ແນວໂນ້ມທີ່ເປັນນະວັດຕະການໃນດ້ານວິສະວະກຳໂຄງສ້າງເຫຼັກ

ການຜະລິດລ່ວງໆ ແລະ ການກໍ່ສ້າງແບບມອດູລາໃນການຈັດສົ່ງໂຄງສ້າງເຫຼັກ

ວິທີການຜະລິດນອກສະຖານທີ່ເຮັດໃຫ້ໂຄງການໂຄງສ້າງເຫຼັກເລີ່ມຕົ້ນໄດ້ໄວຂຶ້ນ 30–50%

ໂຄງສ້າງເຫຼັກຈະຖືກຈັດສົ່ງໃນຮູບແບບທີ່ແຕກຕ່າງກັນເມື່ອພວກເຮົາໃຊ້ວິທີການຜະລິດລ່ວງໆ ເນື່ອງຈາກສ່ວນໃຫຍ່ຂອງຊິ້ນສ່ວນຈະຖືກຜະລິດໃນໂຮງງານ ໂດຍສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຄົງທີ່ ແລະ ຖືກຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນກໍຄື ໃນເວລາທີ່ພະນັກງານກຳລັງກຽມພ້ອມຮາກຖານຢູ່ບ່ອນກໍ່ສ້າງທີ່ແທ້ຈິງ ທີມງານອື່ນໆກໍສາມາດເລີ່ມຕົ້ນການຜະລິດແຕ່ລະໆດູນຢູ່ທີ່ໂຮງງານໄດ້ແລ້ວ. ນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດເວລາທີ່ເສຍໄປຈາກການລໍຖ້າຂັ້ນຕອນໜຶ່ງຈົບກ່ອນຈະເລີ່ມຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປ. ເນື່ອງຈາກເຄື່ອງຈັກ CNC ຈະເຮັດໜ້າທີ່ຕັດ ແລະ ເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດຈະເຮັດໜ້າທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ ຄວາມຜິດພາດທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນບ່ອນກໍ່ສ້າງຈຶ່ງຫຼຸດລົງຢ່າງມີນັກ. ລາຍງານຂອງອຸດສາຫະກຳສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ມີການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມຜິດພາດປະມານ 47 ເປີເຊັນ ເມື່ອທຽບກັບວິທີການດັ້ງເດີມ. ວັນທີ່ຝົນຕົກ ແລະ ພາຍຸຫິມະບໍ່ໄດ້ເຮັດໃຫ້ການກໍ່ສ້າງຊ້າລົງອີກເທື່ອ ເນື່ອງຈາກວ່າງານສ່ວນໃຫຍ່ໄດ້ຖືກເຮັດເສັດສິ້ນແລ້ວທີ່ນອກບ່ອນກໍ່ສ້າງ. ການຕິດຕັ້ງກໍເຮັດໄດ້ໄວຂຶ້ນຫຼາຍ ໂດຍບ່ອນກໍ່ສ້າງເຫຼັກທີ່ຜະລິດລ່ວງໆ ສ່ວນຫຼາຍຈະສຳເລັດລະຫວ່າງ 30 ຫາ 50 ເປີເຊັນໄວກວ່າໂຄງການກໍ່ສ້າງທົ່ວໄປ. ດ້ານການຈັດສົ່ງກໍເຮັດວຽກໄດ້ດີຂຶ້ນເຊັ່ນກັນ ເນື່ອງຈາກຊິ້ນສ່ວນທັງໝົດຈະມາຮອດພ້ອມທີ່ຈະຕິດຕັ້ງຕາມລຳດັບທີ່ຖືກຕ້ອງ ເຮັດໃຫ້ບໍ່ມີການເກັບກອງວັດຖຸຢູ່ບ່ອນກໍ່ສ້າງຢ່າງສັບສົນ. ນອກຈາກນີ້ ການທີ່ຕ້ອງການພະນັກງານນ້ອຍລົງໃນບ່ອນກໍ່ສ້າງຍັງໝາຍເຖິງການຫຼຸດຄວາມສ່ຽງຂອງອຸບັດຕິເຫດ ແລະ ການດຳເນີນງານທັງໝົດກໍເປັນໄປຢ່າງລຽບງ່າຍຂຶ້ນ. ຂໍ້ດີເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ວິທີການຜະລິດລ່ວງໆ ມີຄວາມດຶງດູດເປັນພິເສດສຳລັບບໍລິສັດທີ່ຕ້ອງການສ້າງສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກໃຫ້ແລ້ວເພື່ອເລີ່ມຕົ້ນການດຳເນີນງານໄດ້ຢ່າງໄວ ບໍ່ວ່າຈະເປັນການຕັ້ງໂຮງງານໃໝ່ ຫຼື ການຂະຫຍາຍພື້ນທີ່ຮ້ານຄ້າ.

