သံမဏိဖွဲ့စည်းမှု ထုတ်လုပ်ခြင်း - လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် တိကျမှု

သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်းနှင့် အင်ဂျင်နီယာလုပ်ငန်းများ ပေါင်းစပ်ခြင်း

BIM အခြေပြု ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှု ဒီဇိုင်းနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ဆန်းစစ်ခြင်း

ယနေ့ခေတ်ခေတ်မှုတွင် သံမဏိဖွဲ့စည်းမှုဆိုင်ရာ စီမံကုန်းများကို Building Information Modeling (BIM) ကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် စတင်လေ့ရှိပါသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ဗိသုကာများ၊ ဖွဲ့စည်းမှုအင်ဂျင်နီယာများနှင့် ဖော်မော်လီင်းလုပ်သားများအား အစီအစဉ်ရေးဆွဲမှုအဆင့်တွင် အချိန်နှင့်တစ်ပါတည်း ပူးပေါင်းလုပ်ဆောင်နိုင်စေပါသည်။ ဒစ်ဂျစ်တယ်လုပ်ငန်းစဉ်သည် လေဖိအား၊ ငလျင်များနှင့် ပုံမှန်အသုံးပြုမှုကဲ့သို့သော အားများကို အတုအဖော်ပြုခြင်းဖြင့် အားလုံးသည် မှန်ကန်စွာထောင်မှုရှိကြောင်း အာမခံပေးပါသည်။ ထို့အပ besides ပိုက်များ၊ ဝိုင်ယာများနှင့် ဖွဲ့စည်းမှုအစိတ်အပိုင်းများအကြား တုံ့ထိုးမှုများကို သံမဏိများကို အမှန်တကယ်ဖြတ်မှုမှီ အရင်တွင် ရှာဖွေတွေ့ရှိပေးပါသည်။ များစွာသောကုမ္ပဏီများသည် အမှားအမှင်များကို အစောပိုင်းတွင် အတုအဖော်ပြုမှုများမှတစ်ဆင့် ဖမ်းမိခြင်းကြောင့် နောက်ပိုင်းတွင် ပြင်ဆင်ရာတွင် ၁၅ ရှိသည့် အကုန်ကုန်စရိတ်ချွေတာမှုကို အစီရင်ခံထားပါသည်။ BIM ကိရိယာများဖြင့် အဖွဲ့အစည်းများသည် ဖွဲ့စည်းမှုများကို အကဲဖြတ်ရာတွင် မှန်ကန်မှုအား ၁.၅ မီလီမီတာအထိ ရရှိကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။ ထိုအဆင့်သော အသေးစိတ်ဖော်ပြမှုသည် AISC စံနှုန်းများကို ပိုမိုလွယ်ကူစွာ လိုက်နာနိုင်စေပါသည်။ ထို့အပ alongside ဒီဇိုင်းများကို အပ်လုပ်ပြီးစေရန် ကြာမှုကို မြန်ဆန်စေပါသည်။

အရေးကြီးသော ဖော်ပ်မှုများအတွက် ပစ္စည်းအများအပါတ်နှင့် အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်း

ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် လုံခြုံရေး၊ အသုံးပြုနိုင်သည့်ကာလနှင့် တည်ဆောက်နိုင်မှုကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် သံမှုန်အမျိုးအစားများကို လုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များနှင့် ဖိအားဖော်ပေးမှုအခြေအနေများနှင့် ကိုက်ညီအောင် ရွေးချယ်ပါသည်။

အထိခိုက်မှုမရှိသော စမ်းသပ်မှုများဖြင့် အသုံးပြုရန်မှီအောင် ပစ္စည်း၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို အတည်ပြုပါသည်။ ASTM A6/A6M စံနှုန်းသည် အရွယ်အစားဆိုင်ရာ ခွင့်လွင့်မှုများကို သတ်မှတ်ပေးပါသည်။ ဤသို့သော စံနှုန်းများသည် အလေးချိန်နှင့် အားကို အကောင်းဆုံးအချိုးဖော်မှုကို အာမခံပေးပြီး AISC 341 နှင့် ISO 12944 တွင် ဖော်ပြထားသည့် ငလျင်ဒဏ်ခံနိုင်မှုနှင့် ချေးစားမှုခံနိုင်မှုလိုအပ်ချက်များကို ဖော်ထုတ်ပေးပါသည်။

တိက်ကြိမ်းသော သံမှုန်ဖွဲ့စည်းမှု ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်

CNC ဖြတ်ခြင်း၊ ကွေးခြင်းနှင့် ပုံသေးခြင်း (±၁.၅ မီလီမီတာ အတွင်း)

