ຄໍາແນະນໍາໃນການບໍາລຸງຮັກສາທໍ່ຊຸບສັງກະສີ

ຄຳແນະນຳໃນການບຳລຸງຮັກສາທໍ່ຊຸບສັງກະສີ: ຄູ່ມືຈາກຜູ້ຊຳນິຊຳນານ

ເຂົ້າໃຈການກັດກ່ອນຂອງທໍ່ຊຸບສັງກະສີ: ສາເຫດ ແລະ ຂະບວນການ

ການກັດກ່ອນຂອງທໍ່ຊຸບສັງກະສີເກີດຂຶ້ນເມື່ອຊັ້ນປົກປ້ອງສັງກະສີເສື່ອມສະພາບ, ເປີດເຜີຍເຫຼັກພື້ນຖານໃຫ້ສຳຜັດກັບປັດໃຈດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ. ຂະບວນການເຄມີເອເລັກໂຕຣນິກນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງທໍ່ບໍ່ດີຂຶ້ນ ແລະ ນຳໄປສູ່ການແຕກຮ້າວກ່ອນໄລຍະເວລາໃນລະບົບສາຍນ້ຳ ແລະ ອຸດສາຫະກຳ

ການກັດກ່ອນຂອງທໍ່ຊຸບສັງກະສີແມ່ນຫຍັງ?

ການກັດກ່ອນຂອງທໍ່ຊຸບສັງກະສີປະກອບມີຂະບວນການສູນເສຍສັງກະສີເພື່ອປ້ອງກັນເຫຼັກພື້ນຖານ. ໃນໄລຍະຍາວ, ການສຳຜັດກັບຄວາມຊື້ນ ແລະ ຊາດເກືອຈະເຮັດໃຫ້ຊັ້ນປົກປ້ອງຖືກທຳລາຍ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເກີດການກັດກ່ອນ. ປະເພດທົ່ວໄປປະກອບມີ:

• ການກັດກ່ອນແບບສະເໝີ ການສູນເສຍສັງກະສີຢ່າງສະເໝີກັນໃນທຸກພື້ນທີ່
• ການເສຍທີ່ຈາກ Pitting ການກັດກ່ອນແບບຈຸດສຸມ: ຮູທີ່ເຈາະຜ່ານຜິວທໍ່
• ການເສຍທີ່ຈາກ galvanic : ການເສື່ອມໂຊມທີ່ເລັ່ງຂື້ນເມື່ອເຫຼັກຊັ້ນດີ galvanized ສຳຜັດກັບໂລຫະຕ່າງປະເພດ

ເຫດົການຕົ້ນຕໍທີ່ເຮັດໃຫ້ທໍ່ຊັ້ນດີ galvanized ຜຸພັງ

ສາເຫດສຳຄັນ 3 ຢ່າງທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການຜຸພັງ:

1. ຊັ້ນປ້ອງກັນສັງກະສີເສື່ອມໂຊມ : ຄວາມຊຸ່ມ, ອົກຊີເຈນ, ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເປັນກົດ (pH <6) ຈະກັດຊັ້ນປ້ອງກັນ
2. ຄວາມເສຍຫາຍທາງກົນຈັກ : ລອຍຂີດຫຼື ບາດເຈັບຈາກການຈັດການທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສ້າງຈຸດເຂົ້າເຖິງສຳລັບສານເຄມີທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການຜຸພັງ
3. ການສຳຜັດກັບສານເຄມີ : ໂຄຣໄຣ້ດ, ສູນເຟດ, ແລະ ມົນລະພິດຈາກອຸດສາຫະກຳເຮັດໃຫ້ຊັ້ນປ້ອງກັນເສື່ອມໂຊມໄວຂື້ນ

