Galvanizli boru korozyonu, koruyucu çinko kaplamanın bozulması sonucu oluşur ve bu durum, çelik yüzeyi çevresel etkenlere maruz bırakır. Bu elektrokimyasal süreç, yapısal bütünlüğü tehlikeye atarak tesisat ve endüstriyel sistemlerde erken başarısızlığa neden olur.
Galvanizli boru korozyonu, çelik alt tabakayı koruyan çinkonun feda edilerek oksitlenmesi sürecini içerir. Zamanla nem ve minerallere maruz kalma kaplamayı geçirgen hale getirir ve pas oluşumunu başlatır. Yaygın türleri şunlardır:
Üç temel faktör korozyona neden olur:
Yüksek çözünmüş oksijen (4 ppm'nin üzerinde) ve düşük pH'lı su, nötr koşullara kıyasla korozyon oranlarını %300'e kadar artırabilir. Sert su mineralleri olan kalsiyum ve magnezyum, metal yüzeyinde korozyona neden olan maddeleri tutan tortu birikimleri oluşturur ve lokalize bozunmayı hızlandırır.
Zincin feda koruması genellikle 40–70 yıl sürerken, agresif koşullar bu ömrü önemli ölçüde kısaltabilir. Asidik topraklarda (pH 4–5), çinko, alkalin ortamlara göre 15 kat daha hızlı bozunur ve çeliğin birkaç on yıl değil, 5–10 yıl içinde maruz kalmasına neden olabilir.
Korozyonun ilk işareti genellikle lokal pas noktaları ya da çinkonun dökülmesidir. Boru yüzeyinde kaba doku veya pudra beyazı artıklar, çinkonun aktif olarak bozulduğunu gösterir. NACE International 2024 verilerine göre boru hatalarının %42'si tedavi edilmemiş yüzey korozyonundan kaynaklanmaktadır.
Korozyona uğrayan borulardan salınan demir oksit partikülleri, suyun sarı veya kahverengi renkte görünmesine neden olur. Metalik tat, çözünmüş çinko miktarı EPA ikincil standart değeri olan 5 mg/L'yi aştığında belirgin hale gelir ve kaplamanın ilerlemiş düzeyde bozulduğunu gösterir.
Pas ve mineral birikintileri korozyona uğramış borularda yılda 0.5–2 mm aralığında birikerek iç çapı %15–30 azaltmaktadır (AWWA 2023). Birden fazla sabit armatürde ani su basıncı düşüşleri, genellikle paslanmaya uğramış galvanizli boruların tıkanmış bölümlerini göstermektedir.
Korozyon boru duvarlarını ve eklem yerlerini zayıflatmakta olup, sızıntı sıklığını sağlam sistemlere göre üç kat artırmaktadır. Dirsek eklemeleri ve dişli bağlantılar özellikle kritik olup, düz boru hatlarına göre %58 daha hızlı arızalanmaktadır (Plumbing Systems & Design 2024).
Korozyon oranını %70'e kadar azaltmak için suyun pH değerini 6,5 ile 8,5 arasında tutun. Çözünmüş oksijen 2 ppm değerini geçtiğinde elektrokimyasal reaksiyonları bastırmak için oksijen tutucular veya silikat bazlı inhibitörler kullanın. Aşırı su (toplam çözünmüş katılar > 500 mg/L) için yıllık testler gerçekleştirin ve erken çinko kaybını önlemek için tedavi protokollerini güncelleyin.
Eklem ve bükümler gibi yüksek riskli alanlara servis ömrünü 15–20 yıl uzatacak şekilde epoksi veya poliüretan kaplamalar uygulayın. Sıcaklık dalgalanmalarının ±20°F değerini geçtiği ortamlarda boruları yoğuşmadan korumak için yalıtın. Yeraltı tesisatları için, koruyucu anotları çift katmanlı polietilen kaplamalarla birlikte kullanarak gelişmiş koruma sağlayın.
Galvanizli borularla bakır bileşenler arasında elektron akımını kesmek için dielektrik birleştirme elemanları takın—karışık metal sistemler üç kat daha hızlı korozyona uğradığı için bu işlem kritiktir. Paslanmaz çelik ile bağlantı kurarken iletken olmayan contalar kullanın ve nemli koşullarda 12 inç mesafe koruyun. Bakır bazlı koruyucular içeren basınçla muamele gören ahşapla doğrudan teması kaçının.
