سٹیل کے کوائلز زیادہ تر کوائل کوٹنگ آپریشنز کے لیے بنیادی مال کی حیثیت سے کام کرتے ہیں، جس سے فیکٹریوں کو اپلائنسز کے لیے سخت اور زنگ سے محفوظ کوٹنگز لگانے کی اجازت ملتی ہے۔ یہ عمل بنیادی طور پر سٹیل پر خصوصی پلاسٹک کی لیئرز یا PET فلمیں چپکاتا ہے قبل اس کے کہ اسے اسٹیمپ یا شکل دیا جائے، جس کے نتیجے میں سطحیں خراش، پانی کے نقصان، اور درجہ حرارت کی تبدیلیوں کا مقابلہ کرنے کی صلاحیت رکھتی ہیں۔ 2025 کی حالیہ مارکیٹ کی تحقیق سے پتہ چلتا ہے کہ ان معیار کے اعلیٰ کوالٹی سٹینلیس سٹیل HR کوائلز کو تقریباً 80 سے 90 فیصد تک دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اسے ماحول کے لیے کافی حد تک اچھا بنا دیتا ہے بنا یہ کہ تیار شدہ مصنوعات کی مضبوطی یا دیرپائی میں کمی آئے۔
سٹیل کے کوائلز کا کردار موجودہ اشیاء میں سٹرکچرل اور فنکشنل دونوں حوالوں سے بہت اہم ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر، فریج میں اکثر اندر کی طرف پری کویٹڈ سٹیل کی شیلفیں ہوتی ہیں اور باہر کے پینلز بھی۔ سٹیل کو وزن کو سہنے کی ضرورت ہوتی ہے لیکن اس کے باوجود اچھا دکھائی دینا بھی ضروری ہوتا ہے۔ وashing میشینز کا معاملہ بالکل مختلف ہوتا ہے۔ ان کے ڈرمز کے لیے گیلوونائزڈ سٹیل کوائلز کی ضرورت ہوتی ہے کیونکہ یہ حصے سائیکلز کے دوران نمی سے بہت متاثر ہوتے ہیں۔ اور پھر مائیکرو ویو کی بات ہی کچھ اور ہے۔ ان میں بنانے والے پتلی گیج والے سٹیل کوائلز کو ترجیح دیتے ہیں۔ کیوں؟ کیونکہ وہ ایسا میٹیریل چاہتے ہیں جو الیکٹرو میگنیٹک لہروں کو روک سکے، لیکن اس سے پوری اشیاء کو اتنی بھاری نہ کر دے کہ اس کو سنبھالنا مشکل ہو جائے۔
پیشہ کوٹ شدہ سٹیل کوائلز کی وجہ سے اپلائنس بنانے کا عمل بہت آسان ہو جاتا ہے کیونکہ فارم کرنے کے بعد پینٹنگ اور کیورنگ کے اضافی مراحل کی ضرورت نہیں ہوتی۔ اپلائنس مینوفیکچرنگ جرنل میں 2022 میں شائع کیے گئے تحقیق کے مطابق، جب مینوفیکچررز نے عام بغیر کوٹنگ والی سامان سے ان علاج شدہ کوائلز پر منتقلی کی تو ان کے اسمبلی ٹائم میں تقریباً 30 فیصد کمی آئی۔ اس کے علاوہ فیکٹریوں میں کم فضولی ہوتی ہے کیونکہ وہ بالکل سائز میں کٹی ہوئی کوائلز کے ساتھ کام کر سکتے ہیں۔ اسی حساب سے سٹیمپنگ کی بہتر تکنیک کی وجہ سے مواد کی لاگت میں بھی کمی آتی ہے، ہر سال 12 سے 18 فیصد تک بچت ہوتی ہے۔ بہت سی فیکٹریوں نے اس منتقلی کے بعد رفتار اور مالی فوائد دونوں میں نمایاں بہتری کی اطلاع دی ہے۔
