ການບຳລຸງຮັກສາໂຄງສ້າງເຫຼັກ: ຄຳແນະນຳ ແລະ ວິທີທີ່ດີທີ່ສຸດ

ການປ້ອງກັນການກັດກິນ ແລະ ການຈັດການສີທີ່ໃຊ້ປ້ອງກັນສຳລັບໂຄງສ້າງເຫຼັກ

ປັດໄຈດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການກັດກິນ ແລະ ຜົນກະທົບຂອງມັນຕໍ່ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງໂຄງສ້າງເຫຼັກ

ເຫຼັກບໍ່ຢືນຍົງໄດ້ຊົ່ວນານຈົນເຖິງຕະຫຼອດໄປເມື່ອສຳຜັດກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເປັນອັນຕະລາຍໃນບາງສະຖານະການ. ລະດັບຄວາມຊຸ່ມຊື້ນ, ປະລິມານເກືອໃນອາກາດ, ແລະ ມົນລະເທືອນອຸດສາຫະກຳຕ່າງໆ ລ້ວນເປັນປັດໄຈທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການກັດກາຍເຄມີເທິງເຫຼັກ (electrochemical corrosion) ໃນໄລຍະເວລາດົນນານ. ຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານອຸດສາຫະກຳອີງໃສ່ມາດຕະຖານສາກົນທີ່ເອີ້ນວ່າ ISO 12944:2019 ເພື່ອປະເມີນລະດັບຄວາມຮ້າຍແຮງຂອງສະພາບແວດລ້ອມ. ມາດຕະຖານສາກົນນີ້ຈັດລະດັບສະພາບແວດລ້ອມຕ່າງໆ ຈາກເບົາທີ່ສຸດຈົນເຖິງຮຸນແຮງທີ່ສຸດ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ພື້ນທີ່ໃນລຶ້ນທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຕ່ຳຈັດຢູ່ໃນປະເພດ C1 ໃນຂະນະທີ່ເຂດທາງດ້ານທະເລທີ່ມີການກະຈາຍຂອງນ້ຳເກືອເຂົ້າໄປໃນອາກາດເປັນປົກກະຕິຈະຈັດຢູ່ໃນປະເພດ C5-M. ສິ່ງກໍ່ສ້າງທີ່ເຮັດດ້ວຍເຫຼັກທີ່ຖືກປ່ອຍໄວ້ໂດຍບໍ່ມີການປ້ອງກັນໃນສະພາບແວດລ້ອມທາງທະເລເຫຼົ່ານີ້ ມັກຈະຢືນຍົງໄດ້ພຽງປະມານ 60% ຂອງເວລາທີ່ມັນຈະຢືນຍົງໄດ້ໃນເຂດພາຍໃນທີ່ມີຄວາມຊື້ນຕ່ຳ ແລະ ຈັດຢູ່ໃນປະເພດ C2. ຜົນກະທົບດ້ານການເງິນກໍເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງໄວວ່າ. ອີງຕາມການຄົ້ນຄວ້າຫຼ້າສຸດ, ສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກທີ່ຕ້ອງດຳເນີນການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິເນື່ອງຈາກບັນຫາສາຍເຫຼັກເກີດການກັດກາຍ ຈະໃຊ້ຈ່າຍປະມານເຈັດຮ້ອຍສີ່ສິບພັນໂດລາອາເມລິກາຕໍ່ປີ ເປັນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສະເລ່ຍ. ເລກຈຳນວນນີ້ລວມທັງຄ່າຊ່ວຍແກ້ໄຂສ່ວນທີ່ເສຍຫາຍ ແລະ ຍັງລວມເຖິງຄ່າທີ່ສູນເສຍຈາກການປິດລະບົບຢ່າງບໍ່ທັນໄດ້ວາງແຜນໄວ້ເວລາດຳເນີນການຊ່ວຍແກ້ໄຂອີກດ້ວຍ.