ຄວາມຖືກຕ້ອງ, ຄວາມສາມາດໃນການຂະຫຍາຍຂະໜາດ, ແລະ ປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນຂອງໂຄງສ້າງເຫຼັກທີ່ຜະລິດໄວ້ລ່ວງໆ

ເມື່ອການຜະລິດເກີດຂຶ້ນໃນສະພາບແວດລ້ອມຂອງໂຮງງານທີ່ຖືກຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ ສ່ວນປະກອບທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກຈະມີຂະໜາດທີ່ເກືອບເທົ່າກັບຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ສຸດ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງຂອງໂຄງສ້າງເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງມີນັກ ແລະຍັງເຮັດໃຫ້ການຕິດຕັ້ງເຂົ້າດ້ວຍສະກຣູທີ່ສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງງ່າຍຂຶ້ນຫຼາຍ. ສ່ວນປະກອບທີ່ມາດຕະຖານເຮັດໃຫ້ສາມາດຂະຫຍາຍອາຄານໄດ້ທັງໃນທິດທາງແນວນອນ ຫຼື ແນວຕັ້ງ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງຢຸດການດຳເນີນງານເວລາຂະຫຍາຍ. ອີງຕາມການສຶກສາອຸດສາຫະກຳລ່າສຸດໃນປີ 2023 ການນຳໃຊ້ສ່ວນປະກອບທີ່ຜະລິດລ່ວງໆໄວ້ (prefabricated components) ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຂະບວນການສູນເສຍວັດຖຸໄດ້ປະມານ 23% ເມື່ອທຽບກັບວິທີການກໍ່ສ້າງແບບດັ້ງເດີມ ເຊິ່ງເປັນການຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນທັງອິດທິພົນຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນອີກດ້ວຍ. ອີກຈຸດເດັ່ນໜຶ່ງຂອງອາຄານເຫຼັກແບບມີດັ້ງ (modular steel buildings) ແມ່ນຄວາມຍືດຫຸ່ນທີ່ດີເລີດຕາມເວລາ. ບໍລິສັດສາມາດປ່ຽນແປງຮູບແບບພາຍໃນ ແລະ ນຳເອົາອຸປະກອນໃໝ່ເຂົ້າໄປໃຊ້ງານໄດ້ຕະຫຼອດອາຍຸການຂອງອາຄານ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງເກີດການຂັດຂວາງໃຫຍ່. ການເຮັດວຽກສ່ວນໃຫຍ່ໃນໂຮງງານແທນທີ່ຈະເຮັດໃນສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງ ມັກຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງໝົດລະຫວ່າງ 15 ເຖິງ 20% ແລະ ການປະຢັດເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ໄດ້ເຮັດໃຫ້ມາດຕະຖານດ້ານຄວາມປອດໄພຖືກປະນາມ. ອາຄານຍັງຄົງເຂົ້າເກົາກັບຄວາມຕ້ອງການທັງໝົດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມຕ້ານທານເຫດເກີດแผ่นດິນໄຫວ ແລະ ຄວາມຈຸ້ມນ້ຳໜັກ ເຖິງແມ່ນຈະມີການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.