آج کل گھریلو سامان بنانے والے خام مال کے طور پر خاص طور پر کوٹ کیے گئے سٹیل کے کوائلز پر بہت زیادہ انحصار کرتے ہیں تاکہ مشکل ماحول کا مقابلہ کیا جا سکے۔ یہ کوٹ دراصل زنک اور ایلومینیم کا مرکب ہوتا ہے جو دھات کو زنگ لگنے سے محفوظ رکھتا ہے، یہاں تک کہ منفی 20 ڈگری سے لے کر 100 ڈگری سے زیادہ تک درجہ حرارت میں تبدیلیاں آنے کے بعد بھی ایسا ہی رہتا ہے۔ اس طرح بنائے گئے اوون کے پرزے مضبوط رہتے ہیں اور ہزاروں بار گرم کرنے اور پھر ٹھنڈا کرنے کے بعد بھی ان میں خرابی یا کرکراہٹ پیدا نہیں ہوتی۔ اس حفاظتی کوٹ کی وجہ سے زیادہ تر گھریلو اوون کئی سال تک چلتے ہیں اور ان پر نقصان کے کوئی آثار نہیں نظر آتے۔
گیلوونائزڈ سٹیل کوائلز واقعی ان گیلوونائزڈ مقامات کو سنبھالنے میں اچھی طرح سے کھڑی ہوتی ہیں جو ہم دھوئی گاڑیوں اور فریج کے اندر کے حصوں میں پاتے ہیں۔ تیز رفتار نمک کے چھڑکاؤ کی حالت میں لیب ٹیسٹوں نے کچھ دلچسپ باتیں ظاہر کی ہیں کہ یہ کوائلز سرخ زنگ کو 1200 گھنٹوں سے زیادہ تک روک سکتی ہیں، جو بغیر کسی علاج کے عام سٹیل کے مقابلے میں تقریباً پانچ گنا بہتر ہے۔ اس کی وجہ کیا ہے؟ یہاں ایک حفاظتی پرت ہوتی ہے جسے زنک پیٹینا کہا جاتا ہے جو وقتاً فوقتاً خود کو بحال کر لیتی ہے۔ اس سامان سے بنائے گئے اپلائنسز عام طور پر 15 سے 20 سال تک چلتے ہیں، اگرچہ وہ روزانہ کی سیکڑوں چکروں اور مختلف قسم کے صاف کرنے والے کیمیکلز کے مسلسل سامنا کرتے ہیں جو ان پر باقاعدگی سے استعمال ہوتے ہیں۔
2023 کے مواد کے زندگی کے چکر کے تجزیے سے کوٹڈ سٹیل کوائلز کے کافی فوائد سامنے آئے:
ڈش واشر کمپونینٹ کی ترسیم میں بغیر کوٹنگ کے سٹیل میں 6 ماہ کے اندر نظر آنے والی زنگداری ظاہر ہوئی، جبکہ کوٹنگ شدہ اقسام 7 سال سے زیادہ تک کارکردگی برقرار رکھے رہیں۔
اُچھی طاقت والے سٹیل کوائل فارمولیشن میں پیشرفت (500 تا 800 MPa کششِ کی قوت) 0.4 ملی میٹر موٹائی کے پینلز کی اجازت دیتی ہے جو 50 کلوگرام کے متحرک بوجھ کو برداشت کر سکتے ہیں۔ اس قسم کی پتلی انجینئرنگ مائیکروویو چیسیس کے وزن میں 22 فیصد کمی لاتی ہے، بونے کے باوجود بونے کے ٹیسٹ کی کارکردگی متاثر نہیں ہوتی اور 10 سالہ دھبوں کے خلاف مزاحمت کے معیارات پر پورا اُترتا ہے۔
آج کل گھریلو سامان بنانے والے اپنی مصنوعات پر دلکش اور پائیدار سطحوں کو حاصل کرنے کے لیے پیشگی لیمینیٹڈ سٹیل کوائلز کی طرف رجوع کر رہے ہیں۔ ان کوائلز کے ساتھ رنگوں کا وسیع انتخاب ملتا ہے، تقریباً 40 معیاری رنگوں کے علاوہ وہ خاص ٹیکسچرز بھی شامل ہیں جو سادہ میٹ سے لے کر حقیقی لکڑی کے دانوں تک کے نمونوں تک پھیلے ہوئے ہیں۔ اس سے کمپنیوں کو اپنے صارفین کی پسند کے مطابق کسی بھی انٹیریئر انداز سے مطابقت پیدا کرنے میں مدد ملتی ہے۔ ان کوائلز کی تیاری کے دوران، تیار کنندہ دراصل پیداواری عمل کے دوران ایک ہی قدم میں سٹیل پر سیدھے پی ٹی ٹی فلم کو جوڑ دیتے ہیں۔ اس سے بعد کے مرحلے میں پینٹنگ کی ضرورت کم ہو جاتی ہے، اور پھر بھی سطح کو خراش مزاحم رکھا جاتا ہے۔ یہ بات خاص طور پر اہم ہے گھریلو سامان کے لیے جو مسلسل استعمال ہوتا ہے، مثلاً فریج اور مین کچن آلات جہاں انگلیوں کے نشانات اور معمولی نقصانات کا سامنا عام بات ہے۔