CNC နည်းပညာသည် ယနေ့ခေတ်တွင် သံမဏိဖြင့် အလုပ်လုပ်ရာတွင် ကျွန်ုပ်တို့၏ တိကျမှုကို အများကြီးပြောင်းလဲပေးခဲ့ပါသည်။ ပလာစမာဖြတ်စက်များနှင့် လေဆာစနစ်များသည် မူလသံမဏိကို အလွန်တိကျစွာဖြတ်ဖေးနိုင်ပြီး အတိုင်းအတာများကို မှန်ကန်စွာထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည် (အများအားဖြင့် ±၁.၅ မီလီမီတာအတွင်း)။ ထို့နောက် ဟိုက်ဒရောလစ် ဖိအားဖောက်ခြင်းစက်များဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို အတိအကျဖောက်ပေးပါသည်။ အခုတော့ လက်ဖြင့် ခန့်မှန်းခြင်း သို့မဟုတ် တိုင်းတာခြင်းများ မလိုအပ်တော့ပါ၊ ထို့ကြောင့် ပစ္စည်းများကို ပိုမိုထိရောက်စွာ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ အကောင်းဆုံးရလေ့အဖြစ်မှာ အစိတ်အပိုင်းများကို စုစည်းရာတွင် ပိုမိုကောင်းမော်စေပါသည်။ စက်ရုံများမှ အဆိုပါနည်းပညာများကို အသုံးပြုပြီးနောက် နေရာတွင် ရောက်ရှိသည့်အခါ အရင်နည်းပညာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပြင်ဆင်ရန် လိုအပ်မှုများသည် ၄၀% ခန့် လျော့နည်းသည်ဟု အစီရင်ခံထားပါသည်။ အပိုင်းအစများသည် အစဦးတွင်ပဲ အလွန်ကောင်းမော်စေသည့်အတွက် ပစ္စည်းအကုန်အကျလည်း လျော့နည်းသည်။

AISC နှင့် ISO 3834 စံနှုန်းများအရ အောက်စီဂျင်အိုင်အိုင်ဒ် အောက်စီဂျင် ဝယ်လ်ဒင်း၊ စုစည်းခြင်းနှင့် မျက်နှာပုံပြင်ပေးခြင်း

အစိတ်အပိုင်းများကို ဖွဲ့စည်းပြီးနောက် မှုန်ရောင်စုတ်ခြင်းဖြင့် မှုန်မှုန်များနှင့် မျက်နှာပုံပေါ်ရှိ အခြားသေးငယ်သော ညစ်ညမ်းမှုများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ဤသို့သော သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်သည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် နောက်ပိုင်းတွင် ချောမ်းက်မှုများ (welds) ကောင်းစွာ ကြံ့ခိုင်စေရန် အထောက်အကူပေးသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ထို့နောက် ကျွမ်းကျင်သော ချောမ်းက်သူများသည် AISC 360 နှင့် ISO 3834-2 ကဲ့သို့သော စံနှုန်းများအတိုင်း အစိတ်အပိုင်းများအားလုံးကို ပေါင်းစည်းပေးပါသည်။ ဤစံနှုန်းများသည် မှုန်သော ဂဏန်းများမျှသာမဟုတ်ပါ။ အကူအညီပေးသော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု စံနှုန်းများကို ဖော်ပြပေးသည့် အရှင်တကယ့်အချက်များဖြစ်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် အတူတူဖြစ်သော ချောမ်းက်များအတွက် တူညီမှုကို အရေးကြီးစွာ အလေးထားရသည့်အခါ ရိုဘော့အ်စနစ်များဖြင့် ချောမ်းက်ခြင်းလုပ်ငန်းကို ဆောင်ရွက်ပါသည်။ ထိုစနစ်များသည် အတူတူဖြစ်သော ချောမ်းက်များအားလုံးတွင် တူညီသော ထိမ်းသိမ်းမှုနက်ရှိုင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းများကို ပေါင်းစည်းပြီးနောက် အပေါက်များမပါသော မျက်နှာပုံများကို အက်စစ်ဖြစ်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ISO 12944 စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီသော ကာကွယ်ရေးအလွှာများဖြင့် ဖုံးအုပ်ပေးပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးသည် ဖိအားအောက်တွင် အစိတ်အပိုင်းများကို မှုန်းမှုန်းမှုများမှ ကာကွယ်ပေးပြီး ချောမ်းက်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများအကြား အားများကို ယုံကြည်စွာဖော်ပေးနိုင်သည့် အဆောက်အဦများကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ဤသို့သော အသုံးများသော လုပ်ငန်းစဉ်များကို အလွန်တွေ့ကြုံမှုများဖြင့် လိုက်နာကြပါသည်။