ການບູລະນາການ BIM ສຳລັບວິສະວະກຳໂຄງສ້າງເຫຼັກຕັ້ງແຕ່ຕ้นຈົນສິ້ນສຸດ

ການຈຳລອງຂໍ້ມູນສຳລັບສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກ (BIM) ໄດ້ປ່ຽນແປງວິທີການຈັດສົ່ງໂຄງສ້າງເຫຼັກຢ່າງສົມບູນ ໂດຍການຮວມການອອກແບບ, ວິສະວະກຳ, ແລະ ການກໍ່ສ້າງເຂົ້າໄວ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມດິຈິຕອນດຽວ. ການແບ່ງປັນຂໍ້ມູນແບບທັນທີທັນໃດລະຫວ່າງສາຂາຕ່າງໆ ຊ່ວຍຂຈາດອຸປະສັກ, ເຮັດໃຫ້ການປະສານງານດ້ານໂຄງສ້າງເຂັ້ມແຂງຂຶ້ນ, ແລະ ສົ່ງເສີມການນຳໃຊ້ຊັບພະຍາກອນຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

ການກວດຫາຄວາມຂັດແຍ້ງ ແລະ ການປະສານງານຂ້າມສາຂາໃນການອອກແບບໂຄງສ້າງເຫຼັກ

ຄຸນສົມບັດການຈຳລອງ 3 ມິຕິຂອງ BIM ໃຫ້ທີມງານສາມາດເຫັນບັນຫາການປະທັບກັນທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນໄດ້ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມການກໍ່ສ້າງຢູ່ສະຖານທີ່. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ມັນສາມາດຊ່ວຍຈັບບັນຫາທີ່ເສົາອາດຈະຮີນຮາງກັບການຕິດຕັ້ງລະບົບທໍ່ລະບາຍອາກາດ. ການແກ້ໄຂບັນຫາການຈັດຕັ້ງທາງດ້ານອະວະກາດເຫຼົ່ານີ້ໃນແບບຈຳລອງດິຈິຕອນຈະຊ່ວຍປະຢັດເງິນທີ່ອາດຈະຖືກໃຊ້ໄປກັບການແກ້ໄຂທີ່ສະຖານທີ່ການກໍ່ສ້າງເຊິ່ງມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ. ອີງຕາມການຄົ້ນຄວ້າບາງຢ່າງໃນອຸດສາຫະກຳ, ວິທີການນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເຮັດໃໝ່ລົງປະມານ 15 ເປີເຊັນ. ເມື່ອທຸກຄົນເຮັດວຽກຈາກແບບຈຳລອງສູນກາງດຽວກັນທີ່ຖືກອັບເດດຢູ່ເสมີ, ນັກອອກແບບ, ວິສະວະກອນ ແລະ ຜູ້ຮັບເໝາະທັງໝົດຈະຢູ່ໃນເວີຊັ່ນດຽວກັນ, ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍເຮັດໃຫ້ຂະບວນການອະນຸມັດເລີວຂຶ້ນ ແລະ ຮັກສາໂຄງການກໍ່ສ້າງເຫຼັກທີ່ສັບສົນໃຫ້ດຳເນີນໄປຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍບໍ່ມີການຢຸດຊົ້ວທີ່ບໍ່ຈຳເປັນ.

