U Şirəsinin xüsusi olmasını təmin edən onun mexaniki cəhətdən daha yaxşı işləməsidir, çünki struktur üzrə təzyiqi daha bərabər şəkildə yayır. Digər yerlərdə gördüyümüz düz lövhələrlə və ya C-şəkilli olanlarla müqayisədə bu şirənin simmetriyası materialı ən çox vacib olan yerlərdə, yəni həm şaquli, həm də üfüqi olaraq hər iki tərəfdə yerləşdirir. Müəlliflər müəyyən ediblər ki, bu konstruksiya zavodlarda və təsislərdə istifadə olunduqda çəkiyə nisbətən təxminən 18-dən 23 faizə qədər daha yaxşı möhkəmlik göstərir. Başqa bir böyük üstünlük? Formasını itirmədən sıxma qüvvələrinə necə davam gətirir. Bundan əlavə, şirənin özü daxilində möhurlaşdırılmış istiqamətləndirici qaydalar mövcuddur ki, bu da montaj zamanı digər hissələrin daha hamar və sürətli quraşdırılmasına imkan verir.
Avtomobil sənayesində istifadə olunan preslərdə U-şkəlli tirlər 850 N·m/m momentə qədər əyməyə davamlıdır və həmçinin ±0,05 mm dəqiqlik daxilində mövqeyi saxlayır. Qapalı üst konstruksiya burulma qüvvələrini üç əsas yükgötürən səth üzərində yenidən paylayır və bu da Materialların İdarə Edilməsi İnstitutunun tədqiqatlarında göstərilən kimi zirvə gərginlik konsentrasiyasını açıq kəsikli konstruksiyalara nisbətən 34% azaldır.
Testlər göstərmişdir ki, U şinası istiqamətləndirici raylar 1,5 metr/saniyə sürətə çatdıqda onların formasını saxlamaq üçün 2,7 milyon dəfədən artıq irəli-geri hərəkətdən sonra belə saxlaya bilirlər. Bu göstərici standart ray dizaynlarından gözləniləndən təxminən 40% yaxşıdır. Bunu mümkün edən əsas amil isə bu rayların təmas nöqtələrində toz və zərrəciklərin yığılmasını maneə törətməyən hamar səthi ilə hərəkət etməsidir. Dəqiqliyin ən önəmli olduğu yarımkeçirici istehsal müəssisələrində bu dizayn illik 0,001%-dən az olan çox aşağı aşınma sürətinə səbəb olur. Sıx məsamiliyə malik istehsalçılara gəldikdə, bu cür möhkəmlik gələcəkdə daha az əvəzetmə və təmir işlərinin dayandırılmasına imkan verir.
Polad və ya alüminium seçimi yük daşıma qabiliyyətinə, təmirə ehtiyac duyulmadan əvvəlki davamlılığa və gələcəkdə tələb olunacaq texniki xidmət növünə böyük təsir göstərir. Polad daha sıx maddədir, buna görə də təxminən 1700 MPa həddinə qədər yüksək gərginlikləri dözə bilir. Bu da çəkisi beş tondan artıq olan sistemləri dəstəkləmək üçün istifadə olunan ağır tip raylı sistemlərdə istifadə olunmasının səbəbini izah edir. Əks tərəfdən, alüminium çəkisinə nisbətən möhkəmlik göstəricisinə görə olduqca yaxşı nəticə göstərir. Bu kateqoriyada adi yumşaq poladdan təxminən iki dəfə yaxşıdır. Bu isə təyyarə istehsalı kimi sektorda hər artıq funt çəkinin yanacaq səmərəliliyinə təsir etdiyi hallarda çox vacibdir. Sənaye tədqiqatları belə göstərir ki, bu sistemlərdən yalnızca bir kiloqram çəki azaltsaq belə, istismar zamanı enerji istifadəsində 3%-dən 7%-ə qədər qənaət edilə bilər.
Steel U kirişlər əsasən ağır yüklərlə işlədikdə, məsələn, sənaye presslərində və böyük CNC maşınlarında, burulma gərginliyi kvadrat millimetrdə 900 Nyutondan yuxarı olduqda istifadə olunur. Lakin sürətli hərəkətlər tələb olunan hallarda alüminium daha yaxşı seçim olur. Məsələn, robot qolları və lentli transportyorlar bu sistemin sürətli sürətləndirmə və istiqamət dəyişdirmə zamanı alüminiumun yüngüllüyündən yararlanır. 2025-ci ildə aparılan bəzi son materiallar üzrə tədqiqatlara görə, alüminiumdan hazırlanmış istiqamətləndirici rayların istifadəsi paketləmə maşınlarında oxşar steel hissələrlə müqayisədə inertsiya gərginliyini təxminən 40% azaldıb. Bu isə maşınların dinamik performansını yaxşılaşdırır və uzun müddət ərzində enerji qənaətinə də səbəb olur.
