ການບໍາລຸງຮັກສາໂຄງສ້າງເຫຼັກ: ຍຸດທະສາດການດູແລໃນໄລຍະຍາວ

ການເຂົ້າໃຈການກັດກາຍຂອງໂຄງສ້າງເຫຼັກ

ວິທີທີ່ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເປີດເຜີຍມີຜົນຕໍ່ອັດຕາການກັດກາຍ

ສິ່ງແວດລ້ອມມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການເລັ່ງການ corrosion ຂອງໂຄງສ້າງເຫຼັກ. ໃກ້ກັບເຂດຊາຍຝັ່ງ ບ່ອນທີ່ມີອາກາດເກືອຢູ່ອ້ອມຂ້າງ ການຂູດຮູດສາມາດຮ້າຍແຮງກວ່າ 4 ຫາ 5 ເທົ່າ ທີ່ພວກເຮົາເຫັນໃນດິນແດນກາງ ເພາະວ່າ ion chloride ທີ່ຫນ້າລົບກວນນັ້ນ ເຮັດວຽກຜ່ານການເຄືອບປ້ອງກັນ. ໂຮງງານ ແລະ ເຂດ ອຸດສາຫະກໍາ ໄດ້ ເຮັດ ໃຫ້ ເກີດ ບັນຫາ ອີກ ດ້ວຍ ໂດຍ ການ ປ່ອຍ ອອກ ສານ ສານ ອາຍ ພິດ ສານ ສານ ອາຍ ພິດ ແລະ ສານ ອາຍ ພິດ ສານ ອາຍ ພິດ ທີ່ ກາຍ ເປັນ ທາດ ຊະນິດ ທີ່ ສາມາດ ທໍາລາຍ ຊັ້ນ ອາຍ ພິດ ທີ່ ປົກ ປ້ອງ ພື້ນຜິວ ໂລຫະ ເມື່ອຄວາມຊຸ່ມຢູ່ເທິງ 60% ມັນຈະສ້າງຮູບເງົາຄວາມຊຸ່ມໆນີ້ ທີ່ເຮັດໃຫ້ປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີໄຟຟ້າເກີດຂຶ້ນ ເຖິງແມ່ນວ່າບໍ່ມີນ້ໍາຈະເຫັນໄດ້. ການ ປ່ຽນ ແປງ ໃນ ອຸນ ຫະ ພູມ ເຮັດ ໃຫ້ ວັດ ຖຸ ຂະຫຍາຍ ແລະ ສັ້ນ ລົງ ຫຼາຍ ເທື່ອ, ໃນ ທີ່ ສຸດ ຈະ ແຕກ ແຍກ ການ ປົກ ປ້ອງ. ແລະຢ່າລືມກ່ຽວກັບແສງ UV ທີ່ທໍາລາຍການປ້ອງກັນທາງຊີວະພາບ ໃນໄລຍະເວລາ ນໍ້າຝົນທີ່ໄຫຼອອກຈາກຕຶກອາຄານ ມັກຈະເກັບກູ້ຂີ້ຕົມ ແລະສານເຄມີ ຢູ່ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ ແລະ ມຸມ, ເຮັດໃຫ້ຈຸດເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ການ rust. ທັງຫຼາຍປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນ ຫມາຍຄວາມວ່າທີມງານ ບໍາ ລຸງຮັກສາຕ້ອງການວິທີການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ອີງຕາມສະຖານທີ່. ໂຄງສ້າງໃກ້ໆກັບມະຫາສະຫມຸດ ແນ່ນອນວ່າຕ້ອງການຄວາມເອົາໃຈໃສ່ ແລະ ກວດກາເປັນປົກກະຕິກວ່າ ທີ່ຕ້ອງການໃນດິນຟ້າອາກາດແຫ້ງ ຫຼື ອາກາດປານກາງ ທີ່ຢູ່ໄກຈາກຝັ່ງ.

