အမှတ်မထင်စမ်းသပ်ခြင်း (NDT) သည် သံချောင်းဖွဲ့စည်းပုံများအတွက် အရည်အသွေးအာမခံမှုနှင့် ထိန်းသိမ်းမှုကိရိယာတစ်ခုဖြစ်ပြီး ဖွဲ့စည်းပုံကို ပျက်စီးစေခြင်းမရှိဘဲ ကွဲအက်မှုများ၊ ချေးများ၊ ဆော်ဒါပေါင်းကူးမှုများကဲ့သို့သော ပုံမှန်မဟုတ်သည့်အရာများကို စစ်ထုတ်ရာတွင် အင်ဂျင်နီယာများနှင့် နည်းပညာရှင်များအား အထောက်အကူပြုပါသည်။ သံချောင်းဖွဲ့စည်းပုံများသည် ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ တည်ဆောက်ခြင်းနှင့် အသုံးပြုမှုအတွင်း ပျက်စီးမှုအမျိုးမျိုးကို ခံစားရနိုင်ပြီး NDT သည် ဤပြဿနာများကို စောစောအဆင့်တွင် ဖော်ထုတ်ရာတွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ဖွဲ့စည်းပုံပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ပေးခြင်းနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံ၏ ဘေးကင်းမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သေချာစေပေးပါသည်။ ဤဆောင်းပါးတွင် သံချောင်းဖွဲ့စည်းပုံများအတွက် အသုံးများသော NDT နည်းလမ်းများ၊ ၎င်းတို့၏ အလုပ်လုပ်ပုံများ၊ အသုံးပြုမှုများနှင့် ထိရောက်စွာ အကောင်အထည်ဖော်ရန် အကောင်းဆုံး လုပ်ဆောင်နည်းများကို စူးစမ်းလေ့လာပါမည်။ း
Ultrasonic စမ်းသပ်ခြင်း (UT) သည် သံမဏိအဆောက်အအုံများအတွက်အဓိကအသုံးပြုသော NDT နည်းစနစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ UT သည် ကြေးဝါပစ္စည်းမှတဆင့် ကြိမ်နှုန်းမြင့် အသံလှိုင်းများ (အလွန်အသံလှိုင်းများ) ကို ထုတ်လွှင့်ပေးခြင်းဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။ လှိုင်းတွေဟာ ချွတ်ယွင်းချက် (ဥပမာ အက်ကြောင်း ဒါမှမဟုတ် အခေါင်း) ကို တွေ့ကြုံရတဲ့အခါ အသံလှိုင်းတွေကို လျှပ်စစ်အချက်ပြအဖြစ် ပြောင်းလဲပေးတဲ့ အသံပြောင်းစက်ဆီ ပြန်ကန်ထုတ်ခံရတယ်။ [စာမျက်နှာ ၂၃ ပါ ရုပ်ပုံ] UT သည် သံမဏိအပိုင်းများတွင် အတွင်းပိုင်း ချို့ယွင်းချက်များကို ရှာဖွေရာတွင် သိပ်သည်းမှု အက်ကြောင်းများ၊ အလွှာချပ်များနှင့် အညစ်အကြေး စသည်တို့ကို ထိရောက်စွာ ဖော်ထုတ်နိုင်သည်။ ၎င်းကို သံမဏိတုံးများ၊ တိုင်များ၊ ကြိတ်စက်များနှင့် ပိုက်လိုင်းများကို စစ်ဆေးရာတွင် ပုံမှန် အသုံးပြုသည်။ အဆင့်မြင့် UT နည်းစနစ်များဖြစ်သော အဆင့်လိုက် မော်တာအလွန်အသံ စစ်ဆေးခြင်း (PAUT) နှင့် ပျံသန်းမှုအချိန် ကွဲပြားခြင်း (TOFD) သည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပြတ်သားမှုနှင့် လွှမ်းခြုံမှုကို ပေးနိုင်ပြီး သေးငယ်သော ချို့ယွင်းချက်များကို ရှာဖွေနိုင်ပြီး ပိုမိုတိကျသော အရွယ် း