သံမဏ္ဍာန်ဖွဲ့စည်းပုံများ ထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် အရည်အသွေးအာမခံခြင်းနှင့် စံနှုန်းများနှင့်ကိုက်ညီမှု

အပြိုင်မဖျက်ဆီးသော စမ်းသပ်မှုများ (NDT)၊ အရွယ်အစား စစ်ဆေးခြင်းနှင့် လက်မှတ်ထိုးခြင်း လုပ်စဉ်

အရည်အသွေးအာမခံခြင်းသည် အပြိုင်မဖျက်ဆီးသော စမ်းသပ်မှုများ (NDT) ဖြင့် စတင်ပါသည်။ ဤစမ်းသပ်မှုများတွင် အလံ့အသိမ်းစမ်းသပ်မှုများနှင့် သံလိုက်အမှုန်စမ်းသပ်မှုများ ပါဝင်ပြီး ဖောင်းပေါက်ခြင်းများနှင့် ပစ္စည်းများ၏ အဆက်မပေါက်မှုကို ဖွဲ့စည်းပုံ၏ လုပ်ဆောင်ချက်များကို ထိခိုက်စေခြင်းမရှိဘဲ စစ်ဆေးပေးပါသည်။ ထို့နောက် လေဆာစကင်န်နှင့် ကိုဩဒီနိတ်တိုင်းတာမှုစက်များကုန်းဖွဲ့စည်းပုံများဖြင့် အရွယ်အစား စစ်ဆေးခြင်းကို ဆက်လက်လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ထိုစစ်ဆေးမှုများသည် တည်ဆောက်မှုတွင် တိကျမှုနှင့် အားများကို ထောက်ပံ့ပေးနိုင်ရန် ±၁.၅ မီလီမီတာ အတိုင်းအတာ စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုကို အတည်ပြုပေးပါသည်။

လက်မှတ်ထိုးခြင်း လုပ်စဉ်သည် AISC နှင့် ISO 3834 စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုကို အစိတ်အပိုင်းအားလုံးတွင် ပေါင်းစပ်ထည့်သွင်းထားပါသည်။ ထိုစံနှုန်းများသည် အခြေခံပစ္စည်းများ ရယူခြင်းမှ နောက်ဆုံးအဆင်ခြင်းအထိ အကောက်အသိအမှတ်ပြုမှုကို အာမခံပါသည်။ တတိယပါတီ စစ်ဆေးသူများသည် အမှတ်အသားပါ စာရွက်စာတမ်းများကို စစ်ဆေးအတည်ပြုပါသည်။ ထိုစာရွက်စာတမ်းများတွင် ပစ္စည်းစမ်းသပ်မှုအစီရင်ခံစာများ၊ အိုင်ဗီလ်ဒ်များ၏ အရည်အချင်းအတည်ပြုမှုများနှင့် NDT နည်းလမ်းများ၏ အတည်ပြုမှုများ ပါဝင်ပါသည်။ ဤစနစ်ကြီးသည် စစ်ဆေးနိုင်သော စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုကို အာမခံပေးပြီး စီမံကိန်းများ၏ နောက်ကောက်မှုကို ၃၅% အထ do လျော့ချပေးပါသည်။ ထို့အပေါ် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုကို အာမခံပေးပါသည်။

သံမဏီဖွဲ့စည်းပုံ၏ တိကျမှုကို မထိခိုက်စေဘဲ အကောင်အထောက်အကူဖြစ်မှုကို အမြင့်ဆုံးရောက်အောင် လုပ်ဆောင်ခြင်း

