ວິທີຮັບປະກັນຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກິນຂອງໂຄງສ້າງເຫຼັກໃນເຂດທະເລ?

ການເລືອກວັດສະດຸເຫຼັກທີ່ຕ້ານການກັດກິນສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມໃນເຂດຊາຍເຫຼືອງ

ການປຽບທຽບດ້ານປະສິດທິຜົນ: ເຫຼັກທີ່ໄດ້ຮັບການຊຸບສັງກະສີດ້ວຍວິທີຮ້ອນ, Galvalume, ແລະ ເຫຼັກທີ່ບໍ່ແຕກຫັກ 316L ໃນສະພາບແວດລ້ອມທາງທະເລ

ສິ່ງກໍ່ສ້າງເຫຼັກໃນເຂດຊາຍເຫຼືອງຕ້ອງໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຕ້ານກັບຝົ່ງເຄື່ອງເທິງທີ່ມີເກືອ, ຄວາມຊຸ່ມສູງ, ແລະ ຄລໍຣີນໃນອາກາດ. ມີທາງເລືອກຫຼັກສາມຢ່າງທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງລັກສະນະການປະຕິບັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນສະພາບແວດລ້ອມທາງທະເລ:

• ເຫຼັກທີ່ໄດ້ຮັບການຊຸບສັງກະສີດ້ວຍວິທີຮ້ອນ : ຊັ້ນຫຸ້ມສັງກະສີເຮັດຫນ້າທີ່ປ້ອງກັນແບບເສຍສະຫຼະ, ແຕ່ອັດຕາການກັດກິນເລີ່ມເລີງໄວຂຶ້ນຢ່າງມີນັກໃນເຂດທີ່ຖືກຝົ່ງເຄື່ອງເທິງ. ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຄາດວ່າຈະໄດ້ຮັບແມ່ນ 15–25 ປີໃນສະພາບແວດລ້ອມທາງທະເລທີ່ປານກາງ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະຕ້ອງດຳເນີນການບໍາລຸງຮັກສາຫຼັງຈາກປີທີ 10.
• Galvalume (ໂລຫະປະສົມ 55% Al-Zn) ອາລູມິເນີ້ມເຮັດໃຫ້ການປ້ອງກັນແບບກັ້ນດີຂຶ້ນ, ລົດຕ່ຳການເກີດຊີ້ນສີຂອງເຫຼັກໄດ້ປະມານ 50% ເມື່ອທຽບກັບການຊຸບສັງกะສີທົ່ວໄປ ແລະ ຍາວເວລາທີ່ຕ້ານການກັດກ່ອນຈາກການພົ່ນເຄື່ອງໃຊ້ທີ່ມີເກືອເກີນສາມເທົ່າ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມ, ສ່ວນທີ່ຖືກຕັດຍັງຄົງມີຄວາມອ່ອນໄຫວ ໂດຍບໍ່ມີການປິດຜົນເພີ່ມເຕີມ.
• ເຫຼັກສະຕາເລດ 316L ໂລຫະປະສົມທີ່ອຸດົມດ້ວຍໂມລິບດີນູມໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານທີ່ດີເລີດຕໍ່ການກັດກ່ອນແບບຈຸດ (pitting) ແລະ ການກັດກ່ອນໃນຊ່ອງແຄບ (crevice corrosion). ໃນສະພາບແວດລ້ອມທາງທະເລທີ່ສຳຜັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ—ໂດຍເປີດເຜີຍເປັນເຂດທີ່ຈັດຢູ່ໃນ ISO 9223 CX—ມັນຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງໄດ້ເຖິງ 50 ປີຂຶ້ນໄປ, ດ້ວຍການສູນເສຍຈາກການກັດກ່ອນທີ່ວັດແທກໄດ້ໆ ໜ້ອຍກວ່າ 0.1 ມມ/ປີ (ຕາມການທົດສອບ ASTM G48).

