ການຜະລິດໂຄງສ້າງເຫຼັກ: ຂະບວນການ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງ

ການອອກແບບໂຄງສ້າງເຫຼັກ ແລະ ການບໍລິຫານວິສະວະກຳການປະສານງານ

ການອອກແບບທີ່ອີງໃສ່ BIM ແລະ ການວິເຄາະໂຄງສ້າງຢ່າງຮ່ວມມື

ໂຄງການກໍ່ສ້າງເຫຼັກໃນປັດຈຸບັນມັກເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການບູລະນາການ ການຈຳລອງຂໍ້ມູນສິ່ງອຳນວຍ (Building Information Modeling) ຫຼື BIM ເປັນການຫຼຸດທັດສະນະ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ນັກອອກແບບ, ວິສະວະກອນດ້ານໂຄງສ້າງ, ແລະ ຜູ້ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນເຮັດວຽກຮ່ວມກັນໄດ້ໃນເວລາຈິງໃນຂະບວນການວາງແຜນ. ຂະບວນການດິຈິຕອນຊ່ວຍໃນການຈຳລອງແຮງຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ຄວາມກົດດັນຂອງລົມ, ແຜ່ນດິນໄຫວ, ແລະ ການໃຊ້ງານປົກກະຕິ ເພື່ອໃຫ້ເຮົາສາມາດຮັບປະກັນໄດ້ວ່າທຸກຢ່າງຈະຖືກຕ້ອງແລະໝັ້ນຄົງ. ມັນຍັງຊ່ວຍຄົ້ນພົບບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນຈາກການຕີກັນຂອງທໍ່, ເຄື່ອງໄຟຟ້າ, ແລະ ສ່ວນປະກອບໂຄງສ້າງກ່ອນທີ່ຈະມີການຕັດເຫຼັກຈິງໆ. ບໍລິສັດຫຼາຍແຫ່ງລາຍງານວ່າມີການປະຢັດໄດ້ປະມານ 15 ເປີເຊັນໃນການແກ້ໄຂຂໍ້ຜິດພາດໃນເວລາຕໍ່ມາ ເນື່ອງຈາກການຈັບບັນຫາໄວໆ ຜ່ານແບບຈຳລອງດິຈິຕອນ. ດ້ວຍເຄື່ອງມື BIM, ທີມງານສ່ວນຫຼາຍສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການວິເຄາະໂຄງສ້າງໄດ້ທີ່ 1.5 ມີລີເມີເຕີ. ລະດັບຄວາມລະອຽດນີ້ໝາຍຄວາມວ່າການບັນລຸມາດຕະຖານ AISC ທີ່ເຂັ້ມງວດຈະງ່າຍຂຶ້ນຫຼາຍ ແລະ ຍັງເຮັດໃຫ້ການສິ້ນສຸດການອອກແບບໄວຂຶ້ນອີກດ້ວຍ.

ການກຳນົດຂໍ້ມູນວັດຖຸ ແລະ ການເລືອກຊັ້ນຄຸນນະພາບສຳລັບປະສິດທິພາບໃນການຮັບນ້ຳໜັກ

ການເລືອກວັດຖຸມີຜົນຕໍ່ຄວາມປອດໄພ, ອາຍຸການໃຊ້ງານ, ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການກໍ່ສ້າງໂດຍກົງ. ວິສະວະກອນຈະເລືອກເອົາປະເພດເຫຼັກທີ່ເໝາະສົມຕາມຄວາມຕ້ອງການດ້ານການໃຊ້ງານ ແລະ ສະພາບການຮັບແຮງ:

ການທົດສອບບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຈະຢືນຢັນຄຸນສົມບັດຂອງວັດຖຸກ່ອນການຜະລິດ, ໂດຍມີມາດຕະຖານ ASTM A6/A6M ກຳນົດຄວາມເທົ່າທຽມດ້ານມິຕິ. ສິ່ງນີ້ຮັບປະກັນອັດຕາສ່ວນຂອງຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ນ້ຳໜັກທີ່ເໝາະສົມ ແລະ ສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ກຳນົດດ້ານການປະຕິບັດຕໍ່ເຫດສືນເຮືອນ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກິນທີ່ກຳນົດໄວ້ໃນ AISC 341 ແລະ ISO 12944.

