သံမဏိဖွဲ့စည်းမှုများ ထုတ်လုပ်ရေးနည်းစနစ်များ၏ အဆင့်ဆင့်ဖွံ့ဖေါ်ရေး

အခြေခံများ - စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ သံမှုန်များမှ ခေတ်မီသံမှုန်ဖွဲ့စည်းမှုများ ထုတ်လုပ်ခြင်းအထိ

ဘက်စမားနှင့် ဖွင့်လေးသော မီးဖွဲ့မှုအိုင်းဖွန်းများ - ဖွဲ့စည်းမှုဆိုင်ရာ သံမှုန်များကို အများအားဖြင့် ထုတ်လုပ်နိုင်ရေးအတွက် အထောက်အကူပုံပေးခြင်း

သံခဲထုတ်လုပ်ရေးသည် ၁၈၅၆ ခုနှစ်တွင် ဟင်ရီ ဘက်စမား၏ ပြောင်းလဲမှုစက် (converter) အတိုင်းအတာ ရယူမှုကြောင့် ၁၈၀၀ ပုဒ်မ၂ အလယ်ပိုင်းတွင် အများအားဖြင့် စတင်ကောင်းမောင်းသွားခဲ့ပါသည်။ ထို့နောက် ဆီမန်း-မာတင် ဖွငေးနေစ် (open-hearth furnace) ကို မကြာမီ မှ မိတ်ဆက်လာခဲ့ပါသည်။ ဤအီးဂျင်နီယာနည်းပညာများသည် ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ကို အလွန်အမင်း လျှော့ချပေးခဲ့ပါသည်။ အရင်က အပတ်များစွာကုန်သော အချိန်သည် နာရီများအနက် အနည်းငယ်သာ ကုန်သော အချိန်သို့ ပြောင်းလဲသွားခဲ့ပါသည်။ ထို့အပြင် ကာဗွန်ပမာဏကို ပိုမိုတိက်မိုက်စွာ ထိန်းချုပ်နိုင်ခဲ့ခြင်းကြောင့် အဆုံးသတ်ထုတ်ကုန်၏ အားကောင်းမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုတွင် အရေးပါသော အပိုင်းကို ဖန်တီးပေးခဲ့ပါသည်။ ၁၈၇၀ ခုနှစ်ဝန်းကျင်တွင် အမေရိကန်နိုင်ငံတွင် ထုတ်လုပ်သည့် သံခဲအများစုသည် ဘက်စမားစက်ရုံများမှ ထုတ်လုပ်သည့် သံခဲများဖြစ်ခဲ့ပါသည်။ ထို့အပြင် စျေးနှုန်းများသည် ယင်းမီးဖွေးမှုများ မရှိမီကာလနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၈၀% ခန့် ကျဆင်းသွားခဲ့ပါသည်။ ဤအချက်ကြောင့် ဗိသုကာများသည် အရှုပ်ထွေးသော အဆောက်အဦများကို စတင်စဉ်းစားနိုင်ခဲ့ပါသည်။ ၁၈၈၅ ခုနှစ်တွင် ချီကာဂိုမှ တည်ဆောက်ခဲ့သည့် ဟိုမ်း အင်ရှွားရှ် ဘီလ်ဒင်း (Home Insurance Building) သည် ထိုအချက်ကို သက်သေပြနေပါသည်။ သံခဲသည် ဖိအားအောက်တွင် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် မီးလောင်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုတွင် ရှေးခေါင်းမှ အေးစေးသံ (cast iron) ထက် အများအားဖြင့် ပိုမိုကောင်းမောင်းသည့် ပစ္စည်းဖြစ်ကြောင့် အများအားဖြင့် စံသတ်မှတ်ထားသည့် I-beam များကို နေရာတိုင်းတွင် တွေ့ရပါသည်။ ထို I-beam များသည် ခေတ်မှီသံခဲအဆောက်အဦများ၏ အခြေခံအုတ်မူများကို ဖန်တီးပေးခဲ့ပါသည်။ မြို့ပုရိသ်များသည် အထက်သို့ ကြီးထွားလာခဲ့ပါသည်။ အကြောင်းမှာ အများအားဖြင့် အမြင့်ကြီးသော အဆောက်အဦများကို တည်ဆောက်ခြင်းသည် နည်းပညာအရ ဖော်ထုတ်နိုင်သည့် အဆင့်သို့ ရောက်ရှိလာခဲ့သည့်အပြင် မြို့ပေါ်ရှိ နေရာကုန်နေသည့် ဧရိယာများတွင် နေရာအများဆုံး အသုံးချနိုင်ရန် ဖွံ့ဖြိုးရေးလုပ်သားများအတွက် စီးပွားရေးအရ အဓိပ္ပာယ်ရှိလာခဲ့ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။

