EN
Ган бүтцийн төлөвлөлт ба инженерийн интеграци
Хамтын BIM-дүүрэмдүүр төлөвлөлт ба бүтцийн шинжилгээ
Өнөөгийн цахилгаан байгууламжийн төслүүд нь ихэвчлэн Барилгын мэдээллийн загварчлалыг (BIM) нэгтгэхээс эхэлдэг. Энэ нь архитектор, бүтцийн инженер, үйлдвэрлэгчдэд төлөвлөлтийн үеэр бодит цаг хугацаанд хамтран ажиллах боломжийг олгодог. Дижитал процесс нь салхины даралт, газар хөдлөлтийн хүч, тогтмол хэрэглээ зэрэг янз бүрийн хүчдийг симуляцжуулахын тулд бүх зүйл зөв зогсож байгааг баталж чадна. Мөн төмөр, утасны болон бүтцийн бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь металлыг нь хасахын өмнө мөргөлдөж болох асуудлыг илрүүлжээ. Олон компаниуд алдааг дараа нь засахдаа 15 орчим хувиар хэмнэж чаддаг гэж мэдээлдэг. Учир нь тэд виртуал загваруудын тусламжтайгаар асуудлыг эрт илрүүлдэг. BIM тоног төхөөрөмжөөр ихэнх баг бүтцийг дүн шинжилгээ хийхдээ 1.5 мм-ийн үнэн зөвт хүрсэн. Тухайн хэмжээний нарийвчилсан байдал нь AISC-ийн хатуу стандартыг хангах нь илүү хялбар болж, загварыг эцэслэн бүтээх хугацааг хурдасгах болно.
Нөөц тээвэрлэх чадварын материалын тодорхойлолт, ангилал
Материалын сонголт нь шууд нөлөөлөхүүн үзүүлдэг: аюулгүй байдлын, үйлдлийн хугацааны, барилгын бүтэц хийх хялбаршлын хувьд. Инженерүүд гурил зөөлөн гурил төрлүүдийг функциональ шаардлагад ба ачаалалд нийлүүлдэг:
| Ангилал | Бүтээмжийн бат бэх | Ашиглах тохиолдол | Үнэ зөвшөөрөхийн тулд |
|---|---|---|---|
| A36 | 36 ksi | Хоёрдогч бүтэц | Их |
| A572 Gr 50 | 50 ksi | Үндсэн балка/багана | Дунд шатны |
| A913 Gr 65 | 65 ksi | Дээд үеийн босоо бүтэц системүүд | Бага |
Бүтэц хийх өмнө материалдын чанарыг үл разрушах туршилт шалгаж, ASTM A6/A6M стандарт нь хэмжээний толерансийг зохицуулдэг. Энэ нь сейсмик аюулгүй байдал ба ISO 12944 ба AISC 341-д заасан коррозион төвөгтэй байдлын шаардлагыг хангаж, хүч-жингийн харьцааг оптимал түвшинд хадгалж үлдээдэг.
Наад захын нарийн төвөгтэй гурил бүтэц хийх технологийн процесс
CNC хураагч, нугалан хэлбэр өгөх, ба хэлбэрлэх (±1.5 мм нарийн төвөгтэй бүрдүүлэлт)
Одоо үед CNC технологи сталь дээр ажиллахдаа ямар хэмжээний нарийн төвөгтэй бүрдүүлэлт хийж чадахыг үл мөртөл өөрчилж өгчээ. Плазма хураагчид ба лазер системүүд анхны металл дээр гайхалтай тогтвортой бүрдүүлэлт хангаж, хэмжээнүүдийг ойролцоогоор ±1.5 миллиметр хазайлтад хадгалж чадна. Түүн дараа гидравлик пресс-тормозын ажил бүрдүүлэлтийн үе шатын дараа хэсгүүдийг үргэлж зөв өнцгөөр нугалж өгдөг. Одоо бүрдүүлэлтийн үед дахин таамаглах юм уу гар ажиллаар хэмжих шаардлагагүй болой, ийнхүү материалүүд илүү үр дүнтэй ашиглагдаж байна. Үр дүн? Бүрдүүлэлтийн үед хэсгүүд хооронд хүнд хүртэл тохирч байна. Үйлдвэрүүд талбарт бүрдүүлэлт хүртэл засварлалтын шаардлага өмнөх арга замуудын харьцуулж ойролцоогоор 40% багасжээ. Гэтэл нийтдээ хаягдаж буй материал бүрдүүлэлтийн эхний шатнаас л сайн тохирч байгаа тул илүү бага бөөрсөн.
