ປະສິດທິພາບດ້ານໂຄງສ້າງທີ່ເດັ່ນຊັດ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຂອງໂຄງສ້າງເຫຼັກ
ອັດຕາສ່ວນຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ນ້ຳໜັກທີ່ສູງ ເຮັດໃຫ້ສາມາດອອກແບບໂຄງສ້າງທີ່ສູງຂຶ້ນ ເບົາລົງ ແລະ ມີປະສິດທິພາບດີຂຶ້ນໃນການຮັບແຮງ
ຄວາມແຂງແຮງຂອງເຫຼັກເມື່ອປຽບທຽບກັບນ້ຳໜັກຂອງມັນ ໃຫ້ຄວາມເປັນໄປໄດ້ໃນການສ້າງສິ່ງກໍ່ສ້າງທີ່ສູງຂຶ້ນຫຼາຍ ແລະ ມີຮູບຮ່າງທີ່ບາງກວ່າເກົ່າ. ເນື່ອງຈາກຕ້ອງການມວນສານໂຄງສ້າງທັງໝົດໆ ໜ້ອຍລົງ, ນັກອອກແບບສາມາດຈັດຫ່າງຖັງອອກໄປຫຼາຍຂຶ້ນ, ສ້າງພື້ນທີ່ເປີດກວ້າງຂຶ້ນພາຍໃນອາຄານ, ແລະ ສ້າງຮາກຖານທີ່ເບົາກວ່າດ້ວຍ. ຂໍ້ດີເຫຼົ່ານີ້ຍັງສາມາດປ່ຽນເປັນການປະຢັດຈິງຈັງອີກດ້ວຍ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການສ້າງຮາກຖານຈະຫຼຸດລົງປະມານ 20-25% ເມື່ອໃຊ້ເຫຼັກແທນທີ່ຈະໃຊ້ວັດຖຸກໍ່ສ້າງແບບດັ້ງເດີມ, ພ້ອມທັງການຂົນສົ່ງ ແລະ ການຍ້າຍຊິ້ນສ່ວນໆ ໜັກໆ ໃນສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງກໍຈະງ່າຍຂຶ້ນອີກດ້ວຍ. ສຳລັບວິສະວະກອນໂຄງສ້າງທີ່ເຮັດວຽກໃນໂຄງການເຫຼົ່ານີ້, ຄຸນສົມບັດຂອງວັດຖຸເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາສາມາດອອກແບບຢ່າງມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນໃນການຈັດສົ່ງແຮງທີ່ເກີດຂຶ້ນທົ່ວທັງອາຄານ. ພວກເຂົາໄດ້ຮັບຄວາມຕ້ານທານທີ່ດີຂຶ້ນຕໍ່ເຫດການຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ລົມ ແລະ ແຜ່ນດິນໄຫວ ໂດຍຍັງຮັກສາເອກະລັກສຳລັບຄວາມຄິດສ້າງສັນທີ່ຫຼາຍຮູບແບບໃນການອອກແບບຮູບຮ່າງ ແລະ ໜ້າທີ່ຂອງໂຄງສ້າງສຸດທ້າຍໄວ້ໄດ້.