Alüminiumda təbii oksid təbəqəsi nəmliyə qarşı əlavə örtüklər tətbiq etmədən təxminən 90% qoruma təmin edir. Amma polad başqa cür davranır; əksər hallarda alüminiumun təbii olaraq etdiyi qoruyucu təsiri əldə etmək üçün qalvanizasiya və ya epoksi örtük kimi üsullardan istifadə olunur. Əgər pH səviyyəsi 3-ün altına düşərsə və ya 11-dən yuxarı qalxarsa, mühit xeyli dəyişir. 316 markalı növlü paslanmayan polad U-şkəlində kəsmələrə qarşı alüminium ərintilərindən təxminən 2,3 dəfə daha yaxşı müqavimət göstərir. Bu səbəbdən kimyəvi emal zavodlarında gündəlik olaraq təsirli maddələrlə işləyərkən çox vaxt alüminiumdan daha çox bu növ poladdan istifadə olunur.
U-şəkilli dəzgah səthləri CNC maşınlarına 10 mikrondan aşağı olan mövqe dəqiqliyi təmin edir, belə ki, bu, onların sərtləşdirilmiş polad səthləri və dəqiq işlənmiş U-şəkilli profillərin birləşməsi sayəsində mümkündür. 2023-cü ilin ən son Machinery Trends hesabatına görə, bu səthlər ənənəvi düz səth sistemləri ilə müqayisədə vibrasiya ötürülməsini təxminən 63% azaldır. Onların ən fərqli xüsusiyyəti isə kanalın açıq dizaynıdır, bu da təbii yolla daha səmərəli şəkildə yongaların təmizlənməsinə kömək edir. Bundan əlavə, onlar istilik stabilitesini saxlayır və 18 min saatdan artıq müddət ərzində intensiv sürətli frezələmə əməliyyatları zamanı belə davamı artıran aşınmayaqarşı örtüklərlə təchiz olunmuşdur. Belə möhkəmlik onları uzunmüddətli performans gözləyən zavodlar üçün ağıllı seçim edir.
Robotlaşdırılmış qaynaq stansiyalarında U Şəkilli tirlər quraşdıran avtomobil istehsalı müəssisələri, dayanılmadan növbələr keçirildikdə mövqeyin sürüşməsində təxminən 40% azalma haqqında məlumat verirlər. Bu tirlərin xüsusi qapalı kəsik dizaynı, hər metrə təxminən 12 kN təşkil edən yan təzyiqləri də davam gətirə bilir və bu ağır şassilərin işlənməsi zamanı əsas fərqi yaradır. Bir neçə zavoddan əldə edilmiş faktiki məlumatlara baxdıqda köhnə sistemlər yeni tirlərlə əvəz edildikdən sonra xətt sürətinin təxminən 22% artıqla yüksəldiyini görmək olur. Əsas səbəb nədir? Təmir yoxlamaları üçün dayandırma vaxtının azalması ilə istehsal dayanıqlı şəkildə davam edir və bu da istənilməz dayanmalarla yavaşlamasına səbəb olan bütün bu faktorlar aradan qalxır.
İnteqrasiya edilmiş yağlama kanalları öz-temizləyən kənarlarla birlikdə işlədikdə, ənənəvi raylarla müqayisədə yağlamalar arasında keçən vaxtı təxminən üçdə birinə qədər artırda bilər. Bu cür proqnozlaşdırıcı təmir yanaşmalarını qəbul etmiş zavodlar da təəccüblü nəticələr əldə ediblər - keçən ilin İstehsalatın Səmərəliliyi Araşdırmasına əsasən illik gözlənilməz dayandırmaqlar təxminən 92 faiz azalıb. Həmçinin, bütün komponentlər standart profillə daxil olduğu üçün modulların dəyişdirilməsi əvvəlkindən daha sürətli hala gəlmişdir. Bu isə avtomatlaşdırılmış bağlama əməliyyatlarında rayla bağlı problemlərin ümumi istehsal saatlarının təxminən 1,2 faizini aparmasına səbəb olur ki, bu da zavod menecerləri üçün hər gün işləri hamar şəkildə davam etdirmək üçün böyük fərqi yaradır.
