ຄຳແນະນຳດ້ານການບຳລຸງຮັກສາເພື່ອຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງໂຄງສ້າງເຫຼັກ

ການສອບເສີມພື້ນຖານ: ການຄົ້ນພົບການຂະຫຍາຍຕົວຂອງຊີ້ນເຫຼັກ, ການກັດກິນ, ແລະ ການເສື່ອມສลายຂອງໂຄງສ້າງຢ່າງທັນເວລາ

ຄວາມຖີ່ແລະ ຂອບເຂດຂອງການສອບເສີມທີ່ປັບຕາມປະເພດການສຳຜັດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ

ຂະບວນການກວດສອບສຳລັບໂຄງສ້າງເຫຼັກຈຳເປັນຕ້ອງປ່ຽນແປງໄປຕາມທີ່ຕັ້ງຂອງມັນ ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມັນຖືກສຳຜັດ. ໂຄງສ້າງທີ່ຢູ່ໃກ້ກັບເຂດຊາຍຝັ່ງມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເກີດການກັດກິນໄວຂຶ້ນຫຼາຍເນື່ອງຈາກເກືອທີ່ມີຢູ່ໃນອາກາດ, ດັ່ງນັ້ນພວກເຮົາມັກຈະກວດສອບເປັນປະຈຳທຸກ 6 ເດືອນ ທັງດ້ວຍການສັງເກດດ້ວຍຕາ ແລະ ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງມື. ສຳລັບອາຄານອຸດສາຫະກຳທີ່ຖືກສຳຜັດກັບມົນລະພິດທາງເຄມີຈາກໂຮງງານອຸດສາຫະກຳໃກ້ຄຽງ, ມັນເປັນສິ່ງທີ່ເໝາະສົມທີ່ຈະກວດສອບຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ສຳຄັນເຫຼົ່ານີ້ທຸກໆ 3 ເດືອນ. ອາຄານທີ່ຕັ້ງຢູ່ໃນເຂດພາກໃຕ້ຂອງປະເທດ ໂດຍທີ່ສະພາບອາກາດບໍ່ຮຸນແຮງເກີນໄປ ມັກຈະສາມາດກວດສອບພຽງຄັ້ງດຽວຕໍ່ປີໃນຫຼາຍໆຄັ້ງ. ອີງຕາມບົດຄົ້ນຄວ້າບາງບັນດາທີ່ຖືກເຜີຍແຜ່ເມື່ອປີທີ່ຜ່ານມາ ໂຄງສ້າງເຫຼັກທີ່ຕັ້ງຢູ່ໃນເຂດທີ່ຈັດຢູ່ໃນປະເພດ ISO C4 (ເຊິ່ງໝາຍເຖິງຄວາມສ່ຽງສູງຕໍ່ການກັດກິນ) ຈະເສື່ອມສະພາບໄວຂຶ້ນປະມານ 3 ເທົ່າເມື່ອທຽບກັບເຂດ C1 ທີ່ມີຄວາມສ່ຽງທຳມະດາ. ນີ້ຄືເຫດຜົນທີ່ເຮັດໃຫ້ບ່ອນຕັ້ງທີ່ຕ່າງກັນຈຳເປັນຕ້ອງມີລະດັບຄວາມສົນໃຈທີ່ຕ່າງກັນໃນການຈັດຕັ້ງແຜນການບໍາຮຸງຮັກສາ.

ເຂດທີ່ມີຄວາມສ່ຽງສູງ ແລະ ມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງ: ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່, ຈຸດເຊື່ອມດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ, ວັດສະດຸເຊື່ອມ, ແລະ ພື້ນທີ່ທີ່ຖືກປິດບັງ

ຫຼາຍກວ່າ 68% ຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໂຄງສ້າງເກີດຂື້ນທີ່ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ ໂດຍທີ່ຄວາມຊື້ນແລະນ້ຳໃສ່ເກັບກຸ່ມຢູ່. ຄວນໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບການກວດສອບດັ່ງນີ້:

• ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍສະກຣູ : ກວດສອບເພື່ອຫາສາຍເຫຼັກທີ່ເກີດຈາກການເກີດຂື້ນຂອງສາຍເຫຼັກ (rust jacking) ພາຍໃຕ້ແຜ່ນ
• ຂໍ້ຕໍ່ແບບເຊື່ອມ : ສັງເກດເບິ່ງການກັດກິນທີ່ເກີດຈາກຮ່ອງຮອຍ (pitting corrosion) ໃນເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ
• ກຸ່ມຂອງສ່ວນປະກອບທີ່ໃຊ້ເຊື່ອມຕໍ່ : ກວດສອບຊ່ອງຫວ່າງທີ່ເກີດຈາກການເຊື່ອມຕໍ່ເພື່ອຫາການກັດກິນທີ່ເກີດຈາກການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ (galvanic corrosion)
• ພື້ນທີ່ທີ່ຖືກປິດບັງ : ກວດສອບຊ່ອງຫວ່າງທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງຂອງວັດສະດຸປົກປິດດ້ວຍເຄື່ອງກວດສອບທີ່ມີກ້ອງ (borescopes)

ການກັດກິນທີ່ເກີດຈາກຮ່ອງຮອຍ (pitting corrosion) ຢູ່ທີ່ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍການເຊື່ອມ ສາມາດຫຼຸດທັງຄວາມສາມາດໃນການຮັບນ້ຳໜັກລົງ 12–40% ໃນໄລຍະຫ້າປີໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຊື້ນ—ດັ່ງນັ້ນການກວດພົບເລີ່ມຕົ້ນໃນເຂດເຫຼົ່ານີ້ຈຶ່ງເປັນສິ່ງຈຳເປັນຕໍ່ຄວາມປອດໄພ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານ.

ການນຳໃຊ້ການຕິດຕາມດ້ວຍດິຈິຕອລ ແລະ ວິທີການທົດສອບທີ່ບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍ (Non-Destructive Testing) ເພື່ອການປະເມີນຜົນຢ່າງຖືກຕ້ອງ

ການວິເຄາະທີ່ທັນສະໄໝປ່ຽນແປງການຈັດການການກັດກິນ. ເຊັນເຊີຣ໌ໄຮ້ວາຍເລີສທີ່ຕິດຕາມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຕິດຕາມການເຂົ້າໄປຂອງຄວາມຊຸ່ມຊື້ນທີ່ຂໍ້ຕໍ່ທີ່ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການກັດກິນ, ໃນຂະນະທີ່ເຕັກນິກການທົດສອບທີ່ບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍ (NDT) ສະເໜີຂໍ້ມູນເຖິງພາກພື້ນທີ່ຢູ່ເບື້ອງລຸ່ມຂອງພື້ນຜິວ:

ເຕັກໂນໂລຢີເຫຼົ່ານີ້ຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ບໍ່ສາມາດໃຊ້ງານໄດ້ໃນການກວດສອບລົງ 45% ແລະ ປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການກວດພົບຂໍ້ບົກເບີ່ນຂຶ້ນ 29%, ອີງຕາມການສຶກສາດ້ານຄວາມຫຼາ້ນຂອງສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກ.

ລະບົບການປ້ອງກັນດ້ວຍການເຄືອບ: ການເລືອກ, ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການນຳໃຊ້, ແລະ ການຈັດການວົດທີ່ຂອງການເຄືອບ

ການປຽບທຽບດ້ານປະສິດທິພາບ: ສີ, ການຊຸບຮ້ອນດ້ວຍແກນເຫຼັກ (Hot-Dip Galvanization), ອີໂປກຊີ (Epoxy), ແລະ ສີທີ່ບວມໄດ້ (Intumescent Coatings) ສຳລັບໂຄງສ້າງເຫຼັກ

