گیلوونائزڈ پائپ کی خوردگی تب ہوتی ہے جب حفاظتی زنک کوٹنگ خراب ہو جاتی ہے، جس سے ماحولیاتی عوامل کے سامنے سٹیل کی سطح کھل جاتی ہے۔ یہ الیکٹروکیمیکل عمل سٹرکچرل انٹیگریٹی کو متاثر کرتا ہے اور پلمبنگ اور صنعتی نظاموں میں ناگزیر ناکامی کا سبب بنتا ہے۔
گیلوونائزڈ پائپ کی خوردگی میں زنک کا قربانی دینے والا آکسیڈیشن شامل ہوتا ہے، جو سٹیل کی سطح کی حفاظت کرتا ہے۔ وقتاً فوقتاً نمی اور معدنیات کے سامنے کوٹنگ کمزور ہو جاتی ہے، جس سے زنگ لگنا شروع ہوتا ہے۔ اس کی عام اقسام میں شامل ہیں:
تین کلیدی عوامل خرابی کو ہلاتے ہیں:
4 پی پی ایم سے زیادہ گھلی ہوئی آکسیجن اور کم پی ایچ والا پانی غیر جانبدار حالات کے مقابلے میں زنگ آلودگی کی شرح کو 300 فیصد تک بڑھا دیتا ہے۔ سخت پانی کے معدنیات جیسے کیلشیم اور میگنیشیم اسکیل کے نشانات ڈالتے ہیں جو دھاتی سطح کے خلاف زنگ دھوکہ دہی کے عناصر کو قید کر دیتے ہیں، مقامی خرابی کو تیز کر دیتے ہیں۔
جبکہ زنک کی قربانی کنندہ حفاظت عام طور پر 40 تا 70 سال تک رہتی ہے، مگر شدید حالات اس عمر کو کافی حد تک کم کر دیتے ہیں۔ تیزابی مٹی (پی ایچ 4–5) میں، زنک قلوی ماحول کے مقابلے میں 15 گنا تیزی سے بگڑ جاتا ہے، جس کی وجہ سے اسٹیل کو دہائیوں کے بجائے 5–10 سال کے اندر اندر ظاہر کیا جا سکتا ہے۔
زیادہ تر معاملات میں خوردہ کی پہلی علامت مقامی زنگ کے دھبے یا اُچھلی ہوئی زنک ہوتی ہے۔ پائپ کی سطح پر کھردری ٹیکسچر یا چاکی سفید ریزی dueو ایک فعال زنک کی تباہی کی علامت ہے۔ NACE International 2024 کے مطابق، 42% پائپ فیلیورز غیر علاج شدہ سطح کی خوردہ سے پیدا ہوتے ہیں۔
زنگ آلود پائپس سے نکلنے والے آئرن آکسائیڈ ذرات پیلے یا بھورے رنگ کی پانی کی رنگت کا سبب بنتے ہیں۔ جب حل شدہ زنک کی مقدار 5 ملی گرام/لیٹر سے تجاوز کر جاتی ہے—EPA ثانوی معیار—تو دھاتی ذائقہ ظاہر ہوتا ہے، جو کوٹنگ کی تباہی کی ایک پیش رفت کی علامت ہے۔
زنگ آلود پائپس میں سالانہ 0.5–2 ملی میٹر کی شرح سے زنگ اور معدنی جمع ہوتی ہے، جس کی وجہ سے اندر کا قطرہ 15–30% تک کم ہو جاتا ہے (AWWA 2023)۔ متعدد فکسچروں میں پانی کے دباؤ میں اچانک کمی اکثر گیلوانائزڈ پائپ سیکشنز کی رکاوٹ کی طرف اشارہ کرتی ہے۔
خوردگی پائپ کی دیواروں اور جوائنٹس کو کمزور کر دیتی ہے، سالم سسٹمز کے مقابلے میں لیک ہونے کی شرح تین گنا بڑھا دیتی ہے۔ کونے کے جوائنٹس اور تھریڈڈ کنکشنز خاص طور پر متاثر ہوتے ہیں، جو سیدھے پائپ لائن کے مقابلے میں 58 فیصد تیزی سے ناکام ہو جاتے ہیں (پلومبنگ سسٹمز اینڈ ڈیزائن 2024)۔