ການວິເຄາະທຽບສຳລັບວິທີການປ້ອງກັນດ້ວຍຊັ້ນຫຸ້ມ: ການທາສີ, ການຊຸບສັງກະສີ, ແລະ ລະບົບຂະຫຍາຍຕົວເມື່ອຮ້ອນ

ການເລືອກຊັ້ນຫຸ້ມຕ້ອງເຂົ້າກັນໄດ້ກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ສຳຜັດ, ຄວາມຕ້ອງການດ້ານປະສິດທິພາບ, ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການບໍາລຸງຮັກສາ:

• ການແຕ້ມຮູບ : ລະບົບອີໂປກຊີ/ໂປລີຢູເຣທີນຫຼາຍຊັ້ນໃຫ້ຄວາມຕ້ານທາງດ້ານ UV, ການຖູກເສຍຫາຍຈາກການຖູ, ແລະ ສານເคมີໄດ້ຢ່າງຍືດຫຍຸ່ນ, ມີອາຍຸການໃຊ້ງານປົກກະຕິ 15–25 ປີເມື່ອຖືກນຳໃຊ້ ແລະ ບໍາລຸງຮັກສາຕາມຂໍ້ກຳນົດ ISO 12944.
• ການຊຸບສັງກະສີແບບຮ້ອນ : ຊັ້ນສັງກະສີທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ດ້ານເມທາລູລຈີ່ໃຫ້ການປ້ອງກັນແບບຄາໂທດິກ (cathodic protection) ແລະ ການປ້ອງກັນແບບກຸ່ງກັ້ນ (barrier defense), ໂດຍທົ່ວໄປຈະມີອາຍຸການໃຊ້ງານໄດ້ເຖິງ 50 ປີຂຶ້ນໄປໃນສະພາບການສຳຜັດທີ່ປານກາງ—ແຕ່ຈຳກັດການເຊື່ອມຕໍ່ຫຼັງການຕິດຕັ້ງເນື່ອງຈາກຄວາມສ່ຽງຂອງການເກີດຄວາມເປືອຍຕົວຂອງສັງກະສີ (zinc embrittlement).
• ສີທີ່ບວມເມື່ອຮ້ອນ : ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຂະຫຍາຍຕົວເມື່ອຮ້ອນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຊັ້ນເຄືອບທີ່ປ້ອງກັນຄວາມຮ້ອນ (insulating char) ເຊິ່ງຊ້າການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງອຸນຫະພູມຂອງເຫຼັກໃນເວລາເກີດເພິງໄຟ. ປະສິດທິພາບຂຶ້ນກັບຄວາມຖືກຕ້ອງຢ່າງເຂັ້ມງວດຂອງຄວາມໜາຂອງຊັ້ນຫຸ້ມເມື່ອແຫ້ງ (dry-film thickness - DFT) ແລະ ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຊັ້ນ primer ທີ່ຢູ່ເບື້ອງລຸ່ມ.

ຂະບວນການກວດສອບຊັ້ນຫຸ້ມ ແລະ ເງື່ອນໄຂທີ່ຕ້ອງທາຊັ້ນຫຸ້ມໃໝ່ຕາມມາດຕະຖານ AWS D1.3 ແລະ SDI