အဆောက်အဦးပေါင်းစည်းခြင်း၊ စံသတ်မှတ်ခြင်းနှင့် အစောပိုင်း အဆင်သင့်ထုတ်လုပ်ခြင်း၏ တိုးတက်မှု (၁၉၂၀–၁၉၆၀)

၁၉၂၀ မှ ၁၉၆၀ အထိ ဖြစ်ပွားခဲ့သော အချင်းချင်း ဆက်စပ်နေသော တိုးတက်မှုသုံးရပ်သည် အဆောက်အဦးပေါင်းစည်းခြင်း၏ ထိရောက်မှုကို ပြန်လည်သတ်မှတ်ပေးခဲ့ပြီး စက်မှုလုပ်ငန်း၏ ရှည်လျောင်စွာ အသုံးပြုလာမည့် စံနှုန်းများကို သတ်မှတ်ပေးခဲ့သည်။

• အားကြီးသော လျှပ်စစ်ဓာတ်သေားအဆောက်အဦးပေါင်းစည်းခြင်း (Arc welding) သည် သေးငယ်သော သံချောင်းများဖြင့် ပေါင်းစည်းခြင်း (riveting) ကို အစားထိုးခဲ့သည် ၊ ဆက်စပ်မှုအစိတ်အပိုင်းများ၏ အလေးချိန်ကို ၁၅–၂၀% အထိ လျော့ချပေးခဲ့ပြီး အဆောက်အဦးပေါင်းစည်းခြင်းကို မြန်ဆန်စေခဲ့သည်။ ဒုတိယကမ္ဘာစစ်အတွင်း အဆောက်အဦးပေါင်းစည်းခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သော Liberty သင်္ဘောများကို အများအားဖြင့် ထုတ်လုပ်ခဲ့ရာ အလွန်မြင့်မားသော ဖိအားအောက်တွင် အဆောက်အဦးပေါင်းစည်းခြင်း၏ အသုံးဝင်မှုကို သက်သေပြနေခဲ့သည်။
• စံသတ်မှတ်ထားသော သံမှုန်အမျိုးအစားများ သည် ၁၉၆၀ ခုနှစ်တွင် ASTM A36 စံသတ်မှတ်ချက်ဖြင့် တရ်းရှိစွာ အသိအမှတ်ပြုခံရသည်— ယင်းစံသတ်မှတ်ချက်သည် အလေးချိန်ခံနိုင်ရည်၊ ရှည်လျောင်မှုနှင့် ဓာတ်ပေါင်းစပ်မှု စသည့် အချက်များအတွက် စံသတ်မှတ်ချက်တစ်ရပ်ဖြစ်ပြီး ဒီဇိုင်းအတည်ပြုခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို ၃၀% အထိ လျော့ချပေးခဲ့သည်။
• အဆင်သင့်ထုတ်လုပ်ခြင်းသည် ဗျူရိုကရေစီအရ အသုံးဝင်သော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ရပ်အဖြစ် အပြည့်အဝ ဖွံ့ဖြိုးမှုရှိလာခဲ့သည် — American Bridge Company သည် ၁၉၃၇ ခုနှစ်တွင် Golden Gate Bridge အတွက် တွဲဖော်မှုအတွက် အဆင်သင့်ထုတ်လုပ်ထားသော သံချောင်းများကို ကြိုတင်ပြင်ဆင်ခဲ့ပြီး ရှေးရိုးစွဲ လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် တည်ဆောက်ခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက နေရာတွင် အလုပ်သမားအင်အားကို ၄၀% အထိ လျော့ချပေးခဲ့သည်။

