जस्ताको पाइप खराबी भनेको सुरक्षात्मक जस्ताको कोटिंग कमजोर हुँदा तल्लो स्टीललाई पर्यावरणीय कारकहरूको सामना गर्नुपर्ने हुन्छ। यो इलेक्ट्रोकेमिकल प्रक्रियाले संरचनात्मक एकता खराब गर्दछ र प्लम्बिङ्ग र औद्योगिक प्रणालीहरूमा समय भन्दा पहिले खराबी ल्याउँछ।
जस्ताको पाइप खराबीमा जस्ताको बलिदानको अक्सिडेशन समावेश छ, जसले स्टीलको सतहलाई सुरक्षा दिन्छ। समयको साथमा, नमी र खनिजहरूको सँगै कोटिंग भेद्दै जंगको शुरुवात हुन्छ। सामान्य प्रकारहरू समावेश छन्:
तीन मुख्य कारकहरूले संक्षारणलाई सञ्चालित गर्छन्:
घुलेको अक्सिजन (4 पीपीएम भन्दा माथि) र न्यून पीएच भएको पानीले उदासीन अवस्थाको तुलनामा संक्षारण दरलाई 300% सम्म बढाउँछ। क्याल्सियम र म्याग्नेसियम जस्ता कठोर पानीका खनिजहरूले स्केल जम्मा गर्छन् जसले धातु सतहमा संक्षारक तत्वहरूलाई बन्द राख्छ, स्थानीय स्तरमा अपघटनलाई तीव्र पार्छ।
जिंकको बलिदानको सुरक्षा सामान्यतया 40-70 वर्षसम्म टिक्क रहन्छ, तर आक्रामक परिस्थितिले यस अवधिलाई कम गर्दछ। अम्लीय माटोमा (pH 4–5), जिंकको क्षय क्षारीय वातावरणको तुलनामा 15 गुणा तीव्र गतिमा हुन्छ, जसले गर्दा स्टीलको सतह 5–10 वर्षको सट्टा दशकौं पछि खुल्ला हुन सक्छ।
क्षयको पहिलो संकेत सामान्यतया स्थानीय जंगका धब्बा वा जिंकको छाला खुल्नु हो। पाइपको सतहमा रगड जस्तो अनुभूति वा चिसो खैरो अवशेषले जिंकको क्रियाशील क्षय भइरहेको जनाउँछ। NACE International 2024 को अनुसार, पाइपको 42% खराबी सतहको क्षयलाई उपचार नगरेको हुँदा नै हुन्छ।
क्षय हुँदै गरेको पाइपबाट निस्कने आयरन अक्साइड कणहरूले पानीको पीलो वा खैरो रंग देखा पर्नुको कारण हुन्छ। घुलेको जिंकको मात्रा EPA मानकको माथि पुगेमा (5 mg/L), धातुको स्वाद महसुस हुन थाल्छ, जसले गर्दा कोटिङको विघटन अगाडि बढेको हुन्छ।
जंग र खनिज जम्मा 0.5–2 मिमी प्रति वर्षको दरले खराब पाइपहरूमा जम्मा हुन्छ, आन्तरिक व्यासलाई 15–30% सम्म घटाउँछ (AWWA 2023)। धेरै फिक्स्चरहरूमा पानीको दबाव अचानक घट्नु प्रायः अवरुद्ध ग्याल्वनाइज्ड पाइप खण्डहरूको संकेत हुन्छ।
क्षयले पाइपका भित्ता र जोडहरूलाई कमजोर बनाउँछ, अखण्डित प्रणालीको तुलनामा रिसावको आवृत्ति तीन गुणा बढाउँछ। घुमाउने जोडहरू र थ्रेडेड कनेक्शनहरू विशेष रूपमा संवेदनशील हुन्छन्, सिधा पाइप रनहरूको तुलनामा 58% छिटो विफल हुन्छन् (प्लम्बिङ सिस्टम्स एण्ड डिजाइन 2024)।