ການເລືອກຊັ້ນສີທີ່ເໝາະສົມ ໝາຍເຖິງການຈັບຄູ່ຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸກັບສິ່ງທີ່ມັນຈະຕ້ອງປະເຊີນໃນສະພາບແວດລ້ອມຂອງມັນ. ສີອັລໄຄດ໌ທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປມີລາຄາຖືກ ແຕ່ຈະບໍ່ຢູ່ຢາວນານ, ອາດຈະຢູ່ໄດ້ພຽງ 3 ຫາ 7 ປີ ຖ້າສະພາບການບໍ່ຮຸນແຮງເກີນໄປ. ແຕ່ຊັ້ນສີທີ່ຜ່ານການຊຸບຮ້ອນດ້ວຍສັງກະສີ (Hot dip galvanized coatings) ມີເລື່ອງທີ່ຕ່າງກັນ. ຊັ້ນສີເຫຼົ່ານີ້ຈະຢູ່ຢາວນານກວ່າຫຼາຍ, ຄືປະມານ 30 ຫາ 50 ປີ, ເນື່ອງຈາກສັງກະສີຈະເສຍສະຫຼະຕົວເອງເພື່ອປ້ອງກັນວັດສະດຸທີ່ຖືກນຳໃຊ້ໃນເຂດອຸດສາຫະກຳ. ຊັ້ນສີເອບີໂປັກ (Epoxy coatings) ມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ເຄມີໄດ້ດີຫຼາຍ, ຈຶ່ງເປັນທີ່ນິຍົມໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນສະຖານທີ່ເຊັ່ນ: ແຕ່ງຕັ້ງນ້ຳເສຍ. ສ່ວນຫຼາຍຈະຢູ່ໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 15 ປີ ກ່ອນທີ່ຈະຕ້ອງປ່ຽນໃໝ່. ພ້ອມນີ້ຍັງມີຊັ້ນສີທີ່ມີຄຸນສົມບັດຂະຫຍາຍຕົວເມື່ອຮ້ອນ (intumescent coatings) ທີ່ຊ່ວຍປ້ອງກັນເຫຼັກໃຫ້ປອດໄພເຖິງແມ່ນອຸນຫະພູມຈະສູງເຖິງ 500 ອົງສາເຊັນຕີເགຣດ ຫຼື ສູງກວ່າ, ອັນນີ້ເຮັດໃຫ້ການຕິດຕາມຄວາມໜາຂອງຊັ້ນສີເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບບຸກຄະລາກອນທີ່ຮັບຜິດຊອບການບໍາລຸງຮັກສາ. ໃນເຂດທີ່ຕັ້ງຢູ່ຕາມແຖວຝັ່ງທະເລ ມີຄວາມທ້າທາຍເປັນພິເສດ ໂດຍທີ່ຊັ້ນສີທີ່ຜ່ານການຊຸບຮ້ອນດ້ວຍສັງກະສີ (galvanized coatings) ມີປະສິດທິພາບດີກວ່າຊັ້ນສີເອບີໂປັກ (epoxies) ປະມານ 60 ເປີເຊັນ ເນື່ອງຈາກມັນມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ອາກາດທີ່ມີເກືອ ແລະ ຄວາມຊື້ນໄດ້ດີກວ່າ.

ການກຽມພ້ອມເທື່ອງໜ້າ ແລະ ວິທີການທີ່ດີທີ່ສຸດໃນການນຳໃຊ້ເພື່ອຮັບປະກັນການຢູ່ຕິດທີ່ຍືນຍາວ ແລະ ການຄຸມເທື່ອງໜ້າຢ່າງເຕັມທີ່

ການບັນລຸການຢູ່ຕິດຂອງຊັ້ນສີໃຫ້ສູງສຸດແມ່ນຂຶ້ນກັບການກຽມພ້ອມເທື່ອງໜ້າຢ່າງລະອຽດ—ເຊິ່ງເປັນສາເຫດຂອງ 80% ຂອງກໍລະນີລົ້ມເຫຼວເມື່ອບໍ່ໄດ້ຖືກດຳເນີນຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ຂັ້ນຕອນທີ່ສຳຄັນປະກອບມີ:

• ການຂັດເທື່ອງໜ້າດ້ວຍວັດສະດຸຂັດ ຕາມມາດຕະຖານ SSPC-SP 10/NACE No. 2 ສຳລັບເຫຼັກທີ່ມີສີຂາວເຖິງຂາວເທົ່ານັ້ນ
• ການຂະຫຍາຍສານປົນເປື້ອນ ຂອງເກືອ, ນ້ຳມັນ, ແລະ ຊັ້ນເຫຼັກທີ່ເກີດຈາກການມວນ
• ການຄວບຄຸມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ (<85% RH) ໃນເວລານຳໃຊ້ເພື່ອປ້ອງກັນການເກີດຖົງອາກາດຈຸລະພາກ

