သံမဏိဖွဲ့စည်းမှု၏ အသက်တာကို ရှည်လျားစေရန် ထိန်းသိမ်းရေးအကူအညီများ

အခြေခံစစ်ဆေးမှုများ - သံခေါင်းမှုန်းခြင်း၊ အရွှဲမှုန်းခြင်းနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံပျက်စီးမှုများကို စေးစေးနောက်မှုန်းခြင်း

ပတ်ဝန်းကျင်ထောက်ခံမှုအတန်းအစားအလိုက် စစ်ဆေးမှုများ၏ ကြိမ်နှုန်းနှင့် အကူအညီအကျယ်အဝန်း

သံမဏ္ဍာန်ဖွဲ့စည်းပုံများအတွက် စစ်ဆေးမှုလုပ်ထုံးများကို ၎င်းတို့၏တည်နေရာနှင့် ထိတွေ့နေရသည့်ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေပေါ်မူတည်၍ ပြောင်းလဲရန်လိုအပ်ပါသည်။ ကမ်းခြေအနီးရှိဖွဲ့စည်းပုံများသည် လေထဲရှိ ဆားပမာဏများပြားမှုကြောင့် ပိုမိုမြန်စွာ ချေးတက်လေ့ရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် ထိုဖွဲ့စည်းပုံများကို နှစ်စဥ်နှစ်ကြိမ် မျက်စိဖြင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် ကိရိယာများဖြင့်စစ်ဆေးခြင်းတို့ဖြင့် စစ်ဆေးလေ့ရှိပါသည်။ နီးစပ်ရှိသည့်စက်ရုံများမှ ဓာတုညစ်ညမ်းမှုများကို ရင်ဆိုင်နေရသည့် စက်မှုအဆောက်အဦများအတွက် အရေးကြီးသည့် ဆက်သွယ်မှုနေရာများကို လျှင်းခြင်းအားဖြင့် သုံးလတစ်ကြိမ်ခန့် စစ်ဆေးရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။ ရာသီဥတုအခြေအနေများသည် အလွန်ပြင်းထန်မှုမရှိသည့် မြေတွင်းဒေသများရှိ အဆောက်အဦများကို အများအားဖြင့် နှစ်စဥ်တစ်ကြိမ်သာ စစ်ဆေးရန်လုံလောက်ပါသည်။ မြောက်ပိုင်းနှစ်က ထုတ်ဝေခဲ့သည့် သုတေသနတစ်စုံအရ ISO C4 အဖွဲ့အစည်းဖြင့် သတ်မှတ်ထားသည့် ဒေသများ (ချေးတက်မှုအန္တရာယ်များသည် အလွန်မြင့်မားသည့်ဒေသများ) တွင် တပ်ဆင်ထားသည့် သံမဏ္ဍာန်ဖွဲ့စည်းပုံများသည် စံသတ်မှတ်ချက် C1 ဇုန်များတွင် တပ်ဆင်ထားသည့် ဖွဲ့စည်းပုံများထက် သုံးဆမျှ မြန်စွာ ပျက်စီးလေ့ရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထိန်းသိမ်းမှုအစီအစဉ်များတွင် နေရာအလိုက် ကွဲပြားသည့် အာရုံစိုက်မှုအဆင့်များကို သတ်မှတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

အန္တရာယ်များသည့် အရေးကြီးသည့် ဇုန်များ - ဆက်သွယ်မှုနေရာများ၊ ချော်က်မှုနေရာများ၊ ချောင်းမှုနေရာများနှင့် ဖုံးကွယ်ထားသည့် မျက်နှာပြင်များ

ဖောက်ထွင်းမှုများ၏ ၆၈% အထက်သည် စိုစွတ်မှုများ စုပုံလေ့ရှိသော ဆက်သွယ်မှုနေရာများတွင် စတင်ပါသည်။ အောက်ပါနေရာများကို အထူးဂရုစိုက်၍ စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။

