ຄວາມສຳຄັນຂອງການປ້ອງກັນການກັດກິນໃນໂຄງສ້າງເຫຼັກ

ເປັນຫຍັງການປ້ອງກັນການກັດກິນຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງ ແລະ ຄວາມປອດໄພຂອງໂຄງສ້າງເຫຼັກ

ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເສື່ອມສลายຂອງໂຄງສ້າງ: ຈາກການກັດກິນເປັນຈຸດນ້ອຍໄປຫາການລົ້ມສະຫຼາກທີ່ຮ້າຍແຮງ

ການກັດກິນເລີ່ມຕົ້ນຢ່າງເງີບໆ ໂດຍມີຮູເລັກໆເກີດຂຶ້ນໃນພື້ນຜິວເຫຼັກ, ແຕ່ຖ້າບໍ່ມີການປ້ອງກັນ, ມັນຈະທຳລາຍຢ່າງໄວວ່າ ແລະ ກິນເອົາສ່ວນໃຫຍ່ຂອງໂລຫະ. ເມື່ອເກີດເປັນຊີ້ນເຫຼັກ (rust), ມັນຈະມີປະມານສິບເທົ່າຂອງປະລິມານວັດຖຸເດີມ, ສິ່ງນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶດພາຍໃນ. ຄວາມເຄັ່ງຕຶດພາຍໃນເຫຼົ່ານີ້ຈະທຳລາຍຊັ້ນປ້ອງກັນ ແລະ ເຮັດໃຫ້ວັດຖຸສຶກສະຫຼັບໄວຂຶ້ນ. ພິຈາລະນາເຖິງບໍລິເວນທີ່ມີຄວາມເຄັ່ງຕຶດສູງເຊັ່ນ: ຈຸດເຊື່ອມ. ຮູເລັກໆທີ່ນີ້ຈະພັດທະນາເປັນແຕກເລືອຍໃຫຍ່ຂຶ້ນເມື່ອອຸປະກອນຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງມີຄວາມເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະລົ້ມສະຫຼາຍຢ່າງທັນທີໂດຍບໍ່ມີການເຕືອນ. ບັນຫານີ້ຈະຮ້າຍແຮງຂຶ້ນອີກໃນສະພາບແວດລ້ອມທາງທະເລ ໂດຍນ້ຳເຄືອງຈະເຮັດໃຫ້ຂະບວນການເລີ່ມຕົ້ນໄວຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການສຶກສາຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ ໂຄງສ້າງທີ່ໃຊ້ເປັນສ່ວນຮອງຮັບສຳຄັນອາດຈະສູນເສຍຄວາມແຂງແຮງໄດ້ເຖິງຮອດ 50% ຕໍ່ການລົ້ມສະຫຼາຍ ຫຼັງຈາກຖືກສຳຜັດກັບນ້ຳທະເລເພີຍງ 5-7 ປີ. ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ການກວດສອບເປັນປະຈຳຮ່ວມກັບການໃຊ້ສີປ້ອງກັນຫຼາຍຊັ້ນທີ່ມີຄຸນນະພາບດີ ຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ; ມັນຊ່ວຍຢຸດບັນຫານ້ອຍໆ ກ່ອນທີ່ມັນຈະເປັນບັນຫາໃຫຍ່ທີ່ຈະທຳລາຍຄວາມແຂງແຮງທີ່ແທ້ຈິງຂອງໂຄງສ້າງຢ່າງສິ້ນເຊີງ.