ຂະບວນການຜະລິດໂຄງສ້າງເຫຼັກທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ

ການຕັດ, ງອງ, ແລະ ປັ້ນດ້ວຍເຄື່ອງ CNC ພາຍໃນຄວາມເທົ່າທຽມ ±1.5 mm

ເຕັກໂນໂລຢີ CNC ໄດ້ປ່ຽນແປງວິທີການທີ່ພວກເຮົາສາມາດເຮັດວຽກກັບເຫຼັກໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງຢ່າງໃດຢ່າງໃນປັດຈຸບັນ. ເຄື່ອງຕັດດ້ວຍພລາສມາ (Plasma) ແລະ ລະບົບເລເຊີ (Laser) ສາມາດຕັດຜ່ານເຫຼັກດິບໄດ້ຢ່າງສົມໍ່າສະເໝີ, ໂດຍຮັກສາຂະໜາດໃຫ້ຄ່ອນຂ້າງຖືກຕ້ອງພາຍໃນໄລຍະປະມານ 1.5 ມີລີແມັດເທີ (mm) ຈະຫຼາຍຫຼືໜ້ອຍກວ່ານີ້ເລັກນ້ອຍ. ຫຼັງຈາກນັ້ນຈະເປັນຂະບວນການໃຊ້ເຄື່ອງດັດດ້ວຍກົງເຄື່ອງຈັກທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍໄຮໂດຣລິກ (Hydraulic Press Brake) ເຊິ່ງຈະດັດຊິ້ນສ່ວນໃຫ້ມີມຸມທີ່ຖືກຕ້ອງທຸກຄັ້ງ. ບໍ່ມີຄວາມຈຳເປັນຕ້ອງເດົາ ຫຼື ວັດແທກດ້ວຍມືອີກຕໍ່ໄປ, ດັ່ງນັ້ນວັດຖຸຈຶ່ງຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ. ຜົນທີ່ໄດ້? ສ່ວນປະກອບຕ່າງໆຈະເຂົ້າກັນໄດ້ດີຂຶ້ນຫຼາຍເວລາທີ່ເຮັດການປະກອບ. ຜູ້ຜະລິດລາຍງານວ່າມີຄວາມຕ້ອງການໃນການແກ້ໄຂລົງປະມານ 40% ເມື່ອສິນຄ້າມາຮອດສະຖານທີ່ເປີດໃຊ້ງານ ເມື່ອທຽບກັບວິທີການເກົ່າ. ນອກຈາກນີ້ ຍັງມີການສູນເສຍວັດຖຸດິບໜ້ອຍລົງໂດຍລວມເນື່ອງຈາກທຸກຢ່າງເຂົ້າກັນໄດ້ດີຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນ.

ການເຊື່ອມ, ການປະກອບ ແລະ ການກຽມພ້ອມເຮືອບໆພື້ນຜິວຕາມມາດຕະຖານ AISC ແລະ ISO 3834

ຫຼັງຈາກທີ່ຊິ້ນສ່ວນຖືກຂຶ້ນຮູບແລ້ວ ຈະຖືກເປົ່າດ້ວຍວັດສະດຸກາດເພື່ອຂັບໄລ່ຊັ້ນເຄືອບທີ່ເກີດຈາກການມວນ (mill scale) ແລະ ສິ່ງເປື້ອນອື່ນໆອອກຈາກຜິວ. ຂະບວນການລ້າງນີ້ແທ້ຈິງແລ້ວມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ ເນື່ອງຈາກມັນຮັບປະກັນວ່າການເຊື່ອມຕໍ່ຈະຢູ່ຢ່າງໝັ້ນຄົງໃນຂະບວນການຕໍ່ໄປ. ຊ່າງເຊື່ອມທີ່ມີທັກສະຈະເຊື່ອມຕໍ່ທຸກໆຊິ້ນສ່ວນເຂົ້າດ້ວຍກັນຕາມມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດເຊັ່ນ: AISC 360 ແລະ ISO 3834-2. ມາດຕະຖານເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ໄດ້ເປັນເລກທີ່ເລືອກມາຢ່າງສຸ່ມສີ່ມເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ເປັນມາດຕະຖານຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ຈິງໃຈ ເຊິ່ງທຸກໆຄົນໃນວຽກງານນີ້ຈະຕ້ອງປະຕິບັດຕາມ. ສຳລັບຂໍ້ຕໍ່ທີ່ຕ້ອງເຮັດຊ້ຳເປັນຈຳນວນຫຼາຍ ໂດຍທີ່ຄວາມເປັນເອກະພາບເປັນສິ່ງສຳຄັນທີ່ສຸດ ລະບົບການເຊື່ອມດ້ວຍຫຸ່ນຍົນຈະເຂົ້າມາເຮັດວຽກ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຮັກສາຄວາມເລິກຂອງການເຊື່ອມໃຫ້ຄົງທີ່ເທົ່າກັນທຸກໆຂໍ້ຕໍ່ທີ່ຄືກັນ. ຫຼັງຈາກການປະກອບສຳເລັດແລ້ວ ຜິວທີ່ບໍ່ມີຮູເປີດຈະຖືກເຄືອບດ້ວຍຊັ້ນປ້ອງກັນຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງ ISO 12944 ສຳລັບການຕ້ານການກັດກິນ. ຂະບວນການທັງໝົດນີ້ສ້າງໃຫ້ເກີດໂຄງສ້າງທີ່ຄົງທີ່ເຖິງແມ່ນຈະຢູ່ພາຍໃຕ້ຄວາມເຄັ່ງຕຶງ ແລະ ສາມາດຖ່າຍໂອນແຮງໄດ້ຢ່າງເຊື່ອຖືໄດ້ລະຫວ່າງຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນ ເຊິ່ງເປັນເຫດຜົນທີ່ຜູ້ຜະລິດຈະຍືດໝັ້ນຕາມຂະບວນການທີ່ກຳນົດໄວ້ເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງເຂັ້ມງວດ.

ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ ແລະ ການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດໃນການຜະລິດໂຄງສ້າງເຫຼັກ

ການທົດສອບບໍ່ທຳລາຍ (NDT), ການຢືນຢັນມີຕິ, ແລະ ຂະບວນການຮັບຮອງຄວາມຖືກຕ້ອງ

ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການທົດສອບບໍ່ທຳລາຍ (NDT) — ລວມທັງການທົດສອບດ້ວຍຄລື່ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງ ແລະ ການທົດສອບດ້ວຍອົງປະກອບແມ່ເຫຼັກ — ເພື່ອຢືນຢັນຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການເຊື່ອມ ແລະ ຄວາມຕໍ່ເນື່ອງຂອງວັດສະດຸ ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບຂອງໂຄງສ້າງເສຍຫາຍ. ການຢືນຢັນມີຕິຈະດຳເນີນຕາມມາດ້ວຍການສະແກນດ້ວຍເລເຊີ ແລະ ເຄື່ອງວັດແທກພິກັດເປັນຈຸດ (CMM), ເພື່ອຢືນຢັນວ່າສອດຄ່ອງກັບຂອບເຂດຄວາມຄ່ອຍທີ່ ±1.5 mm ທີ່ສຳຄັນຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຕິດຕັ້ງ ແລະ ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ໃນການຮັບນ້ຳໜັກ.

ຂະບວນການຮັບຮອງຄວາມຖືກຕ້ອງປະກອບດ້ວຍການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ AISC ແລະ ISO 3834 ໃນທຸກຂັ້ນຕອນ — ເລີ່ມຈາກການຈັດຫາວັດສະດຸດິບ ຈົນເຖິງການປະກອບສຸດທ້າຍ. ຜູ້ສອບສາມພາກສ່ວນທີສາມຈະຢືນຢັນເອກະສານທີ່ສາມາດຕິດຕາມໄດ້, ລວມທັງບົດລາຍງານການທົດສອບວັດສະດຸ, ບົດບັນທຶກການຮັບຮອງຄວາມຊຳນິຂອງຜູ້ເຊື່ອມ, ແລະ ການຢືນຢັນວິທີການ NDT. ວິທີການລະບົບນີ້ສະເໜີການປະຕິບັດຕາມທີ່ສາມາດສອບສາມໄດ້, ລົດເວລາລ່າຊ້າຂອງໂຄງການລົງ 35% ແລະ ເປັນການສະໜັບສະໜູນການຮັບຮອງຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງທົ່ວໂລກ.

ການປັບປຸງປະສິດທິພາບຢ່າງມີປະສິດທິຜົນໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍເສຖີນຄວາມແນ່ນອນຂອງໂຄງສ້າງເຫຼັກ