U Beam qollarının ən son nəsil rəhbər rayları IoT xətti yataqlarla təchiz olunub ki, onlar intellektual yağlama sistemləri ilə birlikdə maşınların real vaxtda iş performansını izləyir. 2024-cü ilin Sənaye Hesabatına görə, bu texnoloji yeniləmələr maşınların dayanma müddətini 18-dən 22 faizə qədər azaldır. Sistem, hissələrin zamanla aşınmasına əsasən potensial nasazlıqları proqnozlaşdıraraq və həmçinin yağın qalınlığını yoxlayaraq işləyir. Rayların içərisinə yerləşdirilmiş kiçik sensorlar maşınların müxtəlif bölmələrinə düşən yükü izləyir və maşınların işləmə intensivliyinə uyğun olaraq yağlama cədvəlini tənzimləyir. Bu cür ağıllı texniki xidmət, maşınların əsasən günün sürətli tempində işlədiyi zavodlarda əhəmiyyətli fərqlər yaradır.
Lazer kalınlaşdırma texnikalarının və inkişaf etmiş nanokompozit örtüklərin birləşdirilməsi U Şirlərin ömrünü təxminən 40% artırmaqla, onları sərt aşınma şəraitinə məruz qaldıqda daha davamlı edir. 2023-cü ilin triboqrafiya sahəsində aparılan son tədqiqatlar da maraqlı nəticələr göstərmişdir. İstehsalçılar ənənəvi karburizasiya proseslərini müasir fiziki buxar çökməsi (PVD) örtükləri ilə birləşdirdikdə, sürtünmə səviyyəsi ənənəvi üsullarla əldə edilən nisbətdən 0.15-0.25 vahid aşağı düşür. Əksər zavodlar bu gün həcm dəyişən sərtlik profillərini də qəbul edirlər. Bu profillər səthlərin 62-64 HRC səviyyəsinə qədər sərtləşməsinə imkan verərək əla aşınma qoruyuculuq təmin edir, lakin daxili hissənin təxminən 45 HRC səviyyəsində qalmasını təmin edir ki, beləliklə material hələ də qəfil təsirləri də davam gətirə bilsin. Bu balans metal ştampalama əməliyyatları və robotla qaynaq stansiyaları kimi tələbə görə istehsalat mühitlərində komponentlərə həm möhkəmlik, həm də çeviklik tələb olunduğunda xüsusilə qiymətli olur.
Flanş ölçülərinin standartlaşdırılması və əvvəlcədən işlənmiş quraşdırma nöqtələri şirkətlərin istehsal xətlərini tez-tez yenidən qurmalı olan modulyar U Şirt sistemlərini qəbul etmə sürətini əhəmiyyətli dərəcədə artırıb. Ənənəvi olaraq hazırlanmış dəmir yolları ilə müqayisədə quraşdırma vaxtı təxminən 30-a qədər, hətta 50 faiz azala bilər. Bu, elektrik avtomobillərinin batareyaları və ya yarımkeçiricilər üzərində işləyən istehsalçılar üçün əməliyyatları daim böyütmək və ya kiçiltmək lazım olduğu zaman əhəmiyyətli fərqi yaradır. Ən yeni versiyalar isə əl ilə sökmək üçün əlverişli olan yataqlar və dəmir yollarla təchiz edilib ki, bunlar alətlər olmadan bir-birinə birləşir. Belə xüsusiyyətlər istehsal xətləri müxtəlif məhsullar üçün yenidən qurularkən dayanma vaxtını azaldır.
U şəkilli tirlərin düzgün seçilməsi, əsasən işin tələblərinə uyğun gələn formalarına əsaslanır. Mühəndislərin müşahidələrinə görə, yüklərin saxlanma qabiliyyəti və hərəkət sürəti kimi amillər, bu tirlərin qanadlarının qalınlığına birbaşa təsir edir. Məsələn, 5 ton və daha artıq yüklərlə işləyən sistemlər, yüngül tətbiqlərlə müqayisədə ümumiyyətlə 10-15% qalın divarları olan tirlər tələb edir. Hava şəraiti də əhəmiyyətlidir. Nəmli hava və ya çox yüksək temperatur şəraiti olduqda, materialın seçilməsi önəmli hala gəlir. Qalvanizli polad tirlər nəmli mühitdə daha yaxşı paslanmaya davamlıdır. İnternetdə yerləşdirilmiş bəzi son tədqiqatlar göstərir ki, onlar adi polad tirlərə nisbətən təxminən 40% daha yavaş paslanır. Bu səbəbdən, peşəkarlar hava şəraiti əhəmiyyətli olduğu halda, xüsusən xarici qurğular üçün onları daha çox üstün tuturlar.