ຄວາມປອດໄພຂອງມະນຸດແລະຜົນກະທົບຕໍ່ການ ດໍາ ເນີນງານ

ເມື່ອໂຄງສ້າງເຫຼັກກ້າເລີ່ມລົ້ມເຫຼວ ຊີວິດຂອງປະຊາຊົນກໍມີຄວາມສ່ຽງຢ່າງແທ້ຈິງ. ຄິດເຖິງຂົວທີ່ພັງລົງ, ຫນ້າເຮືອນທີ່ແຕກ, ຫຼືເວທີທີ່ແຕກໃນໂຮງງານ ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ເກີດຂື້ນເລື້ອຍໆ ແລະເຮັດໃຫ້ຄົນງານແລະຜູ້ໂດຍສານຕົກຢູ່ໃນອັນຕະລາຍ. ແຕ່ວ່າຜົນກະທົບທາງດ້ານການເງິນ ກໍຍັງຮ້າຍແຮງຄືກັນ ເມື່ອການຂັດຂວາງເຮັດໃຫ້ບໍລິສັດປິດການບໍລິການຢ່າງບໍ່ຄາດຄິດ, ບໍລິສັດຈະສູນເສຍເງິນໄວ. ບາງສະຖານທີ່ອຸດສາຫະກໍາລາຍງານວ່າ ເສຍຫາຍຫຼາຍກວ່າສອງຮ້ອຍພັນໂດລາ ໃນທຸກໆຊົ່ວໂມງ ເມື່ອການດໍາເນີນງານຢຸດລົງຢ່າງກະທັນຫັນ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ການຄຸ້ມຄອງການລະລາຍແບບສະຫຼາດ ມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ ມັນເຮັດໃຫ້ທຸລະກິດ ດໍາເນີນງານໄດ້ຢ່າງສະດວກສະບາຍ ໂດຍບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງຍົກຍ້າຍພື້ນທີ່, ຮັບມືກັບການປັບໃຫມຈາກຜູ້ຄຸ້ມຄອງ, ຫຼືປະເຊີນກັບການຟ້ອງຮ້ອງທີ່ແພງໃນເວລາຕໍ່ມາ. ເຫດການໃຫຍ່ດຽວ ສາມາດທໍາລາຍຊື່ສຽງຂອງບໍລິສັດເປັນເວລາຫລາຍປີ ແລະເຮັດໃຫ້ອັດຕາປະກັນໄພສູງຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການປ້ອງກັນການກັດກ່ອນບໍ່ດີ ບໍ່ພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບການຮັກສາໂຄງສ້າງໃຫ້ແຂງແຮງ ມັນຍັງກ່ຽວກັບການເຮັດສິ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງທາງດ້ານສິນທໍາ ແລະມີຄວາມ ຫມາຍທາງດ້ານເສດຖະກິດໃນໄລຍະຍາວ.

ການປະເມີນຄວາມເປີດເຜີຍຕໍ່ສະພາບແວດລ້ອມຂອງໂຄງສ້າງເຫຼັກ

ລະບົບຈັດປະເພດ ISO 12944 C1–C5 ແລະການນຳໃຊ້ຂອງມັນໃນການອອກແບບໂຄງສ້າງເຫຼັກ

ມາດຕະຖານ ISO 12944 ຈັດປະເພດຄວາມເປີດເຜີຍຕໍ່ສະພາບແວດລ້ອມເປັນຫ້າປະເພດ (C1–C5) ໂດຍໃຫ້ບ່ອນອ້າງອີງທີ່ຮູ້ຈັກທົ່ວໂລກສຳລັບການເລືອกระบົບປ້ອງກັນການກັດກິນທີ່ເໝາະສົມໃນຂະນະທີ່ອອກແບບໂຄງສ້າງເຫຼັກ. ການຈັດປະເພດນີ້ມີຜົນຕໍ່ການກຳນົດຂໍ້ກຳນົດວັດສະດຸ, ການເລືອກຊັ້ນສີ, ແລະອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຄາດໄວ້.

ວິສະວະກອນນຳໃຊ້ລະບົບນີ້ໃນເວລາທີ່ເລີ່ມຕົ້ນການອອກແບບເພື່ອຈັດສົມວິທີການປ້ອງກັນກັບຄວາມຮຸນແຮງຂອງສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ຄາດວ່າຈະເກີດຂຶ້ນ—ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງໃນໄລຍະຍາວ ແລະ ສຸດທ້າຍເພື່ອເພີ່ມມູນຄ່າຂອງວົฏຈັກຊີວິດ.