ຄວາມຍືດຫຼຸ່ນຕໍ່ການເກີດແຜ່ນດິນໄຫວ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນຕາມມາດຕະຖານ FEMA P-58 ແລະ ASCE 7-22
ໂຄງສ້າງເຫຼັກຖືກສ້າງຂຶ້ນເປີດເພື່ອເຮັດໃຫ້ເກີດການເບິ່ງເບົາຢ່າງຄວບຄຸມ ເຊິ່ງບໍ່ແມ່ນການເບິ່ງເບົາທີ່ເກີດຂື້ນຢ່າງເປັນທຳມະຊາດເລີຍ ແລະ ນີ້ເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍເມື່ອເກີດເຫດໄຟໄໝ້ໃຫຍ່. ໃນປັດຈຸບັນ ໂຄງສ້າງເຫຼັກສ່ວນຫຼາຍປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານເຊັ່ນ: FEMA P-58 ແລະ ASCE 7-22. ໂຄງສ້າງເຫຼັກເຫຼົ່ານີ້ປະກອບດ້ວຍສິ່ງທີ່ວິສະວະກອນເອີ້ນວ່າ 'ໂຄງສ້າງທີ່ຕ້ານການບິດ' (moment-resisting frames) ພ້ອມດ້ວຍການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ສາມາດຍືດ ແລະ ງອ້ ໄດ້ ແທນທີ່ຈະຫັກເສຍເວລາທີ່ເກີດການສັ່ນ. ການທົດສອບຢ່າງເປັນອິດສະຫຼະໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ລະບົບເຫຼັກເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຮັບມືກັບພະລັງງານຈາກເຫດໄຟໄໝ້ໄດ້ຫຼາຍຂື້ນ 30 ຫາ 50 ເປີເຊັນ ເມື່ອທຽບກັບຕຶກທີ່ເຮັດຈາກເບຕົງ ຫຼື ອິດທີ່ປົກກະຕິ. ສິ່ງທີ່ດີເລີດກວ່ານັ້ນ? ຄົນເຮົາຢູ່ໃນຕຶກເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງປອດໄພເວລາເກີດໄຟໄໝ້ ແລະ ຫຼັງຈາກທີ່ທຸກຢ່າງນິງສະບາຍແລ້ວ ຕຶກເຫຼົ່ານີ້ກໍຍັງສາມາດໃຊ້ງານໄດ້ຢ່າງປົກກະຕິ. ນີ້ເປັນສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງໃນເຂດທີ່ເກີດໄຟໄໝ້ຮຸນແຮງເປັນປະຈຳ.
ປະສິດທິພາບດ້ານໄຟຖືກປັບປຸງດ້ວຍສານຫຸ້ມທີ່ມີຄຸນສົມບັດຂະຫຍາຍຕัวເມື່ອໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນ (intumescent coatings) ທີ່ເຂົ້າເກົາກັບມາດຕະຖານ ASTM E119 ແລະ ສ່ວນປະກອບທີ່ມີຄຸນສົມບັດຕ້ານໄຟ
ເຫຼັກທີ່ບໍ່ມີການປ້ອງກັນຈະສູນເສຍຄວາມແຂງແຮງເມື່ອຖືກເຜີຍແຜ່ຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງ, ແຕ່ມີວິທີການທີ່ຈະປັບປຸງການປະຕິບັດຂອງມັນໃນເວລາເກີດໄຟໄໝ້ດ້ວຍລະບົບການປ້ອງກັນທີ່ເໝາະສົມ ແລະ ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານການກໍ່ສ້າງ. ຊັ້ນສີທີ່ມີຄຸນສົມບັດຂະຫຍາຍຕัว (Intumescent coatings) ທີ່ໄດ້ຮັບການທົດສອບຕາມມາດຕະຖານ ASTM E119 ສາມາດຂະຫຍາຍຂະໜາດໄດ້ເຖິງ 50 ເທົ່າຂອງຂະໜາດປົກກະຕິເມື່ອຖືກຄວາມຮ້ອນ. ການຂະຫຍາຍນີ້ຈະສ້າງເປັນຊັ້ນຂອງເຖົາທີ່ມີຄຸນສົມບັດເປັນฉົນກັ້ນຄວາມຮ້ອນ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດທ້າທາຍການຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນຈາກເຂດໜຶ່ງໄປອີກເຂດໜຶ່ງ. ການປະສົມປະສານຊັ້ນສີເຫຼົ່ານີ້ເຂົ້າກັບບ່ອນປູກຝາກີບຊີເມັນທີ່ມີຄຸນສົມບັດຕ້ານໄຟ ຫຼື ການຫໍ້າເຫຼັກດ້ວຍເບຕົງຈະເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງມີຄວາມໝັ້ນຄົງໄດ້ຈາກ 2 ຫາ 4 ຊົ່ວໂມງໃນເງື່ອນໄຂໄຟໄໝ້ທົ່ວໄປ. ເວລາເພີ່ມເຕີມນີ້ເປັນສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງໃນການອົບພະຍົບຄົນອອກໄປຢ່າງປອດໄພ ແລະ ລຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍທີ່ຈະຕ້ອງຊ່ວຍແກ້ໄຂຫຼັງເຫດການ.