ຫຼັກການເຄມີ-ໄຟຟ້າທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງການເລີ່ມຕົ້ນແລະການແຜ່ຂະຫຍາຍຂອງສາຍເຫຼັກ

ຂະບວນການກາດເກີດຂື້ນເມື່ອມີປະຕິກິລິຍາເຄມີ-ໄຟຟ້າເກີດຂື້ນໃນເຫຼັກ, ເຊິ່ງເຮັດໜ້າທີ່ເປັນທັງອາໂນດແລະຄາໂທດໃນບ່ອນຕ່າງໆ. ເມື່ອພິຈາລະນາສິ່ງທີ່ເກີດຂື້ນທີ່ບໍລິເວນອາໂນດ, ພວກເຮົາເຫັນວ່າເຫຼັກຖືກອັກຊີໄດສ໌ດັ່ງນີ້: Fe ປ່ຽນເປັນ Fe²⁺ ພ້ອມດ້ວຍ 2e⁻, ເຊິ່ງເປັນການປ່ອຍອີເລັກຕຣອນອອກ. ອີເລັກຕຣອນເຫຼົ່ານີ້ຈະເດີນທາງຜ່ານເຫຼັກຈົນເຖິງບໍລິເວນຄາໂທດ. ທີ່ນັ້ນ, ມີເຫດການທີ່ນ່າສົນໃຈເກີດຂື້ນກັບການຫຼຸດລົງຂອງອີກຊີເຈັນ: O₂ ຮວມຕົວກັບ H₂O ແລະ ອີເລັກຕຣອນທີ່ເດີນທາງມາເພື່ອສ້າງອາຍອນ OH⁻. ລະບົບທັງໝົດເຮັດວຽກໄດ້ເນື່ອງຈາກວ່າອາຍອນເคลື່ອນທີ່ໄປມາໃນຄວາມຊຸ່ມຊື້ນທີ່ມີຢູ່ເທິງເນື້ອເພື້ອຜິວ, ເຊິ່ງເຮັດໜ້າທີ່ຄືກັບຕົວນຳໄຟສຳລັບປະຕິກິລິຍາ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດເຫຼັກ hydroxide ກ່ອນ, ແລ້ວຈຶ່ງປ່ຽນເປັນສາຍເຫຼັກ (Fe₂O₃·H₂O) ຫຼັງຈາກການອັກຊີໄດສ໌ເພີ່ມເຕີມ. ເພື່ອໃຫ້ຂະບວນການທັງໝົດນີ້ດຳເນີນໄປຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ມີສີ່ປັດໄຈສຳຄັນທີ່ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນຢູ່ເບື້ອງຫຼັງ:

• ບໍລິເວນອາໂນດ/ຄາໂທດ , ເກີດຈາກສິ່ງປົນເປື້ອນ, ຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ເຫຼືອຄ້າງ, ຫຼືຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງຊັ້ນຫຸ້ມ
• ຄວາມນຳໄຟຟ້າຂອງໄຟຟ້າລະລາຍ , ເຮັດໃຫ້ຮຸນແຮງຂຶ້ນໂດຍໄອໂອນຄໍລາໄອດ໌ ຫຼື ສູເຟດ
• ການມີຢູ່ຂອງຕົວເຮັດໃຫ້ເກີດການເກີດອົກຊີເດຊັນ , ໂດຍເພາະອົກຊີເຈນທີ່ຖືກລະລາຍ
• ເສັ້ນທາງທີ່ເຮັດດ້ວຍລາຍເລືອດ , ເຮັດໃຫ້ການລົ້ມເຫຼວຂອງໄຟຟ້າລະຫວ່າງເຂດທີ່ເກີດປະຕິກິລິຍາ

ການກັດກິນແບບກາລະວານິກເລີ່ມໄວຂຶ້ນເມື່ອລາຍເລືອດທີ່ຕ່າງກັນມາສຳຜັດກັນ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດການລະລາຍຢ່າງໄວວ່າຂອງຂັ້ວບວກ. ການກັດກິນແບບເປັນເປືອກເລີ່ມຂຶ້ນທີ່ຈຸດທີ່ຊັ້ນປ້ອງກັນທີ່ເກີດຂື້ນຕາມທຳມະຊາດ ຫຼື ຊັ້ນທີ່ຖືກນຳມາໃຊ້ເກີດການແຕກຫັກ, ເຮັດໃຫ້ເກີດເຊວເຊວທີ່ມີຄວາມຮຸນແຮງໃນທ້ອງຖິ່ນ ເຊິ່ງສາມາດເຈาะເຂົ້າໄປໃນເຫຼັກໄດ້ດ້ວຍອັດຕາທີ່ເກີນ 1 ມີເທີ/ປີ ໃນສະພາບແວດລ້ອມທາງທະເລ ຫຼື ອຸດສາຫະກຳທີ່ຮຸນແຮງ.