ဤဖွံ့ဖြိုးမှုများသည် မော်ဂျူလာဖော်စ်၊ ထပ်ခါတလေ အသုံးပြုနိုင်ခြင်းနှင့် နေရာမှ အတိအကျဖော်ပေးနိုင်ခြင်း စသည့် အခြေခံမှုများကို စံနှုန်းမှုပေးခဲ့ပါသည်။ ယင်းအခြေခံမှုများသည် ယနေ့ခေတ် သံမဏိဖွဲ့စည်းမှုများ ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်စဉ်များ၏ အခြေခံအုတ်မူများ ဖြစ်ပါသည်။

တိကျမှုအမြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှု - သံမီးခိုးဖွဲ့စည်းမှု ထုတ်လုပ်ရေးအတွက် အဆင့်မြင့်သော ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ပုံသေးခြင်းနှင့် ချော့ခြင်း

လေဆာ၊ ပလာစမာနှင့် ရေဂါး (ဝေါတ်ဂါး) ဖြတ်တောက်ခြင်း - သံမီးခိုးဖွဲ့စည်းမှု အစိတ်အပိုင်းများတွင် မီလီမီတာအောက် အတိအကျမှုများကို ရရှိခြင်း

ယနေ့ခေတ်တွင် သံမဏိဖွဲ့စည်းမှုများကို အတိအကျဖွဲ့စည်းရေးအတွက် အဓိကအားဖေးပေးသည့် ကတ်ထ်နည်းပညာသုံးမျိုးကို အသုံးပြုကြပါသည်။ ဤနည်းပညာများကို လုပ်ဆောင်ရမည့်အရာပေါ်မူတည်၍ အပ်စုဖွဲ့စည်းမှုများက အချင်းချင်းပေါင်းစပ်အသုံးပြုကြပါသည်။ အထူများခြင်း၊ ပုံစံရှုပ်ထွေးမှုနှင့် အပူကို မကောင်းစွာတုံ့ပြန်နိုင်မှုတို့ကို အခြေခံ၍ ဖွဲ့စည်းသူများသည် ဤနည်းလမ်းများအနက်မှ ရွေးချယ်ကြပါသည်။ လေဆာကတ်ထ်နည်းပညာသည် ၂၅ မီလီမီတာအထိ အထူရှိသည့် ပါတ်စ်ပါတ်စ်များပေါ်တွင် မီလီမီတာ၏ အပိုင်းငယ်များအထိ အတိအကျဖွဲ့စည်းနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အပူပျက်စီးမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေရန် လိုအပ်သည့် အသေးစိတ်ချိတ်ဆက်မှုအစိတ်အပိုင်းများနှင့် အထောက်အပံ့ပေးသည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ဤနည်းပညာကို အသုံးပြုကြပါသည်။ ၁၅၀ မီလီမီတာအထိ အထူရှိသည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပလာစမာကတ်ထ်နည်းပညာကို အသုံးပြုကြပါသည်။ ဤနည်းပညာသည် ဖွဲ့စည်းမှုအတွက် လိုအပ်သည့် အတိအကျမှုကို ထိန်းသိမ်းရင်း အလွန်မြန်ဆန်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ရေဂျက်ကတ်ထ်နည်းပညာသည် အလွန်မြင့်မားသည့်ဖိအားဖြင့် ရေနှင့် အမွှားများကို ရောစပ်၍ သံမဏိများကို ဖွဲ့စည်းခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ဤနည်းပညာ၏ ထူးခြားချက်မှာ အပူကြောင့် ပုံပျက်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေခြင်းမရှိဘဲ ရှုပ်ထွေးသည့် ပုံစံများကို ဖွဲ့စည်းနိုင်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဤနည်းပညာကို အနုပညာရှိသည့် ဒီဇိုင်းများနှင့် သေးငယ်သည့် အက်စစ်ဖွဲ့စည်းမှု (corrosion) ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည့် အခြေအနေများတွင် ဗိသုကာများက အသုံးပြုကြပါသည်။ ဤနည်းပညာများအားလုံးကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အသုံးမဝဲသည့် ပစ္စည်းများကို ၁၅% မှ ၂၀% အထိ လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ ထို့အပှင့် အပိုအလုပ်များကို လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းများကို နေရာတက်ရောက်သည့်အခါတွင် အသုံးပြုရန် အသုံးပြုနိုင်အောင် အသုံးပြုရန် အသုံးပြုနိုင်အောင် ပြင်ဆင်ပေးထားပါသည်။