• ဘော်လ်တ်များဖြင့် ချိတ်ဆက်ထားသော ဆက်စပ်မှုများ ပလိတ်များအောက်တွင် ချေးစုပ်မှု (rust jacking) ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ
• ဆက်ရှို့ထားသော အက်ကြောင်းများ အပူသက်ရောက်မှုရှိသော ဧရိယာများတွင် ပစ်တင်ခြင်းဖြစ်စေသော ချေးစုပ်မှု (pitting corrosion) ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ
• ဖော်စတ်နာများ စုစည်းထားသောနေရာများ ဂဲလ်ဗနစ်ချေးစုပ်မှု (galvanic corrosion) ဖြစ်ပေါ်နိုင်သော ကွေးကွေးနေရာများကို စစ်ဆေးပါ
• ဖုံးကွယ်ထားသော မျက်နှာပြင်များ ဘိုးရ်စ်ကော့ပ် (borescopes) များကုန်းဖော်၍ ကလက်ဒင်း (cladding) အောက်ရှိ အောက်ခြေအောက်ခြေနေရာများကို စစ်ဆေးပါ

အောက်ခြေနေရာများတွင် ပစ်တင်ခြင်းဖြစ်စေသော ချေးစုပ်မှုသည် စိုထုံးသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ၅ နှစ်အတွင်း အားချိန်သည် ၁၂–၄၀% အထ do လျော့နည်းစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် အောက်ခြေနေရာများတွင် အစေးအမှန်မှုကို အများဆုံး အရေးကြီးသည်ဟု သတ်မှတ်ပါသည်။

ဒစ်ဂျစ်တယ် စောင်းကြည့်မှုနှင့် မပျက်စီးသော စမ်းသပ်မှုများကို အသုံးပြု၍ တိကျမှုရှိသော အကဲဖြတ်မှုများကို ဆောင်ရွက်ခြင်း

အဆင့်မြင့် ရေးသားခြင်းစနစ်များသည် သေးငယ်သော ပုံစံဖောက်ပြန်မှုများကို စီမံခန့်ခွဲရာတွင် ပြောင်းလဲမှုကို ဖော်ပေးပါသည်။ အဆက်မပြတ် ဝိုင်ယာလက်စ် စက်မှုစနစ်များသည် ပုံစံဖောက်ပြန်မှုဖြစ်လေ့ရှိသော ဆက်စပ်နေရာများတွင် စိုထုံးပေါ်ပေါက်သော အခြေအနေများကို စောင်းကြည့်ပါသည်။ ထို့အပြင် NDT နည်းပညာများသည် အမြောက်အမြား အောက်ခြေပိုင်းတွင် ဖော်ပေးသော အသိအမြင်များကို ပေးစေပါသည်။

ဤနည်းပညာများသည် အဆောက်အအုံများ၏ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို လေ့လာသည့် လေ့လာမှုများအရ စစ်ဆေးမှုအတွက် အချိန်ပိုင်း အနေဖြင့် ၄၅% လျော့နည်းစေပါသည်။ အကွက်အမှားများကို ရှာဖွေနိုင်မှု တိကျမှုကိုလည်း ၂၉% တိုးမှုရှိပါသည်။

ကာကွယ်ရေးအလွှာစနစ်များ - ရွေးချယ်မှု၊ အသုံးပြုမှုအရည်အသွေးနှင့် အသက်တမ်းစီမံခန့်ခွဲမှု

စွမ်းဆောင်ရည်နှိုင်းယှဉ်မှု - သံမွန်ဖွဲ့စည်းမှုအတွက် အရောင်သုံးခြင်း၊ ပူပေါင်းသော ဂဲလ်ဗနီကေးဇေးရှင်း၊ အီပေါက်စီနှင့် ဖောင်းပေါက်သောအလွှာများ