Standart U profillərdən istifadə xərcləri müvafiq olaraq 25-dən 35 faizə qədər azalda bilər. Lakin bu cür ümumi həllər bəzi xüsusi istifadələr üçün qiymətli ola bilər, burada təmir xərcləri zamanla artma meylinə malikdir. Keçən il avtomatlaşdırma sektorunda dərc olunan tədqiqata əsasən, 2 metr/saniyədən artıq sürətlə işləyən avadanlıqlarda istifadə edilən hazır raylı sistemlərə təxminən 18 faiz daha çox qayğı tələb olunur. Dəqiqliyin ən önəmli olduğu tətbiqlər üçün uzun müddətdə xüsusi həllər faktiki olaraq mənfəət gətirir. Fərq də ölçülə bilər - CNC emalı mühitində standart profillər əvəzinə xüsusi profillərdən istifadə zamanı hər metr uzunluqda 0,02 mm qədər tez-tez səhv bərpa olunur.
Ən yaxşı istehsalat şirkətləri üç addımlı keyfiyyət yoxlaması prosesini inkişaf etdirmişlər. Onlar ölçüləri artı və ya eksi 0,05 millimetr dəqiqliklə yoxlamaq üçün koordinatlı ölçmə maşınlarından (CMM) istifadə edirlər. Hissələrin qiymətləndirilməsi zamanı nəzərə alınması vacib olan bir neçə amil vardır. Birinci nöqtədə sərtlik rayl boyu 5% -dən çox olmayan dəyişikliklə eyni səviyyədə saxlanılmalıdır. Səth emalı da çox vacibdir, Ra 1.6 mikrometrindən daha hamar olmalıdır ki, hər şey düzgün şəkildə hərəkət etsin. ISO 6892-1 standartlarına uyğun olaraq dartılma möhkəmliyi testləri üçün üçüncü şəxsin sertifikatlaşdırılması barədə də unutmayın. Təchizatçı ballarının hesab kartlarını ətraflı şəkildə saxlayan zavodlar gözlənilməz bağlanmaların daha az sayda baş verməsinə nail olurlar. Tədqiqatlar göstərir ki, bu müəssisələr üç il müddətində planlaşdırılmayan dayanma hadisələrində təxminən 31% azalma müşahidə edirlər.
U şəklinin dəzgah rayları bir neçə üstünlüklər təklif edir: artıq möhkəmlik-çəki nisbəti, əla gərginlik yayılması, əyilməyə və burulmaya müqavimət, yorulma ömrünün artırılması, həmçinin inteqrasiya edilmiş düzləndirici qaydalarla səmərəli quraşdırma.
Stal və alüminium arasında seçim U şəklinin dəzgah raylarının çəki tutumu, davamlılığı və təmirini əhəmiyyətli dərəcədə təsir edir. Stal daha yüksək gərginliyə müqavimət göstərir, alüminium isə daha yaxşı möhkəmlik-çəki nisbəti və təbii oksid təbəqəsi ilə korroziyaya davamlılıq təmin edir.
Avtomobil, yarımkeçirici istehsalı və CNC emalı kimi sənaye sahələri U şəklinin dəzgah raylarından dəqiqliyi, davamlılığı və azaldılmış təmir tələbləri səbəbindən əhəmiyyətli dərəcədə faydalanır, bu da səmərəliliyi artırır və dayanma vaxtını azaldır.
İoT inteqrasiya edilmiş xətti yataqların və yağılma sistemlərinin və modulyar dizaynların hazırlanması kimi son yeniliklər dayanma vaxtını azaldaraq, ölçəkli əməliyyatlara imkan yaradaraq və uzunmüddətli performansı və etibarlılığı yaxşılayaraq istehsalatın avtomatlaşdırılmasına kömək edir.
Hüquqlar qorunur © 2025 Bao-Wu(Tianjin) Import & Export Co.,Ltd. tərəfindən. - Məxfilik siyasəti
EN
