ອະນາຄົດຂອງການອອກແບບສິ່ງກໍ່ສ້າງທີ່ມີໂຄງສ້າງເຫຼັກ

ສິ່ງກໍ່ສ້າງທີ່ມີໂຄງສ້າງເຫຼັກຢ່າງຍືນຍົງ: ການຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍກາຊີນຄາບອນທີ່ຝັງຢູ່ໃນວັດຖຸ

ການຜະລິດເຫຼັກທີ່ມີກາຊີນຄາບອນຕ່ຳ ແລະ ອາລ໌ລອຍທີ່ມີເນື້ອເຫຼັກທີ່ຖືກຮີໄຊເຄີນຈາກຂະບວນການກ່ອນໜ້ານີ້ໃນເປີເຊັນຕໍ່ສູງ

ອຸດສາຫະກຳເຫລັກກຳລັງປະສົບຄວາມສຳເລັດຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງໃນການຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍກາຊີຄາບອນໃນປັດຈຸບັນ ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນເນື່ອງຈາກເຕົາຂົ້ວໄຟຟ້າ (EAF) ທີ່ເຮັດວຽກດ້ວຍແຫຼ່ງພະລັງງານສີຂຽວ. ເຕົາ EAF ເຫຼົ່ານີ້ຫຼຸດຜ່ອນກາຊີເຮືອນແກ້ວໄດ້ລະຫວ່າງ 50% ແລະ 75% ເມື່ອທຽບກັບເຕົາບົ່ວທີ່ໃຊ້ວິທີດັ້ງເດີມ. ເມື່ອພິຈາລະນາຜະລິດຕະພັນເຫລັກທີ່ຜະລິດຈາກວັດຖຸທີ່ນຳມາຮີໄຊເຄີນ (recycled materials) ເປັນສ່ວນຫຼາຍ ໂດຍໃນບາງກໍລະນີມີເນື້ອໃນວັດຖຸທີ່ນຳມາຮີໄຊເຄີນຫຼາຍກວ່າ 90% ການສຶກສາຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ ມັນຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍຄາບອນທີ່ຝັງຢູ່ (embedded carbon) ໄດ້ເຖິງ 80% ເມື່ອທຽບກັບເຫລັກໃໝ່ທັງໝົດ. ການຄົ້ນຄວ້າທີ່ຖືກເຜີຍແຜ່ເມື່ອເລື້ອຍໆນີ້ໂດຍສະຫະພັນເຫລັກໂລກ (World Steel Association) ຍືນຢັນຂໍ້ຄວາມນີ້. ຜູ້ຜະລິດຍັງກຳລັງພັດທະນາອະລໍຢ່າທີ່ແຂງແຮງຂື້ນ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ສາງ ແລະ ສິ່ງກໍ່ສ້າງຕ່າງໆສາມາດຖືກສ້າງຂື້ນດ້ວຍນ້ຳໜັກທີ່ເບົາລົງ ແຕ່ຍັງຄົງຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງທາງໂຄງສ້າງໄວ້ໄດ້ເທົ່າເດີມ. ເມື່ອນຳເອົາທັງໝົດນີ້ມารວມກັບລະບົບອັດຕະໂນມັດໃນໂຮງງານທີ່ທັນສະໄໝ ເຊິ່ງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍວັດຖຸດິບໃນຂະບວນການຜະລິດໄດ້ປະມານ 15-20% ພວກເຮົາຈຶ່ງເຫັນການຫຼຸດຜ່ອນທີ່ສຳຄັນຕໍ່ອາຍຸການປ່ອຍຄາບອນ (carbon footprints) ໃນທຸກດ້ານ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ເຫລັກບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນວັດຖຸທີ່ເໝາະສົມເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງເປັນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບຜູ້ທີ່ກຳລັງສ້າງສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກທີ່ຍືນຍົງ (sustainable infrastructure) ໃນປັດຈຸບັນ.