အကောင်းဆုံးအလွှာရွေးချယ်ခြင်းသည် ပစ္စည်းများ၏ စွမ်းရည်များကို ၎င်းတို့၏ ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ရင်ဆိုင်ရမည့် အခြေအနေများနှင့် ကိုက်ညီအောင် လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြစ်သည်။ ပုံမှန် alkyd အလွှာများသည် စုံစမ်းစရာ စျေးသက်သာသော်လည်း အသက်တာမှာ အလွန်တိုတောင်းပါသည်။ အခြေအနေများသည် အလွန်မကြမ်းတမ်းပါက ၃ နှစ်မှ ၇ နှစ်အထိသာ ကြာမည်ဖြစ်သည်။ သို့သော် ပူပေါင်းခြင်းဖြင့် ဂဲလ်ဗနိုင်ဇ်လုပ်ထားသော အလွှာများသည် အခြားသော အဖြစ်အပျက်များကို ဖော်ပြပေးပါသည်။ ဤအလွှာများသည် အလွန်ကြာရှည်စွာ တည်မြေ့ပါသည်။ အနည်းဆုံး ၃၀ နှစ်မှ ၅၀ နှစ်အထိ ကြာမည်ဖြစ်ပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ဇင့်သည် စက်မှုနယ်ပယ်များတွင် အလွှာဖုံးထားသည့် ပစ္စည်းများကို ကာကွယ်ရန် ကိုယ်တိုင် စွန့်လွှတ်ပေးသည့် အရည်အသွေးရှိသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ Epoxy အလွှာများသည် ဓာတုပစ္စည်းများကို အလွန်ကောင်းစွာ ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် စီးဆင်းမှုမှုန်းမှု သန့်စင်ရေးစက်ရုံများကဲ့သို့သော နေရာများတွင် အလွန်လူကြိုက်များပါသည်။ အများအားဖြင့် အလွှာများသည် အစားထိုးရန် လိုအပ်သည့် အချိန်အထိ ၁၅ နှစ်ကျော်ကြာမည်ဖြစ်သည်။ ထို့အပြင် သံမှုန်ကို စူးရှသည့် အပူချိန် စင်တီဂရိတ် ၅၀၀ ဒီဂရီ သို့မဟုတ် ထိုထက်ပိုများသည့် အပူချိန်တွင်ပါ ကာကွယ်ပေးနိုင်သည့် intumescent အလွှာများလည်း ရှိပါသည်။ သို့သော် ထိုအလွှာများ၏ အထူများကို ထိန်းသိမ်းရေးဝန်ထမ်းများအတွက် အလွန်အရေးကြီးသည်။ ကမ်းရိုးတန်းဒေသများတွင် အထူးသော စိန်ခေါ်မှုများ ရှိပါသည်။ ဂဲလ်ဗနိုင်ဇ်အလွှာများသည် အိုင်ပေါက်စီများကို ၆၀ ရှိသည့် အချိန်အထိ အနိုင်ရှိပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ဂဲလ်ဗနိုင်ဇ်အလွှာများသည် ဆားရေလေနှင့် စိုထောင်းမှုများကို ပိုမိုကောင်းစွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့်ဖြစ်သည်။

ရှည်လျားသောကာလအထိ ကပ်နေမှုနှင့် ဖုံလွှမ်းမှုကို အာမခံရန် မျက်နှာပုံပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် အသုံးပြုမှုဆိုင်ရာ အကောင်းဆုံး လုပ်ဆောင်နည်းများ

အများဆုံးသော အလွှမ်းမှုကို ရရှိရန်အတွက် မျက်နှာပုံပြင်ဆင်ခြင်းသည် အလွန်အသေးစိတ်နှင့် ဂရုတစိုက် လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အကောင်းဆုံး အလွှမ်းမှုကို ရရှိရန်အတွက် မျက်နှာပုံပြင်ဆင်ခြင်းသည် အောင်မြင်မှု၏ ၈၀ ရှိသည်။ အကယ်၍ မျက်နှာပုံပြင်ဆင်ခြင်းကို မကောင်းမွန်စွာ လုပ်ဆောင်ပါက အောင်မြင်မှု ၈၀ ရှိသည်။ အရေးကြီးသော အဆင့်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်ပါသည်။