خوردگی کی شرح کو 70 فیصد تک کم کرنے کے لیے پانی کے pH کو 6.5 سے 8.5 کے درمیان برقرار رکھیں۔ جب گھلی ہوئی آکسیجن 2 ppm سے زیادہ ہو جائے تو، الیکٹروکیمیکل ری ایکشنز کو روکنے کے لیے آکسیجن سکیونجرز یا سلیکیٹ-بیسڈ انہیبیٹرز کا استعمال کریں۔ حملہ آور پانی کے لیے (کل گھلی ہوئی مٹی > 500 ملی گرام/لیٹر)، سالانہ ٹیسٹنگ کریں اور زنک کی کمی کو روکنے کے لیے علاج کے طریقہ کار کو ایڈجسٹ کریں۔
خوراکی علاقوں میں جوائنٹس اور موڑ کے مقامات جیسے خطرے کے زیادہ علاقے میں ایپوکسی یا پالی یوریتھین کوٹنگ لگائیں، جس سے سروس زندگی 15 تا 20 سال تک بڑھ جاتی ہے۔ ±20°F سے زیادہ درجہ حرارت کی تبدیلی والے ماحول میں پائپس کو انوولیٹ کریں تاکہ سکون کو روکا جا سکے۔ زیر زمین تنصیب کے لیے قربانی دینے والے اینوڈس کو ڈبل لیئر پالی ایتھیلین ریپس کے ساتھ جوڑیں تاکہ حفاظت میں اضافہ ہو۔
گیلوانائزڈ پائپس اور تانبا اجزاء کے درمیان ڈائی الیکٹرک یونینز نصب کریں تاکہ الیکٹران کے بہاؤ کو روکا جا سکے—یہ اس لیے ضروری ہے کیونکہ مختلف دھاتوں کے نظام تین گنا تیز رفتار سے خراب ہوتے ہیں۔ سٹینلیس سٹیل سے جڑتے وقت غیر موصل گسکٹس کا استعمال کریں اور گیلے حالات میں 12 انچ کا فاصلہ برقرار رکھیں۔ کاپر-بیسڈ پریزرویٹو سے بھری ہوئی پریشر ٹریٹڈ لکڑی کے ساتھ براہ راست رابطے سے گریز کریں۔
پانی جمع ہونے سے بچنے کے لیے 2°–5° کے زاویہ پر افقی پائپس کو ڈھال دیں۔ زیادہ دباؤ والے علاقوں میں تھریڈڈ کنیکشنز کے بجائے گرووڈ کپلنگز کا استعمال کریں، جس سے خراب ہونے کے خطرے میں 40% کمی ہوتی ہے۔ زنک سے بھری ہوئی پینٹ (کم از کم 85% زنک کی مقدار) سے کٹے ہوئے سروں کو دوبارہ کوٹ کریں اور سسٹم کو دباؤ ڈالنے سے قبل 72 گھنٹے تک سوکھنے دیں۔
گیلوونائزڈ پائپ سسٹمز کی معمول کی مرمت سے سروس زندگی 15–20 سال تک بڑھائی جا سکتی ہے (نیس انٹرنیشنل 2022)۔
زیادہ خطرے والے سسٹمز کو تہائی بنیاد پر معائنہ کی ضرورت ہوتی ہے؛ عمومی استعمال والے پائپس کا ہر سال جائزہ لینا چاہیے۔ درجہ بند طریقہ استعمال کریں:
| طریقہ | فریکوئنسی | اہم معیارات |
|---|---|---|
| ظاہری جائزہ | سہ ماہی | سطح کی زنگ، جوڑوں کی سالمیت |
| الٹراسونک موٹائی کا ٹیسٹ | دو سال میں ایک بار | دیوار کی موٹائی میں کمی |
| پانی کی کیمیاء کا تجزیہ | سالانہ | pH (مثمر 6.5–8.5)، کلورائیڈ کی سطح |
خردہ زونز سے معائنہ شروع کریں: دھاگے دار جوڑ، موڑ، اور نمی سے متاثرہ حصے۔
شروعاتی مرحلے کی خوردہ کے لیے نائیلون برش (Ø500 گریٹ) یا 5% سٹرک ایسڈ کے محلول کا استعمال کریں۔ زوردار ریت سے صاف کرنے سے گریز کریں، کیونکہ یہ زنک کی لیئر کو ہٹا دیتی ہے اور اسٹیل کی بنیاد کی خوردہ کو 300% تک تیز کر دیتی ہے (ASTM A123-2023)۔ بیکنگ سوڈا کے پیسٹ ایسڈ ریزیڈیوز کو بے ضرر بنانے میں مؤثر ہوتے ہیں بغیر گیلوانائزیشن کو نقصان پہنچائے۔