ເງື່ອນໄຂສໍາຄັນ ເຖິງແມ່ນວ່າເຫຼັກສະຕາເລດ 316L ຈະໃຫ້ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານກວ່າ, ແຕ່ລາຄາວັດຖຸດິບຂອງມັນທີ່ສູງຂຶ້ນ 4–6 ເທົ່າ ຈຳເປັນຕ້ອງມີການວິເຄາະຕົ້ນທຶນໃນວົฏຈິດການໃຊ້ງານຢ່າງເຂັ້ມງວດ—ໂດຍເປີດເຜີຍເປັນພິເສດສຳລັບໂຄງສ້າງຂະໜາດໃຫຍ່ ໂດຍທີ່ການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນຈະຕ້ອງຖືກທົບທວນຮ່ວມກັບການລົດຕ່ຳຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາຮັກສາ ແລະ ຄວາມສ່ຽງໃນການປ່ຽນແທນທີ່ຈະເກີດຂຶ້ນໃນຊ່ວງເວລາຫຼາຍທົດສະວັດ.

ການຈັບຄູ່ວັດຖຸເຫຼັກສຳລັບໂຄງສ້າງກັບຄຳຈຳແນກຄວາມກັດກ່ອນຕາມ ISO 9223 (C4, C5, CX)

ການເລືອກວັດຖຸຕ້ອງສອດຄ່ອງຢ່າງແນ່ນອນກັບການຈັດປະເພດສິ່ງແວດລ້ອມ ISO 9223 ເພື່ອປ້ອງກັນການເສື່ອມສະພາບກ່ອນເວລາ:

ໃນສະພາບແວດລ້ອມ CX ຈັກກະຍານມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເກີດການກັດກາຍຢູ່ໃນອັດຕາທີ່ໄວຂຶ້ນປະມານ 17 ເທົ່າ ເມື່ອທຽບກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຕັ້ງຢູ່ໃນບໍລິເວນພາຍໃນທະເລ ອີງຕາມການຄົ້ນພົບຫຼ້າສຸດຈາກ NACE ໃນປີ 2023. ເຂດທ້ອງຖິ່ນເຊັ່ນ: ຈຸດທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍການເຊື່ອມ, ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ເກີດຈາກການເຊື່ອມຕໍ່, ແລະ ຈຸດເຊື່ອມທີ່ຖືກປ້ອງກັນໄວ້ ເຊີງເຮັດໃຫ້ເກີດສະພາບການທີ່ຮ້າຍແຮງກວ່າທີ່ການຈັດປະເພດເຂດທົ່ວໄປຈະບອກໄວ້, ສະນັ້ນການປະເມີນຜົນສະພາບແວດລ້ອມຈຸລະພາກຢ່າງລະອຽດຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ການວາງແຜນການປ້ອງກັນທີ່ຖືກຕ້ອງ. ເມື່ອເຮັດການຈັດການກັບສະພາບການສຳຜັດປະສົມເຊັ່ນ: ການປ່ຽນຈາກເຂດ C5 ໄປເປັນເຂດ CX, ການພົ່ນເຄືອບອາລູມີເນີ້ມດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ (thermal spraying of aluminum) ແມ່ນເປັນວິທີທີ່ເຮັດໄດ້ຈິງໃນສະຖານທີ່ ແລະ ມີປະສິດທິຜົນ. ເຄືອບເຫຼົ່ານີ້ເຕີມຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງວິທີການປ້ອງກັນທົ່ວໄປ ແລະ ການປ່ຽນທັງໝົດດ້ວຍທາງເລືອກທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກທີ່ບໍ່ເກີດສະຫຼາກ (stainless steel), ໂດຍໃຫ້ການປ້ອງກັນທີ່ດີ ແລະ ຮັກສາຕົ້ນທຶນໃຫ້ເໝາະສົມສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳຫຼາຍປະເພດ.

ການນຳໃຊ້ເຄືອບປ້ອງກັນທີ່ມີປະສິດທິຜົນສູງຕໍ່ພື້ນຜິວໂຄງສ້າງເຫຼັກ

ເຄືອບປ້ອງກັນເປັນເລື່ອງເອບີ້ກີ (Epoxy Primers), ເຄືອບສີທີ່ມີສ່ວນປະກອບຂອງສັງกะສີ (Zinc-Rich Paints), ແລະ ເຄືອບເທິງທີ່ເຮັດຈາກ PVDF: ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງລະບົບ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ຟອງເກືອ (Salt Fog Resistance)

ໂຄງສ້າງເຫຼັກທີ່ຕັ້ງຢູ່ໃນເຂດຊາຍເຖິງແມ່ນວ່າຈະຕ້ອງການລະບົບສີທີ່ປະກອບດ້ວຍຫຼາຍຊັ້ນ ເນື່ອງຈາກຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຊັ້ນກັ້ນ (barrier integrity) ແລະ ການປ້ອງກັນດ້ວຍວິທີໄຟຟ້າເคมີ (electrochemical protection) ຕ້ອງເຮັດວຽກຮ່ວມກັນໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ມາເຮົາວິເຄາະເປັນສ່ວນໆ: ສີພື້ນຖານທີ່ເປັນ epoxy ນັ້ນຕິດດີຫຼາຍ ແລະ ມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ເຄມີໄດ້ດີຄ່ອນຂ້າງ. ຕໍ່ມາ, ສີທີ່ອຸດົມໄປດ້ວຍສັງກະສີ (zinc-rich paints) ນີ້ຈະປ້ອງກັນເນື້ອເຫຼັກດ້ວຍການເສຍສະຫຼາະຕົວເອງກ່ອນ ຜ່ານສິ່ງທີ່ເຂົາເອີ້ນວ່າ 'ການປ້ອງກັນແບບ cathodic'. ແລະ ສຸດທ້າຍ, ສີເທິງທີ່ເປັນ PVDF ນັ້ນເດັ່ນເຖິງຄວາມສາມາດໃນການຕ້ານທານແສງ UV ແລະ ຝົ່ງເກືອ (salt fog) ໄດ້ດີກວ່າທາງເລືອກອື່ນໆທີ່ມີຢູ່ໃນປັດຈຸບັນ. ການທົດສອບສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ສີເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຢູ່ໄດ້ຍາວນານກວ່າ 3,000 ຊົ່ວໂມງ ອີງຕາມມາດຕະຖານ ISO 12944:2019. ແຕ່ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຖ້າຊັ້ນຕ່າງໆບໍ່ເຂົ້າກັນດ້ານເຄມີກັນ, ບັນຫາຈະເລີ່ມເກີດຂຶ້ນຢ່າງໄວວ່າເມື່ອຖືກສຳຜັດກັບສະພາບແວດລ້ອມທະເລ. ພວກເຮົາເຄີຍເຫັນຄະດີທີ່ວັດຖຸທີ່ບໍ່ເຂົ້າກັນເລີ່ມລອກອອກພາຍໃນເວລາພຽງບໍ່ກີ່ເທົ່າໃດເດືອນໃນສະພາບແວດລ້ອມທະເລ. ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ເຮັດໃຫ້ການຮັບປະກັນວ່າສ່ວນປະກອບທັງໝົດຈະເຮັດວຽກໄດ້ຕາມທີ່ອອກແບບໄວ້ ມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງຕໍ່ຄວາມໝັ້ນຄົງໃນໄລຍະຍາວ.

ວິທີການກຽມພ້ອມພື້ນຜິວທີ່ດີທີ່ສຸດ: ເຫດໃດຈຶ່ງຕ້ອງໃຊ້ການລ້າງດ້ວຍການທຳລາຍ (Blast Cleaning) ລະດັບ SA 2.5 ເພື່ອຮັບປະກັນອາຍຸການຂອງໂຄງສ້າງເຫຼັກ