သံလိပ်ဖွဲ့စည်းမှုများအတွက် မာဂရက်နစ်ပါတီကယ် စမ်းသပ်မှု (MPT) သည် မျက်နှာပြင်နှင့် မျက်နှာပြင်နီးကပ်ရှိ ချို့ယွင်းချက်များကို ရှာဖွေရန် အသုံးများသော NDT နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ MPT သည် သံလိပ်အစိတ်အပိုင်းကို မာဂရက်နစ်ဖြစ်စေခြင်းဖြင့် အလုပ်လုပ်ပါသည်။ ချို့ယွင်းချက်တစ်ခုရှိပါက ၎င်းသည် မာဂရက်နစ်ကွင်းဆက်တွင် အနှောက်အယှက်ဖြစ်စေပြီး မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ အမှုန့် (ခြောက်သွေ့သော အမှုန့် သို့မဟုတ် ရေဝပ်နေသော အမှုန့်) အဖြစ် ထည့်သွင်းထားသော မာဂရက်နစ်ပါတီကယ်များကို ချို့ယွင်းချက်ရှိရာတွင် စုဝေးစေကာ စစ်ဆေးသူများအတွက် မြင်သာစေပါသည်။ MPT သည် မြန်ဆန်ပြီး ကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးကာ အသုံးပြုရန် လွယ်ကူသောကြောင့် အဆက်အသွယ်များ၊ ဘို့(လ်)များနှင့် ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသည့် သံလိပ်အစိတ်အပိုင်းများကို စစ်ဆေးရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ အဆက်အသွယ်များ၏ အရည်အသွေးကို သေချာစေရန် ထုတ်လုပ်မှုနှင့် တည်ဆောက်မှုအတွင်းတွင် အသုံးပြုသည်။ ထို့အပြင် အသုံးပြုနေစဉ် စစ်ဆေးမှုများအတွင်းတွင် ပင်ပန်းမှုကြောင့် ကွဲအက်မှုများနှင့် ဓာတ်တိုးမှုများကို ရှာဖွေရန်အတွက်လည်း အသုံးများပါသည်။ း
အရည်ထိုးဖောက်စမ်းသပ်ခြင်း (LPT) သို့မဟုတ် ဆိုးဆေးထိုးဖောက်စမ်းသပ်ခြင်း (DPT) ဟုလည်းလူသိများသော သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံများတွင် မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များကို ထောက်လှမ်းရန်အသုံးပြုသည်။ LPT တွင် သံမဏိအစိတ်အပိုင်း၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ အရောင်ခြယ်ထားသော အရည်ထိုးဖောက်ပစ္စည်းကို လိမ်းခြင်းပါဝင်သည်။ ထိုးဖောက်ပစ္စည်းသည် မျက်နှာပြင်အက်ကွဲကြောင်းများ သို့မဟုတ် အဆက်ပြတ်မှုများထဲသို့ စိမ့်ဝင်သွားသည်။ သတ်မှတ်ထားသော အချိန်ကာလတစ်ခုပြီးနောက်၊ အပိုထိုးဖောက်ပစ္စည်းကို ဖယ်ရှားပြီး ချို့ယွင်းချက်များထဲမှ ထိုးဖောက်ပစ္စည်းကို ဆွဲထုတ်ရန် developer ကို အသုံးပြုကာ မြင်သာသော ညွှန်ပြချက်တစ်ခု ဖန်တီးပေးသည်။ LPT သည် ရိုးရှင်းပြီး သယ်ဆောင်ရလွယ်ကူကာ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသောကြောင့် အစိတ်အပိုင်းငယ်များ၊ ဂဟေဆက်များနှင့် ရောက်ရှိရန်ခက်ခဲသောနေရာများကို စစ်ဆေးရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။ ၎င်းသည် သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံများတွင် မျက်နှာပြင်အက်ကွဲကြောင်းများ၊ အပေါက်များနှင့် laps များကို ထောက်လှမ်းရန်အတွက် အထူးထိရောက်မှုရှိသည်။ း
ဓာတ်မှန်ရိုက်ခြင်း (RT) သည် သံချောပစ္စည်းများ၏ အတွင်းဘက်ဖွဲ့စည်းပုံများကို ရရှိရန် X-ray များ သို့မဟုတ် ဂမာရေးဒီယိုကလွှင့်ခြင်းများကို အသုံးပြုသည်။ ရေးဒီယိုကလွှင့်ခြင်းများသည် သံချောကို ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ပြီး ပုံမှန်မဟုတ်သော အထူ သို့မဟုတ် အထူနှင့် သိပ်သည်းမှုများကို (ချို့ယွင်းချက်များကြောင့်) ဖလင် သို့မဟုတ် ဒစ်ဂျစ်တယ် အာရုံခံကိရိယာတွင် မှတ်တမ်းတင်ပေးသည်။ RT