ການຈັດສົ່ງໂຄງການຢ່າງໄວວ່າດ້ວຍການຜະລິດລ່ວງໆຂອງໂຄງສ້າງເຫຼັກ
ເວລາການກໍ່ສ້າງໄວຂຶ້ນ 30–50% ເມື່ອທຽບກັບເບຕົງທີ່ເທໃສ່ທີ່ສະຖານທີ່ (NIST GCR 12-917-21)
ຕາມການຄົ້ນຄວ້າຈາກ NIST (GCR 12-917-21), ລະບົບເຫຼັກທີ່ຜະລິດໄວ້ລ່ວງໆ ສາມາດຫຸດເວລາການກໍ່ສ້າງໄດ້ຈິງໆ ລະຫວ່າງ 30 ເຖິງ 50 ເປີເຊັນ ເມື່ອທຽບກັບວິທີການເທີງທີ່ໃຊ້ເຄື່ອງປູນທີ່ເທີງທີ່ເຮັດໃນສະຖານທີ່. ເມື່ອຊິ້ນສ່ວນຖືກຜະລິດໃນສະຖານທີ່ໂຮງງານທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ດີ ແທນທີ່ຈະເຮັດຢູ່ໃນສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງ, ຈະບໍ່ມີການລໍຖ້າໃຫ້ສະພາບອາກາດບໍ່ດີຜ່ານໄປກ່ອນທີ່ເຄື່ອງປູນຈະແຫ້ງຢ່າງເໝາະສົມ. ນອກຈາກນີ້, ໃນເວລາທີ່ກຳລັງກະກຽມຮາກຖານຢູ່ສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງທີ່ແທ້ຈິງ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດເລີ່ມ ensamble ບ່ອນກັ້ນຝາ ແລະ ສ່ວນປະກອບໂຄງສ້າງອື່ນໆ ຢູ່ທີ່ໂຮງງານໄດ້ແລ້ວ. ການຫຸດເວລານີ້ຍັງເຮັດໃຫ້ເກີດປະໂຫຍດຢ່າງມີນັກສຳລັບໂຄງການເພື່ອການຄ້າທີ່ມີຂະໜາດປະກົດທົ່ວໄປອີກດ້ວຍ. ການຫຸດເວລາທີ່ຍາວນານເຫຼົ່ານີ້ ໝາຍເຖິງ ການປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານການເງິນປະມານ 18,000 ໂດລາ ຕໍ່ເດືອນ. ແລະ ການທີ່ເຈົ້າຂອງບ້ານ ຫຼື ຜູ້ເຊົ່າສາມາດເຂົ້າໄປໃຊ້ພື້ນທີ່ໄດ້ໄວຂຶ້ນ ກໍ່ເຮັດໃຫ້ມີລາຍຮັບເຂົ້າມາໄວຂຶ້ນກວ່າທີ່ຄາດໄວ້, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການຈັດຕັ້ງເວລາທີ່ເລີວຂຶ້ນນີ້ຄຸ້ມຄ່າທຸກເຊັນຕີເທີ.
