດີ: ຕຶກ Seattle ສູງ 12 ຊັ້ນ — ການຕິດຕັ້ງເຫຼັກໃນໄລຍະ 14 ເດືອນ ແທນທີ່ຈະເປັນ 26 ເດືອນສຳລັບການເທີມເຄື່ອງເປີດ

ເອົາສິ່ງກໍ່ສ້າງຕຶກທີ່ມີ 12 ຊັ້ນໃໝ່ ເຊິ່ງກຳລັງກໍ່ສ້າງຢູ່ເຂດເມືອງ Seattle ເປັນຫຼັກຖານທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ການໃຊ້ໂຄງສ້າງເຫຼັກສາມາດປະຢັດເວລາໃນການກໍ່ສ້າງໄດ້ຢ່າງໃດ. ໂຄງສ້າງຫຼັກ (skeleton) ຂອງຕຶກເພື່ອການຄ້ານີ້ ໄດ້ຖືກສ້າງຂຶ້ນຈາກພື້ນດິນພາຍໃນເວລາພຽງ 14 ອາທິດ ເນື່ອງຈາກການຈັດສົ່ງເສົາ ແລະ ແຖບເຫຼັກທີ່ຜະລິດໃນໂຮງງານໄດ້ທັນເວລາ ແລະ ພ້ອມໃຊ້ງານເມື່ອຕ້ອງການ. ຖ້າເລືອກໃຊ້ເບຕົງແທນ, ໂຄງການທັງໝົດອາດຈະໃຊ້ເວລາທັງໝົດປະມານ 26 ອາທິດ, ເຊິ່ງເປັນເວລາເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 12 ອາທິດ ເນື່ອງຈາກວ່າການເທດເບຕົງຕ້ອງເຮັດທີລະຊັ້ນ ໂດຍບໍ່ສາມາດເຮັດໄດ້ທັບຊ້ອນກັນ. ສະພາບອາກາດກໍບໍ່ໄດ້ເປັນອຸປະສັກເຊິ່ງທີມງານສາມາດເຮັດວຽກຕໍ່ໄດ້ທັງໃນວັນທີ່ຝົນຕົກ ແລະ ວັນທີ່ມີແສງຕາເວັນ. ເຄື່ອງຍົກ (cranes) ສາມາດເຄື່ອນສ່ວນປະກອບເຫຼັກທີ່ຜະລິດລ່ວງໆ ໄປຕິດຕັ້ງໄດ້ໄວກວ່າການເທດເບຕົງເປັນຫຼາຍເທົ່າ. ນອກຈາກນີ້ ຍັງມີຈຳນວນເຈົ້າໜ້າທີ່ທີ່ຕ້ອງເຮັດວຽກຢູ່ສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງໆ ໃນເວລາກໍ່ສ້າງໆ ນ້ອຍລົງຢ່າງມີນັກ ເຖິງປະມານ 60% ເມື່ອທຽບກັບວິທີການດັ້ງເດີມ. ດັ່ງນັ້ນ ຜູ້ເຊົ່າຈຶ່ງໄດ້ຮັບພື້ນທີ່ຂອງຕົນພ້ອມໃຊ້ງານໄດ້ກ່ອນທີ່ຈະມີການວາງແຜນໄວ້ 4 ເດືອນ, ເຊິ່ງສະແດງໃຫ້ເຫັນຢ່າງຊັດເຈນວ່າ ການກຳນົດເວລາການກໍ່ສ້າງດ້ວຍໂຄງສ້າງເຫຼັກນັ້ນມີຄວາມແນ່ນອນ ແລະ ສາມາດຄາດເດົາໄດ້ດີກວ່າການໃຊ້ວັດຖຸອື່ນໆ ທີ່ຕ້ອງມີການວາງແຜນສຳ dự ສຳລັບການລ່າຊ້າ.

ປັດໄຈທີ່ກຳນົດວຟູງການຂອງແຕ່ລະລະບົບທີ່ເປັນເອກະລັກ

ການຂຶ້ນຮູບຂອງເຄື່ອງຫຼໍ່: ເຫດໃດທີ່ເຮັດໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງໃນວັນທີ 28 ມື້ເປັນເຫດຜົນທີ່ຈຳກັດການຈັດຕັ້ງເວລາ