ການວິເຄາະການສຳຜັດຕາມສະຖານທີ່: ສະຖານທີ່ໃນເມືອງ, ສະຖານທີ່ທາງທະເລ, ສະຖານທີ່ອຸດສາຫະກຳ ແລະ ສະຖານທີ່ທີ່ຝັງຢູ່ໃຕ້ດິນ

ອัตราການກັດກິນໃນໂລກຈິງບໍ່ໄດ້ສອດຄ່ອງກັບທີ່ ISO 12944 ປະກາດເປັນເວລາທັງໝົດ ເນື່ອງຈາກສະພາບອາກາດທ້ອງຖິ່ນແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີນ້ຳເຂັມ (ນ້ຳເຄືອງ) ຈະເຮັດໃຫ້ອັດຕາການກັດກິນເພີ່ມຂຶ້ນຈາກ 3 ເທົ່າ ຫຼື 5 ເທົ່າ ເມື່ອທຽບກັບການຈັດອັນດັບມາດຕະຖານ C4/C5. ໂຮງງານທີ່ຕັ້ງຢູ່ໃກ້ກັບໂຮງງານເຄມີກໍມີບັນຫາທີ່ແຕກຕ່າງກັນອີກດ້ວຍ, ໂດຍອາກາດທີ່ອຸ່ມໄປດ້ວຍຊື່ອາຊີດຊຸລຟູຣັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຮູບແບບຂອງຄວາມເສຍຫາຍຈາກຄວາມເປັນອາຊີດ ທີ່ແຕກຕ່າງຈາກການກັດກິນທີ່ເກີດຂຶ້ນທົ່ວໄປ. ລະບົບເຫຼັກທີ່ຕັ້ງຢູ່ໃຕ້ດິນຈະເປັນເປົ້າໝາຍຂອງບັນຫາຫຼາຍດ້ານໃນເວລາດຽວກັນ. ດິນທີ່ມີຄວາມຕ້ານທານໄຟຟ້າຕ່ຳ (ຕ່ຳກວ່າ 2000 ohm-centimeters) ຈະເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການກັດກິນຂຶ້ນປະມານ 70%, ໃນຂະນະທີ່ການໄຫຼຜ່ານຂອງກະແສໄຟຟ້າທີ່ເກີດຂຶ້ນຢ່າງສຸ່ມສີ່ມໃນດິນກໍຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍເພີ່ມເຕີມ. ການຄົ້ນຄວ້າຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ ປະມານເຖິງເຄິ່ງໜຶ່ງຂອງເວລາ, ຄ່າທີ່ວັດແທກໄດ້ຈິງນັ້ນບໍ່ສອດຄ່ອງກັບທິດສະດີທີ່ບັນທຶກໄວ້ໃນປຶ້ມ. ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ວິສະວະກອນທີ່ມີປະສິດທິພາບຈະກວດສອບປັດໄຈເฉະເພາະທີ່ສະຖານທີ່ກ່ອນເປັນອັນດັບທຳອິດ: ອັດຕາຄວາມຊື້ນ, ສ່ວນປະກອບຂອງເກືອທີ່ມີຢູ່ໃນອາກາດ, ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຊື່ອາຊີດຊຸລຟູຣັກໄດອີດ (SO₂), ແລະ ຄວາມເປັນໄຟຟ້າທີ່ເປັນປະຕິກິລິຍາຂອງດິນທີ່ຢູ່ອ້ອມຮອບ, ກ່ອນທີ່ຈະຕັດສິນໃຈເລືອກວິທີການປ້ອງກັນສຳລັບໂຄງການສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກ.