ເຄືອບທີ່ພ້ອມສູ່ສະຫຼາດສູນ: ການບັງຄັບທີ່ທັນສະໄໝ ແລະ ການປະສົມປະສານການຫຸ້ມຫໍ່

ການບັນລຸເປົ້າໝາຍດ້ານການປະຕິບັດທີ່ສອດຄ່ອງກັບເປົ້າໝາຍສູນສິ່ງແວດລ້ອມ (net zero operations) ຂຶ້ນກັບວິທີທີ່ພວກເຮົາອອກແບບເຄືອບອາຄານ (building envelopes) ເພື່ອໃຫ້ເຮັດວຽກໄດ້ດີຮ່ວມກັບໂຄງສ້າງເຫຼັກ. ວັດຖຸດັ່ງເຊັ່ນ: ວັດຖຸປ່ຽນເຟີສ (PCMs) ແລະ ວັດຖຸກັນຄວາມຮ້ອນປະເພດ aerogel ສາມາດເກັບຮັກສາຄວາມຮ້ອນໄດ້ດີຂຶ້ນປະມານ 30 ຫາ 40 ເປີເຊັນ ເມື່ອທຽບກັບວັດຖຸທີ່ນິຍົມໃຊ້ໃນການກໍ່ສ້າງທົ່ວໄປໃນປັດຈຸບັນ. ສິ່ງນີ້ສ້າງຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ການຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການເຄື່ອງປັບອາກາດໃນໄລຍະຍາວ. ໃນດ້ານການຈັບຈ່ອນກາຊີຄາບອນ (carbon capture), ວັດຖຸຫຸ້ມອາຄານບາງປະເພດມີຄວາມເດັ່ນເປີດເຜີຍ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ແຜ່ນໄມ້ທີ່ຜ່ານຂະບວນການປະສົມຂ້າມ (cross laminated timber panels) ຫຼື ແຜ່ນ hempcrete ຊຶ່ງສາມາດດູດຊຶມ CO2 ໄດ້ປະມານ 25 ກິໂລແກຣມຕໍ່ແຕ່ລະຕາເມື່ອແຕ່ລະເມື່ອໃນຂະບວນການຜະລິດ. ນອກຈາກນີ້, ວັດຖຸເຫຼົ່ານີ້ຍັງເຂົ້າກັນໄດ້ດີກັບເຫຼັກ ເນື່ອງຈາກເຫຼັກສາມາດຮັກສາຮູບຮ່າງໄວ້ໄດ້ຢ່າງດີເດີ່ນເມື່ອຢູ່ພາຍໃຕ້ພາລະບັນທຸກ. ການກຳຈັດ 'ສ່ວນທີ່ເປັນສາເຫດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນລົ້ນ' (thermal bridges) ແລະ ການປິດສຽນຊ່ອງຫວ່າງທັງໝົດທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນໃນອາຄານຢ່າງເຕັມທີ່ ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍຸເຮືອນ (operational emissions) ໄດ້ປະມານ 60% (ເຖິງແມ່ນວ່າຕົວເລກທີ່ແທ້ຈິງຈະແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມເງື່ອນໄຂເฉະເພາະ). ສ່ວນປະກອບທີ່ຜະລິດລ່ວງໆ (prefab modular components) ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ກໍ່ສ້າງສາມາດສ້າງສາຍຕໍ່ທີ່ແໜ້ນປາກກົງລະຫວ່າງສ່ວນຕ່າງໆ ເມື່ອຕິດຕັ້ງອາຄານໃນສະຖານທີ່. ຜົນທີ່ໄດ້ຮັບ? ປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານທີ່ດີຂຶ້ນ ແລະ ຍາວນານຂຶ້ນກ່ອນທີ່ຈະຕ້ອງເຂົ້າໄປບໍາລຸງຮັກສາ.

ການປ່ຽນແປງດິຈິຕອລໃນການອອກແບບ ແລະ ການຜະລິດສິ່ງກໍ່ສ້າງທີ່ມີໂຄງສ້າງເຫຼັກ

ຂະບວນການເຮັດວຽກທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍ BIM ແລະ ການຈຳລອງໂຄງສ້າງທີ່ຖືກເພີ່ມປະສິດທິພາບດ້ວຍ AI