ເວລາສຳລັບການເຮັດງານເຄື່ອງມືເຊີນເຕີນແມ່ນຂຶ້ນກັບປະຕິກິລິຍາເຄມີທີ່ເກີດຂຶ້ນພາຍໃນສ່ວນປະກອບຫຼາຍກວ່າທີ່ຈະເປັນເພີ່ງຈຳນວນຂອງລົດທີ່ພວກເຮົາສາມາດນຳເຂົ້າໄປໃນສະຖານທີ່. ເພື່ອໃຫ້ໂຄງສ້າງເຄື່ອນໄຫວໄປຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ມັນຈຳເປັນຕ້ອງບັນລຸເຖິງເປົ້າໝາຍຄວາມແຂງແຮງທີ່ກຳນົດໄວ້ກ່ອນ. ໂຄງການສ່ວນຫຼາຍມີເປົ້າໝາຍທີ່ຈະບັນລຸຄວາມແຂງແຮງປະມານ 70 ເປີເຊັນພາຍໃນ 7 ຫຼື 14 ມື້, ແຕ່ຈະຕ້ອງໃຊ້ເວລາທັງໝົດ 28 ມື້ກ່ອນທີ່ເຄື່ອງມືເຊີນເຕີນຈະບັນລຸຄວາມແຂງແຮງສູງສຸດ. ຄວາມຕ້ອງການເຫຼົ່ານີ້ສ້າງເປັນຜົນກະທົບທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ໂດຍບໍ່ມີສິ່ງໃດເຄື່ອນໄຫວໄປຂ້າງໜ້າຈົນກວ່າຂັ້ນຕອນກ່ອນໆ ຈະແຫ້ງຕົວຢ່າງເຕັມທີ່. ສ່ວນຮາກຖານຈະຄົງຢູ່ເປີດເຜີຍຈົນກວ່າຈະແຫ້ງຕົວພໍທີ່ຈະຮັບນ້ຳໜັກ, ແລະບໍ່ມີໃຜສາມາດເລີ່ມການກໍ່ສ້າງຊັ້ນເທິງຈົນກວ່າເສົາຈະແຂງແຮງພໍທີ່ຈະຮັບນ້ຳໜັກໄດ້. ເມື່ອອຸນຫະພູມຕຳກວ່າ 40 ອົງສາຟາເຮນໄຮດ໌ ຫຼືເມື່ອຝົນຕົກ, ການເທໃສ່ຈະຢຸດທັນທີ. ບັນຫາດ້ານອາກາດສີເຢັນສົ່ງຜົນຕໍ່ການຈັດຕັ້ງເວລາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ເນື່ອງຈາກຄວາມບໍ່ແນ່ນອນນີ້, ຜູ້ຈັດການການກໍ່ສ້າງສ່ວນຫຼາຍຈະເພີ່ມເວລາສຳ dựເພີ່ມເຕີມລະຫວ່າງ 15 ແລະ 25 ເປີເຊັນເຂົ້າໄປໃນແຜນເວລາຂອງພວກເຂົາ. ອາຄານທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກບໍ່ປະເຊີນກັບຂໍ້ຈຳກັດເຫຼົ່ານີ້ເນື່ອງຈາກທຸກຢ່າງສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ກັນໄດ້ຢ່າງໄວວ່າ, ບໍ່ວ່າທຳມະຊາດຈະສົ່ງຫຍັງມາໃຫ້ເຮົາ.

ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງສະຖາປັດຕະຍະກຳໂຄງສ້າງເຫຼັກ: ການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍບອລດ໌, ຄວາມມີປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຍົກ, ແລະ ການຕິດຕັ້ງໃນທຸກສະພາບອາກາດ

ເຫຼັກຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາການຈັດສົ່ງວັດຖຸທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລ້າຊ້າຢ່າງບໍ່ພໍໃຈ ເຊິ່ງເກີດຂຶ້ນເປັນປົກກະຕິໃນເວັບໄຊທ໌ການກໍ່ສ້າງ. ເມື່ອຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກທີ່ຜະລິດລ່ວງໆໄວ້ມາເຖິງເວັບໄຊທ໌ການກໍ່ສ້າງ ມັນຈະມາໃນສະພາບພ້ອມໃຊ້ງານທັນທີ ໂດຍມີຮູທັງໝົດທີ່ເຈาะແລ້ວແລະການເຊື່ອມຕໍ່ທັງໝົດໄດ້ຮັບການຮັບຮອງຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ທີມງານສາມາດເລີ່ມຕົ້ນການຕິດຕັ້ງດ້ວຍສະກຣູແລະແນວທາງໄດ້ທັນທີ ແທນທີ່ຈະຕ້ອງລໍຖ້າເພື່ອປັບແຕ່ງ. ວິທີການທີ່ອີງໃສ່ລະບົບມໍດູນ (modular) ຍັງເຮັດໃຫ້ຊ່ວງການເຮັດວຽກຂອງຊ່າງແຕ່ລະດ້ານສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ພ້ອມກັນອີກດ້ວຍ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ ພະນັກງານຈະເລີ່ມຕົ້ນການຕິດຕັ້ງດ້ານໜ້າຂອງອາຄານ (facade) ໃນເວລາທີ່ຊ່າງອື່ນໆຍັງກຳລັງເຮັດການຕິດຕັ້ງໂຄງສ້າງຊັ້ນເທິງ. ພິຈາລະນາເຖິງຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງເຄື່ອງຍົກທາງສູງ (tower cranes) ແລະ ປັ້ມເບຕົງ (concrete pumps) – ເວັບໄຊທ໌ການກໍ່ສ້າງທີ່ໃຊ້ເຫຼັກມັກຈະສາມາດຈັດການນ້ຳໜັກໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ 3-5 ເທົ່າຕໍ່ມື້. ສ່ວນຂອງອາຄານທັງໝົດ (full bay sections) ມີການຕິດຕັ້ງຢ່າງເຕັມຮູບແບບພາຍໃນເວລາພຽງ 1 ມື້ເທົ່ານັ້ນ ເປັນຂະບວນການມາດຕະຖານ. ແລະນີ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ສຳຄັນເປັນພິເສດສຳລັບເຂດພູມອາກາດທາງເໜືອ: ການເຮັດວຽກກັບເຫຼັກຍັງສາມາດດຳເນີນໄປໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເຖິງແມ່ນອຸນຫະພູມຈະຕົກຕ່ຳກວ່າ 0 ອົງສາເຊີເລິຍດ (−4 ອົງສາຟາເຮນໄຮດ໌) ຫຼື ເລີ່ມມີຝົນປົ່ງເບົາໆ. ສ່ວນການເຮັດວຽກກັບເບຕົງຈະຕ້ອງຢຸດທັນທີໃນສະພາບການເຫຼົ່ານີ້. ປັດໄຈທັງໝົດເຫຼົ່ານີ້ຮວມເຂົ້າດ້ວຍກັນເພື່ອສ້າງເວລາການກໍ່ສ້າງທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ທັງ 24 ຊົ່ວໂມງ ເຊິ່ງວິທີການກໍ່ສ້າງແບບປັ້ມເບຕົງທີ່ເຮັດໃນສະຖານທີ່ (cast-in-place) ບໍ່ສາມາດເຮັດໄດ້ເທົ່າທຽບ.

ການແບ່ງຈ່າຍເວລາຕາມຂັ້ນຕອນ: ການອອກແບບ, ການຜະລິດ, ການຕິດຕັ້ງ, ແລະ ການບູລະນາການ

ການເຂົ້າໃຈການຈັດສັນເວລາທີ່ໃຊ້ໃນແຕ່ລະຂັ້ນຕອນເປີດເຜີຍເຫດຜົນທາງດ້ານໂຄງສ້າງທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງຂໍ້ໄດ້ປຽບດ້ານຄວາມໄວຂອງເຫຼັກ. ຕ່າງຈາກການກໍ່ສ້າງດ້ວຍເບຕອງ—ທີ່ເວລາທັງໝົດຂອງໂຄງການຫຼາຍກວ່າ 60% ເກີດຂຶ້ນທີ່ສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງ—ເຫຼັກຈັດສັນຄວາມພະຍາຍາມຢ່າງສະຫຼາດທົ່ວທັງຫຼວງຄຸນຄ່າ:

ການຈັດສັນຂະບວນການກໍ່ສ້າງດ້ວຍໂຄງສ້າງເຫຼັກ: 20% ອອກແບບ, 35% ຜະລິດທີ່ບໍ່ຢູ່ທີ່ສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງ, 30% ຕິດຕັ້ງ, 15% ການຮັບຮອງ

