ساحلی ماحول سٹیل کے ڈھانچوں کے لیے منفرد چیلنجز پیش کرتا ہے، جہاں نمکین پانی کی وجہ سے متعدد طریقوں کے ذریعے خرابی تیز ہو جاتی ہے۔ بحری علاقوں میں مضبوط بنیادی ڈھانچے کی تعمیر کے لیے ان عملوں کو سمجھنا نہایت ضروری ہے۔
جب سمندر کا نمک ہوا میں موجود نمی کے ساتھ ملتا ہے، تو یہ تیزی سے کھرچاؤ کے عمل کو تیز کرنے والے موصل الیکٹرولائٹس پیدا کرتا ہے۔ ساحل کے کنارے بے نقاب فولاد کے لیے زنگ لگنے کی شرح اندرونِ ملک کے مقابلے میں تقریباً دس گنا زیادہ ہوتی ہے۔ ہم نے خاص طور پر ساحل کے قریب صنعتی علاقوں میں جستشده فولاد کے ساتھ ایسا ہوتے دیکھا ہے، جہاں مختلف میدانی مشاہدات کے مطابق صرف اٹھارہ ماہ کے اندر نمایاں پتلی پن ہو سکتا ہے۔ جزر و مد کا مسلسل آنا جانا اس بات کا باعث بنتا ہے کہ سطحیں دن بھر میں بار بار تر اور خشک ہوتی رہتی ہیں، جس سے نقصان دہ کلورائیڈ آئنز مرکوز ہو جاتے ہیں۔ اس کے علاوہ، وافر سورج کی روشنی حفاظتی کوٹنگ کو متوقعہ وقت سے کہیں پہلے ختم کر دیتی ہے، جس کی وجہ سے ساحلی بنیادی ڈھانچے کے لیے دیکھ بھال کے شیڈول کو برقرار رکھنا تقریباً ناممکن ہو جاتا ہے۔
ساحلی علاقوں میں کروسن کو آگے بڑھانے والے دو بنیادی طریقے ہیں:
یہ عمل ساختی صلاحیت کو 30–50%ایک دہائی کے اندر کم کر سکتا ہے اگر بغیر کنٹرول کیے ہوں، خاص طور پر جڑنے والے جوڑوں اور فاسٹنر کی جگہوں پر۔
2021 کی سرف سائیڈ کنڈو تباہی کی تحقیقات نے ظاہر کیا کہ غیر ضابطہ شدہ سلیب فولاد کی خوردگی نے 40 سالہ ساحلی عرصے کے دوران کنکریٹ کی سالمیت کو متاثر کیا۔ اسی طرح 1970 کی دہائی کے دوران سمندری پل جن میں کاربن سٹیل کا استعمال ہوا تھا بغیر کیتھوڈک تحفظ کے صرف 15 سال بعد مکمل تبدیلی کے متقاضی ہو گئے—تقریباً 67% کم ان کے دیہی ہم منصبوں کے مقابلے میں۔
آئی ایس او 9223 خوردگی معیارات کے حالیہ جائزے کے تحت اب یہ لازمی ہے:
یہ مسلسل بڑھتی ہدایات سمندری ماحول میں دہائیوں تک جلدی ناکامیوں سے حاصل کردہ سبق کو ظاہر کرتی ہے۔
گیل ویلوم سٹیل، جس پر ایلومنیم-زنک کا ملاوہ لیپت ہوتا ہے، نمک کے مقابلے میں عام گیلوونائزڈ (GP) سٹیل کے مقابلے میں بہتر کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے۔ اس مواد سے بنی ساختیں ساحل کے قریب بھی درمیانی نمک کی مقدار والے علاقوں میں 15 سال تک زندہ رہ سکتی ہیں۔ جب ہم گیل ویلوم پر پولی اسٹر پاؤڈر کوٹنگ لاگو کرتے ہیں (جسے PPGL کہا جاتا ہے)، تو یہ کوروسن کے خلاف اضافی تحفظ فراہم کرتا ہے۔ یہ امتزاج عام طور پر ان مقامات پر 20 سے 25 سال تک قائم رہتا ہے جہاں ہوا میں نمک کے ذرات کی مقدار 1,000 اجزا فی ملین سے کم ہوتی ہے۔ دوسری طرف، معیاری گیلوونائزڈ سٹیل جس پر کوئی حفاظتی لیپت نہ ہو، نمک کے چھڑکاؤ کی صورتحال میں صرف 5 سے 7 سال بعد ہی ٹوٹنا شروع ہو جاتا ہے۔ حال ہی میں خلیج عرب کے علاقے میں کیے گئے کئی مطالعات میں یہ بات سامنے آئی ہے۔