ການຈັດສົ່ງທີ່ທັນເວລາ ແລະ ສ່ວນປະກອບທີ່ມາດຕະຖານ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນແຮງງານໃນສະຖານທີ່ການກໍ່ສ້າງ ແລະ ການລ່າຊ້າຈາກສະພາບອາກາດ
ສ່ວນປະກອບທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກ ແລະ ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ຈະຖືກຈັດສົ່ງໄປຍັງສະຖານທີ່ການກໍ່ສ້າງໃນສະພາບທີ່ພ້ອມສຳລັບການຕິດຕັ້ງຢ່າງວ່ອງໄວ. ນີ້ສະໜັບສະໜູນລະບົບການຈັດສົ່ງທີ່ທັນເວລາ (Just-in-Time) ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການພື້ນທີ່ເກັບຮັກສາ ແລະ ບັນດາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານແຮງງານໃນສະຖານທີ່ການກໍ່ສ້າງລົງໄດ້ປະມານ 40%. ເມື່ອທຽບກັບການກໍ່ສ້າງດ້ວຍເບຕົງ ລະບົບເຫຼັກສາມາດຕິດຕັ້ງໄດ້ເຖິງແມ່ນວ່າຈະຢູ່ໃນສະພາບທີ່ຝົນຕົກ ຫຼື ອາກາດເຢັນຈົນເຖິງຈຸດທີ່ນ້ຳເຢັນເປັນນ້ຳກ້ອນ ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງມີການລ່າຊ້າຈາກສະພາບອາກາດທີ່ບໍ່ດີນ້ອຍຫຼາຍ. ຂະບວນການຜະລິດຈະສ້າງສ່ວນປະກອບຕາມຂໍ້ກຳນົດທີ່ເຂັ້ມງວດ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂະບວນການສ້າງສາງທີ່ເຫຼືອທິ້ງລົງໄດ້ລະຫວ່າງ 15% ແລະ 20%. ຜູ້ຮັບເໝາະມັກຈະເຫັນວ່າວິທີການນີ້ເຂົ້າກັນໄດ້ດີກັບວິທີການກໍ່ສ້າງແບບລຸ່ມເລິກ (Lean Building) ແລະ ຍັງຮັກສາມາດຕະຖານທີ່ສູງໃນດ້ານຄຸນນະພາບ ແລະ ຄວາມປອດໄພຂອງແຮງງານໃນທຸກໆຂະບວນການ.
ປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນໃນໄລຍະຍາວ ຂອງວົງຈອນຊີວິດຂອງໂຄງສ້າງເຫຼັກ
ຄວາມຕ້ອງການສຳລັບຮາກຖານຫຼຸດລົງ (ປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໄດ້ເຖິງ 25%) ແລະ ການບໍາຮຸງຮັກສາທີ່ໜ້ອຍທີ່ສຸດເປັນເວລາຫຼາຍກວ່າ 50 ປີ
ອັດຕາສ່ວນຂອງຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ນ້ຳໜັກຂອງເຫຼັກໝາຍຄວາມວ່າ ສ່ວນປູກຖານສາມາດເຮັດໃຫ້ເລັກລົງ ເຊິ່ງຈະຫຼຸດຜ່ອນການຂຸດ, ການເຮັດບ່ອນປູກຖານ (forms), ແລະ ການໃຊ້ປູນຊີເມັນ ໃນບາງຄັ້ງໄດ້ເຖິງໆ ເຖິງ 25%. ເມື່ອພວກເຮົາພິຈາລະນາສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນໄລຍະເວລາຫຼາຍທົດສະວັດ ເຫຼັກທີ່ໄດ້ຮັບການປູກຊັ້ນສັງກາດ (galvanization) ຫຼື ມີຊັ້ນປ້ອງກັນທີ່ຕ້ານທາງດ້ານອາກາດສະພາບ ຈະບໍ່ເສື່ອມສະພາບເທົ່າກັບວັດສະດຸອື່ນໆ. ມີການບິດເບືອນ, ຊ່ອງແຕກ, ການເນົ່າເປື່ອຍ, ຫຼື ການເຂົ້າມາຂອງແມງໄມ້ ເກີດຂຶ້ນເຖິງຈະເຖິງຈະໆ. ການສຶກສາເຖິງວົງຈອນຊີວິດ (life cycles) ບອກເຖິງວ່າ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາຮັກສາຈະຫຼຸດລົງລະຫວ່າງ 85 ແລະ 90% ເມື່ອທຽບກັບການກໍ່ສ້າງດ້ວຍປູນຊີເມັນ ຫຼື ໄມ້. ການວາງແຜນງົບປະມານກາຍເປັນໄປຢ່າງງ່າຍດາຍຂຶ້ນ ເນື່ອງຈາກຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຈະຄົງທີ່ແລະຄາດການໄດ້ຈາກປີນີ້ໄປຫາປີໜ້າ. ແລະ ສິນສຳອັນເຫຼັກເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະຮັກສາມູນຄ່າໄວ້ໄດ້ເຖິງ 50 ປີ ຫຼື ນານກວ່ານັ້ນ ເຮັດໃຫ້ເປັນການລົງທຶນທີ່ດີສຳລັບໄລຍະຍາວ.
| ປັດໃຈດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ | ວັດສະດຸປະເພນີ | ຂໍ້ດີຂອງໂຄງສ້າງເຫຼັກ |
|---|---|---|
| ຕົ້ນທຶນຮາກຖານ | ປະລິມານ/ນ້ຳໜັກທີ່ສູງຂຶ້ນ | 1525% ປະຫຍັດ |
| ຄ່າບໍລິການປັບປຸງປະຈໍາປີ | ການເຂົ້າໄປແກ້ໄຂເປັນປະຈຳ | ໜ້ອຍທີ່ສຸດຫຼັງຈາກຕັ້ງຄ່າເບື້ອງຕົ້ນ |
| ປະສິດທິພາບຂອງອາຍຸການໃຊ້ງານ | 40 ປີ | >50 ປີ ດ້ວຍຄວາມສະຖຽນ |
ຂໍ້ດີດ້ານຄວາມຍືນຍົງຂອງໂຄງສ້າງເຫຼັກໃນການກໍ່ສ້າງສີຂຽວ
ມີເນື້ອໃນທີ່ຖືກຮີໄຊເຄິ່ງຄັ້ງຫຼາຍກວ່າ 90% ແລະ ສາມາດນຳມາຮີໄຊເຄິ່ງຄັ້ງໄດ້ຢ່າງບໍ່ຈຳກັດ—ຮັບຮອງໂດຍ EPD ແລະ ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານ Cradle-to-Cradle
ເຫຼັກເປັນວັດສະດຸກໍ່ສ້າງທີ່ຖືກນຳມາຮີໄຊເຄິ່ງຄັ້ງຫຼາຍທີ່ສຸດໃນໂລກ, ໂດຍປະມານ 90% ຂອງເຫຼັກທີ່ຜະລິດໃນອາເມລິກາເໜືອແມ່ນມີສ່ວນປະກອບທີ່ຖືກນຳມາຮີໄຊເຄິ່ງຄັ້ງແລ້ວ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເຫຼັກເປັນພິເສດແມ່ນມັນຮັກສາຄວາມແຂງແຮງທັງໝົດໄວ້ໄດ້ເຖິງແມ່ນຈະຖືກລະລາຍແລະຜະລິດໃໝ່ຊ້ຳແລ້ວຊ້ຳເລື້ອງ. ການຮັບຮອງດ້ານສີຂຽວກໍສະໜັບສະໜູນເລື່ອງນີ້ເຊັ່ນກັນ. ການປະກາດຜະລິດຕະພັນດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ (EPD) ເຫຼົ່ານີ້ເປັນການບອກເຮົາວ່າເຫຼັກມີຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ຕ່ຳຫຼາຍ. ອີກຢ່າງໜຶ່ງທີ່ເອີ້ນວ່າການຮັບຮອງ Cradle-to-Cradle ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເຫຼັກເກົ່າສາມາດຖືກປ່ຽນເປັນວັດສະດຸທີ່ມີຄຸນຄ່າອີກຄັ້ງສຳລັບການກໍ່ສ້າງອາຄານໄດ້ຢ່າງປອດໄພ. ອີງຕາມການຄົ້ນຄວ້າບາງຢ່າງຈາກສະຖາບັນເສດຖະກິດວົງຈອນ (Circular Economy Institute), ເມື່ອອາຄານຖືກທຳລາຍ, ເຫຼັກຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ຈະເຂົ້າໄປໃນບ່ອນຝັງຂີ້ເຫຍື້ອໄດ້ປະມານ 75% ຫຼາຍກວ່າທີ່ໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ເຮັດຈາກເຊີເມັນ.
ການຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍກາຊີນິກທີ່ຝັງຢູ່ (embodied carbon) ປະມານ 20–35% ເມື່ອທຽບກັບເຊີເມັນ ໂດຍໃຊ້ເສັ້ນທາງການຜະລິດເຫຼັກທີ່ປ່ອຍກາຊີນິກຕ່ຳ
ເຫຼັກໂຄງສ້າງທີ່ຜະລິດໃນເตาປະສົມໄຟຟ້າທີ່ໃຊ້ພະລັງງານທີ່ບໍ່ເປີດເຜີຍຄາບອາກາດ (clean power) ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄາບອາກາດທີ່ຖືກດູດຊຶມ (embodied carbon) ໄດ້ປະມານ 20 ເຖິງ 35 ເປີເຊັນ ເມື່ອທຽບກັບໂຄງສ້າງເຄື່ອງມືທີ່ຄ້າຍຄືກັນ ໃນເວລາທີ່ພິຈາລະນາວົດຈົນຂອງອາຄານທັງໝົດຈາກເລີ່ມຕົ້ນຈົນສິ້ນສຸດ. ມຸມມອງການຫຼຸດຜ່ອນຄາບອາກາດເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍໃນການບັນລຸເປົ້າໝາຍດ້ານອາກາດສີ່ງແວດລ້ອມທີ່ເຂັ້ມງວດ ເຊັ່ນ: ຂໍ້ຕົກລົງປາຣີສ, ແລະ ມັນເຂົ້າກັບເປົ້າໝາຍຂອງການຮັບຮອງອາຄານສີຂຽວ (green building certifications) ເຊັ່ນ: LEED ວ່າດ້ວຍເວີຊັ່ນ 4.1 ແລະ ແຜນທາງ Net Zero ຂອງສະຫະຄົນອາຄານສີຂຽວໂລກ (World Green Building Council). ນັກອອກແບບອາຄານ ແລະ ວິສະວະກອນຫຼາຍຄົນຈິງໆ ນິຍົມວິທີການນີ້ ເນື່ອງຈາກມັນຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຂົາບັນລຸເປົ້າໝາຍດ້ານຄວາມຍືນຍົງ (sustainability benchmarks) ໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍສະຫຼາບຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງ ຫຼື ຄວາມຕ້ອງການດ້ານປະສິດທິພາບ.
ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ
ສີທີ່ມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ໄຟໄໝ້ແມ່ນຫຍັງ?
ສີປ້ອງກັນທີ່ມີຄຸນສົມບັດຂະຫຍາຍຕัว (Intumescent coatings) ແມ່ນປະເພດສີພິເສດທີ່ຂະຫຍາຍຕົວຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອຖືກເຜີຍແຜ່ຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງ, ເຊິ່ງຈະສ້າງເປັນຊັ້ນທີ່ປ້ອງກັນຄວາມຮ້ອນ ເພື່ອປ້ອງກັນໂຄງສ້າງເຫຼັກຈາກຄວາມເສຍຫາຍທີ່ເກີດຈາກຄວາມຮ້ອນ.
ອັດຕາສ່ວນຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ນ້ຳໜັກທີ່ສູງຂອງເຫຼັກມີປະໂຫຍດຕໍ່ການກໍ່ສ້າງແນວໃດ?