ຫຼັງຈາກການກຽມພ້ອມເທື່ອງໜ້າ ຕ້ອງຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຄວາມໜາຂອງຊັ້ນສີເທື່ອງໜ້າເມື່ອຍັງເປັນຂອງເຫຼວ (WFT) ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກທີ່ມີແຂວງເປັນເສັ້ນ, ຕາມດ້ວຍການກວດສອບຄວາມໜາຂອງຊັ້ນສີເທື່ອງໜ້າເມື່ອແຫ້ງແລ້ວ. ລະບົບຊັ້ນສີຫຼາຍຊັ້ນຕ້ອງມີການກວດສອບການຢູ່ຕິດລະຫວ່າງຊັ້ນດ້ວຍວິທີການຂູດເປັນເສັ້ນຕັດກັບເສັ້ນ. ຊັ້ນສີທີ່ນຳໃຊ້ໃນສະຖານທີ່ຈິງໃນເຂດທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມສູງຈະໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຈາກເซັນເຊີຣ໌ຈຸດນ້ຳຄາງ ແລະ ການນຳໃຊ້ຫ້ອງນຳເຂົ້າທີ່ມີການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເພື່ອປ້ອງກັນການເກີດນ້ຳຄາງ.

ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ: ການຈັດການຄວາມຊຸ່ມ, ເກືອ, ແລະ ມົນລະພິດອ້ອມໂຄງສ້າງເຫຼັກ

ປັດໄຈທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການກັດກິນໃນສະຖານທີ່ທີ່ຢູ່ຕິດກັບທະເລ, ສະຖານທີ່ອຸດສາຫະກຳ, ແລະ ສະຖານທີ່ທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມສູງ

ໂຄງສ້າງເຫຼັກມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເສື່ອມສະພາບໄວຂຶ້ນຫຼາຍເມື່ອຖືກຕັ້ງຢູ່ໃນບ່ອນທີ່ມີຄວາມສ່ຽງເປັນພິເສດໃນບາງເຂດຂອງໂລກ. ມາເຮົາເວົ້າກ່ຽວກັບສາມເຂດທີ່ເປັນບັນຫາຫຼັກກ່ອນ: ເຂດທີ່ຢູ່ໃກ້ກັບທະເລ, ໂຮງງານທີ່ມີເຄມີກັບຢູ່, ແລະ ເຂດທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື້ນໃນອາກາດສູງ. ດ້ວຍເຂດທີ່ຢູ່ຕາມແຖວທະເລ ແລະ ລິມສະຫຼັກ, ລົມເຄື່ອງເຄື່ອນທີ່ມີເກືອເກືອເຂົ້າໄປໃນອາກາດຈະນຳເອົາອົງປະກອບຄລໍຣີນທີ່ຕິດຢູ່ກັບເນື້ອເຫຼັກ. ອົງປະກອບນ້ອຍໆເຫຼົ່ານີ້ຈະເຂົ້າໄປໃນຊັ້ນປ້ອງກັນ ແລະ ເລີ່ມກິນເນື້ອເຫຼັກໄວຂຶ້ນເຖິງສິບເທົ່າເມື່ອທຽບກັບເຂດທີ່ຢູ່ຫ່າງຈາກທະເລຫຼາຍຮ້ອຍໄມລ໌. ໂຮງງານກໍເປັນບ່ອນທີ່ບໍ່ດີເຊັ່ນກັນ ເນື່ອງຈາກວ່າມັນປ່ອຍເອົາຊີເຣີ້ມໄດອົກໄຊ (sulfur dioxide) ແລະ ເຫຼືອເຊື້ອເຄມີທີ່ເຮັດໃຫ້ຊັ້ນປ້ອງກັນເສື່ອມສະພາບໄປຕາມເວລາ. ພວກເຮົາກຳລັງເວົ້າເຖິງຮູທີ່ເກີດຂຶ້ນຈິງໃນເນື້ອເຫຼັກເມື່ອສານເຫຼົ່ານີ້ເຂົ້າໄປທຳລາຍມັນທຸກໆມື້. ສ່ວນບັນຫາທີ່ເກີດຈາກດິນຟ້າອາກາດທີ່ຊຸ່ມຊື້ນ ເຊິ່ງຄວາມຊຸ່ມຊື້ນສຳພັດຢູ່ເທິງ 60% ນີ້, ເຖິງແມ່ນວ່າຈະບໍ່ມີຝົນຕົກຫຼາຍ, ແຕ່ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນທີ່ຄົງທີ່ຈະເກີດຂຶ້ນເປັນຊັ້ນບາງໆເທິງເນື້ອເຫຼັກ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ອົກຊີເຈັນເຂົ້າໄປໄດ້ ແລະ ເລີ່ມຂະບວນການຂອງການເກີດຂີ້ເຫຼັກ. ຕົວເລກເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດເລື່ອງທີ່ນ่าເປັນຫ່ວງຈິງໆ. ໂຄງສ້າງທີ່ຕັ້ງຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງເຊັ່ນ: ເຂດທີ່ຢູ່ຕາມທະເລ ຫຼື ເຂດອຸດສາຫະກຳ ມັກຈະຢູ່ໄດ້ພຽງ 40 ຫຼື 60% ຂອງອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງໂຄງສ້າງທີ່ຄ້າຍຄືກັນ ແຕ່ຖືກຕັ້ງຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ດີກວ່າ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ຜູ້ທີ່ກຳລັງສ້າງ ຫຼື ດູແລໂຄງສ້າງເຫຼັກຈະຕ້ອງຄິດຢ່າງເປັນຈັງຫຼວງກ່ຽວກັບຍຸດທະສາດການປ້ອງກັນສຳລັບເຂດທີ່ມີບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ ໃນເວລານີ້.