گریڈ 316 سٹین لیس سٹیل کی تشکیل میں تقریباً 2 سے 3 فیصد مولیبڈینم ہوتا ہے، جو اسے عام گریڈ 304 سٹیل کے مقابلے میں درز کی خوراک کے خلاف تقریباً چالیس فیصد بہتر بنا دیتا ہے، خاص طور پر وہاں جہاں یہ جزیرے کے علاقوں میں نمکین پانی کے سامنے ہوتا ہے۔ یہاں اصل بات یہ ہے کہ مواد کی ایٹمی تشکیل ان شرارتی کلورائیڈ آئنز کو دھات کی سطح میں داخل ہونے سے کیسے روکتی ہے—یہ آئنز بنیادی طور پر اس تکلیف دہ گڑھوں کی وجہ بنتے ہیں جو سمندری پانی میں چھوڑے گئے سٹیل پر دیکھے جاتے ہیں۔ مختلف لیبارٹریوں کے تجربات سے پتہ چلتا ہے کہ مناسب طریقے سے علاج شدہ 316 مساخ (الائے) کو تقریباً تمام اپنی مضبوطی برقرار رکھتی ہے، حتیٰ کہ سمندری ماحول میں تیس سال تک پانی کے اندر رہنے کے بعد بھی۔ زیادہ تر لوگ یہ نہیں جانتے کہ سخت حالات کے تحت یہ چیز کتنی پائیدار ہوتی ہے۔
جب کاربن سٹیل کے پرزے سٹین لیس سٹیل کے عناصر سے ملتے ہیں، تو وہ وہ الیکٹروکیمیائی جوڑ بنتے ہیں جنہیں انجینئرز جالوانک جوڑ کہتے ہیں، جو کرپشن کے عمل کو تیز کر سکتے ہیں۔ کچھ الیکٹروکیمیائی تحقیق سے پتہ چلتا ہے کہ ان امتزاج کی وجہ سے کرپشن کی شرح عام سطح سے تین سے آٹھ گنا تک بڑھ سکتی ہے۔ حقیقی دنیا کے اعداد و شمار کو دیکھتے ہوئے، 2024 کے میرین مواد کی مطابقت کے سروے میں بھی کچھ خوفناک باتیں سامنے آئیں۔ ساحلی ساختوں میں تمام ابتدائی ناکامیوں میں سے تقریباً دو تہائی کی نشاندہی تعمیر میں کہیں نہ کہیں غلط دھاتوں کی جوڑیوں کی طرف ہوئی۔ مختلف دھاتوں کو اپنی کیمیائی خصوصیات کے باوجود ایک ساتھ کام کرنے کی صورت میں مناسب علیحدگی بالکل ضروری ہو جاتی ہے۔ اس کا مطلب ہے رابطہ نقاط کے درمیان ڈائی الیکٹرک بوشِنگ کا استعمال کرنا اور جہاں بھی مختلف مواد ایک دوسرے سے چھوتے ہوں وہاں بے جان درزیں لگانا۔ یہ سادہ اقدامات مستقبل میں پیدا ہونے والی بڑی مرمت کی پریشانیوں کو روکنے میں مدد کرتے ہیں۔
ساحلی سٹیل ساختوں کے لیے گرم ڈپ گیلوانائزنگ کرورژن حفاظت کا وسیع پیمانے پر مطلوبہ طریقہ بنی رہتا ہے، جو بیریئر اور قربانی دونوں قسم کی حفاظت فراہم کرتا ہے۔ 450°C درجہ حرارت پر مولٹن زنک میں سٹیل کو غوطہ دے کر، اس عمل سے ایک دھاتوی بانڈ تشکیل پاتا ہے جو روایتی پینٹ سسٹمز کے مقابلے میں نمکین چھڑکاؤ کو 3 تا 5 گنا زیادہ وقت تک برداشت کرتا ہے۔ زنک کی تہ قربانی کے طور پر خالص سٹیل کی نسبت 1/30 ویں شرح سے کرورڈ ہوتی ہے، جو ماحولیاتی شدت کے مطابق (ASTM A123-24) 25 تا 50 سال تک قابلِ پیش گوئی حفاظت فراہم کرتی ہے۔ سمندری لہروں کے علاقوں میں نمودار ساختی اجزاء جیسے کہ بیمز اور فاسٹنرز کے لیے یہ طریقہ خاص طور پر مؤثر ہے۔
