ການທົດສອບທີ່ບໍ່ທໍາລາຍ (NDT) ແມ່ນເຄື່ອງມືທີ່ສໍາຄັນໃນການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ ແລະ ການບໍາລຸງຮັກສາ ສໍາລັບໂຄງສ້າງເຫຼັກ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ວິສະວະກອນ ແລະ ຊ່າງເຕັກນິກສາມາດຄົ້ນພົບຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ແບບບໍ່ມອງເຫັນ ເຊັ່ນ: ແຕກ, ການກັດກ່ອນ, ແລະ ຄວາມບໍ່ຕໍ່ເນື່ອງຂອງການເຊື່ອມ ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງເສຍຫາຍ. ໂຄງສ້າງເຫຼັກຖືກບັງຄັບໃຫ້ຮັບມືກັບຮູບແບບຄວາມເສຍຫາຍຕ່າງໆ ໃນຂະນະການຜະລິດ, ການກໍ່ສ້າງ ແລະ ການໃຊ້ງານ, ແລະ NDT ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການກໍານົດຂໍ້ບົກຜ່ອງເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງທັນທີ, ປ້ອງກັນການລົ້ມເຫຼວຂອງໂຄງສ້າງ, ແລະ ຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພ ແລະ ຄວາມນິຍົມຂອງໂຄງສ້າງ. ບົດຄວາມນີ້ຈະພິຈາລະນາເຖິງວິທີການ NDT ທີ່ນິຍົມທີ່ສຸດສໍາລັບໂຄງສ້າງເຫຼັກ, ຫຼັກການເຮັດວຽກ, ການນໍາໃຊ້, ແລະ ວິທີການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດເພື່ອການນໍາໃຊ້ຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ.
ການທົດສອບຄວາມຖີ່ສູງ (UT) ແມ່ນໜຶ່ງໃນວິທີການທົດສອບທີ່ບໍ່ທໍາລາຍ (NDT) ທີ່ນິຍົມໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດສໍາລັບໂຄງສ້າງເຫຼັກ. UT ດໍາເນີນການໂດຍການສົ່ງຄື້ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງ (ຄື້ນອັນຕຼາສອນິກ) ຜ່ານວັດສະດຸເຫຼັກ. ເມື່ອຄື້ນພົບກັບຂໍ້ບົກຜ່ອງ (ເຊັ່ນ: ແຕກ ຫຼື ຊ່ອງຫວ່າງ), ມັນຈະຖືກສະທ້ອນກັບໄປຍັງຕົວຮັບສັນຍານ (transducer), ຊຶ່ງຈະປ່ຽນຄື້ນສຽງເຫຼົ່ານັ້ນເປັນສັນຍານໄຟຟ້າ. ສັນຍານເຫຼົ່ານີ້ຈະຖືກວິເຄາະເພື່ອກໍານົດຕໍາແຫນ່ງ, ຂະໜາດ ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງຂໍ້ບົກຜ່ອງ. UT ມີປະສິດທິພາບສູງໃນການຄົ້ນຫາຂໍ້ບົກຜ່ອງພາຍໃນຊິ້ນເຫຼັກ, ເຊັ່ນ: ແຕກໃນຈຸດເຊື່ອມ, ການແຍກຊັ້ນ, ແລະ ການກັດກ່ອນ. ມັນຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການກວດກາຄານເຫຼັກ, ເສົາ, ຈຸດເຊື່ອມ ແລະ ທໍ່. ເຕັກນິກ UT ລະດັບສູງ, ເຊັ່ນ: ການທົດສອບຄື້ນອັນຕຼາສອນິກແບບຈັດລຽງ (PAUT) ແລະ ເວລາການແຜ່ກະຈາຍຂອງຄື້ນ (TOFD), ມີຄວາມລະອຽດ ແລະ ຄວາມຄຸ້ມຄອງທີ່ດີຂຶ້ນ, ເຮັດໃຫ້ສາມາດຄົ້ນຫາຂໍ້ບົກຜ່ອງຂະໜາດນ້ອຍ ແລະ ວັດຂະໜາດໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງຫຼາຍຂຶ້ນ.
ການທົດສອບດ້ວຍອະນຸພາກເຄື່ອງມະໄລ (MPT) ແມ່ນວິທີການທົດສອບທີ່ບໍ່ທໍາລາຍ (NDT) ທີ່ນິຍົມໃຊ້ອີກອັນໜຶ່ງສໍາລັບໂຄງສ້າງເຫຼັກ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບການກວດພົບຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ຢູ່ເທິງຜິວ ແລະ ໃກ້ກັບຜິວ. ວິທີການ MPT ຈະເຮັດວຽກໂດຍການສ້າງສະພາບເຄື່ອງມະໄລໃຫ້ແກ່ຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກ. ເມື່ອມີຂໍ້ບົກຜ່ອງຢູ່, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການລົບກວນໃນສາຍເຄື່ອງມະໄລ, ເຮັດໃຫ້ອະນຸພາກເຄື່ອງມະໄລ (ທີ່ຖືກປະຕິບັດໃສ່ຜິວເປັນຝຸ່ນແຫ້ງ ຫຼື ຢູ່ໃນຮູບແຫວນຂອງແຫຼວ) ລວມຕົວກັນຢູ່ບ່ອນທີ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງ, ເຮັດໃຫ້ຜູ້ກວດສາມາດເຫັນໄດ້ງ່າຍ. MPT ແມ່ນວິທີການທີ່ໄວ, ມີປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນ ແລະ ເຂົ້າໃຈງ່າຍ, ເຮັດໃຫ້ເໝາະສຳລັບການກວດກາການເຊື່ອມ, ແທ່ນ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກທີ່ມີຮູບຮ່າງສັບສົນ. ມັນຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຂະນະການຜະລິດ ແລະ ການກໍ່ສ້າງເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງການເຊື່ອມ ແລະ ຈຸດຕໍ່ເຊື່ອມ, ພ້ອມທັງໃນຂະນະການກວດກາຮັກສາເພື່ອກວດພົບແຕກຈາກຄວາມເມື່ອຍ ແລະ ການກັດກ່ອນ.
ການທົດສອບດ້ວຍຕົວຊີ້ວັດຂອງແຫຼວ (LPT), ທີ່ຮູ້ຈັກກັນໃນນາມວ່າການທົດສອບດ້ວຍສີຊີ້ວັດ (DPT), ແມ່ນຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອຄົ້ນຫາຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ເກີດຂຶ້ນເທິງຜິວພັກສ່ວນປະກອບເຫຼັກ. LPT ລວມເຖິງການນຳໃຊ້ແຫຼວສີທີ່ເປັນຕົວຊີ້ວັດລົງໄປໃນເຂດທີ່ເກີດຂຶ້ນເທິງຜິວຂອງຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກ. ແຫຼວຊີ້ວັດຈະຊຶມເຂົ້າໄປໃນຮອຍແຕກ ຫຼື ຂໍ້ບົກຜ່ອງຕ່າງໆເທິງຜິວ. ຫຼັງຈາກໄດ້ຢູ່ໃນໄລຍະເວລາທີ່ກຳນົດ, ແຫຼວສ່ວນເກີນຈະຖືກລ້າງອອກ, ແລ້ວຈຶ່ງນຳໃຊ້ຕົວພັດທະນາ (developer) ເພື່ອດຶງດູດແຫຼວຊີ້ວັດອອກຈາກຂໍ້ບົກຜ່ອງເພື່ອສ້າງເປັນສັນຍານທີ່ສາມາດເຫັນໄດ້. LPT ມີຄວາມງ່າຍ, ພວກເຂົາສາມາດພົກພາໄດ້, ແລະ ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ຳ, ເຮັດໃຫ້ເຫມາະສົມກັບການກວດກາຊິ້ນສ່ວນຂະໜາດນ້ອຍ, ການເຊື່ອມ, ແລະ ເຂດທີ່ເຂົ້າເຖິງຍາກ. ມັນມີປະສິດທິຜົນສູງໂດຍສະເພາະໃນການຄົ້ນຫາຮອຍແຕກເທິງຜິວ, ຮູພຸ່ງ, ແລະ ຮອຍຕໍ່ທີ່ບໍ່ດີໃນໂຄງສ້າງເຫຼັກ.