ການຈັດຕັ້ງຮູບແບບຂໍ້ມູນສິ່ງອາຄານ ຫຼື BIM ໃຫ້ທີມງານທີ່ຕ່າງກັນສາມາດເຮັດວຽກຮ່ວມກັນໄດ້ໃນເວລາຈິງເວລາອອກແບບໂຄງສ້າງເຫຼັກ. ມັນສ້າງສຳເນົາດິຈິຕອນທີ່ລະອຽດຂອງອາຄານ ເຊິ່ງຊ່ວຍປະກາດບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂື້ນເມື່ອອົງປະກອບຕ່າງໆມາປະທັບກັນກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມການກໍ່ສ້າງທາງຮ່າງກາຍ. ເມື່ອປະສົມຜະສານກັບປັນญาຈຳລອງ (AI), ຮູບແບບໂຄງສ້າງສາມາດຖືກທົດສອບພາຍໃຕ້ສະພາບການທີ່ເຄີຍເກີດຂື້ນຈິງ ເຊັ່ນ: ແຜ່ນດິນໄຫວ ແລະ ລົມຮ້າຍແຮງ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ວິສະວະກອນກຳນົດໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນວ່າ ຄວາມຫນາ ແລະ ຄວາມຍາວຂອງແຖວເຫຼັກທີ່ຕ້ອງການແມ່ນເທົ່າໃດ, ວິທີການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເໝາະສົມ, ແລະ ວັດສະດຸໃດທີ່ຈະໃຊ້ໄດ້ດີທີ່ສຸດສຳລັບແຕ່ລະສ່ວນຂອງອາຄານ. ບໍລິສັດທີ່ນຳໃຊ້ວິທີການນີ້ ມັກຈະມີຈຳນວນການອອກແບບໃໝ່ຫຼຸດລົງເຖິງ 50% ເມື່ອທຽບກັບວິທີການດັ້ງເດີມ, ໂດຍຍັງຄົງຮັກສາຄວາມປອດໄພທັງໝົດຕາມທີ່ກົດໝາຍກຳນົດ. ຜົນໄດ້ຮັບສຸດທ້າຍ? ໂຄງສ້າງເຫຼັກທີ່ເຂັ້ມແຂງຂື້ນ ແລະ ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂື້ນ, ຖືກກໍ່ສ້າງດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງຢ່າງແທ້ຈິງ ແທນທີ່ຈະອີງໃສ່ການຄາດເດົາ ຫຼື ການເສີມແຂງທີ່ຫຼາຍເກີນໄປ.

ການຜະລິດລ່ວງໆໃນຮູບແບບມົດູນ: ລຸດເວລາຂອງໂຄງການລົງ 30–40%

ການສ້າງໂມດູນເຫຼັກໃນໂຮງງານອະນຸຍາດໃຫ້ມີການເຮັດວຽກພ້ອມກັນຫຼາຍດ້ານ ໂດຍທີ່ການກະກຽມສະຖານທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນເວລາດຽວກັນກັບການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນ. ລະບົບນີ້ຫຼຸດຈຳນວນແຮງງານໃນສະຖານທີ່ລົງກໍ່ສ້າງລົງໄປປະມານສອງສ່ວນສາມ, ຂຈາຍບັນຫາການຢຸດເຮັດວຽກເນື່ອງຈາກສະພາບອາກາດທີ່ບໍ່ເປັນມິດ, ແລະໃຊ້ເຄື່ອງຈັກໃນການກວດສອບຄຸນນະພາບ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມີຂໍ້ຜິດພາດໜ້ອຍລົງ ແລະ ວັດຖຸດິບສູນເສຍໜ້ອຍລົງ. ອາຄານທີ່ສ້າງດ້ວຍຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກທີ່ປະກອບໄວ້ລ່ວງໆ ຈະສຳເລັດໄວຂຶ້ນ, ສ້າງຄວາມຮຸກຮານໃຫ້ແກ່ປະຊາຊົນໃນເຂດເປົ້າໝາຍໜ້ອຍລົງ, ແລະຮັກສາຄວາມໝັ້ນຄົງທາງໂຄງສ້າງໄວ້ຢ່າງເຂັ້ມແຂງ ໃນຂະນະທີ່ຍັງເປີດເອກະສິດໃຫ້ນັກອອກແບບສາມາດເຮັດວຽກຢ່າງສ້າງສັນ. ໂມດູນເຫຼັກເຫຼົ່ານີ້ຍັງສາມາດປັບປຸງໄດ້ຕາມຫຼາຍວິທີເພື່ອໃຫ້ເໝາະສົມກັບຈຸດປະສົງທີ່ແຕກຕ່າງກັນອີກດ້ວຍ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ອາຄານອາໄສຢູ່ທີ່ປະກອບດ້ວຍພື້ນທີ່ຄ້າຂາຍ ຫຼື ເຖິງແຕ່ໂຮງໝໍ ທັງໝົດຖືກສ້າງຕາມຂໍ້ກຳນົດທີ່ເຂັ້ມງວດ ແຕ່ຍັງມີຄວາມຍືດຫຸ່ນພໍທີ່ຈະປະຕິບັດຕາມຄວາມຕ້ອງການເພີ່ມເຕີມຂອງແຕ່ລະໂຄງການ.