ان چیزوں کی نگرانی کے لیے ڈیجیٹل ریکارڈ رکھنا:
ایسے سسٹم جن کی دیکھ بھال کی تاریخ دستاویز شدہ ہو، انہیں اچانک مرمت کی لاگت 40% کم آتی ہے (Materials Performance 2023)
ايک منظم منصوبہ عمران کارکردگی کو بڑھاتا ہے۔ تجویز کردہ وقفے:
پانی کی کوالٹی کے مطابق فریکوئنسی ایڈجسٹ کریں—وہ سسٹمز جن کا pH 6.5 سے کم یا TDS 500 ppm سے زیادہ ہو، انہیں سال میں دو بار زنک کوٹنگ کے جائزے کی ضرورت ہو سکتی ہے۔
معاونت کے نتائج کی تصدیق کے لیے کلیدی معیارات کی نگرانی کریں:
| میٹرک | بنیادی لائن | معاونت کے بعد کا ہدف | نگرانی کا طریقہ |
|---|---|---|---|
| پانی کی دباؤ | 55 PSI | ±5% استحکام | ڈیجیٹل گیج ریکارڈ کرنا |
| زنک کوٹنگ کی موٹائی | 85µm | کم از کم 60µm | الٹراسونک موٹائی ٹیسٹر |
| ذرّاتی کثافت | <0.5 NTU | ≤0.3 NTU | ٹربڈی میٹر نمونہ لینا |
یہ ڈیٹا سے چلنے والا طریقہ کار مؤثریت کی تصدیق کرتا ہے اور طویل مدتی بہتری کی رہنمائی کرتا ہے۔
مڈ ویسٹ میں سپرنگ فیلڈ کے شہر نے 2018 میں اپنے پرانے گیلوانائزڈ پائپس کی دشواریوں کو حل کرنے کے لیے ان تکنیکوں کو نافذ کرنا شروع کر دیا، جو 12 میل سے زیادہ پھیلے ہوئے تھے۔ انہوں نے ہر دو ہفتوں میں پانی کے بہاؤ کی نگرانی کی، پائپ موٹائی کی جانچ کے لیے سالانہ طور پر الٹراسونک ٹیسٹ کیے، اور ان جگہوں کی فوری مرمت کی جہاں زنک کوٹنگ 50 مائیکرون سے کم ہو گئی تھی۔ ان کوششوں سے پانچ سال کے اندر اندر تیموری کے اخراجات تقریباً دو تہائی تک کم ہو گئے، جبکہ رساو کو صرف 0.2 فیصد پر برقرار رکھا گیا۔ نتائج ظاہر کرتے ہیں کہ باقاعدہ رکھوالی کے کام کے ذریعے درحقیقت ان پرانے گیلوانائزڈ سٹیل لائنوں کی کمیوں کو پورا کیا جا سکتا ہے جن پر آج بھی بہت سے شہر انحصار کرتے ہیں۔
بنیادی قسمیں یکساں خوردگی، سوراخ والی خوردگی، اور جیلوانک خوردگی ہیں۔
ظاہری زنگ، چھلکے، رنگت میں تبدیلی، دھاتی ذائقہ، پانی کے دباؤ میں کمی اور بار بار لیکس ابتدائی علامات میں شامل ہیں۔
روک تھام کے اقدامات میں پانی کے پی ایچ لیول کو برقرار رکھنا، حفاظتی کوٹنگز لگانا، مطابقت پذیر سامان کا استعمال کرنا اور مناسب انسٹالیشن کو یقینی بنانا شامل ہے۔
ہائی رسک سسٹمز کی ترتیب وار سہ ماہی جبکہ عمومی استعمال کے پائپس کا سالانہ جائزہ لینا چاہیے۔
پیشگی مرمت پائپس کی سروس زندگی کو بڑھا سکتی ہے، مرمت کی لاگت کو کم کر سکتی ہے اور سسٹم کی قابل بھروسگی کو بڑھا سکتی ہے۔
کاپی رائٹ © 2025 بائو-وو (تیانجین) ان پورٹ اینڈ ایکسپورٹ کمپنی، لimited. - خصوصیت رپورٹ
EN