ວິສະວະກຳການຄວບຄຸມຄວາມຊື້ນ: ຍຸດທະສາດການລະບາຍນ້ຳ, ການລະບາຍອາກາດ, ແລະ ການປິດຜົນ

ການປ້ອງກັນການເກີບຕົວຂອງນ້ຳຜ່ານການດູແລຮ່ອງລະບາຍນ້ຳ, ແຕກຫັກຂອງຫຼັງຄາ, ແລະ ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່

ການຄວບຄຸມຄວາມຊື້ນທີ່ດີເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການຂັບໄລ່ນ້ຳທີ່ຢູ່ນິງຢູ່ຜ່ານການບໍາຮັກສາສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກຂອງອາຄານໃຫ້ຖືກຕ້ອງ. ລະບົບທໍ່ລະບາຍນ້ຳຕ້ອງໄດ້ຮັບການລ້າງຢ່າງໆນ້ອຍທີ່ສຸດສີ່ຄັ້ງຕໍ່ປີ, ແລະຕ້ອງມີມຸມເອີ້ງລົງປະມານ 5 ອົງສາໄປຫາທໍ່ລະບາຍນ້ຳລົງ. ສິ່ງນີ້ຈະຊ່ວຍຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນເວລາທີ່ມີຟ້າແດງແລະຝົນຕົກໜັກເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດນ້ຳທ່ວມ. ເມື່ອຈັດການກັບສ່ວນຕໍ່ຂອງຫຼັງຄາ, ການໃຊ້ເມັມເບຣນທີ່ຖືກປິດຜົນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງດ້ານອຸນຫະພູມ (continuous thermal sealed membranes) ແທນທີ່ຈະໃຊ້ແຕ່ການເອົາແຜ່ນມາເຮັດທັບກັນ (overlapping panels) ຈະຊ່ວຍຫຼຸດບັນຫາການດູດຊຶມຂອງນ້ຳ (capillary action) ລົງປະມານ 70 ເປີເຊັນ. ຈຸດຕໍ່ທີ່ເກີດຂື້ນລະຫວ່າງສ່ວນຕ່າງໆ ຂອງອາຄານກໍຕ້ອງໄດ້ຮັບການດູແລເປັນພິເສດເຊັ່ນກັນ. ຄວນໃຊ້ສານປິດຜົນທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ (flexible sealants) ທີ່ສາມາດຮັບການຂະຫຍາຍ-ຫຼຸດລົງໄດ້ເຖິງ ±50% ໃນບໍລິເວນທີ່ມີການຂະຫຍາຍຕົວ. ສານປິດຜົນເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະຢືນຢູ່ໄດ້ປະມານ 8 ຫາ 10 ປີກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມແ cracks ແລະໃຫ້ນ້ຳຊຶມເຂົ້າໄປເຮັດໃຫ້ເກີດການກັດກິນ (rust). ການຕິດຕັ້ງແຜ່ນລະບາຍນ້ຳ (drainage mats) ພາຍໃຕ້ລະບົບການຫຸ້ມຫໍ່ (cladding systems) ຈະສ້າງເປັນຊ່ອງອາກາດນ້ອຍໆທີ່ຊ່ວຍດັນນ້ຳທີ່ຕິດຄັດອອກຈາກໂຄງສ້າງທີ່ແທ້ຈິງ. ຊັ້ນຕ່າງໆເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນເພື່ອຢຸດການປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີທີ່ເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງເຫຼັກອ່ອນຕົວລົງຕາມເວລາ, ໂດຍເປັນພິເສດໃນບໍລິເວນທີ່ນ້ຳຢູ່ນິ່ງຢູ່ເປັນເວລາດົນ ແລະເຮັດໃຫ້ການກັດກິນເກີດຂື້ນໄວຂື້ນ.