အမြန်နှုန်းနှင့် တိကျမှုအကြား သင့်လျော်သော ဟန်ချက်ညီမှုကို ရရှိရေးသည် ပိုမိုထိရောက်သော နည်းပညာများကို စနစ်ကျသော လုပ်ငန်းစဉ်အစီအစဥ်များနှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်းပေါ်တွင် အဓိကအားဖြင့် မှီခိုပါသည်။ ခေတ်မှီ အလိုအလျောက် အမြင့်ညှိနိုင်သော ရိုဘော့ ကတ်တာများသည် ပစ္စည်းများပေါ်တွင် မြန်ဆန်စွာ ရွေ့လျားနေစဉ်တွင်ပါ ၁.၅ မီလီမီတာအထိ တိကျမှုကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် စက်ရုံများသည် အရည်အသွေးကို မထိခိုက်စေဘဲ အလုပ်များကို ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ပြီးမြောက်အောင် လုပ်နိုင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် စက်ရုံအတွင်း ပစ္စည်းများ လှုပ်ရှားပုံ၊ အလုပ်နေရာများ စီစဥ်ပုံနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအမျိုးမျိုးကို ပြောင်းလဲခြင်းစနစ်များတွင် လီန် (Lean) လုပ်နည်းများကို အသုံးပြုလျှင် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကုန်ကုန်သက်တမ်းများသည် အများအားဖြင့် ၃၀% မှ ၄၀% အထိ လျော့ကျလေ့ရှိပါသည်။ ထို့အတူ ကွန်ပျူတာဖြင့် အကောင်းဆုံး နေရာခွဲခြင်း (Nesting) အစီအစဥ်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် စက်ရုံအများစုသည် ပစ္စည်းအသုံးပြုမှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို ၉၅% အထိ ရရှိနိုင်ပါသည်။ ဤအချက်အားလုံးသည် စုစုပေါင်းစုတ်ကုန်စရိတ်များကို လျော့ကျစေပါသည်၊ မြေပုံသိုလှောင်ရာများသို့ စွန့်ပါသော အမှိုက်များကို လျော့ကျစေပါသည်၊ ထို့အတူ မြေငြိမ်းဒေသများတွင် အဆောက်အဦများ ဒီဇိုင်းရေးဆွဲရာတွင် အင်ဂျင်နီယာများကြောင်း စိုးရိမ်လေ့ရှိသည့် AISC 341 စံနှုန်း (မြေငြိမ်းအတွက်) နှင့် ASCE/SEI 7 စံနှုန်း (လေဖိအားအတွက်) တို့ကို အဆောက်အဦများကို အောင်မြင်စွာ ဖော်ထုတ်နေကြောင်း သေချာစေပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ဘီအိုင်အမ် (BIM) ဆိုသည်မှာ အဘယ်နည်း။

BIM သည် ဗိသုကာများ၊ ဖွဲ့စည်းပုံအင်ဂျင်နီယာများနှင့် ထုတ်လုပ်သူများအား ရှုပ်ထွေးမှုများကို လျော့ချပေးပြီး စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြင့်တင်ပေးရန်အတွက် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဖွဲ့စည်းပုံများ၏ စိတ်ကူးယဉ်မှုအား အွန်လိုင်းတွင် အချိန်နှင့်တစ်ပါတ်တွင် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်နိုင်သည့် ဒစ်ဂျစ်တယ်လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။

သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံထုတ်လုပ်မှုတွင် ပစ္စည်းအများအပါအဝင် အသေးစိတ်ဖော်ပြချက်များကို အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း။

ပစ္စည်းအများအပါအဝင် အသေးစိတ်ဖော်ပြချက်များသည် လုံခြုံရေး၊ အသုံးပြုနိုင်သည့် ကာလနှင့် တည်ဆောက်နိုင်မှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိပြီး လုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များနှင့် အဝန်ခံရမှုအခြေအနေများနှင့် ကိုက်ညီသည့် သံမဏိအမျိုးအစားများကို ရွေးချယ်ရန် အာမခံပေးပါသည်။

CNC နည်းပညာသည် သံမဏိထုတ်လုပ်မှုကို မည်သို့ မြင့်တင်ပေးပါသည်။

CNC နည်းပညာသည် ±1.5 mm အတွင်း တိကျမှုကို အာမခံပေးသည့် အတိအကျဖော်ပ်ထုတ်ခြင်းနှင့် ပုံသေးခြင်းများဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ကိုက်ညီမှုကို မြင့်တင်ပေးပြီး စွန်းထွက်မှုကို လျော့ချပေးကာ နေရာတွင် ပြင်ဆင်မှုများကို လျော့ချပေးပါသည်။

အပြုသေးမှုမှုစမ်းသပ်မှု (NDT) သည် အရည်အသွေးအာမခံခြင်းတွင် မည်သို့သော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။

အပြုသေးမှုမှုစမ်းသပ်မှု (NDT) သည် ဖွဲ့စည်းပုံကို ပျက်စီးစေခြင်းမရှိဘဲ ချောက်ချားမှုများနှင့် ပစ္စည်းအဆက်များကို အတည်ပြုပေးပြီး လုံခြုံရေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို မည်သည့်နည်းဖြင့်မျှ ထိခိုက်စေခြင်းမရှိစေရန် အာမခံပေးပါသည်။