ລະບົບຊັ້ນຫຸ້ມປ້ອງສຳລັບໂຄງສ້າງເຫຼັກ

ຈາກຊັ້ນຫຸ້ມທີ່ມີສັງกะສີເປັນສ່ວນປະກອບຫຼັກ ໄປຫາຊັ້ນຫຸ້ມທີ່ປະກອບດ້ວຍເນື້ອເຄື່ອງທີ່ມີຂະໜາດນາໂນ: ການພັດທະນາ ແລະ ຄວາມກ້າວໜ້າທາງດ້ານປະສິດທິພາບ

ສາຍການປ້ອງກັນທີ່ໃຊ້ກັບໂຄງສ້າງເຫຼັກໄດ້ພັດທະນາໄປຫຼາຍແລ້ວນັບຕັ້ງແຕ່ເວລາທີ່ໃຊ້ສີພື້ນຖານທີ່ອຸດົມໄປດ້ວຍສັງກະສີ, ປັດຈຸບັນໄດ້ມີລະບົບນາໂນຄອມໂປສິດຂັ້ນສູງທີ່ເຮັດໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການຕ້ານການກັດກິນດີຂຶ້ນຢ່າງເປັນທີ່ສັງເກດເຫັນ. ໃນຊ່ວງກາງສະຕະວັດທີ່ຜ່ານມາ, ສີພື້ນຖານທີ່ອຸດົມໄປດ້ວຍສັງກະສີເກົ່າເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ການປ້ອງກັນແບບຄາໂທດິກທີ່ເປັນເຫຍື່ອ (sacrificial cathodic protection), ຊຶ່ງໝາຍຄວາມວ່າ ມັນຈະຖືກກັດກິນກ່ອນທີ່ເຫຼັກຈະຖືກກັດກິນ. ແຕ່ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມັນບໍ່ສາມາດຢືນຢູ້ໄດ້ດີເທົ່າໃດເມື່ອຖືກສຳຜັດກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງເປັນເວລາດົນ. ສິ່ງຕ່າງໆໄດ້ປ່ຽນແປງຢ່າງຫຼາຍໃນທົ້ວປີ 1980 ເມື່ອມີການພັດທະນາສາຍການປ້ອງກັນທີ່ເປັນສ່ວນປະກອບຮ່ວມລະຫວ່າງ epoxy ແລະ polyurethane ທີ່ໃຫ້ການປ້ອງກັນທີ່ດີຂຶ້ນຫຼາຍຕໍ່ສານເคมີ ແລະ ການສຶກສາເຖິງການສຶກສາ. ປັດຈຸບັນ, ພວກເຮົາກຳລັງເຫັນສາຍການປ້ອງກັນທີ່ເປັນນາໂນຄອມໂປສິດ ທີ່ຈະປະສົມເອງເຂົ້າກັບອະນຸພາບນ້ອຍໆຂອງຊີລິໂຄນ ຫຼື ດິນຈີ່ເພື່ອສ້າງເປັນອຸປະກອນກັ້ນທີ່ໜາແໜ້ນຢ່າງຍິ່ງໃນເທື້ອທີ່ເປັນເລືອກ. ສາຍການປ້ອງກັນໃໝ່ເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຢືນຢູ້ໄດ້ຍາວຂຶ້ນ 40 ເຖິງ 60 ເປີເຊັນ ເມື່ອທຽບກັບສາຍການປ້ອງກັນແບບດັ້ງເດີມຕາມການທົດສອບຂອງອຸດສາຫະກຳ. ບາງຊີນຄ້າເຖິງກັບບັນລຸເງື່ອນໄຂທີ່ເຂັ້ມງວດທີ່ກຳນົດໄວ້ໃນມາດຕະຖານ ISO 12944:2019 ແລະ ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງເຊື່ອຖືໄດ້ເປັນເວລາຫຼາຍກວ່າ 25 ປີ ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງເຊັ່ນ: ການນຳໃຊ້ທີ່ເກີດຂຶ້ນທີ່ທະເລ. ແລະນີ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ນ່າຕື່ນເຕີນຫຼາຍ: ສາຍການປ້ອງກັນທີ່ທັນສະໄໝຫຼາຍຊີນຄ້າປະກອບດ້ວຍຖົງນ້ອຍໆທີ່ເປັນຈຸລະພາບ ທີ່ຈະເລີ່ມເຮັດວຽກເມື່ອເກີດມີຮອຍຂີດຂຸ່ນ, ໂດຍການປິດຮອຍຂີດຂຸ່ນນັ້ນກ່ອນທີ່ຈະເກີດມີສານເຫຼັກເກີດຂຶ້ນ.