Холбогч холболт, бүрдүүлэлт, ба гадаргуугийн бүрдүүлэлт AISC & ISO 3834 стандартуудын дагуу
Хэсгүүд нь хамтран бүтээгдсэн дараа төмөрлөг зүйлийн гадаргуугаас милийн хуудас ба бусад бохирдлыг ариутгахын тулд түүнд шүүрштүүр хаягддаг. Энэ ариутгалын процессын утга нь их чухал, учир нь түүн дотор холбогдсон хэсгүүдийн холбоосуудын төдий л хүчтэй байхыг хангаж өгдөг. Дараа нь туршлагатай холбогчид AISC 360 ба ISO 3834-2 гэх мэт томоохон индустрийн стандартуудын дагуу бүх зүйлсийг холбодог. Эднүүд нь зүгүүр хаягдаж буй тоонууд биш, харин салбарын бүх хүмүүсийн дагуулах ёстой чанарын хяналтын арга хэмжээсүүдийн тоон илэрхийлэл юм. Давтамжит холбогдлууд, үүнд тогтвортой бүтээмж чухал бөлгөөнүүдийн хувьд роботын холбогдлуудын системүүд ажиллаж эхэлдөг. Түүн дотор бүх адилхан холбогдлуудын дагуу нэгэн төрлийн нүүрлүүр гүн бүтээмжтүүдийг хангаж өгдөг. Бүтээл бүтээгдсэн дараа порын бүтэцгүй гадаргуунд ISO 12944 стандартын дагуу коррозийн төвөгтүүдийн тулд хамгаалах давхаргуу нааж өгдөг. Бүх процессын үр дүнд үүсдөг бүтэц нь ачаалалд төдий л төвөгтүүдийн үлдэх бөлгөөнүүдийн хооронд ачаалалыг найдвартай шилжүүлж, хүчтэй үлдмүүдийн тулд үүнийг үйлдвэрлэгчид тогтвортой ажилласан технологийн дарааллыг түүн дотор хатуу баримтладог.
Ганц бүтэц үйлдвэрлэлд чанарын хангамж ба хуульд нийцүүлэлт
Хазаагүй шинжилгээ (NDT), хэмжээний баталгаажуулалт ба сертификатын ажлын дараалал
Чанарын хангамж хазаагүй шинжилгээ (NDT) — ультрахөврөлт ба соронзон бөөмсийн шинжилгээ гэх мэт — дээр үндэслэн эхлэдүгүй, бүтцийн ажиллах чадварыг хоосрохгүйн дотор гөлгөр холбогчдын бүтэн бүтэц ба материалд хүрэх төвдүүлэлтийг шалгана. Хэмжээний баталгаажуулалт лазер сканирование ба координатын хэмжигч машинуудын тусламжтайгаар хийгдэн, бүтцэд суулгах нарийн төвдүүлэлт ба ачаа түүх чадварын хувьд шаардлагатай ±1.5 мм-ийн төвдүүлэлтийн хязгаарын нийцүүлэлтийг баталгаажуулана.
Сертификатын ажлын дараалал AISC ба ISO 3834 стандартуудын нийцүүлэлтийг бүх үе шатуудад — анхны материал олж авахаас доод төвшин хүртэлх бүтцэд суулгах хүртэл — интеграцлан хийдүгүй. Гуравдагч талын аудиторууд материал шинжилгээний тайлангууд, гөлгөр холбогчдын квалификацины бичлэгүүд ба NDT аргын баталгаажуулалтын баримт бичигүүдийн хүртэмжтүүлэлтийг шалгана. Энэ системт нийцүүлэлтийн арга барил нь аудитын хувьд баталгаажуулж болох нийцүүлэлтийг хүртэмжтүүлж, төслийн хоцрогдолыг 35%-иар бүүрдүүлж, дэлхийн хуульд нийцүүлэлтийн шаардлагуудыг дэмжинэ.