Yatay boruları su birikintisini önlemek amacıyla %2–%5 eğimli olarak yerleştirin. Yüksek gerilim bölgelerinde dişli bağlantılar yerine oluklu bağlantı elemanları kullanın; bu, kırılma riskini %40 azaltır. Kesilen uçları %85'ten az olmayan çinko içeriğine sahip çinko zengini boya ile tekrar kaplayın ve sistemde basınç uygulamadan önce 72 saat sertleşmeye bırakın.
Galvanizli boru sistemlerinin düzenli bakımı, kullanım ömrünü 15–20 yıl uzatabilir (NACE International 2022).
Yüksek riskli sistemler üç aylık denetimler gerektirir; genel kullanım boruları yıllık olarak değerlendirilmelidir. Kademeli bir yaklaşım uygulayın:
| Yötem | Frekans | Ana metrikler |
|---|---|---|
| Görsel Değerlendirme | Üç aylık | Yüzey pası, bağlantı bütünlüğü |
| Ultrasonik Kalınlık Testi | İki yılda bir | Duvar kalınlığı azalması |
| Su Kimyası Analizi | Yıllık | pH (ideal değer 6,5–8,5), klorür seviyeleri |
Yüksek riskli bölgelerde denetimlere başlayın: dişli bağlantılar, bükümler ve nem maruziyeti olan bölümler.
Erken aşamadaki korozyon için naylon fırçalar (Ø500 mesh) veya %5'lik sitrik asit çözeltisi kullanın. Aşırı zımpara yapmaktan kaçının, bu durum çinko tabakasını aşındırır ve ASTM A123-2023'e göre çeliğin bozulma hızını %300 artırır. Kabartma tozu macunları, galvaniz tabakasına zarar vermeden asidik kalıntıları nötralize eder.
İzleyen dijital kayıtları tutun:
Bakım geçmişi belgelenmiş sistemler, acil tamirat maliyetlerinde %40 oranında azalma sağlar (Materials Performance 2023).
Yapılandırılmış bir plan, kullanım ömrünü maksimize eder. Önerilen aralıklar:
Su kalitesine göre frekansı ayarlayın—pH değeri 6,5'in altında veya TDS değeri 500 ppm'nin üzerinde olan sistemler için yılda iki kez çinko kaplama değerlendirmesi gerekebilir.
Bakım sonuçlarını doğrulamak için temel metrikleri takip edin:
| Metrik | Başlangıç | Bakım Sonrası Hedef | İzleme Yöntemi |
|---|---|---|---|
| Su basıncı | 55 PSI | ±%5 Kararlılık | Dijital göstergeli kayıt |
| Çinko kaplama kalınlığı | 85µm | Minimum 60µm | Ultrasonik kalınlık test cihazı |
| Partikül Konsantrasyonu | <0,5 NTU | ≤0,3 NTU | Bulamacılık için türbidite ölçüm cihazı |
Bu veri odaklı yaklaşım, etkinliğin kanıtlenmesini ve uzun vadeli optimizasyona rehberlik etmesini sağlar.
Orta Batı'daki Springfield şehri, 12 milden uzanan eski galvanizli borularıyla yaşanan sorunları çözmek için bu teknikleri 2018'den beri uygulamaya başlamıştır. Şehir, su akışını her iki haftada bir izlemiş, boru kalınlığını kontrol etmek için yıllık ultrasonik testler yapmış ve çinko kaplamanın 50 mikronun altına düştüğü bölgeleri hemen onarmıştır. Bu çabalar, beş yıl içinde değiştirme maliyetlerini neredeyse üçte ikiye düşürmüş ve sızıntı oranını yalnızca %0,2 seviyesinde tutmuştur. Elde edilen sonuçlar, düzenli bakımın, pek çok şehrin hâlâ güvendiği eski galvanizli çelik boruların yetersizliklerini aslında aşabileceğini göstermektedir.
Temel türleri arasında üniform korozyon, pit korozyonu ve galvanik korozyon yer alır.
Erken belirtiler arasında görünür pas, pul pul dökülme, renk değişikliği gösteren su, metalik tat, su basıncında azalma ve sık sık sızıntılar bulunur.
Önleyici önlemler arasında suyun pH seviyesini korumak, koruyucu kaplamalar uygulamak, uyumlu malzemeler kullanmak ve doğru kurulumu sağlamak yer alır.
Yüksek riskli sistemler üç ayda bir kontrol edilmelidir, genel kullanım boruları ise yılda bir kez değerlendirilmelidir.
Proaktif bakım, boruların kullanım ömrünü uzatabilir, onarım maliyetlerini azaltabilir ve sistem güvenilirliğini artırabilir.
Telif hakkı © 2025 Bao-Wu(Tianjin) İhracat İthalat Co.,Ltd. - Gizlilik Politikası
EN