• အဗရေးစစ်ဖြင့် ပွတ်တိုက်ခြင်း sSPC-SP 10/NACE No. 2 နှင့် နီးစပ်သော ဖြူသော သံမဏိစံနှုန်းများအတိုင်း
• ပိုးမွှားစွန့်ပစ်မှုဖယ်ရှားခြင်း ဆားများ၊ ဆီများနှင့် သံမဏိမှ ထုတ်လုပ်သည့် အချောများကို ဖယ်ရှားခြင်း
• အားလုံးကိုင်တွယ်ခြင်း အလွှမ်းမှုကို အသုံးပြုသည့်အခါ အောက်ပါအတိုင်း စိုထုံးမှု ၈၅ အောက် (RH <85%) ဖြစ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အကယ်၍ စိုထုံးမှုများ များပေါ်လာပါက အလွှမ်းမှုအတွင်း အသေးစိတ်သော ပေါက်ကွဲမှုများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပါသည်။

မျက်နှာပုံပြင်ဆင်ပြီးနောက် အသုံးပြုသည့် အလွှမ်းမှု၏ စိုသော အထူကို အနောက်တိုင်းတာမှုများဖြင့် စိုသော အထူကို တိကျစွာ ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထို့နောက် အလွှမ်းမှု၏ ခြောက်သော အထူကို စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ အလွှမ်းမှု အများအပိုင်းများကို အသုံးပြုသည့်အခါ အလွှမ်းမှုအကြား ကပ်နေမှုကို စစ်ဆေးရန် အကွက်ဖွဲ့စမ်းသပ်မှုများကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ စိုထုံးမှုများ များပေါ်သည့် နေရာများတွင် အလွှမ်းမှုများကို အသုံးပြုသည့်အခါ အေးမှုအများအပိုင်းများကို ကာကွယ်ရန် အေးမှုအများအပိုင်းများကို စစ်ဆေးရန် အေးမှုအများအပိုင်းများကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။

သံမဏိဖွဲ့စည်းမှုများအနီးတွင် စိုထုံးမှု၊ ဆားများနှင့် ညစ်ညမ်းမှုများကို စီမံခန့်ခွဲခြင်း - ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အန္တရာယ်များကို လျှော့ချခြင်း

ကမ်းရိုးတန်းဒေသများ၊ စက်မှုဒေသများနှင့် စိုထုံးမှုများ များပေါ်သည့် ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် သံခေါင်းများ ဖြစ်ပေါ်လာစေသည့် အကြောင်းရင်းများ

သံမဏိဖွဲ့စည်းမှုများသည် ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ အန္တရာယ်များသောနေရာများတွင် ထားရှိပါက အလွန်မြန်မြန်ပျက်စီးလေ့ရှိပါသည်။ ပထမဦးဆုံး အဓိကပြဿနာရှိသောနေရာသုံးခုကို ဆွေးနွေးကြည့်ပါမည်။ ထိုနေရာများမှာ ကမ်းခြေအနီးရှိနေရာများ၊ ဓာတုပစ္စည်းများ စုပုံနေသောစက်ရုံများနှင့် လေထုတွင် စိုထုံးမှုပမာဏများပါသောနေရာများဖြစ်ပါသည်။ ကမ်းခြေနှင့် ကမ်းရိုးတန်းတွင် ဆားငန်သောလေသည် ကလိုရိုက်ပစ္စည်းများကို သံမဏိများ၏မျက်နှာပုံပေါ်သို့ သယ်ဆောင်လာပြီး အောက်ပါအတိုင်း အန်တီကြွေအလွှာများကို ဖောက်ထုတ်ကာ သံမဏိကို မြောက်ဘက်ရှိ မိုင်ပေါင်းရှစ်ရှစ်ဆယ်အကွာရှိ နေရာများတွင် ဖြစ်ပေါ်သည့် ပျက်စီးမှုနှုန်းထက် ဆယ်ဆမျှ မြန်မြန်ပျက်စီးစေပါသည်။ စက်ရုံများသည်လည်း အန္တရာယ်များပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းတို့သည် ဆာလ်ဖာဒိုင်အောက်ဆိုဒ်ကို ထုတ်လုပ်ပြီး အန်တီကြွေအလွှာများကို အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ဖောက်ထုတ်နေသော ဓာတုပစ္စည်းများကို ကျန်ရှိစေသောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ ထိုပစ္စည်းများသည် နေ့စဉ်တွင် သံမဏိကို တိုက်ခိုက်ခြင်းဖြင့် သံမဏိပေါ်တွင် အစင်စစ်သော အပေါက်များကို ဖန်တီးလေ့ရှိပါသည်။ ထို့အပြင် စိုထုံးမှုပမာဏသည် ရှေးနေ့စဉ် ၆၀ ရှိသော ရှေးနေရာများတွင်လည်း ပြဿနာရှိပါသည်။ မိုးများစွာမျှ မရောက်သည်နှင့် မက်တ်တ်မျှသော စိုထုံးမှုအလွှာသည် သံမဏိများပေါ်တွင် အမျှင်ပါးပါးအဖြစ် ဖွဲ့စည်းလာပြီး အောက်ဆီဂျင်ကို ထိုအလွှာမှတဆင့် သံမဏိထဲသို့ ဝင်ရောက်စေကာ သံခေါင်းဖွဲ့စည်းမှုကို စတင်စေပါသည်။ အများအားဖြင့် အရေးကြီးသော အချက်များကို နံပါတ်များဖြင့် ဖော်ပြထားပါသည်။ ထိုသို့သော ပြင်ပေါ်နေရာများ (ကမ်းခြေနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းနေရာများ) တွင် တည်ဆောက်ထားသော ဖွဲ့စည်းမှုများသည် ပိုမိုထိန်းသိမ်းထားသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် တည်ဆောက်ထားသော အလားတူဖွဲ့စည်းမှုများထက် ၄၀ မှ ၆၀ ရှိသော အချိန်သာ ရှင်သောက်နိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် သံမဏိဖွဲ့စည်းမှုများကို တည်ဆောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ထိန်းသိမ်းခြင်းကို လုပ်ဆောင်သူများသည် အချိန်နောက်မကျဘဲ ထိုအန္တရာယ်များသောနေရာများအတွက် ကာကွယ်ရေးနည်းလမ်းများကို အထူးဂရုပြုသုံးသပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