ໂຄງສ້າງເຫຼັກທີ່ມີຄວາມຕ້ານທານສູງ ແລະ ມີຄວາມຍືດຫຸ່ນ

ຄວາມຍືດຫຸ່ນຂອງພື້ນທີ່ເປີດ, ການນຳໃຊ້ຄືນໃໝ່ທີ່ສາມາດປັບຕົວໄດ້, ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານເຖິງ 100 ປີຂຶ້ນໄປ

ຄວາມແຂງແຮງຂອງເຫຼັກເມື່ອທຽບກັບນ້ຳໜັກຂອງມັນ ພ້ອມດ້ວຍວິທີທີ່ເສົາຮັບນ້ຳໜັກສ່ວນໃຫຍ່ ເຮັດໃຫ້ເກີດພື້ນທີ່ເປີດກວ້າງຢ່າງຍິ່ງທີ່ພວກເຮົາເຫັນໃນສິ່ງກໍ່ສ້າງທີ່ທັນສະໄໝໃນມື້ນີ້. ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງກັງວົນອີກຕໍ່ໄປກ່ຽວກັບການຈັດຕັ້ງຜະນັງທີ່ຮັບນ້ຳໜັກ ເນື່ອງຈາກທຸກຢ່າງເຊື່ອມຕໍ່ກັນໄດ້ຢ່າງເລືອນລາຍ ແລະ ສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການໃນອະນາຄົດ. ການສ້າງໂຄງສ້າງເຫຼັກດ້ວຍອາລ໌ລອຍທີ່ແຂງແຮງ ແລະ ຕ້ານການກັດກິນໄດ້ດີ ມັກຈະຢູ່ໄດ້ນານກວ່າ 100 ປີກ່ອນທີ່ຈະຕ້ອງເຮັດການບໍາຮຸງໃຫຍ່. ສັງເກດເບິ່ງໂຮງງານເກົ່າໆທີ່ຖືກປ່ຽນເປັນອາພາດເມັນ ຫຼື ອາຄານທີ່ໃຊ້ເປັນທີ່ຕັ້ງທຳມະດາທີ່ຖືກປ່ຽນເປັນຫ້ອງທົດລອງໃນປັດຈຸບັນ. ການປັບປຸງເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍກາຊຄາບອນລົງໄດ້ລະຫວ່າງ 40 ແລະ 60 ເປີເຊັນ ເມື່ອທຽບກັບການທຳລາຍສິ່ງກໍ່ສ້າງເກົ່າແລ້ວເລີ່ມຕົ້ນໃໝ່. ນອກຈາກນີ້ ເຫຼັກບໍ່ເກີດການບິດເບືອນ ຫຼື ຢູ່ຕົວເລື່ອນຫຼາຍນັກຕາມເວລາ ເຮັດໃຫ້ອາຄານຄົງທີ່ທາງໂຄງສ້າງຢູ່ຕະຫຼອດໄປ ເຖິງແມ່ນຈະຖືກນຳໃຊ້ໃນຫຼາຍຮູບແບບທີ່ຕ່າງກັນຕາມອາຍຸຂອງມັນ. ຄວາມໝັ້ນຄົງດັ່ງກ່າວເຮັດໃຫ້ເໝາະສົມຢ່າງຍິ່ງກັບແນວໂນ້ມປັດຈຸບັນທີ່ມຸ່ງສູ່ການກໍ່ສ້າງທີ່ຍືນຍົງ.

ການຕ້ານໄຟທີ່ດີຂຶ້ນ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຕໍ່ເຫດສະເທືອນ, ແລະ ຜິວປົກປິດທີ່ສອດຄ່ອງກັບສະພາບອາກາດ