ရိုဘော့အ်စက်မှ လျှပ်စစ်ဓာတ်သဲဖြင့် ချိတ်ဆက်ခြင်းနှင့် လျော့ကျနိုင်သော စက်မှုလုပ်ငန်းများ - သံမီးခိုးဖွဲ့စည်းမှု ထုတ်လုပ်မှုတွင် တည်ငြိမ်မှုနှင့် စကေးလေးမှု

ယနေ့ခေတ်တွင် ရိုဘော့အိုတစ် အောက်စီဂျင်-အေးစ်စ် (arc) အဆက်အသွယ်ပေါင်းစည်းခြင်းစနစ်များသည် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ သံမဏိလုပ်ငန်းများတွင် အရည်အသွေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်း နှစ်များစွာအတွက် စံသတ်မှတ်ချက်အသစ်များကို သတ်မှတ်ပေးနေပါသည်။ ခေတ်မှီ MIG နှင့် TIG စနစ်များသည် ဝယ်လ်ဒ်အနေအထားများကို မှန်ကန်မှု ၀.၁ မီလီမီတာအတွင်း ထပ်ခါထပ်ခါ ရောက်ရှိနိုင်ပြီး အလားတူ အဆက်အသွယ်ပေါင်းစည်းမှုများ ထောင်ပေါင်းများစွာကို လုပ်ဆောင်သည့်အခါတွင်ပါ ထုံးစံအတိုင်း အနက်ရှိမှုကို တူညီစွာထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။ အဆက်အသွယ်ပေါင်းစည်းပြီးနောက် သံမဏိပေါ်တွင် ဖော်ပေါ်လာသော အကွေးအမှုန်များကို တိကျစွာ တိုင်းတာပြီး ထိုအချက်များအရ ဖြတ်တောက်မှုလမ်းကြောင်းကို အလိုအလျောက် ညှိပေးသည့် စံချိန်ညှိမှုနည်းပညာများ (adaptive machining techniques) နှင့် ပေါင်းစပ်ပေးလျှင် ဤစနစ်စုံသည် အရွယ်အစားဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို ၄၀ ရှိသည့် ရှုခ်မှုအထိ လျော့နည်းစေပါသည်။ ဤစက်များသည် လျှပ်စစ်ထုတ်လုပ်မှုမှ အဆက်အသွယ်ပေါင်းစည်းမှုနေရာတွင် မီးခိုးအိုင် (torch) ၏ ရွေ့လျားမှုနှုန်းအထိ အားလုံးကို စောင်းကြည့်နေသည့် အတွင်းပါ စိန်ဆာများဖြင့် တပ်ဆင်ပေးထားပါသည်။ ထိုစိန်ဆာများသည် လေသေးသေးလေးများ (tiny air pockets) သို့မဟုတ် အားနည်းသည့်နေရာများကို ပိုမိုဆိုးရွားလာမှုမှ အလေးထား ကာကွယ်ပေးနိုင်ပါသည်။ ဤအားလုံးသည် AISC 360 နှင့် AWS D1.1 ကဲ့သို့သော တင်းကြပ်သည့် စံသတ်မှတ်ချက်များကို ဖော်ပေါ်စေရန် အဆက်မပြတ် ၂၄ နာရီ အလုပ်လုပ်နိုင်သည့် ထုတ်လုပ်မှုစနစ်ကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ထို့အပေါ်တွင် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အားကောင်းမှုကိုလည်း ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။ ဤနည်းပညာများ၏ တိုးတက်မှုများကြောင့် လွန်ခဲ့သည့် လက်တွေ့တွင် လေးလ သို့မဟုတ် ငါးလ ကြာခဲ့သည့် စီမံကိန်းများသည် ယနေ့ခေတ်တွင် ၃၀ ရှိသည့် ရှုခ်မှုအထိ မြန်ဆန်စွာ ပြီးစီးလေ့ရှိပါသည်။