ຈາກແບບຈຳລອງ BIM ໄປສູ່ການຜະລິດອັດຕະໂນມັດ: ການຈັດລຽງຂະບວນການກໍ່ສ້າງໂຄງສ້າງເຫຼັກ

ຂໍ້ມູນ BIM ທີ່ຖືກຕ້ອງແທ້ຈິງຖືກສົ່ງໂດຍກົງໄປຫາລະບົບຕັດ ແລະ ລະບົບເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍ CNC, ເພື່ອປ່ຽນແບບຈຳລອງ 3 ມິຕິເປັນຄຳສັ່ງທີ່ເຄື່ອງຈັກສາມາດເຂົ້າໃຈໄດ້. ສາຍດິຈິຕອນນີ້ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການຕໍ່ໄປນີ້ເກີດຂຶ້ນອັດຕະໂນມັດ:

• ການວັດແທກອົງປະກອບດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງເຖິງລະດັບມີລີແມັດ
• ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງວັດຖຸຜ່ານອັລກົຣິດີມການຈັດແບ່ງ
• ການຢືນຢັນຄຸນນະພາບຜ່ານການກວດສອບຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທີ່ຝັງຢູ່ ການເຮັດວຽກອັດຕະໂນມັດເຮັດໃຫ້ການຜະລິດໄວຂຶ້ນ 30–40% ໂດຍການຂຈັດຂໍ້ຜິດພາດທີ່ເກີດຈາກການແປງຂໍ້ມູນຈາກແຜນຜັງການຕິດຕັ້ງໃນໂຮງງານໄປເປັນຂໍ້ມູນການຜະລິດ. ຜູ້ຜະລິດໃຊ້ຂໍ້ມູນການຈັດລຳດັບທີ່ໄດ້ຈາກ BIM ເພື່ອປະສານການຈັດສົ່ງສິນຄ້າໃນເວລາທີ່ຕ້ອງການ (just-in-time) — ເພື່ອຮັກສາຄວາມເປັນເອກະລາດຂອງການຈັດສົ່ງກັບການຕິດຕັ້ງໃນສະຖານທີ່ ແລະ ສ້າງເປັນລະບົບການກໍ່ສ້າງເຫຼັກທີ່ເປັນເອກະລາດ ແລະ ຄົບວົງຈອນຈາກຕ้นຈົນຈົບ.

ການອອກແບບໂຄງສ້າງເຫຼັກທີ່ສາມາດປັບຕົວໄດ້ ແລະ ມີຄວາມໝັ້ນຄົງໃນອະນາຄົດ

ການຈັດແບ່ງແຜນຜັງທີ່ສາມາດປັບປຸງໄດ້ ແລະ ຄວາມຫຼາກຫຼາຍໃນການຮັບນ້ຳໜັກ ໃນທັງໝົດຂອງວົງຈອນຊີວິດຂອງອາຄານ

ສະຖາປັດຕະຍາການທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກມີຄວາມພິເສດເປັນເອກະລັກໃນດ້ານຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ. ເນື່ອງຈາກຮູບແບບຂອງມັນທີ່ມີຊ່ອງເປີດກວ້າງ (open span frames) ແລະ ວິທີການທີ່ເປັນລະບົບ (modular approach), ມັນຊ່ວຍໃຫ້ທຸລະກິດສາມາດປ່ຽນແປງພື້ນທີ່ພາຍໃນໂດຍບໍ່ຕ້ອງເຮັດການປັບປຸງໂຄງສ້າງຫຼາຍ. ສຳຫຼັບອາຄານເພື່ອການຄ້າ (commercial properties) ທີ່ຕ້ອງປ່ຽນຈາກອາຄານທີ່ໃຊ້ເປັນທີ່ຕັ້ງຂອງທຸລະກິດ (offices) ໄປເປັນຮ້ານຄ້າ (retail stores) ຫຼື ສາງເກັບສິນຄ້າ (warehouses) ໃນໄລຍະເວລາທີ່ຕ່າງກັນ, ເຫຼັກເປັນວັດສະດຸທີ່ເຮັດໃຫ້ສິ່ງນີ້ເກີດຂຶ້ນໄດ້ ເນື່ອງຈາກມັນບໍ່ເຮັດໃຫ້ທຸກຢ່າງຖືກຈັບຢູ່ຄືກັບທີ່ເຄື່ອງເທິງ (concrete) ທຳ. ວັດສະດຸເຫຼັກເອງມີຄວາມແຂງແຮງສູງຫຼາຍເມື່ອທຽບກັບນ້ຳໜັກຂອງມັນ, ເຮັດໃຫ້ພວກເຮົາສາມາດສ້າງພື້ນທີ່ທີ່ກວ້າງເຖິງ 30 ແມັດເທີຂຶ້ນໄປໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີເສົາ (columns) ມາຂັດຂວາງ. ໃນຂະນະທີ່ອອກແບບໂຄງສ້າງເຫຼົ່ານີ້, ວິສະວະກອນຈະເພີ່ມຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ເພີ່ມເຕີມ ແລະ ເສີມຮາກຖານໃຫ້ແຂງແຮງຂຶ້ນກວ່າທີ່ຈຳເປັນຢ່າງເປັນທາງການ. ເປັນຫຍັງ? ເນື່ອງຈາກບໍ່ມີໃຜຮູ້ຢ່າງແນ່ນອນວ່າອຸປະກອນຫຼືການຂະຫຍາຍຕົວໃດຈະເກີດຂຶ້ນໃນອີກ 20 ປີຂ້າງໆ. ແລະ ນີ້ແມ່ນຂໍ້ດີອີກອັນໜຶ່ງ: ສ່ວນປະກອບທີ່ເປັນລະບົບ (modular parts) ເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ການປັບປຸງໃໝ່ (renovations) ເກີດຂຶ້ນໄດ້ໄວຂຶ້ນຫຼາຍ. ຄານ (beams) ແລະ ແຜ່ນ (panels) ທີ່ຜະລິດໄວ້ລ່ວງໆ (prefab) ສາມາດຖອກອອກ ແລະ ຍ້າຍໄປຕັ້ງໃໝ່ໃນບ່ອນອື່ນໄດ້ພາຍໃນບໍ່ເຖິງ 1 ເດືອນ ແທນທີ່ຈະໃຊ້ເວລາເຖິງຫຼາຍເດືອນ. ອີງຕາມຂໍ້ມູນຂອງອຸດສາຫະກຳ, ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດເວລາທີ່ທຸລະກິດຕ້ອງຢຸດດຳເນີນການ (downtime) ລົງເຖິງປະມານ 50%. ໃນທົ່ວໄປ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທັງໝົດນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ນາຍຈ້າງທີ່ເປັນເຈົ້າຂອງອາຄານຈະໃຊ້ຈ່າຍ້ອນການກໍ່ສ້າງໆໜ້ອຍລົງປະມານ 25 ເຖິງ 35% ໂດຍລວມ, ແລະ ສ້າງຂີ້ເຫຼັກ (construction waste) ນ້ອຍລົງຫຼາຍເທົ່າທຽບກັບວິທີການດັ້ງເດີມ.

ຄວາມໝັ້ນຄົງທີ່ຍືນຍົງ ແລະ ລະບົບອັດຈະລິຍະທີ່ສຸດໃນໂຄງສ້າງເຫຼັກທີ່ທັນສະໄໝ

ການອອກແບບລາຍລະອຽດທີ່ຕອບສະໜອງຕໍ່ພາວະເຂີ່ນເຮືອ, ລົມ ແລະ ອາກາດສີ, ສຳລັບໂຄງສ້າງເຫຼັກທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ

ບໍລິການສະເຕີນທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນປັດຈຸບັນຖືກອອກແບບມາເພື່ອໃຫ້ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ອັນຕະລາຍຕ່າງໆ. ໃນກໍລະນີຂອງເຫດໄຟຟ້າແລະເຫດດິນເຄື່ອນ, ວິສະວະກອນຈະໃຊ້ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເປັນພິເສດ ແລະ ລະບົບການຫຼຸດທອນ (damping systems) ເຊິ່ງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ໂຄງສ້າງໄດ້ຢ່າງມີນັກ, ອາດຈະຫຼຸດລົງໄດ້ປະມານ 40% ຕາມການສຶກສາບາງຢ່າງ. ສຳລັບຄວາມຕ້ານທາງດ້ານລົມ, ນັກອອກແບບຈະເລືອກຮູບຮ່າງທີ່ເປັນອາເອໂຣດີນາມິກ (aerodynamic shapes) ແລະ ຈຸດເຊື່ອມທີ່ແຂງແຮງຂຶ້ນເພື່ອຮັບມືກັບລົມທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງເທົ່າກັບລົມພາຍຸ. ປັດໄຈດ້ານດິນຟ້າອາກາດກໍຖືກພິຈາລະນາຢ່າງລະອຽດດ້ວຍຄຸນລັກສະນະເຊັ່ນ: ຈຸດເຊື່ອມທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການຂະຫຍາຍຕົວເນື່ອງຈາກອຸນຫະພູມ (thermal expansion joints) ແລະ ຊັ້ນຫຸ້ມທີ່ຕ້ານການກັດກິນ (corrosion-resistant coatings), ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ໂຄງສ້າງເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງເຊື່ອຖືໄດ້ໃນຊ່ວງອຸນຫະພູມຕັ້ງແຕ່ລົງເຖິງ -40 ອົງສາເຊີເລີອສ ແລະ ຂຶ້ນເຖິງ 50 ອົງສາເຊີເລີອສ. ການປັບປຸງທັງໝົດເຫຼົ່ານີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ໂຄງສ້າງສະເຕີນທີ່ທັນສະໄໝສາມາດຢືນຢູ່ໄດ້ເຖິງຫຼາຍກວ່າ 50 ປີ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະຢູ່ໃນສະພາບແวดລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງກໍຕາມ. ນອກຈາກນີ້, ເນື່ອງຈາກວ່າມີການນຳໃຊ້ວັດຖຸຢ່າງມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະ ສ່ວນປະກອບຕ່າງໆຖືກອອກແບບມາເພື່ອໃຫ້ຢືນຢູ່ໄດ້ດົນຂຶ້ນ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງມີຂີ້ເຫຍື້ອ້ອນ້ອຍລົງໃນຂະບວນການກໍ່ສ້າງ ແລະ ການບໍາຮຸງຮັກສາ ເມື່ອທຽບກັບວິທີການເກົ່າ.