ສະຖາປັດຕະຍະກຳເຫຼັກທີ່ທັນສະໄໝໃນປັດຈຸບັນອີງໃສ່ວິທີແກ້ໄຂການປ້ອງກັນໄຟທີ່ເປັນທັງໝົດ (passive fire protection) ທີ່ເຂັ້ມແຂງ. ເມື່ອຖືກຄວາມຮ້ອນທີ່ປະມານ 200 ອົງສາເຊີລິອສ (ປະມານ 392 ອົງສາເຟີຣີໄຮດ໌), ຊັ້ນສີທີ່ມີຄຸນສົມບັດຂະຫຍາຍຕົວເມື່ອຮ້ອນ (intumescent coatings) ຈະບວມຂຶ້ນ ແລະ ສ້າງເປືອກປ້ອງກັນ (char layers) ເພື່ອຊ້າທຳມາດາທີ່ອົງປະກອບໂຄງສ້າງຈະຮ້ອນຈົນເຖິງອຸນຫະພູມທີ່ອັນຕະລາຍ. ໃນດ້ານຄວາມຕ້ານທາງດິນໄຫວ, ວິສະວະກອນມັກຕິດຕັ້ງສ່ວນປະກອບຕ້ານການຄືດ (buckling restrained braces) ຮ່ວມກັບສ່ວນດູດຊືມຄວາມສັ່ນ (viscous dampers) ເພື່ອດູດຊືມຄື່ມຄວາມສັ່ນຈາກດິນໄຫວ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຫຼຸດແຜງກຳລັງທາງຂ້າງໄດ້ປະມານ 35 ເປີເຊັນຕາມມາດຕະຖານ SAC/FEMA, ໃນຂະນະທີ່ໂຄງສ້າງທີ່ຕ້ານການບິດ (moment resisting frames) ຊ່ວຍຮັກສາຄວາມເຊື່ອມຕໍ່ຂອງທຸກສ່ວນໃນເວລາທີ່ດິນໄຫວ. ສຳລັບອາຄານທີ່ຕັ້ງຢູ່ໃນເຂດເຂດຮ້ອນ ຫຼື ໃກ້ກັບສະຖານທີ່ທີ່ມີນ້ຳເຄືອງ, ນັກອອກແບບຈະນຳໃຊ້ວັດສະດຸຫຸ້ມທີ່ຖືກຕັດຄວາມຮ້ອນ (thermally broken cladding) ເພື່ອປ້ອງກັນການລວມໂຕຂອງຄວາມຊື້ນພາຍໃນຜະນັງ, ພ້ອມທັງເຫຼັກທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວເປັນພິເສດເພື່ອຕ້ານການກັດກິນຈາກອາກາດທີ່ມີເກືອ. ການປັບປຸງເຫຼົ່ານີ້ທັງໝົດເຮັດວຽກຮ່ວມກັນບໍ່ພຽງແຕ່ເພື່ອປ້ອງກັນຄົນທີ່ຢູ່ໃນອາຄານເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກຈະຍັງຄົງໃຊ້ງານໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເຖິງແມ່ນວ່າຮູບແບບດິນຟ້າອາກາດຈະເປັນໄປໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນໃນແຕ່ລະປີ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ຂໍ້ດີຫຼັກຂອງການໃຊ້ເຫຼັກທີ່ຖືກຮີໄຊເຄິ່ງໃນການກໍ່ສ້າງແມ່ນຫຍັງ? ການໃຊ້ເຫຼັກທີ່ຖືກຮີໄຊເຄິ່ງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄາບອນທີ່ຝັງຢູ່ໄດ້ຈົນເຖິງ 80% ເມື່ອປຽບທຽບກັບເຫຼັກໃໝ່, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ເປັນມິດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມສຳລັບການກໍ່ສ້າງທີ່ຍືນຍົງ.

BIM ມີສ່ວນຮ່ວມແນວໃດໃນການອອກແບບໂຄງສ້າງເຫຼັກທີ່ມີປະສິດທິພາບ? BIM ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການຮ່ວມມືໃນເວລາຈິງ ແລະ ການຈຳລອງດິຈິຕອລທີ່ລະອຽດ, ຊ່ວຍປະກາດບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນໄດ້ແຕ່ເນີ້ນໆ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການອອກແບບໃໝ່ ແລະ ຂໍ້ຜິດພາດໃນຂະນະການກໍ່ສ້າງ.

ການຜະລິດລ່ວງໜ້າແບບມໍດູລມີຂໍ້ດີຫຍັງໃນໂຄງການໂຄງສ້າງເຫຼັກ? ການຜະລິດລ່ວງໜ້າແບບມໍດູລຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາຂອງໂຄງການໄດ້ 30–40%, ຫຼຸດຄວາມຕ້ອງການແຮງງານໃນສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງ, ແລະ ຮັບປະກັນຂະບວນການກໍ່ສ້າງທີ່ໄວຂຶ້ນ ແລະ ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ.

ໂຄງສ້າງເຫຼັກທີ່ທັນສະໄໝໃນປັດຈຸບັນຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຈາກໄຟ ແລະ ອຸທກະພາຍແນວໃດ? ໂຄງສ້າງເຫຼັກໃຊ້ສາຍເຄືອບທີ່ມີຄຸນສົມບັດຂະຫຍາຍຕัวເມື່ອໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນ (intumescent coatings) ເພື່ອຕ້ານໄຟ, ແລະ ປະກອບດ້ວຍສ່ວນປະກອບທີ່ຫ້າມການຄຸ້ມຄອງການບີບອັດ (buckling restrained braces) ແລະ ອຸປະກອນດູດຊືມຄວາມເຄື່ອນໄຫວ (viscous dampers) ເພື່ອປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ອຸທກະພາຍ.