ມາດຕະຖານການກຽມພ້ອມພື້ນຜິວ ແລະ ຜົນກະທົບໂດຍກົງຂອງມັນຕໍ່ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຊັ້ນຫຸ້ມ

ຄຸນນະພາບຂອງການກຽມພ້ອມເທື່ອລະໜ້າ ເປັນສິ່ງທີ່ມີຜົນຕໍ່ການປ້ອງກັນພື້ນ້າທີ່ເຫຼັກດ້ວຍລະບົບການຫຸ້ມຫໍ່ຫຼາຍກວ່າຮ້ອຍລະ 50 ຕາມມາດຕະຖານ ISO 8503-1 ປີ 2012. ເມື່ອໃຊ້ວິທີການຂັດດ້ວຍວັດສະດຸຂັດ (abrasive blasting) ມັນຈຳເປັນຕ້ອງສ້າງຮູບແບບເທື່ອລະໜ້າ (anchor pattern) ທີ່ມີຄວາມໜາຢູ່ລະຫວ່າງປະມານ 50 ໄມໂຄຣນ ແລະ 100 ໄມໂຄຣນ ເພື່ອໃຫ້ຊັ້ນຫຸ້ມຫໍ່ຕິດຢູ່ໄດ້ຢ່າງເໝາະສົມ. ຖ້າພື້ນ້າທີ່ບໍ່ຖືກທຳຄວາມສະອາດໃຫ້ບັນລຸລະດັບ Sa2.5 ຕາມທີ່ກຳນົດໄວ້ໃນມາດຕະຖານ ISO 8501 ຊັ້ນຫຸ້ມຫໍ່ຈະມີອາຍຸການໃຊ້ງານຫຼຸດລົງປະມານຮ້ອຍລະ 60 ເນື່ອງຈາກບ່ອນທີ່ເລີ່ມເກີດການກັດກິນ (corrosion) ຈະເກີດຂຶ້ນຢູ່ເບື້ອງລຸ່ມຂອງຊັ້ນຫຸ້ມຫໍ່ ໂດຍສະເພາະໃນບ່ອນທີ່ຍັງເຫຼືອເສດຝຸ່ນ ຫຼື ສານເຫຼັກທີ່ເຫຼືອຈາກຂະບວນການຜະລິດ (mill scale). ການໄດ້ຮັບເທື່ອລະໜ້າທີ່ເໝາະສົມຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຊັ້ນຫຸ້ມຫໍ່ລ້ອງອອກໃນເວລາຕໍ່ມາ ເນື່ອງຈາກມັນຊ່ວຍໃຫ້ຊັ້ນຫຸ້ມຫໍ່ເຂົ້າໄປຢູ່ໃນວັດສະດຸພື້ນຖານໄດ້ດີຂຶ້ນ ແລະ ແຜ່ກະຈາຍໄດ້ທົ່ວທັງໝົດ. ຈາກປະສົບການຈິງໃນເຂດການນຳໃຊ້ຈິງ ແສດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ອາຄານທີ່ໄດ້ຮັບການດູແລເພື່ອບັນລຸຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງ ISO 8501 ຈະຕ້ອງການການບໍາຮຸງຮັກສາ້ນ້ອຍລົງປະມານສາມສ່ວນສີ່ຂອງທັງໝົດ ໃນໄລຍະເວລາທັງໝົດທີ່ໃຊ້ງານ ເມື່ອທຽບກັບອາຄານທີ່ການກຽມພ້ອມເທື່ອລະໜ້າຖືກທຳໄດ້ບໍ່ດີ.

ການຕິດຕາມຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງ: ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່, ການເຊື່ອມຕໍ່, ແລະ ການຈັດການການເສື່ອມສະພາບຈາກການໃຊ້ງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ

ຮູບແບບການເສື່ອມສະພາບຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍສະກຣູ້ ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍຄວາມຮ້ອນໃນໂຄງສ້າງເຫຼັກທີ່ຮັບນ້ຳໜັກ

ເມື່ອເວົ້າເຖິງວິທີທີ່ການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍສະກຣູ ແລະ ການເຊື່ອມແບບເຜົານັ້ນເສື່ອມສลายລະຫວ່າງການໃຊ້ງານປົກກະຕິ, ຈະມີຂະບວນການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ແຕ່ເຊື່ອມໂຍງກັນຢູ່. ສະກຣູ ມັກຈະແ cracks ຢູ່ບ່ອນທີ່ເກີດການຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງເສັ້ນເກີດ (threads) ແລະ ເຫຼັກ, ແລະ ຢູ່ບ່ອນທີ່ຮັບນ້ຳໜັກ ໂດຍເພີ່ມເຕີມເມື່ອຖືກເຄື່ອນໄຫວເປັນວັດຖຸເປີ້ດ (repeated loading cycles) ໃນໄລຍະເວລາດົນ. ບັນຫານີ້ຈະຮ້າຍແຮງຂຶ້ນຫຼາຍເມື່ອມີການກັດກິນ (corrosion). ຮູເລັກໆທີ່ເກີດຂຶ້ນຕາມຕົວສະກຣູ ຫຼື ເຂດທີ່ສຳຜັດກັບວັດຖຸອື່ນ ອາດຈະຫຼຸດທຳນາຍຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶດ (fatigue resistance) ລົງເຖິງເຄິ່ງໜຶ່ງໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີນ້ຳເຄືອງ (saltwater) ເຊັ່ນ: ຖານທີ່ຕັ້ງຢູ່ໃກ້ກັບເຂດທະເລ. ການເຊື່ອມແບບເຜົາ (welds) ໂດຍທົ່ວໄປຈະສະແດງຄວາມອ່ອນແອທີ່ເຂດແຖວຂອງຈຸດທີ່ເຫຼັກເຊື່ອມຕໍ່ກັບວັດຖຸເດີມ (base material), ເກີດຈາກທັງຈຸດທີ່ຮັບຄວາມເຄັ່ງຕຶດທີ່ເກີດຈາກຮູບຮ່າງ ແລະ ຄວາມເຄັ່ງຕຶດທີ່ເຫຼືອຈາກຂະບວນການເຊື່ອມເຜົາເອງ. ເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ (heat-affected areas) ເຫຼົ່ານີ້ຈະກາຍເປັນຈຸດທີ່ມີບັນຫາຮ້າຍແຮງຕໍ່ການແ cracks ທີ່ເກີດຈາກຄວາມເຄັ່ງຕຶດຮ່ວມກັບການກັດກິນ (stress corrosion cracking) ເມື່ອຖືກສຳຜັດກັບ chloride ຫຼື hydrogen sulfide ທີ່ມີຢູ່ທົ່ວໄປໃນສະຖານທີ່ອຸດສາຫະກຳ. ເມື່ອບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ຄ່ອຍໆຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ, ສ່ວນຕ່າງໆຂອງວັດຖຸຈະຄ່ອຍໆບາງລົງ ແລະ ນ້ຳໜັກຈະຖືກຈັດສົ່ງໃໝ່ໃນທາງທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ, ສິ່ງນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ລະບົບຄວາມປອດໄພສຳຮອງ (backup safety systems) ທີ່ຖືກອອກແບບໄວ້ໃນໂຄງສ້າງເສື່ອມສະພາບ. ການຄົ້ນພົບບັນຫາໃນເວລາທີ່ຍັງເປັນໄປໄດ້ຈະຕ້ອງໃຊ້ວິທີການທົດສອບທີ່ເໝາະສົມເປັນພິເສດ. ການທົດສອບດ້ວຍຄື້ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງ (Ultrasonic tests) ຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີໃນການຄົ້ນຫາຄວາມເສຍຫາຍທີ່ເກີດຂຶ້ນພາຍໃນການເຊື່ອມແບບເຜົາ ແລະ ສະກຣູ, ໃນຂະນະທີ່ການທົດສອບດ້ວຍອົງປະກອບແມ່ເຫຼັກ (magnetic particle inspections) ຈະຊ່ວຍຄົ້ນຫາ cracks ທີ່ເກີດຢູ່ເທື້ອຜິວ ເຊິ່ງອາດຈະບໍ່ຖືກສັງເກດເຫັນຖ້າບໍ່ໄດ້ທົດສອບ. ການນຳເອົາວິທີການການທົດສອບເຫຼົ່ານີ້ໄປໃຊ້ໃນການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປະຈຳ ຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກທີ່ສຳຄັນເຊັ່ນ: ສະພານທາງດ່ວນ, ເຄື່ອງປ່ອນພະລັງງານນິວເຄີຍ (nuclear reactors), ແລະ ເຄື່ອງຈັກຂຸດນ້ຳມັນ (oil rigs) ຈາກການລົ້ມສະລາກ (catastrophic failures) ທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ຊຸມຊົນທັງໝົດຕ້ອງຢຸດການເຮັດວຽກ.

ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດການສອບເສີມ ແລະ ການຮັກສາທີ່ອີງໃສ່ຄວາມສ່ຽງ ສຳລັບໂຄງສ້າງເຫຼັກ

ການນຳໃຊ້ຢຸດທະສາດທີ່ອີງໃສ່ຄວາມສ່ຽງ ເຮັດໃຫ້ວິທີການຮັກສາໂຄງສ້າງເຫຼັກຂອງພວກເຮົາປ່ຽນແປງໄປຈາກການຊ່ວຍແກ້ໄຂເພີ່ງເກີດຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນ ໄປເປັນການຮັກສາຊັບສິນທີ່ມີຄຸນຄ່າໃນໄລຍະຍາວ. ລະບົບນີ້ຈະພິຈາລະນາສອງປັດໄຈຫຼັກເມື່ອຕັດສິນໃຈວ່າຈະຕ້ອງການກວດສອບໂຄງສ້າງເທົ່າໃດ ແລະ ຈະຈັດສົ່ງຊັບພະຍາກອນໄປໃສ. ປັດໄຈທຳອິດ: ຖ້າເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂຶ້ນຈະເກີດຫຍັງຂຶ້ນ? ພວກເຮົາຈະພິຈາລະນາຄວາມສ່ຽງທີ່ມີຕໍ່ຊີວິດຂອງມະນຸດ, ຄວາມເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ, ແລະ ອາຍຸເວລາທີ່ການດຳເນີນງານອາດຈະຖືກຂັດຂວາງ. ປັດໄຈທີສອງ: ຄວາມເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວນັ້ນມີຫຼາຍປານໃດ? ນີ້ຂຶ້ນກັບປັດໄຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ອັດຕາທີ່ການກັດກິນເກີດຂຶ້ນໄວເທົ່າໃດ, ການສັ່ງສົມຂອງຄວາມເສຍຫາຍຈາກຄວາມເຄີຍເຮັດວຽກ (fatigue), ຄວາມເປັນໄປໄດ້ທີ່ຂໍ້ຕໍ່ຈະຄົງທຳ, ແລະ ຄວາມຮຸນແຮງຂອງສະພາບແວດລ້ອມ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ໃນເຂດທະເລທີ່ມີເກືອຢູ່ໃນອາກາດຫຼາຍ, ໂຄງສ້າງເຫຼັກໃນເຂດດັ່ງກ່າວຈະຕ້ອງການການກວດສອບປະມານສາມເທົ່າເທົ່າກັບໂຄງສ້າງເຫຼັກທີ່ຄ້າຍຄືກັນໃນເຂດພາຍໃນບໍລິເວນທີ່ຫ່າງຈາກທະເລ ອີງຕາມການຄົ້ນຄວ້າລ່າສຸດດ້ານການກັດກິນ. ນີ້ເປັນເລື່ອງທີ່ເຂົ້າໃຈໄດ້ດີເນື່ອງຈາກນ້ຳເກືອເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງເສື່ອມສະພາບໄວຂຶ້ນຫຼາຍເທົ່າເທົ່າກັບສະພາບທຳມະດາ.