သည် စစ်ဆေးမှု၏ အမှတ်အသားကို အမြဲတမ်း ထားရှိပေးပြီး အမာရွတ်ကြောင့် ကွဲအက်မှု၊ အပေါက်အများအပြား၊ ထည့်သွင်းထားသော ပစ္စည်းများကဲ့သို့ အတွင်းပိုင်း ချို့ယွင်းချက်များကို ရှာဖွေရာတွင် အလွန်ထိရောက်ပါသည်။ ထို့ပြင် သံချော၏ ထူထဲသော အပိုင်းများ၊ ဖိအားပိုက်အိမ်များနှင့် ရှုပ်ထွေးသော အမာရွတ်များကို စစ်ဆေးရာတွင် အသုံးများပါသည်။ သို့သော် RT သည် ကျွမ်းကျင်သော ကိရိယာများနှင့် လေ့ကျင့်ထားသော ဝန်ထမ်းများကို လိုအပ်ပြီး အလုပ်သမားများကို ဓာတ်ရောင်ခြည်ထိတွေ့မှုမှ ကာကွယ်ရန် လုံခြုံရေး ကာကွယ်မှုများ ဆောင်ရွက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ း
စတီးကဲ့သို့သော လျှပ်စီးကူးပစ္စည်းများတွင် မျက်နှာပြင်နှင့် မျက်နှာပြင်အနီးရှိ ချို့ယွင်းချက်များကို ရှာဖွေရန် Eddy current testing (ECT) ကို အသုံးပြုသည်။ ECT သည် ကွိ coil တွင် လျှပ်စစ်သံလိုက်စက်ကွင်းကို ဖန်တီးခြင်းဖြင့် စတီးအစိတ်အပိုင်းတွင် eddy currents များကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ချို့ယွင်းချက်တစ်ခုရှိပါက ၎င်းသည် eddy currents များကို ဆန့်ကျင်ဘက်ဖြစ်စေပြီး coil ၏ အီးမ်ပီးဒင့်ခ် (impedance) ကို ပြောင်းလဲစေသည်။ ဤပြောင်းလဲမှုကို တိုင်းတာ၍ ချို့ယွင်းချက်ကို ရှာဖွေရန် ဆန်းစစ်သည်။ ECT သည် ထိတွေ့မှုမရှိ၊ အလျင်အမြန်ဖြစ်ပြီး ဧရိယာကျယ်ကျယ်ကို စစ်ဆေးရန် သင့်တော်သောကြောင့် စတီးပြားများ၊ ပြားများနှင့် ပိုက်များကို စစ်ဆေးရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ စတီးဖွဲ့စည်းပုံများတွင် ဓာတ်တိုးခြင်း၊ ကျိုးကြောင်းများနှင့် အထူအပါး ကွဲပြားမှုများကို ရှာဖွေရန် အသုံးများသည်။ း
မျက်စိဖြင့် စစ်ဆေးခြင်း (VT) သည် နှံ့ပြားစွာအသုံးပြုသော NDT နည်းလမ်းဖြစ်ပြီး ကွန်ကရစ်တည်ဆောက်မှုများတွင် ကျိုးကြောင်းများ၊ ဓာတ်တိုးခြင်းများနှင့် ပုံပျက်ခြင်းများကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင်အပေါ်ရှိ ချို့ယွင်းချက်များကို ရှာဖွေရန် အသုံးပြုသည်။ VT ကို မျက်စိဖြင့် တိုက်ရိုက်ကြည့်ရှုခြင်း သို့မဟုတ် နှစ်ဘက်မျက်လုံးမှန်၊ မှန်ဘီလူးများနှင့် ဝေးလံခက်ခဲသောနေရာများအတွက် ဘိုးစကုပ်များကဲ့သို့သော ကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ ဆောင်ရွက်နိုင်သည်။ ထင်ရှားသော ချို့ယွင်းချက်များကို မြန်မြန်ဆန်ဆန် ဖော်ထုတ်နိုင်ပြီး နောက်ထပ်စစ်ဆေးမှုများအတွက် ဦးစားပေးမှုကို ဆုံးဖြတ်ရာတွင် အကူအညီဖြစ်စေသောကြောင့် VT ကို မည်သည့် NDT အစီအစဉ်တွင်မဆို ပထမဆုံးအဆင့်အဖြစ် အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။ ကွန်ကရစ်တည်ဆောက်မှုများကို တည်ဆောက်ချိန်၊ ထိန်းသိမ်းချိန်နှင့် ပုံမှန်စစ်ဆေးချိန်များတွင် အသုံးများသည်။ း