• ການອອກແບບ (20%) : ການຈຳລອງດິຈິຕອນດ້ວຍເທັກໂນໂລຊີ Digital Twin ແລະ ການປະສານງານ BIM ຊ່ວຍແກ້ໄຂບັນຫາການຕິດຕໍ່ກັນລ່ວງໆ—ຫຼຸດຜ່ອນການຮ້ອງຂໍຂໍ້ມູນ (RFIs) ແລະ ການເຮັດວຽກຊ້ຳໃນສະຖານທີ່
• ການຜະລິດ (35%) : ການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງເກີດຂຶ້ນຄູ່ song ກັບການກຽມພ້ອມສະຖານທີ່ ແລະ ການເຮັດຮາກຖານ—ບໍ່ມີເວລາວ່າງເວລາໃດໆ
• ການຕິດຕັ້ງ (30%) : ການຕິດຕັ້ງດ້ວຍສະກຣູ້ວເຮັດໃຫ້ການກໍ່ສ້າງຕາມທິດຕັ້ງຂຶ້ນເທິງເກີດຂຶ້ນຢ່າງໄວ—ມັກຈະ 3–5 ຊັ້ນຕໍ່ອາທິດ
• ການຮັບຮອງ (15%) ສະຖານີມາດຕະຖານ ແລະ ການບໍລິການ MEP ແບບປັບແຕ່ງໄດ້ຢ່າງເປັນລະບົບ ຊ່ວຍເຮັດໃຫ້ການທົດສອບລະບົບ ແລະ ການສົ່ງຕໍ່ເປັນໄປຢ່າງໄວວ່າ.

ການຈັດສົ່ງທີ່ສົມດຸນນີ້ຊ່ວຍຫຼີກເວັ້ນບັນຫາຄວາມແອອັດທີ່ເກີດຂື້ນເປັນປົກກະຕິໃນການປຸງແຕ່ງເຄື່ອງມືທີ່ສະຖານທີ່—ເຮັດໃຫ້ເວລາວົງຈອນຫຼຸດລົງ 30–50% ຕາມທີ່ບັນທຶກໄວ້ ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນດ້ານການເງິນ ແລະ ເຮັດໃຫ້ການສ້າງລາຍໄດ້ເກີດຂື້ນໄວຂື້ນ.

ຜົນກະທົບເຊິ່ງມີຄວາມສຳຄັນ: ເວລາທີ່ຫຼຸດລົງຢ່າງໄວວ່າຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງ ຕົ້ນທຶນດ້ານການເງິນ ແລະ ເວລາທີ່ຈະບັນລຸອັດຕາຜົນຕອບແທນ (ROI)

ໂຄງສ້າງເຫຼັກທີ່ສາມາດສ້າງຂຶ້ນໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ ມີປະໂຫຍດທີ່ເກີນກວ່າການປະຢັດເວລາເທົ່ານັ້ນ. ເມື່ອໂຄງການໃດໆໃຊ້ເວລາໜ້ອຍລົງໃນການສ້າງສຳເລັດ ມັນຈະປະເຊີນກັບບັນຫາໆນ້ອຍລົງຈາກຄວາມສ່ຽງທີ່ເກີດຂຶ້ນທົ່ວໄປ ເຊັ່ນ: ອາກາດຮ້າຍທີ່ເຮັດໃຫ້ການກໍ່ສ້າງຕ້ອງຢຸດຊົ່ວຄາວ, ການປ່ຽນແປງຂອງຕະຫຼາດແຮງງານທີ່ບໍ່ສາມາດທຳนายໄດ້, ແລະ ການຂັດຂວາງໃນຫຼວງສາງອຸປະກອນທີ່ເຮັດໃຫ້ເຮົາທຸກຄົນເຄີຍເຈັບປວດໃນເວລາທີ່ຜ່ານມາ. ສິ່ງນີ້ສາມາດຫຼຸດງົບປະມານສຳຮອງໄດ້ປະມານ 40% ໃນຫຼາຍໆກໍລະນີ. ຈາກມຸມມອງດ້ານການເງິນ ການຫຼຸດລົງຂອງໄລຍະເວລາການກໍ່ສ້າງໝາຍເຖິງວ່າບໍລິສັດຈະຈ່າຍດອກເບ້ຍໜ້ອຍລົງໃນເວລາທີ່ກຳລັງລໍຄອຍໃຫ້ໂຄງການສຳເລັດ. ການສຶກສາບາງຢ່າງທີ່ເຮັດກ່ຽວກັບວິທີການກໍ່ສ້າງແບບມໍດູລ (modular) ກໍໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງການປະຢັດທີ່ຫຼາຍເຖິງ 120,000 ໂດລາສະຫະລັດຕໍ່ເດືອນ ສຳລັບດອກເບ້ຍໃນໂຄງການໃຫຍ່ໆ. ແຕ່ສິ່ງທີ່ເປັນ 'ເກມເචນເຈີ' ທີ່ແທ້ຈິງ ກໍຄືການເຂົ້າສູ່ການດຳເນີນງານໄດ້ໄວຂຶ້ນ. ການຮັບເອົາຜູ້ເຊົ່າເຂົ້າມາໃຊ້ພື້ນທີ່ໄວຂຶ້ນ ໝາຍເຖິງການເລີ່ມຕົ້ນຫາລາຍໄດ້ໄດ້ກ່ອນເວລາທີ່ກຳນົດໄວ້ເຖິງຫຼາຍເດືອນ. ສຳລັບສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ແຜນງານຜະລິດ ຫຼື ສູນຈັດສົ່ງ ທີ່ທຸກໆມື້ທີ່ປິດຕາວ່າຈະເສີຍໂອກາດທຸລະກິດທີ່ມູນຄ່າຫຼາຍເຖິງຫຼາຍໆພັນໂດລາ ດັ່ງນັ້ນການປະຢັດເວລາເຫຼົ່ານີ້ຈຶ່ງບໍ່ແມ່ນເພີຍງແຕ່ 'ດີທີ່ຈະມີ' ແຕ່ມັນປ່ຽນແປງທັງໝົດຕໍ່ວິທີທີ່ບໍລິສັດວາງແຜນການລົງທຶນ ແລະ ການດຳເນີນງານຂອງຕົນ.