ဒစ်ဂျစ်တယ်ပေါင်းစပ်မှု - BIM၊ ပါရာမက်ထရစ် မော်ဒယ်လင်းခြင်းနှင့် သံမဏိဖွဲ့စည်းမှု ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ဆောင်နည်းစဉ်များတွင် AI

အဆုံးသတ်အထ do ဘီအိုင်အမ် ညှိနှိုင်းမှု - ဒီဇိုင်းရည်ရွယ်ချက်မှ သံမဏိဖွဲ့စည်းမှုများအတွက် ဆော့ပ်ဒရောင်းအလိုအလျောက်ပြုလုပ်ခြင်းအထိ

BIM (Building Information Modeling) ဟာ ယနေ့ခေတ် သံမဏိ အဆောက်အအုံ စီမံကိန်းတွေရဲ့ ကျောရိုးလို လုပ်ဆောင်ပြီး ဗိသုကာ၊ ဆောက်လုပ်ရေး အင်ဂျင်နီယာ၊ MEP စနစ်တွေနဲ့ ထုတ်လုပ်မှုကနေ သတင်းအချက်အလက် အမျိုးမျိုးကို စမတ် ဒစ်ဂျစ်တယ် မော်ဒယ်တစ်ခုအဖြစ် စုစည်းပေးပါတယ်။ BIM နဲ့အတူ အသင်းတွေဟာ တကယ့် ပြဿနာတွေ မဖြစ်လာခင်မှာ စီမံကိန်းရဲ့ အစိတ်အပိုင်း အမျိုးမျိုးကြားက ပဋိပက္ခတွေကို အလိုအလျောက် ရှာဖွေနိုင်ပါတယ်။ ဆော့ဝဲက စက်ရုံအမှတ်ပြုချက်တွေနဲ့ မှန်ကန်တဲ့ တပ်ဆင်မှု အစဉ်တွေနဲ့ ကိုက်ညီတဲ့ အသေးစိတ် စက်ရုံ ပုံကြမ်းတွေကိုလည်း ဖန်တီးပေးပြီး ဘောလ်တွက်တာနဲ့ တိုင်းတာတဲ့ welds တွေအထိ လိုအပ်တဲ့ ပစ္စည်းပမာဏကို အတိအကျ တွက်ချက်ပေးပါတယ်။ ကုမ္ပဏီတွေဟာ ဆောက်လုပ်ရေး လုပ်ငန်းစဉ်တွေရဲ့ အတုပုံစံတွေကို လုပ်ဆောင်တဲ့အခါ အစဉ်အလာ နည်းစနစ်တွေထက် အစောကြီးမှာ ဖြစ်နိုင်ခြေရှိတဲ့ ဆောက်လုပ်ရေး ပြဿနာတွေကို ဖမ်းမိကြပြီး ဒါက လုပ်ငန်းက အစီရင်ခံစာတွေအရ ၂၀၂၄ ကနေ အလုပ်နေရာမှာ စျေးကြီးတဲ့ ပြင်ဆင်မှုတွေကို ၁၅% ခန့် လျှော့ချပါတယ်။ BIM ကို တကယ်ကို တန်ဖိုးရှိစေတာက ဒီဇိုင်နာတွေ စိတ်ကူးထားတာကို ဒီဇိုင်းတွေ အကောင်အထည်ဖော်ဖို့ စက်တွေ တကယ်လိုအပ်တာနဲ့ ဘယ်လို ချိတ်ဆက်ပေးတာပါ။ ဆော့ဝဲထဲမှာ ပါမာမီတာ စာကြည့်တိုက်တွေက ချိတ်ဆက်မှု အသေးစိတ်တွေကို အလိုအလျောက် ထုတ်ပေးပြီး မော်ဒယ်ကို တိုက်ရိုက် အခြေခံတဲ့ CNC စက်တွေကို သုံးတဲ့အခါမှာ အုတ်မြစ်ကနေ သတ္တုဆီ ဘာသာပြန်ရာမှာ အမှားတွေ အများကြီး နည်းပါတယ်။ ဒီဖြစ်စဉ်တစ်ခုလုံးဟာ ပုံမှန်အားဖြင့် အစပိုင်း ဒီဇိုင်းနဲ့ နောက်ဆုံး ထုတ်လုပ်မှု အဆင့်တွေကြားမှာ အချိန် ၃၀% လောက်ကို ချွေတာပေးပါတယ်။