ການທົດສອບດ້ວຍຮັງສີ (RT) ໃຊ້ຮັງສີ X ຫຼື ຮັງສີແກມມາເພື່ອຜະລິດຮູບພາບຂອງໂຄງສ້າງດ້ານໃນຂອງຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກ. ຮັງສີຈະເຂົ້າໄປໃນເຫຼັກ, ແລະ ຄວາມແຕກຕ່າງໃນຄວາມໜາ ຫຼື ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງວັດສະດຸ (ເນື່ອງຈາກຂໍ້ບົກຜ່ອງ) ຈະຖືກບັນທຶກໄວ້ໃນຮູບຖ່າຍ ຫຼື ເຄື່ອງຈັບສັນຍານດິຈິຕອນ. RT ສະໜອງບັນທຶກການກວດກາຢ່າງຖາວອນ ແລະ ມີປະສິດທິພາບສູງໃນການກວດພົບຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານໃນ ເຊັ່ນ: ແຕກໃນຂະບວນການເຊື່ອມ, ຮູພອງ, ແລະ ສິ່ງປະກອບ. ມັນມັກຈະຖືກນຳໃຊ້ໃນການກວດກາຊິ້ນເຫຼັກທີ່ໜາ, ຖັງຄວາມດັນ, ແລະ ການເຊື່ອມທີ່ຊັບຊ້ອນ. ແຕ່ຢ່າງໃດກໍຕາມ, RT ຕ້ອງການອຸປະກອນພິເສດ ແລະ ພະນັກງານທີ່ໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມ, ແລະ ຕ້ອງມີມາດຕະການຄວາມປອດໄພເພື່ອປ້ອງກັນພະນັກງານຈາກການສຳຜັດຮັງສີ.
ການທົດສອບໄຟຟ້າລະລື່ນ (ECT) ຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອຄົ້ນຫາຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ຢູ່ດ້ານໜ້າ ແລະ ໃກ້ກັບດ້ານໜ້າໃນວັດສະດຸນຳໄຟຟ້າເຊັ່ນ: ເຫຼັກ. ECT ດຳເນີນການໂດຍການຜະລິດສະໜາມແມ່ເຫຼັກທີ່ປ່ຽນແປງໄປມາໃນຂດລວດ ເ´່ງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດກະແສໄຟຟ້າລະລື່ນພາຍໃນອົງປະກອບເຫຼັກ. ເມື່ອມີຂໍ້ບົກຜ່ອງ, ມັນຈະຮົ່ງຮາງກະແສໄຟຟ້າລະລື່ນ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານຂອງຂດລວດປ່ຽນແປງ. ການປ່ຽນແປງນີ້ຈະຖືກວັດແທກ ແລະ ວິເຄາະເພື່ອຄົ້ນຫາຂໍ້ບົກຜ່ອງ. ECT ແມ່ນບໍ່ຕ້ອງສຳຜັດ, ຮວດເຂົ້າ ແລະ ເໝາະສຳລັບການກວດກາພື້ນທີ່ໃຫຍ່, ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສຳລັບການກວດກາແຜ່ນເຫຼັກ, ບາດເຫຼັກ ແລະ ທໍ່. ມັນຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງເພື່ອຄົ້ນຫາການກັດກຣະເອີຍ, ແຕກ, ແລະ ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໜາໃນໂຄງສ້າງເຫຼັກ.
ການທົດສອບແບບມອງເຫັນ (VT) ແມ່ນວິທີການ NDT ທີ່ພື້ນຖານແລະສຳຄັນທີ່ສຸດ, ໂດຍການກວດກາຢ່າງມອງເຫັນຂອງໂຄງສ້າງເຫຼັກເພື່ອຊອກຫາຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ເກີດຂຶ້ນເທິງຜິວນອກ ເຊັ່ນ: ແຕກ, ການກັດກ່ອນ, ແລະ ການເບີ້ນຮູບ. VT ສາມາດດຳເນີນໄດ້ດ້ວຍຕາເປົ່າ ຫຼື ໃຊ້ເຄື່ອງມືເຊັ່ນ: ກ້ອງສັ້ນ, ແວ່ນຂະຫຍາຍ, ແລະ ແວ່ນກວດຈຸດທີ່ເຂົ້າເຖິງຍາກ. VT ມັກເປັນຂັ້ນຕອນທຳອິດໃນໂຄງການ NDT ທຸກຊະນິດ, ເນື່ອງຈາກສາມາດຊອກພົບຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ຊັດເຈນໄດ้อย່າງວ່ອງໄວ ແລະ ຊ່ວຍໃນການຈັດລຳດັບຄວາມສຳຄັນຂອງການທົດສອບຕໍ່ໄປ. ວິທີນີ້ມັກຖືກນຳໃຊ້ໃນຂະນະກໍ່ສ້າງ, ການບຳລຸງຮັກສາ, ແລະ ການກວດກາເປັນລະດັບຂອງໂຄງສ້າງເຫຼັກ.
ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ NDT ຢ່າງມີປະສິດທິຜົນສໍາລັບໂຄງສ້າງເຫຼັກຕ້ອງການການວາງແຜນຢ່າງລະມັດລະວັງ ແລະ ການປະຕິບັດຕາມວິທີການທີ່ດີທີ່ສຸດ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຕ້ອງພັດທະນາຂະບວນການ NDT ທີ່ລະອຽດ, ໂດຍກໍານົດວິທີການ NDT ທີ່ຈະໃຊ້, ເຂດທີ່ຈະກວດກາ ແລະ ເງື່ອນໄຂການຮັບຮອງເອົາຂໍ້ບົກຜ່ອງ. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວຄວນຈະອີງໃສ່ມາດຕະຖານ ແລະ ລະບຽບກົດເກນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ເຊັ່ນ: ມາດຕະຖານຂອງ ASTM International ຫຼື ມາດຕະຖານ ISO. ອັນດັບສອງ, ພະນັກງານ NDT ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມ ແລະ ຮັບຮອງໃບຢັ້ງຢືນຢ່າງເໝາະສົມ ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າພວກເຂົາມີທັກສະ ແລະ ຄວາມຮູ້ທີ່ຈໍາເປັນໃນການດໍາເນີນການທົດສອບຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ອັນດັບສາມ, ວງສ້າງເຫຼັກຄວນໄດ້ຮັບການກຽມພ້ອມສໍາລັບການກວດກາຢ່າງເໝາະສົມ, ລວມເຖິງການຂັດເຊັດພື້ນຜິວເພື່ອກໍາຈັດຂີ້ເຫຍື້ອ, ນ້ໍາມັນ, ແລະ ສີ, ເຊິ່ງອາດຈະຮົບກວນຜົນການທົດສອບ NDT. ອັນດັບສີ່, ຜົນການທົດສອບ NDT ຄວນໄດ້ຮັບການບັນທຶກ ແລະ ວິເຄາະໂດຍວິສະວະກອນທີ່ມີຄຸນສົມບັດເພື່ອກໍານົດຄວາມສໍາຄັນຂອງຂໍ້ບົກຜ່ອງໃດໆ ແລະ ສະເໜີແນະການດໍາເນີນການແກ້ໄຂທີ່ເໝາະສົມ.
ສະຫຼຸບແລ້ວ, ການທົດສອບໂດຍບໍ່ທຳລາຍເປັນເຄື່ອງມືທີ່ຈຳເປັນໃນການຮັບປະກັນຄວາມໝັ້ນຄົງ, ຄວາມປອດໄພ ແລະ ຄວາມນິຍົມຂອງໂຄງສ້າງເຫຼັກ. ໂດຍການນຳໃຊ້ວິທີການ NDT ຮວມກັນ, ວິສະວະກອນ ແລະ ຊ່າງເຕັກນິກສາມາດຄົ້ນພົບຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ບໍ່ມອງເຫັນໄດ້ໃນຂັ້ນຕົ້ນ, ປ້ອງກັນການຂາດເຂີນຂອງໂຄງສ້າງ ແລະ ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງໂຄງສ້າງເຫຼັກ. ໃນຂະນະທີ່ໂຄງສ້າງເຫຼັກກາຍເປັນສິ່ງທີ່ຊັບຊ້ອນຂຶ້ນ ແລະ ຖືກນຳໃຊ້ໃນເງື່ອນໄຂທີ່ກາຍເປັນການທ້າທາຍຫຼາຍຂຶ້ນ, ຄວາມສຳຄັນຂອງ NDT ຈະສືບຕໍ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ເຮັດໃຫ້ມີການພັດທະນາດ້ານເຕັກໂນໂລຊີ NDT ແລະ ວິທີການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ.
EN