क्षय दरलाई 70% सम्म कम गर्न 6.5 देखि 8.5 को पानीको pH बनाई राख्नुहोस्। घुलिसकेको अक्सिजनले 2 ppm लाई पार गर्दा इलेक्ट्रोकेमिकल प्रतिक्रियालाई दबाउन अक्सिजन स्क्याभेन्जर्स वा सिलिकेट-आधारित अवरोधकहरू प्रयोग गर्नुहोस्। आक्रामक पानीका लागि (कुल घुलेको ठोस > 500 मिग्रा/लि), वार्षिक परीक्षण गर्नुहोस् र जस्ताको कमी हुन नदिन उपचार प्रोटोकलहरू समायोजित गर्नुहोस्।
सेवा जीवनलाई 15–20 वर्ष सम्म विस्तार गर्न जोडहरू र बेन्डहरू जस्ता उच्च जोखिम क्षेत्रहरूमा एपोक्सी वा पोलियुरेथेन कोटिंगहरू प्रयोग गर्नुहोस्। ±20°F भन्दा बढी तापक्रम परिवर्तन भएका वातावरणमा पाइपहरूलाई इन्सुलेट गर्नुहोस् ताकि संघनन रोकिन्छ। भूमिगत स्थापनाका लागि साक्रिफिसियल एनोडहरूलाई डुअल-लेयर पोलिएथिलीन र्याप्सको संयोजनसँग मिलाएर बढी सुरक्षा प्रदान गर्नुहोस्।
ग्याल्वेनाइज्ड पाइपहरू र कपर कम्पोनेन्टहरू बीचमा डाइलेक्ट्रिक युनियनहरू स्थापना गर्नुहोस् जसले गर्दा इलेक्ट्रन प्रवाह बाधित हुन्छ - यो धेरै महत्वपूर्ण छ किनकि मिश्रित-धातु प्रणालीहरूले तीन गुणा तीव्र गतिमा खराब हुन्छन्। स्टेनलेस स्टीलमा जोड्नका लागि गैर-चालक ग्यास्केटहरू प्रयोग गर्नुहोस् र नम परिस्थितिमा 12 इन्चको अलगाव बनाई राख्नुहोस्। कपर-आधारित प्रिसर्वेटिभ्स भएको प्रेसर-उपचारित लकडीको साथ सिधा सम्पर्क गर्नबाट बच्नुहोस्।
पानीको जमावट रोक्न क्षैतिज पाइपहरूलाई 2°–5° सम्म झुकाउनुहोस्। उच्च-तनाव क्षेत्रमा थ्रेडेड कनेक्शनको सट्टा ग्रूभ्ड कपलिंगहरू प्रयोग गर्नुहोस्, जसले गर्दा असफलता जोखिम 40% सम्म कम हुन्छ। काटिएको अन्त्यहरूलाई जस्ताको मात्रा 85% भन्दा बढी भएको पेन्टले पुनः कोट गर्नुहोस् र प्रणालीलाई दबाव दिनु अघि नै 72 घण्टाका लागि उपचारको लागि छोड्नुहोस्।
ग्याल्भेनाइज्ड पाइप प्रणालीको नियमित रखरखावले सेवा जीवनलाई 15–20 वर्ष सम्म लम्ब्याउन सक्छ (NACE International 2022)।
उच्च जोखिम प्रणालीहरूलाई त्रैमासिक निरीक्षणको आवश्यकता पर्दछ; सामान्य-प्रयोग पाइपहरूलाई वार्षिक रूपमा मूल्याङ्कन गर्नुपर्छ। एक स्तरीय दृष्टिकोण प्रयोग गर्नुहोस्:
| विधि | फ्रिक्वेन्सी | मुख्य मेट्रिकहरू |
|---|---|---|
| दृश्य आकलन | त्रैमासिक | सतहको जंग, जोडको अखण्डता |
| अल्ट्रासोनिक मोटाई परीक्षण | द्विवार्षिक | भित्ता मोटाई कम गर्नु |
| पानीको रसायन विश्लेषण | वार्षिक रूपमा | pH (आदर्श 6.5–8.5), क्लोराइड स्तरहरू |
उच्च जोखिम भएको क्षेत्रमा निरीक्षण सुरु गर्नुहोस्: थ्रेडेड जोइन्टहरू, बेन्डहरू, र नमी-उजागर खण्डहरू।
प्रारम्भिक चरणको जंगका लागि, नाइलन ब्रशहरू (Ø500 ग्रिट) वा 5% साइट्रिक एसिड समाधानहरू प्रयोग गर्नुहोस्। जिंक परतलाई खत्म गर्ने र आधार स्टीलको नाशलाई 300% सम्म बढाव दिने क्रूर स्यान्डिङबाट जोगिनुहोस् (ASTM A123-2023)। बेकिंग सोडाका पेस्टले अम्लीय अवशेषहरूलाई उदासीन बनाउँछ बिना अखण्ड ग्याल्भानाइजेसनलाई क्षति नगरी।