စိုထောင်မှုထိန်းချုပ်ရေး အင်ဂျင်နီယာလုပ်ငန်း – ရေစီးဆင်းရေး၊ လေဝင်လေထွက်စနစ်နှင့် ပိတ်မိခြင်း ဗျူဟာများ

ရေစုစည်းမှုကို ကာကွယ်ခြင်း – ရေစီးပေါက်များ၊ မိုးခေါင်းပေါ် ချိတ်ဆက်မှုများနှင့် ဆက်သွယ်မှုနေရာများ ထိန်းသိမ်းခြင်းဖြင့်

ကောင်းမွန်သော စိုထုံးထိန်းချုပ်မှုသည် အဆောက်အဦး၏ အခြေခံအဆောက်အဦးများကို သင့်လျော်စွာ ထိန်းသိမ်းခြင်းဖြင့် ရှိပ်နေသောရေများကို ဖယ်ရှားခြင်းမှ စတင်ပါသည်။ ရေစုစည်းမှုစနစ်များကို တစ်နှစ်လျှင် လေးကြိမ်အနည်းဆုံး သန့်ရှင်းရမည်ဖြစ်ပြီး ရေစုစည်းမှုစနစ်များသည် ရေစုစည်းမှုပေါက်များသို့ အနောက်ဘက် ၅ ဒီဂရီခန့် စောင်းသော အနေအထားဖြင့် ဖော်ပေးရမည်ဖြစ်သည်။ ဤသည်များသည် မိုးကြီးသည့်အခါ ရေကြီးမှုများကို ကူညီပေးပါသည်။ အမိုးများ၏ ချောင်းများကို ကုန်းများကို အလွန်အမင်း ဖုံးအုပ်ခြင်းမှ ရှောင်ရှားပြီး အပူလျှပ်ကူးမှုကို အပ်စ်ကုန်းများဖြင့် ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် အမိုးများ၏ အမျှင်ပေါင်းစပ်မှု (capillary action) ပြဿနာများကို ၇၀ ရှုံးသည်အထိ လျော့နည်းစေပါသည်။ အဆောက်အဦး၏ အစိတ်အပိုင်းများကြား ဆက်စပ်မှုများသည် အထူးဂရုစိုက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ချဲ့ထွင်မှုနေရာများတွင် အနက် ၅၀ ရှုံးမှ အပေါ် ၅၀ ရှုံးအထ do လေးသော လျော့နည်းသော အပ်စ်ကုန်းများကို အသုံးပြုရမည်ဖြစ်ပါသည်။ ဤအပ်စ်ကုန်းများသည် အများအားဖြင့် ကြေ cracks ပေါက်ပြီး စိုထုံးများကို ဖောက်ထွင်း၍ သံချေးဖွဲ့စည်းမှုကို ဖောက်ထွင်းစေသည့် အထိ ၈ နှစ်မှ ၁၀ နှစ်အထိ အသက်တာရှိပါသည်။ အဖုံးအ покрытие စနစ်များအောက်တွင် ရေစုစည်းမှုများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အဆောက်အဦး၏ အတွင်းပိုင်းအဆောက်အဦးများမှ စိုထုံးများကို ဖယ်ရှားပေးသည့် လေထုအကူးအပေါက်များကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ဤအလွှာများအားလုံးသည် သံမှုန်များကို အချိန်ကြာလျှင် အားနည်းစေသည့် ဓာတုဖောက်ခွင်းများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ အထူးသဖြင့် ရေများ စုပုံနေသည့် နေရာများတွင် သံချေးဖွဲ့စည်းမှုကို မြန်ဆန်စေသည့် အချိန်များတွင် ဖြစ်ပါသည်။