ການປົກປ້ອງດ້ວຍສາຍທີ່ມີຄຸນສົມບັດເປັນພິເສດຈະບໍ່ເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ ເວັ້ນເສຍແຕ່ວ່າພື້ນຜິວໄດ້ຖືກກະກຽມຕາມມາດຕະຖານ ISO 8501-1 SA 2.5 ເຊິ່ງເປັນທີ່ຮູ້ຈັກທົ່ວໄປວ່າເປັນ 'ເຫຼັກສີຂາວເກືອບທັ້ງໝົດ' (Near-White Metal). ເມື່ອເຮົາເວົ້າເຖິງລະດັບການຂັດພື້ນຜິວນີ້ ມັນຈະເອົາອອກທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງອອກຈາກພື້ນຜິວ ລວມທັງຊັ້ນເຫຼັກທີ່ເກີດຈາກການຜະລິດ (mill scale), ສາຍເຫຼັກທີ່ເປື່ອຍ (rust), ນ້ຳມັນ ແລະ ມົລະພິດອື່ນໆ. ມັນຍັງສ້າງຮູບແບບຂອງພື້ນຜິວທີ່ເປັນເອກະລັກ (anchor pattern) ທີ່ມີຄວາມໜາລະຫວ່າງ 50 ແລະ 85 ໄມໂຄຣເມີເຕີ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍເພາະມັນຊ່ວຍໃຫ້ສາຍທີ່ປົກປ້ອງຈັບຢູ່ກັບພື້ນຜິວໄດ້ດີຂຶ້ນຢ່າງເປັນເຄື່ອງຈັກ ແລະ ສາມາດບັນລຸຄວາມແຂງແຮງໃນການຈັບຢູ່ (adhesion strength) ໃນລະດັບທີ່ເກີນ 5 MPa. ພາຍຫຼັງການຂັດພື້ນຜິວແລ້ວ ຈະເຫຼືອເທື່ອນ້ອຍທີ່ສຸດ ເຊິ່ງບໍ່ຄວນເກີນ 5% ຂອງເນື້ອທັ້ງໝົດ ເພື່ອບໍ່ໃຫ້ມີຈຸດໃດຈຸດໜຶ່ງທີ່ການກັດກິນຈະເລີ່ມຕົ້ນຢູ່ເບື້ອງລຸ່ມຂອງຊັ້ນສາຍທີ່ປົກປ້ອງ. ການທົດສອບໃນສະພາບການຈິງ ແສດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ສາຍທີ່ປົກປ້ອງທີ່ຖືກນຳໄປໃຊ້ກັບພື້ນຜິວທີ່ຖືກກະກຽມຕາມມາດຕະຖານ SA 2.5 ມີອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວນານຂຶ້ນປະມານ 3 ເທົ່າ ໃນສະພາບແວດລ້ອມທາງທະເລທີ່ຮຸນແຮງ ເມື່ອທຽບກັບສາຍທີ່ຖືກນຳໄປໃຊ້ກັບພື້ນຜິວທີ່ຖືກເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍເຄື່ອງມືມືຖືເທົ່ານັ້ນ. ການຫຼຸດທອນຂັ້ນຕອນນີ້ ຫຼື ການໃຊ້ວິທີການກະກຽມທີ່ມີຄຸນນະພາບຕ່ຳ ຈະເຮັດໃຫ້ລະບົບການປົກປ້ອງທັງໝົດລົ້ມສະລາຍ. ບໍ່ວ່າສາຍທີ່ປົກປ້ອງຈະດີເທົ່າໃດກໍຕາມ ມັນກໍບໍ່ສາມາດຊົດເຊີຍຄວາມບໍ່ດີຂອງການກະກຽມພື້ນຜິວໄດ້.

ການອອກແບບລາຍລະອອງຂອງໂຄງສ້າງເຫຼັກເພື່ອປ້ອງກັນການກັດກິນທີ່ເລີ່ມຕົ້ນໄວຂຶ້ນ

ການກຳຈັດບ່ອນທີ່ນ້ຳຢູ່ນິ້ງ ແລະ ຮັບປະກັນຮູບຮ່າງທີ່ສາມາດລ້າງຕົວເອງໄດ້ໃນສ່ວນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ ແລະ ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່