သံမဏိဖလှယ်မှု ထုတ်လုပ်မှုတွင် AI အားဖြင့် အကူအညီပေးသည့် နက်စ်တင်ခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှုနှုန်း အများဆုံးဖော်ထုတ်ခြင်းနှင့် အချိန်နှင့်တစ်ပါတ်တည်း အကွက်အမှားများ ကြိုတင်ခန့်မှန်းခြင်း

AI သည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်း၏ အကြမ်းဖျင်းဆုံးနှင့် အန္တရာယ်များသော အစိတ်အပိုင်းများကို ကျွန်ုပ်တို့ ကိုင်တွယ်သည့် နည်းလမ်းကို ပြောင်းလဲပေးနေပါသည်။ အထူးသဖြင့် ပစ္စည်းများကို ထိရောက်စွာ အသုံးပြုခြင်းနှင့် အန်းက်ခ် (weld) အရည်အသွေးကို စစ်ဆေးခြင်းတွင် ဖြစ်ပါသည်။ ဉာဏ်ရည်မြင့်စနစ်များသည် အတိတ်က လုပ်ဆောင်ခဲ့သော ပရောဂျက်များ၏ နက်စ်တင်း (nesting) ဒေတာများ၊ စတော့တွင် ရရှိနေသော ပလိတ်များနှင့် ဖြတ်တောက်မှုဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များအားလုံးကို သုံးသပ်ပြီး ပုံစံတစ်ခုချင်းစီမှ အများဆုံးအကျိုးအမြတ်ကို ရယူပေးပါသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် အသုံးပြုနိုင်သော ပစ္စည်းပမာဏကို အများအားဖြင့် ၁၅% ခန့် တိုးမောင်းပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် မြေပုံပေါ်သို့ စွန်းထွက်သော အမှိုက်များ လျော့နည်းသွားပါသည်။ ထိုအချိန်တွင် ရိုဘော့အ် အန်းက်ခ် (welding) စတေးရှင်းများတွင် တပ်ဆင်ထားသော ကင်မရာများသည် အန်းက်ခ်တစ်ခုချင်းစီကို မီလီမီတာ ၀.၅ ခန့်အထိ အသေးစိတ်စစ်ဆေးနိုင်ပါသည်။ ဤစနစ်များသည် လူသားများက လုံးဝ မြင်နိုင်ခြင်းမရှိသော အသေးစိတ်ပြဿနာများကို ရှာဖွေတွေ့ရှိပေးပါသည်။ ဥပမါ- သံမှုန်ထဲတွင် ရှိသော လေအိတ်သေးသေးများ သို့မဟုတ် အန်းက်ခ်မှုန်များ အပ်စ်ပ်လုံးဝ ပေါင်းစည်းမှုမရှိသော နေရာများ စသည်တို့ဖြစ်ပါသည်။ အချို့သော စက်ရုံများတွင် အပ်စ်ပ်လုပ်ငန်းစဉ်အတောအတွင် အပ်စ်ပ်နေရာများတွင် ဖြစ်ပေါ်လာသော ဖိအားများကို တိုင်းတာသော စနစ်များနှင့် အပ်စ်ပ်နေရာများ၏ အပူခ်အားကို စစ်ဆေးသော သာမ်မယ်လ် အိမ်မေးဂ် (thermal imaging) စနစ်များကိုလည်း အသုံးပြုကြပါသည်။ ဤကိရိယာများမှ ရရှိသော ဒေတာများသည် အပ်စ်ပ်နေရာများ စတင် ပုံပေါ်လာမည့်အချိန်ကို ကြိုတင်ခန့်မှန်းပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် နည်းပညာပုဂ္ဂိုလ်များသည် ကလမ်းများကို အစီအစဥ်အတိုင်း ညှပ်ခြင်း သို့မဟုတ် အရေးကြီးသော ပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်မည့်မီ အထူးနေရာများကို အအေးချခြင်းတို့ကို ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ အန်းက်ခ်အတည်ပြုခြင်းအတွက် AWS D1.1 စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိစေရန် အထူးသဖြင့် နောက်ပိုင်းတွင် စုံစမ်းမှုများ ပိုမိုစိတ်ခေါ်မှုများဖြစ်စေသည့် အသုံးအကုန်များကို ရှောင်ရှားပေးပါသည်။ ထို့အပ်စ်ပ်နေရာများသည် အချိန်ကြာမြင်းစွာ ခံနိုင်ရည်ရှိမည်ဟု အင်ဂျင်နီယာများ စိတ်ချမ်းသာစွာ သိရှိနိုင်ပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