ເມື່ອເວົ້າເຖິງການກວດສອບຕາມຄຳແນະນຳຂອງ AWS D1.3 ສຳລັບງານເຫຼັກແຜ່ນ ແລະ ມາດຕະຖານ SDI, ມີສາມສິ່ງຫຼັກທີ່ຜູ້ກວດສອບຈະສັງເກດເພື່ອຊອກຫາສັນຍານຂອງບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນ. ຂໍ້ທຳອິດແມ່ນການສູນເສຍຄວາມຢູ່ຕິດທີ່ພວກເຂົາກວດສອບດ້ວຍການທົດສອບແບບຂ້າມເສັ້ນ (cross hatch test). ຕໍ່ມາແມ່ນຂໍ້ບົກບ່ອນທີ່ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກກັນດີວ່າ 'holiday defects' ທີ່ກາຍເປັນບັນຫາເມື່ອມັນເກີດຂຶ້ນໃນເຂດທີ່ມີເນື້ອທີ່ຫຼາຍກວ່າ 5% ຂອງເນື້ອທີ່ທັງໝົດ. ແລະສຸດທ້າຍ, ຜູ້ໃດກໍຕາມທີ່ເຫັນສາຍເຫຼັກເລີ່ມເກີດເປັນສີດຳ (rust) ຈາກຈຸດທີ່ໄດ້ຮັບຄວາມເສຍຫາຍທາງກາຍະພາບເກີນ 3 ມີລີແມັດ ຈະຮູ້ວ່າມີບັນຫາທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການດູແລ. ຜູ້ຮັບເໝາະສ່ວນໃຫຍ່ຈະແນະນຳໃຫ້ທຳການປູກຊ້ຳອີກ ຖ້າການກັດກິນພາຍໃຕ້ຊັ້ນສີ (under film corrosion) ເລີ່ມສົ່ງຜົນຕໍ່ຢ່າງໜ້ອຍ 20% ຂອງເນື້ອທີ່ທີ່ໄດ້ກວດສອບແລ້ວ. ອີກໜຶ່ງສັນຍານເຕືອນທີ່ສຳຄັນກໍຄືເມື່ອຄ່າຄວາມໜາຂອງຊັ້ນສີທີ່ແຫ້ງ (dry film thickness) ລົງຕ່ຳກວ່າຂອບເຂດທີ່ມາດຕະຖານ ISO 12944 ກຳນົດໄວ້ສຳລັບແຕ່ລະປະເພດຂອງສະພາບແວດລ້ອມທີ່ສຳผັດ. ຄ່າເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ໄດ້ເປັນພຽງຕົວເລກທີ່ເຂີຍໄວ້ເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ເປັນຕົວແທນຂອງຄວາມຄາດຫວັງທີ່ຈະເກີດຂຶ້ນຈິງໃນໂລກຈິງ ດີ້ນໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງປາກົດຢູ່ອ້ອມໆໂຄງສ້າງເຫຼົ່ານີ້.

ການສອບເສີມຢ່າງເປັນລະບົບ ແລະ ການຕິດຕາມຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງເຫຼັກ

ເຂດທີ່ຕ້ອງສອບເສີມຢ່າງເປັນພິເສດ ແລະ ຄຳແນະນຳດ້ານຄວາມຖີ່ຂອງການສອບເສີມຕາມປະເພດສະພາບແວດລ້ອມ (ISO 12944)

ລະບົບການຈັດປະເພດສະພາບແວດລ້ອມໃນ ISO 12944 ມີຈຸດປະສົງເພື່ອກຳນົດຄວາມຖີ່ ແລະ ປະເພດຂອງການສອບເສີມທີ່ຈຳເປັນຕໍ່ໂຄງສ້າງ. ສຳລັບອາຄານທີ່ຕັ້ງຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງເຊັ່ນ: ສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກຳ (C4) ຫຼື ສະພາບແວດລ້ອມທາງທະເລ (C5) ຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບການສອບເສີມທຸກໆ 3 ເດືອນ ໂດຍເນັ້ນໃສ່ເຂດທີ່ມີຄວາມສ່ຽງສູງຕໍ່ບັນຫາຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ພື້ນທີ່ທີ່ຕັ້ງຂອງແຜ່ນເຫຼັກທີ່ເປັນຖານ, ສ່ວນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍການເຊື່ອມ (weld toes), ຈຸດທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນ (lap joints), ແລະ ຈຸດທີ່ວັດສະດຸກັນໄຟຕິດຕັ້ງເຂົ້າກັບໂຄງສ້າງເຫຼັກ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ໂຄງສ້າງທີ່ຈັດຢູ່ໃນປະເພດ C1 ຫຼື C2 ມັກຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບການສອບເສີມພຽງຄັ້ງດຽວຕໍ່ປີ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມ ພຶ້ນຖານຂໍ້ມູນຈາກການສັງເກດເຫັນຈິງໃນໂຮງງານອຸດສາຫະກຳຈຳນວນຫຼາຍພັນແຫ່ງ ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງບັນຫາທີ່ສຳຄັນຢ່າງໜຶ່ງ: ເມື່ອບໍລິສັດນຳໃຊ້ແຜນການສອບເສີມທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ ເຊັ່ນ: ນຳໃຊ້ມາດຕະຖານ C2 ສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມ C5 ອັດຕາການກັດກຣ່ອນຈະເລີນໄວຂຶ້ນປະມານ 4 ເທົ່າ. ສິ່ງນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ຫຼຸດທອນອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຄາດໄວ້ຂອງໂຄງສ້າງເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານການບຳລຸງຮັກສາເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງມີນັກໃນໄລຍະຍາວ.