Сталь бүтэц нарийн төвөгтэй бүтэцтүүлэлд нөлөөлөхгүйн үндсэн дээр үр дүнтэй бүтэцтүүлэлд хүрэх
Хурдал, нарийвчлал хоорондын зөв тэнцвэрийг олж авах нь ухаалаг технологийг баттай үйл явцыг төлөвлөхтэй хослуулж чаддаг. Орчин үеийн роботын дугуйны дугуй нь материал дээр хурдан хөдөлж байгаа ч 1.5 мм-ийн орчимд үнэн зөв байж болно. Энэ нь дэлгүүрүүд чанартай холбоотойгоор хурдан ажил дуусгах боломжтой гэсэн үг юм. Үйлдвэрлэгчид үйлдвэрлэлийн талбайд материалыг хэрхэн хөдөлгөөнд оруулж, ажлын байр хэрхэн зохион байгуулагдаж, үйлдвэрлэлийн үе шат хооронд хэрхэн шилжих талаар хөнгөн арга барилыг хэрэглэхэд үйлдвэрлэлийн хугацааг 30-40% -иар буурдаг. Энэ хооронд компьютерийн оптималжсан ургамлын байрлал нь ихэнх дэлгүүрүүдэд 95% материал ашиглах үр ашгийг хүрэхэд тусалдаг. Эдгээр хүчин зүйлүүд бүгдээрээ нэгдэж нийт өртгийг бууруулж, хаягдал хаягдал хаягдалд оруулахыг бууруулж, барилгууд нь газар хөдлөлтийн AISC 341 болон салхины ачаалалтай холбоотой ASCE/SEI 7 стандартын зэрэг бүх чухал барилга байгууламжийн дүрэмд нийцэж байгааг
Түгээмэл асуулт
Барилгын мэдээллийн загвар (BIM) гэж юу вэ?
BIM нь архитекторууд, бүтэц инженерүүд болон хиймэл бүтээгдэхүүнүүдийн хүртээмүүр хамтын ажиллагааг хангах дижитал процессын нэр юм. Физик бүтцүүдийн виртуал симуляци хийх замаар үйл ажиллагааны үр дүнтэй байдлыг сайжруулж, алдаануудыг багасгаж буй.
Сталь бүтцүүдийн хиймэл бүтээгдэхүүнүүдийн үйлдвэрлэлд материал тодорхойлолт яагаад чухал вэ?
Материал тодорхойлолт нь шууд нөлөөлөх нь аюулгүй байдлын, үйлчилгээний хугацааны, бүтцүүдийн бүтээхүүр байдлын хувьд, зөв сталь ангиудыг функциональ шаардлагууд болон ачаалалд нөлөөлөх нөхцөлүүдтэй тохируулж буй.
CNC технологи сталь бүтцүүдийн хиймэл бүтээгдэхүүнүүдийн үйлдвэрлэлд яаж сайжруулж буй?
CNC технологи ±1.5 мм-ийн нарийн төвөгтэй бүтцүүдийн тогтвортой хайлан огтлох, хэлбэр өөрчлөх үйлдлүүдийн тусламжтайгаар нарийн төвөгтэй бүтцүүдийн илүү сайн тааралдахыг хангаж, хаягдмур хаягдмур хүртээмүүр багасгаж, талбарт хиймэл засварлалтын тооны багасгаж буй.
Ангилалгүй шинжилгээ чанарын баталгаажуулалтад ямар үүрэг гүйцэтгэж буй?
Ангилалгүй шинжилгээ нь бүтцүүдийн гэмтэлгүй байдлыг хадгалж, гүйцэтгэл, аюулгүй байдлын хувьд хоосонгүй байдлыг хангаж, хайлан холбогдмур холбогдмур бүтцүүдийн бүтэн байдлыг, материал тасралтгүй байдлыг баталгаажуулж буй.