သံမှုန်ထုတ်လုပ်မှုတွင် Bessemer ဖြစ်စဉ်၏ အရေးပါမှုမှာ အဘယ်နည်း။

Bessemer ဖြစ်စဉ်ကို ၁၈၅၆ ခုနှစ်တွင် စီစီပ်မှုရရှိခဲ့ပြီး သံမှုန်ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ကို အပတ်များမှ နာရီအနည်းငယ်သို့ သိသိသာသာ လျော့ချပေးခဲ့ပါသည်။ ထို့အပ alongside ကာဗွန်ပမာဏကို ထိန်းညှိရာတွင် တိကျမှုများ တိုးတက်လာခဲ့ပါသည်။ ထို့ကြောင့် သံမှုန်၏ အရည်အသွေးနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုများ မြင့်မားလာခဲ့ပါသည်။ ထို့ကြောင့် စူးစမ်းမှုများ အဆင့်မြင့်သော စီမံကိန်းများ (ဥပမါ- မြင့်မားသော အဆောက်အဦများ) အတွက် အသုံးပြုနိုင်ခဲ့ပါသည်။

ဒုတိယကမ္ဘာစစ်က သံမှုန်ဖွဲ့စည်းမှုတွင် ချိတ်ဆက်ခြင်းနည်းစနစ်များကို မည်သို့ အကျိုးသက်ရောက်စေခဲ့ပါသည်။

ဒုတိယကမ္ဘာစစ်အတွင်း ချိတ်ဆက်ထားသော Liberty သင်္ဘောများကို အများအားဖြင့် ထုတ်လုပ်ခဲ့ပါသည်။ ထိုသို့သော အထုတ်အပေါက်များသည် အလွန်အမင်း အခက်အခဲရှိသော အခြေအနေများအောက်တွင် arc welding ကို အသုံးပြုနိုင်ကြောင်း သက်သေပြခဲ့ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထိုနည်းစနစ်ကို ထိရောက်မှုနှင့် အားကောင်းမှုတို့ကြောင့် သံမှုန်ဖွဲ့စည်းမှုတွင် အသုံးများလာခဲ့ပါသည်။

Building Information Modeling (BIM) သည် သံမှုန်ဖွဲ့စည်းမှုဆိုင်ရာ စီမံကိန်းများကို မည်သို့ တိုးတက်စေပါသည်။

BIM သည် စီမံကိန်း၏ အပိုင်းအစများအားလုံးကို အသိဉာဏ်ရှိသော ဒစ်ဂျစ်တယ်မော်ဒယ်တွင် ပေါင်းစပ်ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် အဖွဲ့များသည် ပဋိပက်ခ်များကို ကြိုတင်စွဲထုတ်နိုင်ပါသည်။ စုပ်ထုတ်မှုများကို အလိုအလျောက်ဖန်တီးနိုင်ပါသည်။ ပစ္စည်းအရင်းအမြစ်များကို အလွယ်တက် ခန့်မှန်းနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် စုစုပေါင်းစရိတ်များကို လျော့ချပေးပါသည်။ အချိန်ကို ချွေတာပေးပါသည်။