ວິທີການປ້ອງກັນການກັດກິນທີ່ໄດ້ຮັບການພິສູດແລ້ວສຳລັບໂຄງສ້າງເຫຼັກ

ລະບົບສີປ້ອງກັນຫຼາຍຊັ້ນ: ການເລືອກ, ການນຳໃຊ້, ແລະ ການຢືນຢັນປະສິດທິຜົນ

ການຫຸ້ມຫໍ່ປ້ອງກັນທີ່ປະກອບດ້ວຍຫຼາຍຊັ້ນເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນເສັ້ນປ້ອງກັນຂັ້ນຕົ້ນຕໍ່ການກິນເຄື່ອງຂອງໂລຫະເຫຼັກທີ່ຖືກຈັດຕັ້ງໄວ້ໃນທີ່ເປີດ. ລະບົບການຫຸ້ມຫໍ່ເຫຼົ່ານີ້ຈຳເປັນຕ້ອງຖືກເລືອກໃຫ້ເໝາະສົມກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເກີດຂຶ້ນຕາມມາດຕະຖານຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການຈັດປະເພດ C3 ເຖິງ C5 ຂອງ ISO 12944. ລະບົບທີ່ດີມັກຈະປະກອບດ້ວຍສາມສ່ວນ: ຊັ້ນປະຖົມ (primer), ຊັ້ນກາງ (intermediate coat), ແລະ ຊັ້ນເທິງສຸດ (topcoat). ແຕ່ລະຊັ້ນມີໜ້າທີ່ຕ່າງກັນ ເຊັ່ນ: ຕ້ານການເຄື່ອງເຄມີ, ຢູ່ຕິດກັບເນື້ອພື້ນຢ່າງດີ, ແລະ ຕ້ານການເສື່ອມສະຫຼາຍຈາກແສງຕາເວັນ. ການປະສົມປະສານລະຫວ່າງ epoxy ແລະ polyurethane ໃຊ້ງານໄດ້ດີຫຼາຍໃນສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກຳທີ່ຮຸນແຮງ ໂດຍທີ່ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການກິນເຄື່ອງມີສູງ. ການນຳໃຊ້ການຫຸ້ມຫໍ່ເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງຈຳເປັນຕ້ອງມີການກຽມພ້ອມຢ່າງເຂັ້ມງວດກ່ອນການນຳໃຊ້ ໂດຍທົ່ວໄປຈະປະກອບດ້ວຍການຂັດເຄື່ອງ (blasting) ຕາມລະດັບ Sa 2.5 ເພື່ອຄວາມສະອາດສະອາດຂອງເນື້ອພື້ນຢ່າງທົ່ວເຖິງ. ສະພາບແວດລ້ອມໃນເວລານຳໃຊ້ກໍມີຜົນຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງການຫຸ້ມຫໍ່ດ້ວຍຄວາມໝາຍທີ່ສຳຄັນ. ເມື່ອທົດສອບຕາມວິທີການຂອງ ISO 12944-9, ລະບົບການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ມີຄຸນນະພາບສາມາດຢືນຢູ່ໄດ້ເຖິງ 20 ເຖິງ 30 ປີເພີ່ມເຕີມ ເມື່ອທຽບກັບລະບົບທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການຫຸ້ມຫໍ່. ເມື່ອພິຈາລະณาຈາກຕົວຊີ້ວັດການປະຕິບັດຈິງ, ລະບົບສ່ວນຫຼາຍຄວນສາມາດຕ້ານການທົດສອບດ້ວຍນ້ຳເຄື່ອງເທິງ (salt spray tests) ໄດ້ຢ່າງໜ້ອຍ 3,000 ຊົ່ວໂມງ, ຜ່ານການທົດສອບການກິນເຄື່ອງແບບເປັນວຟົງ (cyclic corrosion testing) ໄດ້ປະມານ 25 ວຟົງ, ແລະ ຮັກສາຄວາມຢູ່ຕິດ (adhesion) ໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 90% ເຖິງແມ່ນວ່າຈະຖືກຈັດຕັ້ງໄວ້ໃນທີ່ເປີດເປີງເປັນເວລາ 15 ປີຕິດຕໍ່ກັນ.