ကြိုတင်စွဲလမ်းပေးသော ပုံမှန်ပြုပြင်ရေး စံနစ်များ – အနည်းငယ်သော ချို့ယွင်းမှုများမှ ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုအထိ

ကုမ္ပဏီတွေဟာ ကြိုတင်ပြင်ဆင်ရေး မဟာဗျူဟာတွေကို ကျင့်သုံးတဲ့အခါ မျက်နှာပြင် ပြဿနာလေးတွေကို သူတို့ရဲ့ တည်ဆောက်မှုတွေမှာ ရေရှည်ခံတဲ့ ခိုင်မာမှု တည်ဆောက်ဖို့ အခွင့်အလမ်းတွေအဖြစ် ပြောင်းကြတယ်။ ပြဿနာတွေကို အစောပိုင်းမှာ ဖြေရှင်းခြင်းဖြင့်၊ အမျှင်အမျှင်အသေးစား အက်ကြောင်းများ ဒါမှမဟုတ် ဂရုတစိုက် ချေမှုန်းခြင်းနဲ့ နေရာအလိုက် ပြန်လည်အလွှာပေးခြင်းဖြင့် အပေါက်ပေါက် အပျက်အစီးတွေ ဖြစ်စေ၊ အချိန်ကြာလာတာနဲ့အမျှ ဒီအမှားတွေ ပိုဆိုးလာကာ တည်ဆောက်မှု တစ်ခုလုံးကို အားနည်းစေနိုင်ပါတယ်။ ပိုကြီးမားပေမဲ့ ထိန်းချုပ်လို့ရတဲ့ ပျက်စီးမှု နေရာတွေအတွက် ကာဗွန်အမျှင် ပလပ်စတစ် (သို့) နေရာလိုက် ချောမွေ့မှုလို ရွေးချယ်မှုတွေဟာ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုလုံးကို အစားထိုးဖို့ မလိုပဲ ခိုင်မာမှုကို ထိန်းသိမ်းဖို့ ကူညီပါတယ်။ [စာမျက်နှာ ၂၇ ပါ ရုပ်ပုံ] ဒီလိုမျိုး ဒေတာတွေက နောက်ပိုင်း ဘယ်အချိန်မှာ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းဖို့ လိုအပ်မလဲဆိုတာကို ခန့်မှန်းဖို့ ကူညီပေးပြီး အရာတွေ လုံးဝ ပျက်စီးတဲ့အထိ စောင့်နေမယ့်အစား စုစုပေါင်း ကုန်ကျစရိတ်ကို ၄၀% လျော့ချပေးပါတယ်။ အမှားလေးတိုင်းကို အရေးပါတဲ့ အပြောင်းအလဲတစ်ခုအဖြစ် တွေးပါ။ ဆားရေပျက်စီးမှု (သို့) အပူချိန် အပြောင်းအလဲတွေ ထပ်တလဲလဲဖြစ်တာလို သာမန် ခြိမ်းခြောက်မှုတွေကို ဆောက်လုပ်ရေးတွေဟာ အများကြီး ပိုခံနိုင်ရည်ရှိလာတယ်။ အရေးပေါ် အစီအစဉ်တွေလည်း ဒီအစည်းအဝေးထဲ ဝင်ဖို့လိုတာကို မမေ့ပါနဲ့၊ တစ်ခုခု ရုတ်တရက် ပျက်ကွက်ရင် ဘာလုပ်ရမယ်ဆိုတာ အတိအကျ ဖော်ပြရင်း၊ အားလုံးဟာ ခံနိုင်ရည်ရှိတဲ့ အခြေခံအဆောက်အအုံ တည်ဆောက်ခြင်းရဲ့ ပိုကျယ်ပြန့်တဲ့ ရည်မှန်းချက်နဲ့ ကိုက်ညီနေတာပါ။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