ໂຄງສ້າງເຫຼັກໃກ້ກັບແຖວດ້ານທະເລມັກຈະບໍ່ເກີດການກັດກາຍເນື່ອງຈາກວັດຖຸເອງເສື່ອມສະພາບ. ແຕ່ເຫດຜົນທີ່ເກີດຂຶ້ນບໍ່ມັກຈະເປັນເນື່ອງຈາກການອອກແບບທີ່ບໍ່ດີ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມຊື້ນຄົງຢູ່ໃນບ່ອນດຽວ. ສົນໃຈກັບຊ່ອງຫວ່າງນ້ອຍໆລະຫວ່າງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ, ຈຸດທີ່ສ່ວນຕ່າງໆເຊື່ອມຕໍ່ກັນ, ເຂດທີ່ເປັນພຽງທີ່ເກັບນ້ຳໄດ້, ແລະ ສ່ວນທີ່ຖືກປິດທັບດ້ວຍຝາປິດ. ຈຸດເຫຼົ່ານີ້ທັງໝົດຈະເກັບຮັກສານ້ຳທີ່ມີເກືອຢູ່, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄລໍໄຣດ໌ເພີ່ມຂຶ້ນ ແລະ ສ້າງສະພາບການທາງເຄມີທີ່ຮຸນແຮງຕໍ່ພື້ນຜິວຂອງເຫຼັກ. ນີ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ເລີ່ມຕົ້ນຂະບວນການກັດກາຍທັງໝົດ. ເພື່ອປ້ອງກັນບັນຫານີ້, ການອອກແບບທີ່ດີຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕັ້ງແຕ່ວັນທຳອິດ. ວິສະວະກອນຄວນຮັບປະກັນວ່າທຸກໆສ່ວນທີ່ຢູ່ໃນທິດທາງແນວນອນຈະຕ້ອງມີມຸມເອີ້ງຢ່າງໜ້ອຍ 15 ອົງສາເພື່ອໃຫ້ນ້ຳໄຫຼອອກໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ກໍຄວນອອກແບບດ້ວຍການຄຳນຶງເຖິງການລະບາຍນ້ຳດ້ວຍ. ບາງລາຍລະອຽດທີ່ສຳຄັນທີ່ຈະຕ້ອງພິຈາລະນາເວລາວາງແຜນໂຄງສ້າງເຫຼົ່ານີ້ປະກອບດ້ວຍ: ມຸມເອີ້ງທີ່ເໝາະສົມສຳລັບສ່ວນທີ່ຢູ່ໃນທິດທາງແນວນອນ ແລະ ຮັບປະກັນວ່າຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ຈະບໍ່ກາຍເປັນບ່ອນທີ່ນ້ຳເກັບຢູ່ເປັນເວລາດົນ.

• ຫຼີກເວັ້ນການໃຊ້ສ່ວນທີ່ເປັນຮູບກ່ອງທີ່ປິດທັບຢ່າງສົມບູນ ຫຼື ຮູບແບບທີ່ມີຝາປິດທີ່ເຮັດໃຫ້ນ້ຳເກັບຢູ່
• ການອອກແບບຂະໜາດຂອງຂໍ້ຕໍ່ທີ່ມີເສັ້ນທາງໄຫຼນ້ຳຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ບໍ່ມີສິ່ງກີດຂວາງ
• ການກຳນົດມຸມປ້ອມ (radiused corners) — ບໍ່ໃຊ່ມຸມແຖວ (sharp angles) — ໃນການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ ແລະ ລາຍລະອຽດຂອງຂໍ້ຕໍ່
• ການກຳຈັດແຖວນອນ (horizontal ledges) ອອກຈາກແທັກ, ການສະຫນັບສະຫນູນ, ແລະ ແຜ່ນພື້ນເຂົ້າເຖິງ

ການອອກແບບລາຍລະອຽດທີ່ໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບການໄຫຼນ້ຳດັ່ງກ່າວ ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການກັດກິນທີ່ວັດແທກໄດ້ 40–60% ໃນສະພາບແວດລ້ອມ ISO 9223 C5-M. ໂດຍການປ້ອງກັນການຄົງທີ່ຂອງໄຟຟ້າລະລາຍ (electrolyte) ໃນໄລຍະຍາວ ມາດຕະການເຫຼົ່ານີ້ຈະຂັດຂວາງວຟູງການກັດກິນທາງເຄມີ-ໄຟຟ້າ (electrochemical corrosion cycle) ທີ່ຕົ້ນຕໍ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ໄລຍະເວລາການກວດສອບຍາວຂຶ້ນ ລ້ຽງການບໍາຮຸງຮັກສາໄວ້ ແລະ ຮັກສາຄວາມສາມາດໃນການຮັບນ້ຳໜັກຂອງໂຄງສ້າງໄວ້ ໂດຍເປັນພິເສດໃນບ່ອນທີ່ການສຳຜັດດ້ວຍຝົ່ງເກືອ (salt spray exposure) ບໍ່ສາມາດຫຼີກເວີ້ນໄດ້