جدید ایپوکسی-پولی یوریتھین ہائبرڈ کوٹنگز رنگ کی لچک کو مضبوط تحفظ کے ساتھ جوڑتی ہیں، نمک کے سپرے کی جانچ (ISO 12944 C5-M) میں 15,000+ گھنٹے تک کامیابی حاصل کرتی ہیں۔ ساحلی علاقوں کے لیے، ایپوکسی پرائمرز، درمیانی تعمیر کی کوٹنگز اور UV مزاحم فلوورپولیمر ٹاپ کوٹس کے استعمال سے تین کوٹ سسٹمز بہترین نتائج فراہم کرتے ہیں۔ فیلڈ ڈیٹا ظاہر کرتا ہے کہ مناسب طریقے سے جوڑوں اور کناروں پر سیل کیے جانے کی صورت میں، پاؤڈر کوٹیڈ سٹیل ساختوں نے زیادہ نمی والے ساحلی ماحول میں 10 سال کے بعد بھی 92% کوٹنگ کی سالمیت برقرار رکھی۔
معروف سازوسامان ساز اب گیلوانائزنگ کو جدید پولیمر کوٹنگز کے ساتھ جوڑ رہے ہیں، ایسے نظام تشکیل دے رہے ہیں جو تیز رفتار موسمیاتی جانچ (NACE 2023) میں واحد لیئر حل کے مقابلے میں 40% بہتر کارکردگی کا مظاہرہ کرتے ہیں۔ ان میں شامل ہیں:
- تھرمل سپرے شدہ ایلومینیم (TSA) انڈرکوٹس جن پر عضوی ٹاپ کوٹس ہوتے ہیں
- ہائی ویلوسٹی آکسی فیل (HVOF) کے ذریعے لاگو ٹنگسٹن کاربائیڈ میٹرکس
- pH کے حساس اسمارٹ کوٹنگز جو خود بخود مائیکرو دراڑوں کی مرمت کرتی ہیں
ان عارضی نظاموں کا مظاہرہ SPLASH زونز میں ASTM A588 موسمی فولاد کے ذرائع کے لیے 75 سال کی خدمت کی صلاحیت کا ہوتا ہے، جس کی تصدیق گرم ماحولیاتی سمندری ماحول میں 8 سال کے میدانی تجربات سے ہوئی ہے۔
ساحلی فولادی ساختوں کی تین ماہ بعد ازمیک شدہ موٹائی میٹرز کے ذریعے جانچ اور بصارتی معائنہ کرنے سے تحلیل کے مسائل کو سنگین ہونے سے پہلے پکڑنے میں مدد ملتی ہے۔ زیادہ تر دیکھ بھال کے عملے ان ساختوں کو نمک کے جمع ہونے کو دور کرنے کے لیے کم سوڈیم حل کے ساتھ پریشر واش بھی کرتے ہیں، اور قربانی والے اینودز کی باقاعدہ جانچ کرتے ہیں تاکہ کیتھوڈک حفاظتی نظام مناسب طریقے سے کام کرتا رہے۔ اعداد و شمار بھی اس کی تائید کرتے ہیں، وہ عمارتیں جن کی ہر تہراہ میں جانچ ہوتی ہے، عام طور پر صرف سالانہ جانچ والی عمارتوں کے مقابلے میں تقریباً دو تہائی کم بڑے پیمانے پر تیلیل کے مسائل رکھتی ہیں۔ یہ منطقی بات ہے کیونکہ نمکین ہوا وقت کے ساتھ دھاتی سطحوں پر بلا روک ہوتی ہے۔
اعلیٰ درجے کا کاربن فائبر پیچ مقامی خوردگی کے 89 فیصد معاملات میں ساختی یکسرت کو بحال کر دیتا ہے، بغیر کمپونینٹ کی مکمل تبدیلی کے۔ ویلڈڈ جوڑوں پر گیلوانک خوردگی کے لیے، صنعتی مطالعات تصدیق کرتے ہیں کہ ہائبرڈ ایپوکسی-پالی يوریتھین کوٹنگس سمندری ماحول میں مرمت کے وقفوں کو 4 تا 7 سال تک بڑھا دیتی ہیں۔ سروے کے مطابق سمندری بنیادی ڈھانچے کی روک تھام کی وجہ سے بڑی مرمت کی لاگت میں 40 فیصد کمی آتی ہے۔
| قیمت کا عنصر | روایتی سٹیل | کھردری فولاد مزاحم |
|---|---|---|
| ابتدائی مواد کی لاگت | $180/میٹر² | $240/میٹر² |
| 50 سالہ دیکھ بھال | 740,000 ڈالر | $190k |
| آفت کا خطرہ | 24% | 6% |