ການກວດຫາການເปลີ່ນຮູບ, ການແ cracks, ແລະ ການຂັ້ນຕົ້ນທີ່ເປີດຫຼືຫຼວມຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງບໍ່ເສຍຫາຍ

ການຕິດຕາມສຸຂະພາບຂອງໂຄງສ້າງຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ວິທີການທົດສອບທີ່ບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຫຼາຍຮູບແບບຮ່ວມກັນ. ມາເບິ່ງບາງວິທີທີ່ນິຍົມໃຊ້ກັນກ່ອນ. ວິທີການອຸລະຕຣາຊອນິກປັ໊ບເອັກໂກ້ (Ultrasonic pulse echo) ສາມາດຄົ້ນພົບເສັ້ນແຕກທີ່ຢູ່ເບື້ອງລຸ່ມເທື່ອງໄດ້ເຖິງຂະໜາດເທົ່າກັບເສັ້ນສາມສິບສອງສ່ວນໜຶ່ງຂອງມີລີແມັດ. ຕໍ່ມາແມ່ນວິທີການການທົດສອບດ້ວຍສ່ວນປະກອບທີ່ເປັນຂະໜາດເລັກໆທີ່ມີຄຸນສົມບັດເປັນເຫລັກ (magnetic particle inspection) ທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ດີຫຼາຍໃນການຄົ້ນຫາຂໍ້ບົກຂາດທີ່ເກີດຂື້ນເທື່ອງຜິວຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຮັດຈາກເຫລັກ. ລະບົບການທົດສອບດ້ວຍກະແສວົງ (Eddy current systems) ກໍເປັນທີ່ນິຍົມເຊັ່ນກັນ ເນື່ອງຈາກມັນສາມາດກວດສອບຄວາມແໜ້ນຂອງສະກູ້ວ (bolts) ແລະ ສັງເກດເຫັນເວລາທີ່ສະກູ້ວເລີ່ມເທິງຫຼວງອອກຈາກຈຸດທີ່ຖືກຕ້ອງ ໂດຍການວິເຄາະການປ່ຽນແປງຂອງທົ້ງທີ່ເກີດຈາກສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄຸນສົມບັດເປັນເຫລັກ (electromagnetic fields). ແລະຢ່າລືມການສັນລະເລີນດ້ວຍເລເຊີ່ທີ່ຢູ່ເທິງດິນ (terrestrial laser scanning) ທີ່ສາມາດສ້າງແບບຈຳລອງ 3 ມິຕິທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງຫຼາຍ ເຊິ່ງສະແດງໃຫ້ເຫັນຢ່າງຊັດເຈນວ່າໂຄງສ້າງມີການປ່ຽນຮູບຮ່າງໄປແນວໃດຕາມເວລາ. ເມື່ອວິສະວະກອນນຳໃຊ້ວິທີການເຫຼົ່ານີ້ຫຼາຍວິທີຮ່ວມກັນໃນການກວດສອບປະຈຳປີ, ການສຶກສາໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງສິ່ງທີ່ນ່າທີ່ເປັນທີ່ປະທັບໃຈຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຄວາມເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະຂາດເວັ້ນບັນຫາທີ່ຮ້າຍແຮງຈະຫຼຸດລົງເຖິງປະມານ 92% ເມື່ອທຽບກັບການພິຈາລະນາເທົ່ານັ້ນດ້ວຍຕາ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄວາມປອດໄພຂອງອາຄານ ແລະ ສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກຂອງສາທາລະນະທັງໝົດ.

ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງການຕ້ານໄຟ ແລະ ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ໃນໂຄງສ້າງເຫຼັກ

ເຫຼັກບໍ່ເຜົາ, ແຕ່ເມື່ອອຸນຫະພູມສູງເຖິງປະມານ 500 ອົງສາເຊລຊີສ (ປະມານ 930 ຟາເຣນເຮັດ), ມັນເລີ່ມສູນເສຍປະມານເຄິ່ງ ຫນຶ່ງ ຂອງສິ່ງທີ່ມັນສາມາດຖືໄດ້. ນີ້ ຫມາຍ ຄວາມວ່າເຫຼັກທີ່ທົນທານຕໍ່ໄຟໄດ້ດີປານໃດແມ່ນຂື້ນກັບການຮັກສາໂຄງສ້າງໃຫ້ແຂງແຮງເຖິງແມ່ນວ່າຈະຖືກຮ້ອນ. ຄວາມທົນທານຕໍ່ໄຟໂດຍພື້ນຖານແມ່ນມາຈາກສາມສິ່ງຕົ້ນຕໍທີ່ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນ: ທໍາ ອິດ, ຄວາມສາມາດໃນການບັນທຸກ (ມັກເອີ້ນວ່າ R rating) ຫມາຍ ເຖິງໄລຍະເວລາທີ່ສ່ວນຂອງອາຄານສາມາດສະ ຫນັບ ສະ ຫນູນ ນ້ ໍາ ຫນັກ ປົກກະຕິຂອງມັນໃນເວລາເກີດໄຟໄຫມ້. ທີສອງ, ຄວາມສົມບູນແບບ (ຫຼື E rating) ຫມາຍຄວາມວ່າການຢຸດເຊົາໄຟແລະອາຍແກັສຮ້ອນຈາກການຜ່ານ. ແລະທີສາມ, Insulation (I rating) ຮັກສາອີກດ້ານ ຫນຶ່ງ ຂອງວັດສະດຸຈາກການຮ້ອນເກີນໄປ. ສິ່ງສໍາຄັນແມ່ນການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງພາກສ່ວນຕ່າງໆ ການ ສືບ ທອດ ຄວາມ ແຮງ ຖ້າ ນັກ ວິສະວະກອນ ບໍ່ ຄິດໄລ່ ຄວາມ ແຕກ ຕ່າງ ເຫຼົ່ານີ້ ໃຫ້ ຖືກຕ້ອງ, ພາກສ່ວນ ທັງ ຫມົດ ອາດ ຈະ ລົ້ມ ແຫລວ ຢ່າງ ບໍ່ ຄາດ ຝັນ. ວິທີການໃນມື້ນີ້ປະສົມປະສານທັງສອງວິທີການທີ່ບໍ່ມີການກະ ທໍາ ເຊັ່ນ: ການເຄືອບພິເສດທີ່ຫົດນ້ ໍາ ເມື່ອຖືກອົບ, ເສັ້ນໃຍແຮ່ທາດທີ່ສີດໃສ່ພື້ນຜິວ, ຫຼືແຜ່ນທີ່ຖືກ ນໍາ ໃຊ້ໂດຍກົງ, ພ້ອມກັບລະບົບທີ່ເຄື່ອນໄຫວທີ່ກວດພົບໄຟໄຫມ້ໃນໄວແລະພະຍາຍາມເຮັດໃຫ້ ຮູບແບບຄອມພິວເຕີຊ່ວຍກວດເບິ່ງວ່າການເຊື່ອມຕໍ່ເຫຼົ່ານີ້ຈະເຮັດວຽກຕາມກົດລະບຽບຄວາມປອດໄພໄຟຟ້າໃນທ້ອງຖິ່ນເຊັ່ນ: NFPA 251 ໃນອາເມລິກາ ເຫນືອ ຫຼື EN 1363-1 ໃນທົ່ວເອີຣົບ.