ບົດແນວທາງການບໍາຮຸງຮັກສາ ແລະ ການກວດສອບເພື່ອຮັກສາຄວາມເປັນປະກົດຂອງໂຄງສ້າງເຫຼັກໃນໄລຍະຍາວ

ການຮັກສາໂຄງສ້າງເຫຼັກໃຫ້ຢູ່ໃນສະພາບດີຕາມແຖວຊາຍຝັ່ງ ຕ້ອງອີງໃສ່ຂໍ້ມູນທີ່ແທ້ຈິງ ແລະ ຕ້ອງດຳເນີນການປະຕິບັດຢ່າງເປັນປະຈຳ ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ການຊ່ວຍແກ້ໄຂບັນຫາເທົ່ານັ້ນ ເມື່ອບັນຫາເກີດຂຶ້ນແລ້ວ. ອາກາດທີ່ມີເກືອທີ່ຢູ່ບໍລິເວນດັ່ງກ່າວນີ້ ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການກັດກິນໄດ້ໄວຂຶ້ນຫຼາຍ - ການກັດກິນເກີດຂຶ້ນໄວຂຶ້ນປະມານ 5 ເຖິງ 10 ເທົ່າ ເມື່ອທຽບກັບບໍລິເວນທີ່ຢູ່ຫ່າງຈາກທະເລ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ການເຂົ້າໄປຈັດການບັນຫາກ່ອນທີ່ມັນຈະເກີດຂຶ້ນນັ້ນ ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງ. ເລີ່ມຕົ້ນການກວດສອບຢ່າງໜ້ອຍ 2 ຄັ້ງຕໍ່ປີ ເພື່ອຊອກຫາສັນຍານຂອງບັນຫາຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍການເຜົາ (welds) ທີ່ອ່ອນແອ, ຊັ້ນປ້ອງກັນທີ່ເສຍຫາຍ, ແລະ ສະຖານທີ່ທີ່ນ້ຳມັກຈະເກັບຕົວ. ສຳລັບອາຄານເກົ່າ (ທີ່ມີອາຍຸຫຼາຍກວ່າ 15 ປີ) ຫຼື ອາຄານທີ່ຕັ້ງຢູ່ໃນເຂດທີ່ມີສະພາບແວດລ້ອມຮຸນແຮງຫຼາຍຂຶ້ນ (ເຂດ ISO 9223 C5/CX) ຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບການຕິດຕາມຢ່າງໃກ້ຊິດຫຼາຍຂຶ້ນ ເຊັ່ນ: ການກວດສອບທຸກໆ 3 ເດືອນ. ທຸກໆບໍ່ກີ່ຫຼາຍປີ (ປະມານ 3 ເຖິງ 5 ປີ) ການນຳເອົາອຸປະກອນທີ່ມີຄວາມຊຳນິຊຳນານເຂົ້າມາໃຊ້ໃນການທົດສອບທີ່ບໍ່ເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງເສຍຫາຍນັ້ນ ຈະເປັນການລົງທຶນທີ່ຄຸ້ມຄ່າ. ການວັດແທກຄວາມໜາຂອງວັດຖຸດ້ວຍຄລື່ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງ (Ultrasonic thickness measurements) ມີປະສິດທິຜົນຫຼາຍໃນການກຳນົດປະລິມານວັດຖຸທີ່ສູນເສຍໄປ ໃນຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ສຳຄັນ. ແລະ ໃນເວລາທີ່ດຳເນີນການທັງໝົດນີ້ ພວກເຮົາຈະຕ້ອງຕິດຕາມຕົວເລກສຳຄັນ 3 ຕົວທີ່ຈະບອກເຖິງວ່າທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງຍັງຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ປອດໄພຫຼືບໍ່:

• ການເສື່ອມສลายຂອງຊັ້ນຫຸ້ມຕາມມາດຕະຖານ ASTM D610 (ການຈັດອັນດັບຄວາມຮ້ອນ)
• ການຕົກຄັ້ງຂອງຄລໍໄຣດ໌ໃນບໍລະຍາກາດ (mg/m²/ວັນ), ວັດແທກດ້ວຍວິທີການຄຣໍມາໂຕກຣາຟີອີອົງປະກອບ
• ການຫຼຸດລົງຂອງອານ໋ອດໃນລະບົບທີ່ໄດ້ຮັບການປ້ອງກັນດ້ວຍວິທີການຄາໂທດິກ

ບັນທຶກການດູແລທີ່ດີຈະຕ້ອງຕິດຕາມທຸກໆການດຳເນີນການທີ່ໄດ້ເຮັດ, ລວມທັງເວລາທີ່ພື້ນຜິວຖືກຂັດຖືກເຮັດຄືນໃຫ້ເຖິງມາດຕະຖານ SA 2.5 ກ່ອນທີ່ຈະປະກອບຊັ້ນສີໃໝ່. ບັນທຶກເຫຼົ່ານີ້ຍັງຄວນເຊື່ອມໂຍງສິ່ງທີ່ພົບເຫັນໃນເວລາການກວດສອບເຂົ້າກັບສະພາບອາກາດໃນເວລານັ້ນ, ເພື່ອຊ່ວຍທຳนายໄດ້ວ່າຈະຕ້ອງດຳເນີນການດູແລຄັ້ງຕໍ່ໄປເມື່ອໃດ. ການປ່ຽນແທນສິ່ງຂອງເຊັ່ນ: ແກນສະກຣູ, ຊິ້ນສ່ວນປິດຜົນ, ແລະ ສ່ວນປະກອບທໍາງານລະບາຍນ້ຳລ່ວງໆເວລາທີ່ແຫ້ງແລ້ງຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການເກີດຄວາມເສຍຫາຍທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ. ອີງຕາມບົດລາຍງານຈາກ NACE ໃນປີ 2022, ບໍລິສັດທີ່ໃຊ້ລະບົບຕິດຕາມດິຈິຕອນເຫັນວ່າອຸປະກອນຂອງພວກເຂົາມີອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວນານຂຶ້ນເຖິງ 34% ເທົ່າເທີຍກັບບໍລິສັດທີ່ບໍ່ມີການວາງແຜນ. ກຳນົດຂອບເຂດທີ່ເປັນທີ່ຍອມຮັບແລ້ວຈາກວິສະວະກອນເຊັ່ນ: ຖ້າການກັດກິນເລີ່ມເລິກກວ່າ 0.5 ມີລີແມັດເທີ, ນີ້ແມ່ນເວລາທີ່ຈະຕ້ອງເຮັດການເສີມແຂງແຜ່ນຢູ່ບ່ອນໃດໜຶ່ງ. ແລະ ຕ້ອງຮຽກຮ້ອງເອກະສານຢ່າງເປັນທີ່ນ່າເຊື່ອຖືສຳລັບການຊ່ວຍເຫຼືອທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບໂຄງສ້າງທຸກໆຄັ້ງ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ເຫຼັກສະແຕນເລດ 316L ເປັນແນວໃດເມື່ອທຽບກັບເຫຼັກທີ່ຖືກຊຸບສັງกะສີໃນສະພາບແວດລ້ອມທາງເໜືອ?

ເຫຼັກສະຕາຍເລດ 316L ມີຄວາມຕ້ານທາງຕໍ່ການກັດກິນແບບຈຸດ (pitting) ແລະ ການກັດກິນໃນຊ່ອງແຄບ (crevice corrosion) ແລະ ສາມາດຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງໄດ້ເຖິງ 50 ປີ ຫຼື ເກີນໄປ ເຖິງແນວທີ່ຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມທະເລທີ່ຮຸນແຮງ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ເຫຼັກທີ່ໄດ້ຮັບການຊຸບສັງกะສີດ້ວຍວິທີ hot-dip galvanized ອາດຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບການບໍາລຸງຮັກສາຫຼັງຈາກ 10 ປີ ແລະ ມີອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຄາດວ່າຈະຢູ່ໃນລະຫວ່າງ 15–25 ປີ ໃນສະພາບແວດລ້ອມທະເລທີ່ປານກາງ.