ຂັ້ນຕອນການປະຕິບັດທີ່ສຳຄັນປະກອບມີ:

• ການພັດທະນາແຜງຄວາມເສີ່ຍງ : ການຈັດປະເພດອຸປະກອນ (ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ແຖວຫຼັກ, ແກນເຊື່ອມ, ລາຍລະອຽດການເຊື່ອມ) ເຂົ້າໄປໃນລະດັບຄວາມເສີ່ຍງສູງ/ປານກາງ/ຕ່ຳ ໂດຍອີງໃສ່ນ້ຳໜັກຂອງຜົນກະທົບ ແລະ ຄວາມເປັນໄປໄດ້
• ຕົວຊີ້ວັດທີ່ອີງໃສ່ສະພາບ : ການນຳໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜາດດ້ວຍຄລື່ມ (ultrasonic thickness gauging), ການຕິດຕາມຄວາມເຄັ່ນ (strain monitoring), ຫຼື ດັດຊະນີການກັດກຣ່ອນທີ່ສັງເກດເຫັນໄດ້ດ້ວຍຕາ (visual corrosion indices) ເພື່ອເລີ່ມຕົ້ນການກວດສອບ ແທນທີ່ຈະອີງໃສ່ເວລາຕາມປະຕິທິນເທົ່ານັ້ນ
• ການວິເຄາະການຄາດຄະເນ : ການບູລະນາການຂໍ້ມູນຈາກເຊັນເຊີທີ່ເຮັດວຽກຈິງ (real-time sensor data) (ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ຄວາມຊື້ນ, ການຕົກຄົງຂອງຄລໍໄຣດ໌, ວຟງຈັກຄວາມເຄັ່ນ) ກັບແບບຈຳລອງດິຈິຕອລທີ່ເປັນຄູ່ (digital twin models) ເພື່ອທຳนายແນວໂນ້ມການເສື່ອມສະພາບ

ຕາມການສຶກສາທີ່ຖືກເຜີຍແຜ່ໃນວາລະສານສາກົນດ້ານໂຄງສ້າງເຫຼັກ (International Journal of Steel Structures) ໃນປີ 2023, ສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກທີ່ໄດ້ນຳໃຊ້ລະບົບການບໍາຮັກສາທີ່ອີງໃສ່ຄວາມສ່ຽງ ໄດ້ບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີເດັ່ນ. ພວກເຂົາຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ອຸປະກອນຢຸດເຮັດວຽກຢ່າງບໍ່ເປັນທີ່ຄາດຫາກໄດ້ປະມານ 42%, ເຊິ່ງເປັນຕົວເລກທີ່ຄ່ອນຂ້າງສຳຄັນຫຼາຍເມື່ອທ່ານຄິດເຖິງມັນ. ນອກຈາກນີ້, ອຸປະກອນຂອງພວກເຂົາຍັງມີອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວນານຂຶ້ນປະມານ 15 ຫາ 20 ປີ ເມື່ອທຽບກັບຄວາມປົກກະຕິ. ເວລາທີ່ຈະດຳເນີນການກວດສອບນັ້ນຈະປ່ຽນແປງໄປຕາມສິ່ງທີ່ຕ້ອງການກວດສອບ ແລະ ຕຳແໜ່ງທີ່ຕ້ອງກວດສອບ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ (welds) ທີ່ສຳຄັນໃນໂຮງງານປຸງແຕ່ງເຄມີ ຈະຖືກກວດສອບທຸກໆ 3 ເດືອນ, ແຕ່ສ່ວນຂອງໂຄງສ້າງທີ່ຢູ່ໃນສາງທີ່ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຈະບໍ່ຕ້ອງການການດູແລຈົນກວ່າຈະຜ່ານໄປ 5 ປີ. ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດວິທີການນີ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງຈະເຮັດໃຫ້ບໍລິສັດບໍ່ຕ້ອງເສີຍເງິນໄປກັບການ´ຊ່ວຍ´ແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ບໍ່ຈຳເປັນ, ແລະ ຍັງບໍ່ພາດເວລາໃນການຈັບຈຸດບັນຫາອັນຕະລາຍທີ່ອາດຈະນຳໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວ. ໃນທີ່ສຸດ, ວິທີການນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ບໍລິສັດຈັດການກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນທຸກຂະບວນການຂອງອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງໂຄງສ້າງ ໂດຍຄຳນຶງເຖິງຄວາມປອດໄພທັງໝົດ ແລະ ສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ກຳນົດທັງໝົດທີ່ກຳນົດໄວ້.

ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມບໍ່ຍາກ (FAQ)

ປັດໄຈໃດແດ່ທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການກັດກຣ່ອນໃນໂຄງສ້າງເຫຼັກ?

ປັດໄຈຫຼັກປະກອບດ້ວຍການສຳຜັດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ ເຊັ່ນ: ອາກາດທີ່ມີເກືອ ຫຼື ສະພາບທີ່ຊື້ນ, ປະຕິກິລິຍາເຄມີ-ໄຟຟ້າ, ສິ່ງປົນເປືືອນ ແລະ ຂໍ້ບົກຂາດໃນຊັ້ນສີປ້ອງກັນ, ແລະ ການສຳຜັດຕໍ່ຄລໍໄຣດ໌ ຫຼື ຊຸລີເຟດ ທີ່ເຮັດໃຫ້ຄວາມນຳໄຟຟ້າຂອງໄຟຟ້າລະລາຍເພີ່ມຂຶ້ນ.

ວິທີການທີ່ຊັ້ນສີປ້ອງກັນເຮັດໃຫ້ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງໂຄງສ້າງເຫຼັກຍືນຍາວຂຶ້ນແມ່ນແນວໃດ?

ຊັ້ນສີປ້ອງກັນໄດ້ພັດທະນາຈາກສີປູກທີ່ມີສັງกะສີ (zinc) ໄປເຖິງວັດສະດຸປະສົມທີ່ທັນສະໄໝ (nanocomposites) ທີ່ສ້າງເປັນອຸປະກອນກັດກຣ່ອນທີ່ໜາແໜ້ນ. ມັນສາມາດໃຊ້ງານໄດ້ຍືນຍາວຂຶ້ນ 40 ຫາ 60 ເປີເຊັນ ເມື່ອທຽບກັບທາງເລືອກດັ້ງເດີມ ແລະ ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານ ISO ສຳລັບປະສິດທິພາບໃນໄລຍະຍາວ.

ເປັນຫຍັງການກຽມພ້ອມເນື້ອໆຜິວຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຊັ້ນສີ?

ການກຽມພ້ອມເນື້ອໆຜິວເປັນຕົວກຳນົດວ່າຊັ້ນສີຈະຢູ່ຕິດກັບເນື້ອເຫຼັກໄດ້ດີເທົ່າໃດ. ການກຽມພ້ອມທີ່ບໍ່ດີອາດຈະຫຼຸດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຊັ້ນສີລົງໄດ້ຮອດ 60%, ໃນຂະນະທີ່ການກຽມພ້ອມທີ່ຖືກຕ້ອງຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນການກັດກຣ່ອນໄດ້ດ້ວຍການເຮັດໃຫ້ຊັ້ນສີເຂົ້າໄປໃນເນື້ອວັດສະດຸພື້ນຖານໄດ້ດີຂຶ້ນ ແລະ ແຜ່ກະຈາຍໄດ້ທົ່ວທັງເນື້ອຜິວ.

ເຫດຜົນທີ່ເຮັດໃຫ້ການສອບເສັງທີ່ອີງໃສ່ຄວາມສ່ຽງມີຂໍ້ດີແມ່ນຫຍັງ?

ຍุດທະສາດການປັບປຸງທີ່ອີງໃສ່ຄວາມເສີ່ງສຳລັບການກວດສອບ ເນັ້ນໃສ່ການຮັກສາຊັບສິນໃຫ້ຢູ່ຕື່ມໄປໃນອະນາຄົດ ໂດຍການປະເມີນຄວາມສ່ຽງ ແລະ ການທຳนายຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການລົ້ມເຫຼວ. ສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກທີ່ນຳໃຊ້ວິທີການນີ້ ໄດ້ຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ບໍ່ສາມາດໃຊ້ງານໄດ້ ແລະ ຍືດເວລາອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນໄດ້ 15-20 ປີ.