ການປະຕິບັດການບໍາລຸງຮັກສາເພື່ອປັບປຸງ ແລະ ການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ບັງຄັບດ້ານກົດໝາຍສຳລັບໂຄງສ້າງເຫຼັກ

ວິທີທີ່ດີທີ່ສຸດໃນການຊ່ອມແປງດ້ວຍການເຊື່ອມ, ການຢືນຢັນການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍສະກຣູ, ແລະ ຂໍ້ກຳນົດການປ່ຽນແທນຊິ້ນສ່ວນ

ການເຮັດວຽກໃດໆທີ່ຕ້ອງປັບປຸງຄວນຍືນຢູ່ໃນມາດຕະຖານວິສະວະກຳທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງແລ້ວ. ອີງຕາມຄຳແນະນຳຂອງ AWS D1.1 ສຳລັບການຊ່ອມແປງການເຊື່ອມ, ຄວາມແຕກຫຼືຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ມີປະລິມານຕ້ອງຖືກຂັບອອກຢ່າງສົມບູນດ້ວຍວິທີການຂັດຫຼືຂຸດ. ຫຼັງຈາກນັ້ນຈຶ່ງເຮັດການເຮັດຄວາມຮ້ອນລ່ວງໜ້າ (preheating), ຕໍ່ດ້ວຍການເຊື່ອມຄືນຕາມຂໍ້ກຳນົດຂະບວນການເຊື່ອມທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງ (WPS), ແລະສຸດທ້າຍການກວດສອບທັງໝົດດ້ວຍການກວດສອບຫຼັງການເຊື່ອມທີ່ຖືກຕ້ອງ. ໃນການຈັດການກັບການເຊື່ອມດ້ວຍສະກຣູ, ມັນເປັນສິ່ງຈຳເປັນທີ່ຈະຕ້ອງຢືນຢັນລະດັບທ້ອງ (torque) ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ໄດ້ຮັບການປັບຄ່າຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ສາມາດຕິດຕາມກັບມາດຕະຖານແຫ່ງຊາດໄດ້. ສິ່ງນີ້ກາຍເປັນສຳຄັນເປັນພິເສດຫຼັງຈາກເຫດການເຊັ່ນ: ການສັ່ນໄຫວຢ່າງຮຸນແຮງ ຫຼື ແຜ່ນດິນໄຫວ ເນື່ອງຈາກເຫດການເຫຼົ່ານີ້ອາດຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ຄວາມຕຶງຂອງສະກຣູ. ສ່ວນປະກອບຄວນຖືກປ່ຽນທັງໝົດ ຖ້າມີການສູນເສຍຄວາມໜາຂອງວັດສະດຸຫຼາຍກວ່າ 25% ຈາກຄວາມເສຍຫາຍທີ່ເກີດຈາກການກັດກິນ, ຫຼື ຖ້າການປ່ຽນຮູບຮ່າງເລີ່ມມີຜົນຕໍ່ການຖ່າຍໂອນແຮງຜ່ານໂຄງສ້າງ. ການຊ່ອມແປງທຸກຄັ້ງຕ້ອງມີບັນທຶກທາງການທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເປັນໄປຕາມມາດຕະຖານ ISO 12944 ສຳລັບຄຳຈຳແນກການສຳผັດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ກົດລະບຽບຄວາມປອດໄພທັງໝົດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ. ນີ້ໝາຍເຖິງການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງ OSHA 1926 Subpart R ແລະ ກົດໝາຍກ່ຽວກັບສິ່ງກໍ່ສ້າງທ້ອງຖິ່ນທີ່ໃຊ້ບັງຄັບໃນເຂດທີ່ການເຮັດວຽກດັ່ງກ່າວກຳລັງດຳເນີນຢູ່. ການຮັກສາເອກະສານທີ່ດີຈະຊ່ວຍໃນການກວດສອບໃນອະນາຄົດ ແລະ ສະໜັບສະໜູນການອ້າງອີງເຖິງອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນທີ່ຍາວກວ່າຄວາມຄາດຫວັງທົ່ວໄປ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ISO 12944:2019 ແມ່ນຫຍັງ ແລະ ມີຄວາມສຳຄັນແນວໃດ?