ນ້ຳເຄມີສາດ, pH, ແລະ ລະດັບອົກຊີເຈນສົ່ງເສີມການເສື່ອມໂຊມແນວໃດ

ນ້ຳທີ່ມີອົກຊີເຈນລະລາຍສູງ (ເທິງ 4 ppm) ແລະ pH ຕ່ຳເພີ່ມອັດຕາການກັດກ່ອນຂຶ້ນເຖິງ 300% ເມື່ອທຽບກັບສະພາບປົກກະຕິ. ແຮ່ທາດໃນນ້ຳແຮງເຊັ່ນ ຄານຊຽມ ແລະ ມໍກເຊັນຊີອຸມົດຕົກຄ້າງເປັນສາລະທີ່ກັກຂັງສານກັດກ່ອນໄວ້ຕາມພື້ນຜິວໂລຫະ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍໃນທ້ອງຖິ່ນຢ່າງໄວວາກວ່າ.

ຄວາມຂັດແຍ້ງຂອງການກັດກ່ອນ ຖ້າວ່າບໍ່ມີການປົກປ້ອງດ້ວຍສັງກະເມ

ເຖິງແມ່ນວ່າການປົກປ້ອງດ້ວຍສັງກະເມແບບສະເຫຼີພະຍົບຈະຍາວນານປະມານ 40-70 ປີ ແຕ່ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງສາມາດຫຼຸດອາຍຸການໃຊ້ງານລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ໃນດິນທີ່ເປັນກົດ (pH 4-5) ສັງກະເມຈະເສື່ອມສະພາບໄວກວ່າ 15 ເທົ່າເມື່ອທຽບກັບສະພາບດິນທີ່ເປັນດ່າງ ເຊິ່ງອາດເປີດເຜີຍເຫຼັກພາຍໃນພຽງ 5-10 ປີ ແທນທີ່ຈະເປັນຫຼາຍທົດສະວັດ.

ການສັງເກດສັນຍານເຕືອນໄພຂັ້ນຕົ້ນຂອງການກັດກ່ອນໃນທໍ່ຊຸບສັງກະເມ

ມີສີຂຽວເຫຼັກ, ຜິວຫຼຸດເປືອກ, ແລະ ຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ພື້ນຜິວ

ສັນຍານເບື້ອງຕົ້ນຂອງການກັດກ່ອນມັກຈະເປັນຈຸດຂີ້ rust ຫຼື ແປ້ງສັງກະສີທີ່ແຕກເປືອກ. ພື້ນຜິວທີ່ແຕກຮ້າຍຫຼື ກາກທີ່ເປັນສີຂາວຈາງຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງການເສື່ອມໂຊມຂອງສັງກະສີທີ່ກຳລັງດຳເນີນຢູ່. ຕາມມະຕິ NACE International 2024, 42% ຂອງການແຕກຫັກຂອງທໍ່ເກີດຈາກການກັດກ່ອນຂອງພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ໄດ້ປິ່ນປົວ.

ນ້ຳທີ່ມີສີຜິດປົກກະຕິ ແລະ ລົດຊາດຄືເຫຼັກເປັນຕົວຊີ້ວັດ

ອະນຸພາກເຫຼັກ oxide ທີ່ຖືກປ່ອຍອອກມາຈາກທໍ່ທີ່ຖືກກັດກ່ອນເຮັດໃຫ້ນ້ຳມີສີເຫຼືອງຫຼືສີນ້ຳຕານ. ລົດຊາດຄືເຫຼັກມັກຈະປາກົດຂຶ້ນເມື່ອສັງກະສີທີ່ລະລາຍເກີນ 5 mg/L - ມາດຕະຖານຂັ້ນສອງຂອງ EPA - ຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງການເສື່ອມໂຊມຂອງຊັ້ນປ້ອງກັນທີ່ແພງຂຶ້ນ.

ການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມກົດດັນນ້ຳຍ້ອນການສະສົມພາຍໃນ

ຂີ້ເຖົ່າ ແລະ ການຝັງເຄື່ອງປະດັບສັງລວມກັນທີ່ 0.5-2 ມິນລີຕໍ່ປີໃນທໍ່ທີ່ຖືກກັດກ່ອນ, ຫຼຸດລົງເສັ້ນຜ່າກາງພາຍໃນໂດຍ 15-30% (AWWA 2023). ການຫຼຸດລົງຢ່າງສັບພູດຂອງຄວາມກົດດັນນ້ຳໃນຫຼາຍໆຕຳແໜ່ງມັກຈະຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງພາກສ່ວນທໍ່ galvanized ທີ່ຖືກກີດຂວາງ.

ການຮົ່ວ ແລະ ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຂໍ້ຕໍ່ຢູ່ເລື້ອຍໆ

ການກັດກ່ອນເຮັດໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມຂອງທໍ່ແລະຂໍ້ຕໍ່ອ່ອນລົງ ເຊິ່ງເພີ່ມຄວາມຖີ່ຂອງການຮົ່ວໄຫຼເຖິງສາມເທົ່າເມື່ອທຽບໃສ່ລະບົບທີ່ບໍ່ເສຍຫາຍ. ຂໍ້ຕໍ່ແບບຂໍ້ສອງແລະຂໍ້ຕໍ່ເກັດແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງສູງເປັນພິເສດ ແລະເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວໄວຂຶ້ນເຖິງ 58% ທຽບກັບທໍ່ແບບສາກ (Plumbing Systems & Design 2024).

ຍຸດທະສາດການປ້ອງກັນທີ່ມີປະສິດທິຜົນສຳລັບການກັດກ່ອນຂອງທໍ່ຊັ້ນດີບ

ການປິ່ນປົວນ້ຳ ແລະ ການຄວບຄຸມເຄມີເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການກັດກ່ອນໃຫ້ໜ້ອຍທີ່ສຸດ

ຮັກສາ pH ຂອງນ້ຳໃຫ້ຢູ່ລະຫວ່າງ 6.5 ແລະ 8.5 ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການກັດກ່ອນລົງເຖິງ 70%. ເມື່ອອົກຊີແຊນລະລາຍເກີນ 2 ppm, ໃຊ້ສານດູດຊຶມອົກຊີແຊນ ຫຼື ສານປ້ອງກັນແບບໄຊລິເຄດເພື່ອຍັບຢັ້ງປະຕິກິລິຍາເຄື່ອນໄຟຟ້າເຄມີ. ສຳລັບນ້ຳທີ່ແຮງ (ທັງໝົດຂອງແຮ່ລະລາຍ > 500 mg/L), ດຳເນີນການທົດສອບປະຈຳປີ ແລະ ປັບປຸງຂັ້ນຕອນການປິ່ນປົວເພື່ອປ້ອງກັນການໝົດໄປຂອງສັງກະເສັ້ນຊິງຢ່າງໄວວາ.

ການນຳໃຊ້ຊັ້ນປ້ອງກັນ ແລະ ວັດສະດຸກັນຄວາມຮ້ອນ

ໃຊ້ເຄືອບອີໂປຊີ ຫຼື ໂພລີຢູເຣເທນໃນບັນດາເຂດສ່ຽງສູງເຊັ່ນ: ຂໍ້ຕໍ່ ແລະ ຈຸດງໍ ເພື່ອຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານອອກໄປ 15-20 ປີ. ສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມປ່ຽນແປງເກີນ ±20°F ຕ້ອງຫຸ້ມທໍ່ນ້ຳເພື່ອປ້ອງກັນການກັ່ນຕົກ. ສຳລັບການຕິດຕັ້ງໃນດິນ ໃຫ້ປະສົມອາໂນດທີ່ສຶກສາໄດ້ກັບການຫຸ້ມດ້ວຍໂພລີເອທີລີນສອງຊັ້ນເພື່ອເພີ່ມການປ້ອງກັນ.