ट्र्याक गर्ने डिजिटल लग राख्नुहोस्:
दस्तावेजीकृत रखरखाव इतिहास भएका सिस्टमहरूले आपातकालीन मर्मत खर्चमा 40% कमी हुन्छ (मटेरियल्स परफर्मेन्स 2023)।
एउटा संरचित योजनाले सेवा जीवन अधिकतम बनाउँछ। सिफारिस गरिएका अन्तरहरू:
पानीको गुणस्तरका आधारमा आवृत्ति समायोजन गर्नुहोस्—pH 6.5 भन्दा तल वा TDS 500 ppm भन्दा माथिको प्रणालीले वार्षिक रूपमा दुई पटक जिंक कोटिंग मूल्याङ्कनको आवश्यकता पर्न सक्छ।
राखरखाव परिणामहरूको पुष्टि गर्न महत्त्वपूर्ण मेट्रिकहरू ट्र्याक गर्नुहोस्:
| मेट्रिक | आधाररेखा | राखरखाव पछि लक्ष्य | निगरानी विधि |
|---|---|---|---|
| पानीको दबाव | 55 PSI | ±5% स्थायित्व | डिजिटल गेज लगिङ |
| जिंक कोटिङ थिकनेस | 85µm | न्यूनतम 60µm | अल्ट्रासोनिक थिकनेस टेस्टर |
| कणहरुको सान्द्रता | <0.5 NTU | ≤0.3 NTU | टर्बिडिटी मीटर स्याम्पलिङ |
यो डाटा-ड्रिभन दृष्टिकोणले प्रभावकारिता पुष्टि गर्दछ र दीर्घकालीन अनुकूलनको मार्गदर्शन गर्दछ।
मध्यपश्चिममा स्प्रिंगफिल्डको शहरले 12 माइल लम्बाइमा फैलिएका पुराना ग्याल्भनाइज्ड पाइपहरूको समस्या सुधार गर्न 2018 देखि यी तरिकाहरू प्रयोग गर्न थाल्यो। उनीहरूले हरेक दुई हप्तामा पानीको प्रवाह ट्र्याक गरे, पाइपको मोटाइ जाँच गर्न प्रत्येक वर्ष अल्ट्रासोनिक परीक्षण गरे, र जिंक कोटिंग 50 माइक्रोन भन्दा तल खसेको ठाउँहरू तुरुन्त सुधार गरे। यी प्रयासहरूले पाँच वर्षभित्र प्रतिस्थापन खर्च लगभग दुई तिहाइ कम गर्यो, जबकि बाल्टीहरूलाई केवल 0.2% मा राख्दै। नतिजाहरू देखाउँछन् कि नियमित राखरखाव कार्यले धेरै शहरहरू अझै पनि निर्भर रहेका पुराना ग्याल्भनाइज्ड स्टील लाइनहरूको कमजोरीलाई पराजित गर्न सक्छ।
मुख्य प्रकारहरू एकरूप खराबी, पिटिङ खराबी, र ग्याल्भेनिक खराबी हुन्।
प्रारम्भिक चिन्हहरूमा दृश्यमान जंग, छाला उत्पन्न हुनु, रंग बदलिएको पानी, धातुको स्वाद, पानीको दबाव कम हुनु र आवृत्ति बाल्टीहरू समावेश छन्।
रोकथामका उपायहरूमा पानीको पीएच स्तर बनाए राख्नु, सुरक्षात्मक कोटिंग लगाउनु, सामग्रीको उपयोग गर्नु र उचित स्थापना सुनिश्चित गर्नु समावेश छ।
उच्च जोखिम भएको सिस्टमको त्रैमासिक निरीक्षण गर्नुपर्छ, जबकि सामान्य प्रयोगका पाइपहरूको वार्षिक मूल्यांकन गर्नुपर्छ।
प्रत्यागामी रखरखावले पाइपहरूको सेवा जीवन लम्ब्याउन सक्छ, मर्मत खर्च घटाउन सक्छ र सिस्टमको विश्वसनीयता बढाउन सक्छ।
कॉपीराइट © 2025 बाओ-वु (तियांजिन) इम्पोर्ट & एक्सपोर्ट कंपनी, लिमिटेड. - गोपनीयता नीति