ການຊຸບສັງກະສີຮ້ອນ, ການພົ່ນຄວາມຮ້ອນ, ແລະ ການປະສົມປະສານການປ້ອງກັນດ້ວຍແຄໂທດ

ເມື່ອຈັດການກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງຫຼາຍ ເຊັ່ນ: ສະພາບທີ່ມີຢູ່ທີ່ທະເລ, ການຕິດຕັ້ງພາຍໃຕ້ດິນ ຫຼື ສະຖັດຕິທີ່ຢູ່ເທິງນ້ຳ, ເຕັກນິກດ້ານເຄື່ອງຈັກເຫຼັກ (metallurgical techniques) ຮ່ວມກັບວິທີການດ້ານເຄມີ-ໄຟຟ້າ (electrochemical approaches) ຈະເປັນການປ້ອງກັນການກັດກິນທີ່ດີທີ່ສຸດໃນໄລຍະຍາວ. ການຊຸບສັງกะສີຮ້ອນ (hot dip galvanizing) ແມ່ນເຮັດໄດ້ດ້ວຍການຈຸ່ມເຫຼັກລົງໃນສັງກະສີທີ່ເປັນຂອງເຫຼວທີ່ມີອຸນຫະພູມປະມານ 450 ອົງສາເຊີເລັຽດ, ເຊິ່ງຈະສ້າງເປັນຊັ້ນປ້ອງກັນທີ່ໜາປະມານ 85 ໄມໂຄຣນ, ຊຶ່ງໄດ້ພິສູດແລ້ວວ່າສາມາດຕ້ານທານອາກາດທີ່ມີເກືອ (salt air) ໄດ້ເຖິງຫຼາຍກວ່າ 50 ປີ. ເຕັກນິກການພົ່ນຄວາມຮ້ອນ (thermal spray technology) ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອເຄືອບພື້ນຜິວດ້ວຍສັງກະສີ ຫຼື ອາລູມີເນີ້ມ (aluminum alloys) ຜ່ານຂະບວນການທີ່ໃຊ້ແກ້ວໄຟຟ້າ (electric arcs) ຫຼື ແຜ່ນໄຟ (flames), ເຮັດໃຫ້ເກີດເປັນຊັ້ນເຄືອບທີ່ໜາແໜ້ນຫຼາຍ ເຖິງຂະນາດທີ່ສາມາດເຄືອບທຸກຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນໄດ້ຢ່າງທົ່ວເຖິງ ໂດຍບໍ່ມີບ່ອນໃດເຫຼືອເວົ້າ. ການປ້ອງກັນແບບ cathodic protection ແມ່ນເປັນອີກເສັ້ນທາງໜຶ່ງໃນການປ້ອງກັນຮ່ວມກັບຊັ້ນເຄືອບເຫຼົ່ານີ້. ອານໍດທີ່ເກີດຈາກການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍຕົວເຮັດໃຫ້ເກີດການກິນເຄື່ອງ (galvanic anodes) ແມ່ນເໝາະສຳລັບການປ້ອງກັນສ່ວນສຳຫຼັບການຮັບນ້ຳໜັກທີ່ຢູ່ເທິງນ້ຳ ແລະ ແຜ່ນເຫຼັກ, ໃນຂະນະທີ່ລະບົບ current impressed ແມ່ນເຮັດວຽກໄດ້ດີສຳລັບທໍ່ ແລະ ພື້ນຖານໂຄງສ້າງ ເນື່ອງຈາກການຕິດຕັ້ງ transformer rectifier ຂອງມັນ. ການນຳໃຊ້ການປ້ອງກັນຫຼາຍວິທີຮ່ວມກັນກໍເປັນເລື່ອງທີ່ເຫຼືອເຊື່ອຖືໄດ້ເຊັ່ນກັນ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ການຮວມການເຄືອບດ້ວຍສັງກະສີ (galvanized surfaces) ກັບການເຄືອບດ້ວຍ epoxy ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາໄດ້ລະຫວ່າງ 40 ເຖິງ 60 ເປີເຊັນ ເມື່ອທຽບກັບການໃຊ້ວິທີດຽວເທົ່ານັ້ນ.