ເຊັນເຊີທີ່ຝັງຢູ່, ພາສາດັດແປງໄດ້, ແລະ MEP ທີ່ບໍລິການຮວມຢູ່ໃນໂຄງສ້າງເຫຼັກ

ໂຄງສ້າງເຫຼັກທີ່ທັນສະໄໝກຳລັງເລີ່ມນຳໃຊ້ເຊັນເຊີ IoT ເພື່ອຕິດຕາມສິ່ງຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ລະດັບຄວາມເຄັ່ງຕຶງ, ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ, ແລະ ການເບິ່ງເຄີຍຂອງໂຄງສ້າງໃນເວລາຈິງ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຈັດການອາຄານສາມາດສັງເກດເຫັນບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂື້ນໄດ້ກ່ອນທີ່ຈະກາຍເປັນບັນຫາຮ້າຍແຮງ. ສິ່ງດຽວກັນນີ້ກໍເກີດຂື້ນກັບເຟສເດີ້ມອັດຈະລິຍະທີ່ພວກເຮົາເຫັນເພີ່ມຂື້ນໃນປັດຈຸບັນ ໂດຍມີລະບົບການປິດ-ເປີດບັນຍາກາດອັດຕະໂນມັດ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງລະບົບ HVAC ໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ໃນເຂດ 15 ຫາ 30 ເປີເຊັນ ຂື້ນກັບສະຖານທີ່ ແລະ ອາກາດ. ການພັດທະນາອີກຢ່າງໜຶ່ງທີ່ນ่าຕື່ນເຕີນແມ່ນການທີ່ລະບົບກົກ (MEP) ທີ່ປະກອບດ້ວຍລະບົບກົກ, ລະບົບໄຟຟ້າ ແລະ ລະບົບທໍ່ນ້ຳ ໄດ້ຖືກບູລະນາເຂົ້າໄປໃນໂຄງສ້າງພື້ນຖານເອງ. ສິ່ງນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ຊ່ວຍປະຢັດພື້ນທີ່ເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງເຮັດໃຫ້ການຕິດຕັ້ງງ່າຍຂື້ນ ແລະ ເລີວຂື້ນສຳລັບຜູ້ຮັບເໝາ. ເມື່ອເຕັກໂນໂລຊີເຫຼົ່ານີ້ທັງໝົດເຮັດວຽກຮ່ວມກັນ ອາຄານຈະເລີ່ມເຮັດຕົວເປັນຄືກັບສິ່ງມີຊີວິດ ໂດຍປັບຕົວເອງຕາມສິ່ງທີ່ເກີດຂື້ນຢູ່ນອກອາຄານ. ຜົນທີ່ໄດ້ຮັບ? ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ຕ່ຳລົງສຳລັບເຈົ້າຂອງອາຄານ, ຜູ້ໃຊ້ງານທີ່ມີຄວາມສຸກຫຼາຍຂື້ນຈາກສະພາບແວດລ້ອມທີ່ດີຂື້ນພາຍໃນອາຄານ, ແລະ ຄຸນສົມບັດດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ດີຂື້ນໂດຍລວມສຳລັບອາຄານດັ່ງກ່າວ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ຂໍ້ດີຂອງການໃຊ້ການສ້າງສີ່ງທີ່ຜ່ານການຜະລິດລ່ວງໆໃນການກໍ່ສ້າງເຫຼັກແມ່ນຫຍັງ?

ການຜະລິດລ່ວງໆໃຫ້ຂະບວນການກໍ່ສ້າງທີ່ໄວຂຶ້ນ ມີຂໍ້ຜິດພາດໜ້ອຍລົງ ຕ້ອງການແຮງງານໜ້ອຍລົງ ແລະເຮັດໃຫ້ການເຮັດວຽກສາມາດດຳເນີນຕໍ່ໄປໄດ້ເຖິງແມ່ນຈະຢູ່ໃນສະພາບອາກາດທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ. ມັນຍັງຊ່ວຍປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ ແລະຫຼຸດຜ່ອນອຸບັດຕິເຫດທີ່ເກີດຂື້ນໃນສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງ.

ການຈຳລອງຂໍ້ມູນສຳລັບການກໍ່ສ້າງ (BIM) ສາມາດປັບປຸງການຈັດສົ່ງໂຄງສ້າງເຫຼັກໄດ້ແນວໃດ?

BIM ປະກອບເອົາການອອກແບບ ວິສະວະກຳ ແລະ ການກໍ່ສ້າງເຂົ້າດ້ວຍກັນໃນສະພາບແວດລ້ອມດິຈິຕອນ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການປະສານງານດີຂື້ນ ສາມາດປະກາດການເກີດຄວາມຂັດແຍ້ງທີ່ອາດເກີດຂື້ນກ່ອນການກໍ່ສ້າງ ແລະ ອົງປະກອບການໃຊ້ວັດຖຸໃຫ້ມີປະສິດທິພາບສູງສຸດ.

ໂຄງສ້າງເຫຼັກແບບມໍດູນສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍຫຼືບໍ?

ແມ່ນແລ້ວ, ເນື່ອງຈາກມໍດູນທີ່ມາດຕະຖານ, ອາຄານເຫຼັກແບບມໍດູນສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍທັງໃນທິດທາງແນວນອນ ແລະ ແນວດິ່ງ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງຢຸດການດຳເນີນງານ, ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມຍືດຫຸ່ນໃນໄລຍະຍາວ.