ການປ້ອງກັນການກັດກ່ອນໂດຍການໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້

ຕິດຕັ້ງຂໍ້ໂດຍກາງລະຫວ່າງທໍ່ຊຸບສັງກະກິບ ແລະ ສ່ວນປະກອບທອງແດງເພື່ອຕັດການໄຫຼຂອງອິເລັກໂตรນ - ສຳຄັນຍ້ອນລະບົບທີ່ເຮັດດ້ວຍໂລຫະປະສົມຈະຖືກກັດກ່ອນໄວຂຶ້ນເຖິງສາມເທົ່າ. ເມື່ອເຊື່ອມຕໍ່ກັບໂສ້ສະແຕນເລດ ໃຫ້ໃຊ້ຊິ້ນປິດທີ່ບໍ່ນຳໄຟຟ້າ ແລະ ຮັກສາໄລຍະຫ່າງ 12 ນິ້ວໃນສະພາບທີ່ມີຄວາມຊື່ນ. ຫຼີກເວັ້ນການສຳຜັດກົງກັບໄມ້ທີ່ຖືກປິ່ນປົນດ້ວຍສານທອງແດງ.

ວິທີປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບການຕິດຕັ້ງທີ່ຖືກຕ້ອງ

ເອີງທໍ່ນອນໃນແງ່ມຸມ 2°–5° ເພື່ອປ້ອງກັນນ້ຳຖ້ວມ. ໃຊ້ຂໍໍຕໍ່ແບບຮ່ວງແທນການຕໍ່ແບບເກືອກໃນເຂດທີ່ມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງສູງ, ລົດຄວາມສ່ຽງຂອງການຜິດພາດລົງ 40%. ສີໃໝ່ໃນສ່ວນທີ່ຕັດດ້ວຍສີທີ່ມີສັງກະສີ (ມີສັງກະສີຢ່າງໜ້ອຍ 85%) ແລະ ເຮັດໃຫ້ແຫ້ງເປັນເວລາ 72 ຊົ່ວໂມງກ່ອນຈະເພີ່ມຄວາມດັນໃນລະບົບ.

ການກວດກາ, ການຂັດລ້າງ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາປະຈຳວັນຂອງທໍ່ຊັ້ນສັງກະສີ

ການບຳລຸງຮັກສາປະຈຳວັນຂອງລະບົບທໍ່ຊັ້ນສັງກະສີສາມາດຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານໄດ້ 15–20 ປີ (NACE International 2022).

ຄວາມຖີ່ຂອງການກວດກາທີ່ແນະນຳ ແລະ ຂັ້ນຕອນການປະເມີນຜົນ

ລະບົບທີ່ມີຄວາມສ່ຽງສູງຕ້ອງກວດກາທຸກ 3 ເດືອນ; ທໍ່ທີ່ໃຊ້ປະຈຳຄວນກວດກາປະຈຳປີ. ໃຊ້ວິທີການປະເມີນຜົນແບບຫຼາຍຂັ້ນຕອນ:

ເລີ່ມການກວດສອບໃນເຂດສ່ຽງສູງ: ຈຸດຕໍ່ເກັນ, ຈຸດທີ່ງໍ, ແລະ ສ່ວນທີ່ຖືກນ້ຳຊື່ມ

ວິທີການຂັດສີມ້າທີ່ປອດໄພ ແລະ ສາມາດຮັກສາຊັ້ນ Zinc ໄດ້

ສຳລັບການກັດກ່ອນເລີ່ມຕົ້ນ, ໃຊ້ແປງ nylon (Ø500 grit) ຫຼື ວິທີແກ້ໄຂດ້ວຍນ້ຳສົ້ມ citric 5%. ຢ່າໃຊ້ວິທີຂັດແຮງເກີນໄປ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ຊັ້ນ zinc ຖືກຂັດອອກ ແລະ ການເສື່ອມໂຊມຂອງເຫຼັກດິບເພີ່ມຂື້ນ 300% (ASTM A123-2023). ນ້ຳຢາຂົ້ວສາມາດກຳຈັດສານເຄມີທີ່ເປັນກົດໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ຊັ້ນ galvanization ຖືກທຳລາຍ.