ການວິເຄາະຕົ້ນທຶນ-ປະໂຫຍດໃນຊ່ວງວຽກງານຂອງການປ້ອງກັນການກັດກິນສຳລັບໂຄງສ້າງເຫຼັກ

ການພິຈາລະນາຕົ້ນທຶນໃນທັງວົฏຈັກຊີວິດເມື່ອປ້ອງກັນເຫຼັກຈາກການກັດກິນ ບໍ່ໄດ້ເປັນພຽງແຕ່ການພິຈາລະນາສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນໄລຍະການຕິດຕັ້ງເທົ່ານັ້ນ. ຮູບພາບທີ່ຄົບຖ້ວນຈະປະກອບດ້ວຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເຮັດໃຫ້ເຫັນຢ່າງຊັດເຈນເທົ່ານັ້ນ – ການກວດສອບເປັນປະຈຳ, ການບໍາລຸງຮັກສາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເວລາທີ່ສູນເສຍໄປໃນການຊ່ວຍແກ້ໄຂ, ແລະ ອາດຈະຕ້ອງປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ກ່ອນເວລາທີ່ຄວນຈະເກີດຂຶ້ນ. ມີມາດຕະຖານຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ASTM A1068 ທີ່ໃຫ້ວິທີການທີ່ລະອຽດແລະຊັດເຈນແກ່ວິສະວະກອນໃນການຄຳນວນປັດໄຈທັງໝົດເຫຼົ່ານີ້. ພວກເຂົາຈຳເປັນຕ້ອງພິຈາລະນາຄວາມຮຸນແຮງຂອງສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເຫຼັກຈະຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່, ຄວາມຖີ່ທີ່ທີມບໍາລຸງຮັກສາຈະຕ້ອງເຂົ້າໄປກວດສອບ, ແລະ ປະເພດຂອງບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນຖ້າມີການລົ້ມເຫຼວຢ່າງຮຸນແຮງ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ໃນເຂດທະເລ. ສິ່ງກໍ່ສ້າງທີ່ເຮັດດ້ວຍເຫຼັກທີ່ໄດ້ຮັບການປ້ອງກັນຢ່າງເໝາະສົມສາມາດຢືນຢູ່ໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 50 ປີ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງການການເບິ່ງແຍງຫຼາຍນັກ. ແຕ່ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ເຫຼັກທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການປ້ອງກັນອາດຈະຕ້ອງຖືກປ່ຽນທັງໝົດພາຍໃນ 15 ຫຼື 20 ປີ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ບໍລິສັດຈະໄດ້ຮັບຜົນຕອບແທນຄືນມາປະມານ 3 ເທົ່າໃນໄລຍະຍາວ, ບໍ່ແມ່ນເພາະວ່າພວກເຂົາປະຢັດເງິນໃນເບື້ອງຕົ້ນ, ແຕ່ເພາະວ່າພວກເຂົາຫຼີກເວັ້ນການເສຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍອັນເກີດຈາກການເສຍຫາຍ, ບັນຫາດ້ານກົດໝາຍທີ່ເກີດຈາກການບໍ່ປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດ, ແລະ ການຢຸດການຜະລິດທີ່ເກີດຂຶ້ນຢ່າງຫຼາກຫຼາຍ. ເມື່ອບໍລິສັດໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບມູນຄ່າໃນໄລຍະຍາວ ແທນທີ່ຈະເລືອກທາງທີ່ງ່າຍທີ່ສຸດໃນເບື້ອງຕົ້ນ, ພວກເຂົາຈະໄດ້ຮັບສິ່ງກໍ່ສ້າງທີ່ແຂງແຮງຂຶ້ນ ແລະ ການຈັດການທຶນທີ່ດີຂຶ້ນ.

ພາກ FAQ

ເປັນຫຍັງການປ້ອງກັນການກັດກິນຈຶ່ງສຳຄັນຕໍ່ໂຄງສ້າງເຫຼັກ?
ການປ້ອງກັນການກັດກິນແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງໃນການຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງ ແລະ ຄວາມປອດໄພຂອງໂຄງສ້າງເຫຼັກ ໂດຍການປ້ອງກັນການເສື່ອມສະພາບຈາກຊີ້ນເຫຼັກທີ່ເກີດຈາກການກັດກິນ ແລະ ປັດໄຈດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ. ມັນຮັບປະກັນຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງໃນໄລຍະຍາວ, ຄວາມປອດໄພ ແລະ ຄວາມຄຸ້ມຄ່າດ້ານຕົ້ນທຶນ.

ISO 12944 ແມ່ນຫຍັງ?
ISO 12944 ແມ່ນມາດຕະຖານສາກົນທີ່ຈັດປະເພດຄວາມຮຸນແຮງຂອງການກັດກິນດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມເຂົ້າໃນຫ້ວງ (C1–C5) ເພື່ອຊ່ວຍວິສະວະກອນໃນການເລືອกระบົບການປ້ອງກັນການກັດກິນທີ່ເໝາະສົມສຳລັບໂຄງສ້າງເຫຼັກ ໂດຍອີງໃສ່ລະດັບຄວາມຮຸນແຮງຂອງສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ກັດກິນ.

ວິທີການປ້ອງກັນການກັດກິນທີ່ໄດ້ຮັບການພິສູດແລ້ວສຳລັບເຫຼັກມີຫຍັງບ້າງ?
ວິທີທີ່ນິຍົມໃຊ້ປະກອບດ້ວຍລະບົບສີປ້ອງກັນຫຼາຍຊັ້ນ, ການຊຸບເຫຼັກໃນສັງกะສີຮ້ອນ (hot-dip galvanizing), ການພົ່ນເຄືອບດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ (thermal spraying), ແລະ ການປ້ອງກັນດ້ວຍວິທີການ cathodic protection. ເຕັກນິກເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນເຫຼັກຈາກຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະຖືກກັດກິນຈາກສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ການໃຊ້ງານ.