ບົດແນວຄະແນນການຊ່ວຍແກ້ໄຂຢ່າງທັນເວລາ: ຈາກຂໍ້ບົກພ່ອງນ້ອຍໆ ໄປຫາຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງ

ເມື່ອບໍລິສັດນຳໃຊ້ຍຸດທະສາດການຊ່ວຍແກ້ໄຂຢ່າງຮຸກຮາບ ພວກເຂົາຈະປ່ຽນບັນຫາເລັກນ້ອຍທີ່ເກີດຂື້ນເທິງໜ້າພື້ນໃຫ້ເປັນໂອກາດທີ່ຈະສ້າງຄວາມແຂງແຮງທີ່ຍືນຍາວໃນໂຄງສ້າງຂອງພວກເຂົາ. ການຈັດການບັນຫາຕັ້ງແຕ່ເບື້ອງຕົ້ນ ບໍ່ວ່າຈະເປັນແຕກເປືອຍເລັກນ້ອຍຫຼືຈຸດທີ່ເກີດການກັດກິນແບບເປັນຈຸດ (pitting corrosion) ດ້ວຍການຂັດຢ່າງລະມັດລະວັງ ແລະ ການທາສີຄືນໃໝ່ໃນບ່ອນທີ່ເກີດບັນຫາ ຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ຮ້າຍແຮງຂື້ນເທື່ອລະນ້ອຍໆ ແລະ ອາດຈະເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງທັງໝົດອ່ອນແອລົງ. ສຳລັບບັນຫາທີ່ໃຫຍ່ຂື້ນແຕ່ຍັງຄວບຄຸມໄດ້ ວິທີການເຊັ່ນ: ການຕິດຕັ້ງແຜ່ນເສັ້ນໄຍກາບອນ (carbon fiber patches) ຫຼື ການເຊື່ອມດ້ວຍໄຟຟ້າໃນບ່ອນທີ່ເກີດບັນຫາ (spot welds) ຈະຊ່ວຍຮັກສາຄວາມແຂງແຮງໄວ້ໄດ້ໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນທັງໝົດ. ການບັນທຶກຂໍ້ມູນຢ່າງຖືກຕ້ອງກໍເປັນສິ່ງສຳຄັນເຊັ່ນກັນ – ການຊ່ວຍແກ້ໄຂແຕ່ລະຄັ້ງຈະຕ້ອງມີເອກະສານບັນທຶກຢ່າງເປັນທາງການ ເຊິ່ງລະບຸເວລາທີ່ດຳເນີນການ, ເຕັກນິກທີ່ໃຊ້ໄດ້ຜົນດີທີ່ສຸດ ແລະ ຄວາມປະຕິບັດຂອງບ່ອນທີ່ຖືກຊ່ວຍແກ້ໄຂຫຼັງຈາກນັ້ນ. ຂໍ້ມູນປະເພດນີ້ຈະຊ່ວຍທຳนายໄດ້ວ່າຈະຕ້ອງດຳເນີນການບໍາລຸງຮັກສາອີກເທື່ອໃນເວລາໃດ ເຊິ່ງຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນທັງໝົດລົງໄດ້ປະມານ 40% ເມື່ອທຽບກັບການລໍຖ້າໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຮ້າຍແຮງຈົນເຖິງຂັ້ນລົ້ມສະລາກ. ຈິນຕະນາການວ່າບັນຫາເລັກນ້ອຍແຕ່ລະຢ່າງເປັນຈຸດຫຼັກທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງທີ່ສຳຄັນ ໂຄງສ້າງຈະກາຍເປັນທີ່ໝັ້ນຄົງແລະຕ້ານທານຕໍ່ອັນຕະລາຍທົ່ວໄປເຊັ່ນ: ການເສຍຫາຍຈາກນ້ຳເຄືອງ ຫຼື ການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມຢ້ຳໆ ໄດ້ດີຂື້ນຫຼາຍ. ແລະຢ່າລືມວ່າແຜນການສຳລັບເຫດສຸກເສີນກໍຈຳເປັນຕ້ອງຖືກຈັດເຂົ້າໄປໃນກອບນີ້ດ້ວຍ ໂດຍກຳນົດຢ່າງຊັດເຈນວ່າຈະຕ້ອງດຳເນີນການແນວໃດຖ້າເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂື້ນຢ່າງທັນທີ ໂດຍຍັງຄົງຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງກັບເປົ້າໝາຍທົ່ວໄປໃນການສ້າງສາງສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກທີ່ມີຄວາມຍືນຍາວ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ປັດໄຈໃດທີ່ມີອິດທິພົວຕໍ່ຄວາມຖີ່ຂອງການສອບເສີມໂຄງສ້າງເຫຼັກ?