သံမဏီဖွဲ့စည်းပုံများအတွက် စစ်ဆေးမှုများကို ဘယ်လိုအချက်များက အကျူးဝင်မှုရှိပါသလဲ။

သံမဏီဖွဲ့စည်းပုံများအတွက် စစ်ဆေးမှုများကို ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်။ ကမ်းရိုးတန်းဒေသများတွင် နှစ်စဥ်နှစ်ကြိမ် စစ်ဆေးရမည်၊ စက်မှုလုပ်ငန်းဒေသများတွင် သုံးလတစ်ကြိမ် စစ်ဆေးရမည်နှင့် မြေတွင်းဒေသများတွင် နှစ်စဥ်တစ်ကြိမ် စစ်ဆေးရမည်။

သံမဏီဖွဲ့စည်းပုံများတွင် ဘော်လ်တ်များ၊ ချော်ပ်များနှင့် အမြဲတမ်းချောင်းများသည် အန္တရာယ်များသော နေရာများဖြစ်ရခြင်းမှာ အဘယ်ကြောင့်နည်း။

ဤချိတ်ဆက်မှုနေရာများသည် စိုထုံးမှုစုစည်းမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေလေ့ရှိပြီး သို့သော် ၎င်းသည် သံချေးတက်ခြင်းနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံအား ပျက်စီးစေနိုင်သည့် အန္တရာယ်ကို ဖော်ပေါ်စေသည်။

ခေတ်မှီနည်းပညာများက သံမဏီဖွဲ့စည်းပုံများအတွက် စစ်ဆေးမှုများကို မည်သို့အထောက်အကူပုံဖော်ပေးနိုင်ပါသလဲ။

ဝိုင်ယာလက်စ်စန်ဆာများနှင့် မပျက်စီးသော စမ်းသပ်မှုနည်းလမ်းများသည် အကွက်များကို ပိုမိုတိက်တိက်မှန်မှန် ရှာဖွေနိုင်စေပြီး စစ်ဆေးမှုအချိန်ကို လျော့နည်းစေသည်။

ဆားပါဝင်မှုများသော ပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် အကောင်းဆုံး ကာကွယ်ရေးအလွှာများမှာ မည်သည့်အလွှာဖြစ်ပါသလဲ။

ဟော့-ဒစ်ပ် ဂဲလ်ဗနီဇေးရှင်း (Hot-dip galvanization) သည် ဆားထိတွေ့မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် ကမ်းရိုးတန်းဒေသများတွင် ပိုမိုကြာရှည်စွာ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

အလွှာဖုံးအတွက် မျက်နှာပုံပြင်ပြင်ဆင်မှု၏ အရေးပါမှုမှာ အဘယ်နည်း။

မျက်နှာပုံပြင်ကို သေချာစွာပြင်ဆင်ခြင်းဖြင့် အလွှာဖုံးများ၏ ကပ်နေမှုကို သေချာစေပြီး အလွှာဖုံးများ ပျက်စီးခြင်းကို ကာကွယ်ပေးနိုင်ပါသည်။