ເຄື່ອງມື ແລະ ວັດສະດຸພື້ນຖານ: ແປງ, ຕົວເຊື່ອມ, ແລະ ສານປ້ອງກັນ

• ແປງໃບຄຳເຫຼື້ອມ : ກຳຈັດອະນຸພາກກັດທີ່ຫຼຸດລອກອອກ
• ຕົວເຊື່ອມທີ່ມີສ່ວນປະກອບເປັນສານເຄມີ phosphoric acid : ປ່ຽນສານເຫຼັກ oxide ເປັນຊັ້ນ phosphate ທີ່ສະຖຽນ
• ເບີ້ຍພິເສດທີ່ຮຸ່ນດ້ວຍສັງກະສີ (65–95% Zn) : ຟື້ນຟູສິ່ງກີດຂວາດທາງປ້ອງກັນໃນສະຖານທີ່ຊໍາລຸດ

ເອກະສານບົດລາຍງານການກັດກ່ອນແລະປະຫວັດການບໍາລຸງຮັກສາ

ບັນທຶກຂໍ້ມູນດິຈິຕອນທີ່ຕິດຕາມ:

1. ຮູບແບບການກັດກ່ອນທີ່ປ່ຽນແປງໂດຍໃຊ້ຮູບຖ່າຍ ແລະ ເສັ້ນຕາຂະໜາດມິນລິແມັດ
2. ແນວໂນ້ມຂອງເຄມີນໍ້າ (ໂລຫະ ppm, ການປ່ຽນແປງ pH)
3. ວັນທີຊໍາລຸດ ແລະ ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ງານ

ລະບົບທີ່ມີປະຫວັດການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ເປັນເອກະສານ ຈະມີຄ່າຊໍາລຸດສຸກເສີນຕໍ່າລົງ 40% (Materials Performance 2023).

ການບໍາລຸງຮັກສາແບບກ່ອນລ່ວງໜ້າ ສຳລັບທໍ່ຊັດຄຸນນະພາບຍາວນານ

ການພັດທະນາຕາຕະລາງການບໍາລຸງຮັກສາແບບກ່ອນລ່ວງໜ້າ

ແຜນການທີ່ດີເຮັດໃຫ້ຊີວິດການໃຊ້ງານຍາວນານຂຶ້ນ. ກຳນົດທີ່ແນະນຳ:

• ການກວດສອບປະຈຳທຸກ 3 ເດືອນ ເພື່ອຊອກຫາສິ່ງທີ່ຜຸພັງ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຂໍ້ຕໍ່ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການໄຫຼ
• ການທົດສອບຄວາມດັນປະຈຳປີ ເພື່ອຄົ້ນຫາຈຸດອ່ອນກ່ອນທີ່ຈະເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວ
• ລ້າງສິ່ງຕົກຄ້າງປະຈຳ 6 ເດືອນ ເພື່ອປ້ອງກັນການກັດກ່ອນພາຍໃນ

ປັບຄວາມຖີ່ຂຶ້ນກັບຄຸນນະພາບນ້ຳ—ລະບົບທີ່ມີ pH ຕ່ຳກວ່າ 6.5 ຫຼື TDS ສູງກວ່າ 500 ppm ອາດຈຳເປັນຕ້ອງປະເມີນຜົນການປົກປ້ອງດ້ວຍສັງກະສີປະມານ 2 ຄັ້ງຕໍ່ປີ

ການຕິດຕາມຜົນກະທົບຂອງລະບົບຫຼັງການບຳລຸງຮັກສາ

ຕິດຕາມຕົວຊີ້ວັດຕົ້ນຕໍເພື່ອຢືນຢັນຜົນໄດ້ຮັບຈາກການບຳລຸງຮັກສາ:

ວິທີການນີ້ອີງໃສ່ຂໍ້ມູນຊ່ວຍຢືນຢັນປະສິດທິຜົນ ແລະ ສະໜັບສະໜູນການປັບປຸງໃນໄລຍະຍາວ

ກໍລະນີສຶກສາ: ການຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານໂດຍການດູແລຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ

ເມືອງ Springfield ໃນພາກກາງຂອງປະເທດເລີ່ມນຳໃຊ້ວິທີການເຫຼົ່ານີ້ຕັ້ງແຕ່ປີ 2018 ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາກັບທໍ່ໂລຫະສັງກະສີເກົ່າທີ່ມີຄວາມຍາວຫຼາຍກວ່າ 12 ໄມ. ພວກເຂົາຕິດຕາມກວດກາການໄຫຼຂອງນ້ຳທຸກສອງອາທິດ, ທຳການທົດສອບຄວາມຫນາຂອງທໍ່ດ້ວຍຄື້ນເສຍງປະມານເຄິ່ງປີ, ແລະ ຊຳລະບ່ອນທີ່ຊັ້ນສັງກະສີຫຼຸດລົງຕ່ຳກວ່າ 50 ມິລະມີເຕີທັນທີ. ການພະຍາຍາມເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປ່ຽນທໍ່ລົງເຖິງສອງສ່ວນສາມພາຍໃນຫ້າປີ, ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາການຮົ່ວໄຫຼໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບພຽງ 0.2%. ຜົນໄດ້ຮັບເຫຼົ່ານີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການບຳລຸງຮັກສາຢ່າງເປັນປົກກະຕິສາມາດເອົາຊະນະຂໍ້ຈຳກັດຂອງທໍ່ໂລຫະສັງກະສີເກົ່າທີ່ເມືອງຕ່າງໆຍັງຄົງໃຊ້ຢູ່ໃນປັດຈຸບັນ.

FAQs

ປະເພດຂອງການກັດກ່ອນທໍ່ໂລຫະສັງກະສີມີຫຍັງແດ່?

ປະເພດຫຼັກມີດັ່ງນີ້: ການກັດກ່ອນແບບສະເໝີ, ການກັດກ່ອນແບບເຈາະຮູ, ແລະ ການກັດກ່ອນແບບເຊື້ອແຟງ.

ຂ້ອຍຈະສາມາດຮູ້ໄດ້ແນວໃດວ່າທໍ່ສັງກະສີເກີດການກັດກ່ອນໃນຂັ້ນຕົ້ນ?

ສັນຍານເຕືອນໃນຂັ້ນຕົ້ນລວມມີ ສີຂຽວເຫຼັກຂີດ, ສີຫຼືນ, ນ້ຳມີສີຜິດປົກກະຕິ, ລົດຊາດເຫຼັກໃນນ້ຳ, ກົດນ້ຳຫຼຸດລົງ, ແລະ ນ້ຳຮົ່ວເລື້ອຍໆ.

ມີມາດຕະການໃດແດ່ທີ່ຂ້ອຍສາມາດປ້ອງກັນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການກັດກ່ອນ?

ມາດຕະການປ້ອງກັນລວມມີ ການຮັກສາລະດັບ pH ຂອງນ້ຳໃຫ້ໝັ້ນຄົງ, ການໃຊ້ຊັ້ນປ້ອງກັນ, ການໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້, ແລະ ຮັບປະກັນການຕິດຕັ້ງທີ່ຖືກຕ້ອງ.

ທໍ່ສັງກະສີຄວນໄດ້ຮັບການກວດສອບເມື່ອໃດ?

ລະບົບທີ່ມີຄວາມສ່ຽງສູງຄວນໄດ້ຮັບການກວດສອບທຸກ 3 ເດືອນ, ໃນຂະນະທີ່ທໍ່ທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປຄວນໄດ້ຮັບການປະເມີນປະຈຳປີ.

ຂໍ້ດີຂອງການບຳລຸງຮັກສາແບບເຊິງຮຸກແມ່ນຫຍັງ?

ການບຳລຸງຮັກສາແບບເຊິງຮຸກສາມາດຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງທໍ່, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຊຳລະ, ແລະ ພັດທະນາຄວາມສາມາດຂອງລະບົບ.