ISO 12944:2019 ແມ່ນມາດຕະຖານສາກົນທີ່ໃຫ້ຄຳແນະນຳສຳລັບການປະເມີນຜົນກະທົບຂອງສະພາບແວດລ້ອມຕ່າງໆຕໍ່ໂຄງສ້າງເຫຼັກ ເລີ່ມຈາກບ່ອນໃນຮ້ານທີ່ມີຄວາມຊື້ນຕ່ຳ (C1) ຫາເຖິງເຂດທະເລໃກ້ຝັ່ງທີ່ມີຝົ່ງເກືອທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງ (C5-M). ມາດຕະຖານນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງໃນການກຳນົດອາຍຸການໃຊ້ງານ ແລະ ວິທີການປ້ອງກັນທີ່ຈຳເປັນສຳລັບໂຄງສ້າງເຫຼັກ.

ຄວນຈະທຳການກວດສອບໂຄງສ້າງເຫຼັກເທົ່າໃດຄັ້ງຕໍ່ປີ?

ຄວາມຖີ່ຂອງການກວດສອບຂຶ້ນກັບປະເພດສະພາບແວດລ້ອມທີ່ໂຄງສ້າງຖືກສຳຜັດ. ໂຄງສ້າງທີ່ຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ (C4) ຫຼື ໃນເຂດທະເລ (C5) ຕ້ອງກວດສອບທຸກໆສາມເດືອນ ໂດຍໃຫ້ຄວາມສຳຄັນເປັນພິເສດກັບເຂດທີ່ມີຄວາມສຳຄັນ. ໂຄງສ້າງທີ່ຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເບົາບາງກວ່າ (C1 ຫຼື C2) ຕ້ອງກວດສອບພຽງແຕ່ປີລະໜຶ່ງຄັ້ງ.

ວິທີການປ້ອງກັນດ້ວຍສີທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບເຫຼັກແມ່ນຫຍັງ?

ວິທີການປ້ອງກັນຫຼັກສາມຢ່າງປະກອບດ້ວຍ: ການທາສີດ້ວຍລະບົບ epoxy/ polyurethane, ການຊຸບສັງກະສີຮ້ອນ (hot-dip galvanization) ດ້ວຍຊັ້ນສັງກະສີ (zinc), ແລະ ການທາສີທີ່ມີຄຸນສົມບັດຂະຫຍາຍຕົວເມື່ອໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນ (intumescent coatings). ປະສິດທິຜົນຂອງແຕ່ລະວິທີຂຶ້ນກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ສຳຜັດ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການໃນການບໍາລຸງຮັກສາ.

ໄຟສົ່ງຜົນຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງເຫຼັກແນວໃດ?

ເຖິງແມ່ນວ່າເຫຼັກຈະບໍ່ລຸກເຜົາໄດ້ດ້ວຍຕົວເອງ, ແຕ່ມັນຈະສູນເສຍຄວາມເຂັ້ມແຂງເມື່ອຖືກສຳຜັດກັບອຸນຫະພູມສູງ. ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງໃນເວລາເກີດໄຟແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມຄວາມສາມາດໃນການຮັບນ້ຳໜັກ, ຄຸນສົມບັດໃນການກັ້ນ ng flame ແລະ ກາດ, ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການກັ້ນຄວາມຮ້ອນຂອງສີປ້ອງກັນ ແລະ ວິທີການກໍ່ສ້າງ.

ເມື່ອໃດທີ່ຕ້ອງການການບໍາລຸງຮັກສາເພື່ອປັບປຸງ (corrective maintenance) ສຳລັບໂຄງສ້າງເຫຼັກ?

ການບໍາລຸງຮັກສາເພື່ອປັບປຸງປະກອບດ້ວຍ: ການເຊື່ອມດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ (weld repairs), ການກວດສອບການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍສະກູ (bolted connection verification), ແລະ ການປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນເມື່ອເກີດເປັນແຕກ, ການເບິ່ງເບົາ, ຫຼື ການກັດກິນດ້ວຍສານເຄມີ (corrosion) ທີ່ຮ້າຍແຮງ, ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຕາມມາດຕະຖານວິສະວະກຳ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດທາງດ້ານກົດໝາຍທີ່ກຳນົດໄວ້.