ອັດຕາສ່ວນຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ນ້ຳໜັກທີ່ສູງຂອງເຫຼັກຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດສ້າງສິ່ງກໍ່ສ້າງທີ່ສູງຂຶ້ນ ແບບເບົາລົງ ມີພື້ນທີ່ເປີດກວ້າງຂຶ້ນ ແລະໃຊ້ວັດຖຸໜ້ອຍລົງ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການກໍ່ສ້າງ ແລະປັບປຸງການແຈກຢາຍ້າງເທົ່າທຽມ.
ຄວາມໝາຍຂອງໂຄງສ້າງເຫຼັກທີ່ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານ FEMA P-58 ແລະ ASCE 7-22 ແມ່ນຫຍັງ?
ການສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານເຫຼົ່ານີ້ ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າໂຄງສ້າງເຫຼັກໄດ້ຖືກອອກແບບດ້ວຍຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ເຫດການດິນໄຫວຢ່າງເຂັ້ມແຂງ ເພື່ອໃຫ້ສາມາດຕ້ານທານພະລັງງານດິນໄຫວໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະຮັກສາຄວາມປອດໄພຂອງຜູ້ໃຊ້ງານ ໃນເວລາທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍໃຫ້ໆນ້ອຍທີ່ສຸດ.
ລະບົບເຫຼັກທີ່ຜະລິດລ່ວງໆໜ້າເຮັດໃຫ້ເວລາການກໍ່ສ້າງເລີວຂຶ້ນໄດ້ແນວໃດ?
ລະບົບເຫຼັກທີ່ຜະລິດລ່ວງໆໜ້າເຮັດໃຫ້ການກໍ່ສ້າງເລີວຂຶ້ນ ໂດຍອະນຸຍາດໃຫ້ສ່ວນປະກອບຕ່າງໆຖືກຜະລິດຢູ່ນອກສະຖານທີ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ດີ ເຊິ່ງຫຼຸດເວລາທີ່ສູນເສຍຈາກການລ່າຊ້າເນື່ອງຈາກສະພາບອາກາດ ແລະເຮັດໃຫ້ການຕິດຕັ້ງຢູ່ສະຖານທີ່ເກີດຂຶ້ນໄດ້ໄວຂຶ້ນ.
สารบัญ
-
ປະສິດທິພາບດ້ານໂຄງສ້າງທີ່ເດັ່ນຊັດ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຂອງໂຄງສ້າງເຫຼັກ
- ອັດຕາສ່ວນຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ນ້ຳໜັກທີ່ສູງ ເຮັດໃຫ້ສາມາດອອກແບບໂຄງສ້າງທີ່ສູງຂຶ້ນ ເບົາລົງ ແລະ ມີປະສິດທິພາບດີຂຶ້ນໃນການຮັບແຮງ
- ຄວາມຍືດຫຼຸ່ນຕໍ່ການເກີດແຜ່ນດິນໄຫວ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນຕາມມາດຕະຖານ FEMA P-58 ແລະ ASCE 7-22
- ປະສິດທິພາບດ້ານໄຟຖືກປັບປຸງດ້ວຍສານຫຸ້ມທີ່ມີຄຸນສົມບັດຂະຫຍາຍຕัวເມື່ອໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນ (intumescent coatings) ທີ່ເຂົ້າເກົາກັບມາດຕະຖານ ASTM E119 ແລະ ສ່ວນປະກອບທີ່ມີຄຸນສົມບັດຕ້ານໄຟ
- ການຈັດສົ່ງໂຄງການຢ່າງໄວວ່າດ້ວຍການຜະລິດລ່ວງໆຂອງໂຄງສ້າງເຫຼັກ
- ປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນໃນໄລຍະຍາວ ຂອງວົງຈອນຊີວິດຂອງໂຄງສ້າງເຫຼັກ
- ຂໍ້ດີດ້ານຄວາມຍືນຍົງຂອງໂຄງສ້າງເຫຼັກໃນການກໍ່ສ້າງສີຂຽວ
- ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