ساحلی علاقوں میں عام متبادل مواد کے مقابلے میں 30 سال تک مخصوص سٹیل ساختوں کی زندگی بھر کی لاگت 60 فیصد کم ہوتی ہے۔ سمندری درجے کے مواد کے لیے $240k/کلومیٹر² کی قیمت کی پریمیم $1.2M/کلومیٹر² تعمیر نو سے بچنے والی لاگت پیدا کرتی ہے۔
جب کمپنیاں ان سپلائرز کو منتخب کرتی ہیں جو ساحلی ماحول کے لیے تعمیرات تیار کرنے میں مہارت رکھتے ہیں، تو NACE کی 2023 کی تحقیق کے مطابق عام دھات سازوں کے مقابلے میں وہ تقریباً 60 فیصد تک خوردگی کے مسائل کو کم کر سکتی ہیں۔ سمندری ماحول کے مطابق کام کرنے والی کمپنیاں اکثر خاص مسالوں جیسے 316L سٹین لیس سٹیل اور مختلف ڈپلیکس گریڈز کے ساتھ کام کرتی ہیں جو شدید نمکین پانی کی حالت کے لیے خصوصی طور پر ڈیزائن کیے گئے ہوتے ہیں۔ ان مخصوص فرمز میں سے زیادہ تر کے پاس ISO 1461 معیارات کے تحت گیلوانائزنگ کے لیے منظور شدہ سہولیات ہوتی ہیں اور وہ تحفظی کوٹنگز لاگو کرتے وقت ASTM A123 ہدایات پر عمل کرتے ہیں۔ اس قسم کی تفصیل پر توجہ دینے کے اثرات وقتاً فوقتاً بہت فائدہ مند ثابت ہوتے ہیں۔ صنعت کے اعداد و شمار ظاہر کرتے ہیں کہ ان ماہر سمندری تعمیرات کاروں کے ذریعہ تعمیر کردہ ساختوں کو اپنے پہلے دس سالوں کے دوران تقریباً 75 فیصد کم مرمت کی ضرورت ہوتی ہے، جو مرمت کی لاگت اور مجموعی عمر بڑھانے میں بہت بڑا فرق پیدا کرتا ہے۔
چار سرٹیفیکیشنز مطابق ساحلی سٹیل کے ڈھانچوں کو عمومی متبادل سے الگ کرتی ہیں:
ان معیارات کی وضاحت کرنے والے منصوبوں میں جَزرِ مدّی علاقوں میں غیر سرٹیفائیڈ متبادل کے مقابلے میں 40 فیصد لمبے وقفے کی مرمت کا عمل دیکھا گیا ہے (ایم پی اے سنگاپور 2024)۔ لائیڈز رجسٹر یا DNV جیسی تسلیم شدہ لیبارٹریز کے ذریعے تیسرے فریق کی جانب سے تصدیق کارکردگی کی بے لاگ ضمانت فراہم کرتی ہے جو صرف مینوفیکچرر کی خود سرٹیفیکیشن کے ذریعے دستیاب نہیں ہوتی۔
ساحلی علاقوں میں سٹیل کے ڈھانچوں میں کرورشن بنیادی طور پر نمکین ہوا اور نمی کی وجہ سے ہوتی ہے جو برقی اجزا تشکیل دیتی ہے، جس سے خرابی تیز ہو جاتی ہے۔ دیگر عوامل میں برقی الیکٹرولائٹک اور جیلوونک کرورشن شامل ہیں۔
سٹیل کے ڈھانچوں کی حفاظت گرم ڈوبکی گیلوانائزنگ، پینٹ اور پاؤڈر کوٹنگز، اور جدید کثیر-لیئر کوٹنگ ٹیکنالوجیز کے ذریعے کی جا سکتی ہے۔ باقاعدہ معائنہ اور دیکھ بھال بھی انتہائی ضروری ہے۔
سٹین لیس سٹیل گریڈ 316 کو ترجیح دی جاتی ہے کیونکہ اس میں مolibdenum ہوتا ہے، جو کلورائیڈ آئنز کی وجہ سے ہونے والی دراڑوں میں کرورشن کے خلاف مزاحمت بہتر بناتا ہے، جو کہ نمکین پانی کے ماحول میں عام ہوتے ہیں۔
کوروسن مزاحم مواد کا انتخاب شروعاتی لاگت تو زیادہ ہو سکتی ہے لیکن وقتاً فوقتاً مرمت اور دیکھ بھال کی لاگت کو نمایاں طور پر کم کر دیتا ہے۔ اس کے نتیجے میں روایتی سٹیل ڈھانچوں کے مقابلے میں کل زندگی کے دورے کی لاگت کم ہو سکتی ہے۔
کاپی رائٹ © 2025 بائو-وو (تیانجین) ان پورٹ اینڈ ایکسپورٹ کمپنی، لimited. - خصوصیت رپورٹ
EN