သံချပ်အဆောက်အဦများအတွက် NDT ၏ထိရောက်သော အကောင်အထည်ဖော်မှုသည် ဂရုတစိုက် စီမံကိန်းဆွဲမှုနှင့် အကောင်းဆုံးလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို လိုက်နာရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပထမအနေဖြင့် NDT နည်းလမ်းများ၊ စစ်ဆေးရန်နေရာများနှင့် အဓိဋ္ဌာန်ပြုသင့်သော အဓိဋ္ဌာန်များအတွက် လိုအပ်ချက်များကို ဖော်ပြသည့် အသေးစိတ် NDT လုပ်ငန်းစဉ်ကို ဖော်ဆောင်ရမည်ဖြစ်ပါသည်။ ASTM International စံသတ်မှတ်ချက်များ (သို့) ISO စံသတ်မှတ်ချက်များကဲ့သို့သော သက်ဆိုင်ရာ စံသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကုဒ်များကို အခြေခံ၍ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို ဖော်ဆောင်ရမည်ဖြစ်ပါသည်။ ဒုတိယအနေဖြင့် NDT ဝန်ထမ်းများသည် စမ်းသပ်မှုများကို တိကျစွာ ဆောင်ရွက်နိုင်ရန် လိုအပ်သော ကျွမ်းကျင်မှုများနှင့် ဗဟုသုတများကို ရရှိစေရန် သင်တန်းပေးမှုနှင့် အသိအမှတ်ပြုမှုကို ရရှိထားရမည်ဖြစ်ပါသည်။ တတိယအနေဖြင့် သံချပ်အဆောက်အဦကို NDT ရလဒ်များကို ထိခိုက်စေနိုင်သော အမှိုက်၊ ဆီနှင့် ဆေးကို ဖယ်ရှားရန် မျက်နှာပြင်ကို သန့်ရှင်းရေးပြုလုပ်ခြင်းအပါအဝင် စစ်ဆေးမှုအတွက် သင့်တော်စွာ ပြင်ဆင်ရမည်ဖြစ်ပါသည်။ စတုတ္ထအနေဖြင့် NDT ရလဒ်များကို အရည်အချင်းပြည့်မီသော အင်ဂျင်နီယာများမှ မှတ်တမ်းတင်၍ ဆန်းစစ်သုံးသပ်ရမည်ဖြစ်ပြီး မည်သည့်အဓိဋ္ဌာန်များကိုမဆို အရေးပါမှုကို ဆုံးဖြတ်ရန်နှင့် သင့်တော်သော ပြုပြင်ဆောင်ရွက်မှုများကို အကြံပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ း
နိဂုံးချုပ်အနေဖြင့် သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံများ၏ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ၊ ဘေးကင်းလုံခြုံမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုတို့ကို သေချာစေရန်အတွက် မပျက်စီးစေသော စမ်းသပ်မှု (non-destructive testing) သည် မရှိမဖြစ်ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်ပါသည်။ NDT နည်းလမ်းများကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အင်ဂျင်နီယာများနှင့် နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာဝန်ထမ်းများသည် မှီတိုင်းမရသော ချို့ယွင်းချက်များကို စောစီးစွာ ရှာဖွေတွေ့ရှိနိုင်ပြီး ဖွဲ့စည်းပုံပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်နိုင်ကာ သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံများ၏ အသုံးပြုသက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ပေးနိုင်ပါသည်။ သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံများသည် ပိုမိုရှုပ်ထွေးလာပြီး ပိုမိုတောင်းဆိုမှုများသော အခြေအနေများကို ကြုံတွေ့လာရသည်နှင့်အမျှ NDT ၏ အရေးပါမှုသည် ဆက်လက်တိုးတက်လာမည်ဖြစ်ပြီး NDT နည်းပညာနှင့် အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်မှုဆိုင်ရာ လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို တိုးတက်စေမည်ဖြစ်ပါသည်။
EN