ວັດຖຸທີ່ແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ສຳລັບແຕ່ລະຊັ້ນຄວາມກັດກິນຕາມມາດຕະຖານ ISO 9223 ແມ່ນຫຍັງ?

ສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຢູ່ໃນຊັ້ນ C4, ວັດຖຸ Galvalume ທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວດ້ວຍ sealant ແມ່ນຖືກແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ ໂດຍມີເປົ້າໝາຍອາຍຸການໃຊ້ງານ 25–35 ປີ. ເຫຼັກສະຕາຍເລດ 316L ແມ່ນເໝາະສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຢູ່ໃນຊັ້ນ C5 ໂດຍເປັນພິເສດສຳລັບບ່ອນເຊື່ອມຕໍ່ ແລະ ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ສຳຄັນ ໂດຍມີເປົ້າໝາຍອາຍຸການໃຊ້ງານ 35 ປີ ຫຼື ເກີນໄປ. ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຢູ່ໃນຊັ້ນ CX, ຄວນໃຊ້ສ່ວນປະກອບໂຄງສ້າງທັງໝົດທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກສະຕາຍເລດ 316L ໂດຍມີເປົ້າໝາຍອາຍຸການໃຊ້ງານເກີນ 50 ປີ.

ເປັນຫຍັງການກຽມພ້ອມເນື້ອໜ້າຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນກ່ອນການນຳໃຊ້ສາຍທາປ້ອງກັນໃສ່ໂຄງສ້າງເຫຼັກ?

ການກຽມພ້ອມເນື້ອໜັງເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຊັ້ນສີຈະຢູ່ຕິດແລະເຮັດວຽກໄດ້ດີ. ການກຽມພ້ອມເນື້ອໜັງຕາມມາດຕະຖານ ISO 8501-1 SA 2.5 ຈະຊ່ວຍຂັບໄລ່ສິ່ງປົນເປືືອນອອກ, ເຮັດໃຫ້ການຢູ່ຕິດແບບເຄື່ອງຈັກດີຂຶ້ນ. ຊັ້ນສີທີ່ຖືກປະກອບເທິງເນື້ອໜັງທີ່ກຽມພ້ອມຢ່າງດີຈະຢູ່ຍືນນານຂຶ້ນຫຼາຍໃນສະພາບແວດລ້ອມທາງທະເລ ເມື່ອທຽບກັບຊັ້ນສີທີ່ຖືກປະກອບເທິງເນື້ອໜັງທີ່ບໍ່ໄດ້ກຽມພ້ອມຢ່າງເໝາະສົມ.

ຄວນຈັດຕັ້ງການກວດສອບເພື່ອຮັກສາໂຄງສ້າງເຫຼັກທີ່ຕັ້ງຢູ່ຕາມແຖວຝັ່ງທະເລເທົ່າໃດຄັ້ງຕໍ່ປີ?

ສຳລັບໂຄງສ້າງໃໝ່ ຄວນຈັດຕັ້ງການກວດສອບສອງຄັ້ງຕໍ່ປີ. ສຳລັບໂຄງສ້າງເກົ່າ (ເກົ່າກວ່າ 15 ປີ) ຫຼື ໂຄງສ້າງທີ່ຕັ້ງຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ ການກວດສອບຄວນຈັດຕັ້ງເລື້ອຍໆ ເຖິງຂັ້ນທຸກໆ ເດືອນສາມເດືອນ. ການຮັກສາຢ່າງເປັນປະຈຳຈະຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງໂຄງສ້າງໄດ້ ໂດຍການປ້ອງກັນບັນຫາທີ່ເກີດຈາກການກັດກິນ.