ພາກ FAQ

ເປັນຫຍັງບ້ານທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກຈຶ່ງສາມາດຫຼຸດເວລາການກໍ່ສ້າງລົງໄດ້ 30–50% ເມື່ອທຽບກັບບ້ານທີ່ເຮັດຈາກເຊີເມັນ?

ບ້ານທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກສາມາດຫຼຸດເວລາການກໍ່ສ້າງລົງໄດ້ເນື່ອງຈາກການນຳໃຊ້ການຜະລິດຢູ່ນອກສະຖານທີ່ (off-site fabrication) ທີ່ບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ເວລາໃນການແຫ້ງຕົວ (curing) ເຊັ່ນດຽວກັບເຊີເມັນ, ແລະຍັງອະນຸຍາດໃຫ້ມີການດຳເນີນກິດຈະກຳຕ່າງໆ ໃນສະຖານທີ່ພ້ອມກັນກັນໄດ້.

ຄະດີຕົວຢ່າງຂອງ Seattle Tower ມີຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານເວລາການກໍ່ສ້າງເທົ່າໃດ?

ຕຶກ Seattle Tower ທີ່ມີ 12 ຊັ້ນຖືກກໍ່ສ້າງດ້ວຍເຫຼັກໃນເວລາ 14 ອາທິດ, ເມື່ອທຽບກັບເວລາທີ່ຄາດຄະເນໄວ້ວ່າຈະໃຊ້ 26 ອາທິດ ຖ້າໃຊ້ເຊີເມັນ, ສະນັ້ນຈຶ່ງປະຢັດເວລາໄດ້ 12 ອາທິດ.

ໂຄງສ້າງເຫຼັກຈັດການກັບສະພາບອາກາດໄດ້ດີກວ່າໂຄງສ້າງເຊີເມັນແນວໃດ?

ການກໍ່ສ້າງໂຄງສ້າງເຫຼັກສາມາດດຳເນີນໄປຕໍ່ໄດ້ເຖິງແມ່ນວ່າຈະຢູ່ໃນສະພາບອາກາດທີ່ບໍ່ດີ ເນື່ອງຈາກສະລັອດ (bolts) ສາມາດຕິດຕັ້ງໄດ້ຢ່າງໄວວາ ແລະເຄື່ອງຍົກ (cranes) ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ໃນຂະນະທີ່ການເທໃສ່ເຊີເມັນມັກຈະຕ້ອງຢຸດລົງໃນສະພາບອາກາດທີ່ບໍ່ດີ.

ລຳດັບຂັ້ນຕອນການເຮັດວຽກທີ່ທົ່ວໄປສຳລັບໂຄງສ້າງເຫຼັກແມ່ນຫຍັງ?

ການກໍ່ສ້າງດ້ວຍເຫຼັກທົ່ວໄປຈະແບ່ງເວລາອອກເປັນ: 20% ສຳລັບການອອກແບບ, 35% ສຳລັບການຜະລິດຢູ່ນອກສະຖານທີ່, 30% ສຳລັບການຕິດຕັ້ງ (erection), ແລະ 15% ສຳລັບການທົດສອບ ແລະ ສົ່ງເຂົ້າໃຊ້ງານ (commissioning).