ຄວາມຖີ່ຂອງການສອບເສີມໂຄງສ້າງເຫຼັກຄວນພິຈາລະນາການສຳຜັດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ; ເຂດທາງເທິງທະເລຕ້ອງການການກວດສອບທຸກ 6 ເດືອນ, ເຂດອຸດສາຫະກຳຕ້ອງການການກວດສອບທຸກ 3 ເດືອນ, ແລະ ເຂດພາຍໃນບໍລິເວນຕ້ອງການການກວດສອບທຸກປີ.

ເປັນຫຍັງບຽດ, ການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍການເຮັດໃຫ້ລະຫວ່າງຊິ້ນສ່ວນ (welds) ແລະ ອຸປະກອນເຊື່ອມຕໍ່ຈຶ່ງເປັນເຂດທີ່ມີຄວາມສ່ຽງສູງໃນໂຄງສ້າງເຫຼັກ?

ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ເຫຼົ່ານີ້ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເກີດການລວມຕົວຂອງຄວາມຊື້ນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດການກັດກາຍ (corrosion) ແລະ ອາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໂຄງສ້າງ.

ເຕັກໂນໂລຢີທີ່ທັນສະໄໝສາມາດຊ່ວຍໃນການກວດສອບໂຄງສ້າງເຫຼັກໄດ້ແນວໃດ?

ເຊີນເຊີແບບບໍ່ມີສາຍ (wireless sensors) ແລະ ວິທີການກວດສອບທີ່ບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍ (non-destructive testing methods) ຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການຄົ້ນພົບຂໍ້ບົກພ່ອງ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ຕ້ອງຢຸດການໃຊ້ງານເພື່ອການກວດສອບ.

ເຄືອບປ້ອງກັນໃດທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີເກືອຢືນສູງ?

ການຊຸບເຫຼັກດ້ວຍເຄືອບສັງกะສີຮ້ອນ (hot-dip galvanization) ມີອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວນານກວ່າໃນເຂດທາງເທິງທະເລ ເນື່ອງຈາກຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການສຳຜັດກັບເກືອ.

ຄວາມສຳຄັນຂອງການກຽມພ້ອມເນື້ອໜັງກ່ອນການເຄືອບແມ່ນຫຍັງ?

ການກຽມພ້ອມທີ່ຖືກຕ້ອງຈະຮັບປະກັນການຢູ່ຕິດທີ່ດີ ແລະ ປ້ອງກັນການລົ້ມເຫຼວຂອງເຄືອບປ້ອງກັນ.