ການໄດ້ຮັບຄວາມສົມດຸນທີ່ຖືກຕ້ອງລະຫວ່າງຄວາມໄວ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງ ແທ້ຈິງແລ້ວແມ່ນຂຶ້ນກັບການປະສົມປະສານເຕັກໂນໂລຢີທີ່ທັນສະໄໝເຂົ້າກັບການວາງແຜນຂະບວນການທີ່ເຂັ້ມແຂງ. ເຄື່ອງຕັດດ້ວຍຫຸ່ນຍົນທີ່ມີຄວາມສາມາດປັບຄວາມສູງໄດ້ອັດຕະໂນມັດໃນປັດຈຸບັນສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງໄດ້ປະມານ 1.5 ມີລີແມັດ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະເຄື່ອນທີ່ໄວໆຜ່ານວັດຖຸຕ່າງໆ, ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ຮ້ານຕັດສາມາດສຳເລັດງານໄດ້ໄວຂຶ້ນໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍເຄື່ອຄຸນນະພາບ. ເມື່ອຜູ້ຜະລິດນຳເອົາວິທີການ lean ມາໃຊ້ໃນການຈັດການການເຄື່ອນຍ້າຍວັດຖຸຜ່ານເຂດຜະລິດ, ການຈັດແຈງສະຖານີເຮັດວຽກ, ແລະ ວິທີການປ່ຽນຈາກການຜະລິດຊຸດໜຶ່ງໄປອີກຊຸດໜຶ່ງ, ມັກຈະເຫັນເວລາຜະລິດຫຼຸດລົງລະຫວ່າງ 30% ຫາ 40%. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ການຈັດແຜນການຈັດວາງຊິ້ນສ່ວນ (nesting) ທີ່ຖືກອັດຕະໂນມັດດ້ວຍຄອມພິວເຕີ້ ຊ່ວຍໃຫ້ຮ້ານສ່ວນຫຼາຍບັນລຸປະສິດທິພາບໃນການນຳໃຊ້ວັດຖຸໄດ້ເຖິງ 95%. ປັດໄຈທັງໝົດເຫຼົ່ານີ້ຮວມກັນເຮັດໃຫ້ຕົ້ນທຶນທັງໝົດຫຼຸດລົງ, ລຸດຈຳນວນຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ຖືກສົ່ງໄປບ່ອນຝັງກົບ, ແລະ ຮັບປະກັນວ່າໂຄງສ້າງທັງໝົດເຂົ້າຕາມມາດຕະຖານການກໍ່ສ້າງທີ່ສຳຄັນທັງໝົດ ເຊັ່ນ: ມາດຕະຖານ AISC 341 ສຳລັບເຫດການເຂີ້ນເຖິງ (earthquakes) ແລະ ມາດຕະຖານ ASCE/SEI 7 ສຳລັບການຮັບນ້ຳໜັກຈາກລົມ (wind loads) ທີ່ວິສະວະກອນຫຼາຍຄົນກັງວົນເຖິງເວລາອອກແບບອາຄານໃນເຂດຖື່ນທະເລ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

BIM (Building Information Modeling) ແມ່ນຫຍັງ?

BIM ແມ່ນຂະບວນການດິຈິຕອລທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ນັກອອກແບບສິ່ງກໍ່ສ້າງ, ວິສະວະກອນດ້ານໂຄງສ້າງ, ແລະ ຜູ້ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຮ່ວມມືກັນໃນເວລາຈິງ, ເພີ່ມປະສິດທິພາບ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດຜ່ານການຈຳລອງດິຈິຕອລຂອງໂຄງສ້າງທີ່ເປັນຮູບປະທຳ.

ເປັນຫຍັງການກຳນົດຂໍ້ມູນວັດສະດຸຈຶ່ງສຳຄັນໃນການຜະລິດໂຄງສ້າງເຫຼັກ?

ການກຳນົດຂໍ້ມູນວັດສະດຸມີຜົນຕໍ່ຄວາມປອດໄພ, ອາຍຸການໃຊ້ງານ, ແລະ ຄວາມງ່າຍດາຍໃນການກໍ່ສ້າງຢ່າງເປັນທາງການ, ໂດຍຮັບປະກັນວ່າເຫຼັກທີ່ເລືອກໃຊ້ເໝາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການໃຊ້ງານ ແລະ ສະພາບການຮັບແຮງ.

ເຕັກໂນໂລຊີ CNC ປັບປຸງການຜະລິດເຫຼັກໄດ້ແນວໃດ?

ເຕັກໂນໂລຊີ CNC ເພີ່ມຄວາມຖືກຕ້ອງຢ່າງເປັນທາງການດ້ວຍການຕັດ ແລະ ປັ້ນທີ່ຄົງທີ່ພາຍໃນຄວາມເປັນໄປໄດ້ ±1.5 mm, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນເຂົ້າກັນໄດ້ດີຂຶ້ນ, ຫຼຸດຜ່ອນຂະຫນາດຂອງຂະເຫຼື່ອງເຫຼືອ, ແລະ ຕ້ອງການການປັບປຸງທີ່ສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງໆ້ານ້ອຍລົງ.

ການທົດສອບທີ່ບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍມີບົດບາດໃນການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບແນວໃດ?

ການທົດສອບທີ່ບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຢືນຢັນຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການເຊື່ອມ ແລະ ຄວາມຕໍ່ເນື່ອງຂອງວັດສະດຸໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງເສຍຫາຍ, ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຄວາມປອດໄພ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການໃຊ້ງານບໍ່ຖືກບຸກລຸກ.