اُچھی معیار کی اشیاء کے لیے سٹیل کوائلز کے پی ٹی ای ٹی کوٹنگ کے ساتھ استعمال کیے جانے لگے ہیں کیونکہ یہ ایک ساتھ تین اہم فوائد فراہم کرتے ہیں: زنگ کے خلاف حفاظت، منفی 30 درجہ سینٹی گریڈ سے لے کر 120 درجہ تک درجہ حرارت کی حد کو برداشت کرنے کی صلاحیت، اور وقتاً فوقتاً مسلسل خوبصورتی کا برقرار رہنا۔ یہ کوٹنگ بہت پتلی ہوتی ہے، صرف 7 سے 25 مائیکرو میٹر موٹی، جس کا مطلب ہے کہ پیشہ ور اُتپادکار وہ خوبصورت دھاتی یا چمکدار ختم حاصل کر سکتے ہیں جس کے باوجود سٹرکچر کمزور نہیں ہوتا۔ گزشتہ سال کے صنعتی اعداد و شمار سے بھی کچھ دلچسپ باتیں سامنے آئیں۔ تقریباً 78 فیصد کمپنیاں جو بڑی چھلنی اور مائیکرو ویو بناتی ہیں حال ہی میں ان پی ٹی ای ٹی کوٹیڈ مواد پر منتقل ہو گئی ہیں۔ کیوں؟ کیونکہ جب مصنوعات پیداواری لائن سے باہر آتی ہیں تو سطح کے نقائص کی وجہ سے دوسرے دستیاب آپشنز کے مقابلے میں بہت کم شرح رد عمل آتی ہے۔
گزشتہ سال کسٹم فنیش والی اشیاء کے مارکیٹ میں تقریباً 35 فیصد اضافہ ہوا، جس کی وجہ خصوصاً نوجوان لوگوں کا گھر خریدنے کے بعد اپنے مطبخ کو منفرد بنانا ہے۔ آج کل دو تہائی سے زیادہ صارفین معیاری سٹینلیس سٹیل کے بجائے رنگوں کو ملایا جا رہے ہیں۔ دھاری دار کالی سطحیں اور تانبے کی بنی ہوئی چیزوں کی مانگ اس وقت بہت زیادہ ہے۔ اس کے ممکن ہونے کی وجہ کیا ہے؟ PET کوٹیڈ اسٹیل کوائلز کی وجہ سے تیار کنندہ چھوٹے بیچز کو معاشی طور پر تیار کر سکتے ہیں۔ اس کا مطلب ہے کہ بڑے بڑے برانڈز خصوصی ایڈیشن ماڈلز کو مہنگے ذخیرہ لاگت پر جاری کر سکتے ہیں، جس سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ ہم اس وقت کیوں بہت ساری منفرد اشیاء کی تیاری دیکھ رہے ہیں۔
کوائل کوٹنگ کا عمل سٹیل کی کوائلز پر حفاظتی پولیمر کوٹنگ ڈال دیتا ہے، جس میں خودکار نظام کا استعمال کیا جاتا ہے تاکہ ان لیئرز کو تقریباً 150 سے 250 ڈگری سینٹی گریڈ پر سونف کرنے کے بعد بالکل صحیح بنایا جا سکے۔ موٹائی بھی کافی ہمہ جنسیت کے ساتھ آتی ہے، عام طور پر 5 سے 30 مائیکرون موٹی ہوتی ہے۔ اس طریقہ کار کو اتنا اچھا بنانے والی بات یہ ہے کہ یہ روایتی طریقوں کے مقابلے میں چیزوں کو تقریباً 40 سے 50 فیصد تک تیز کر دیتا ہے، جہاں فیبریکیشن کے بعد پارٹس پر پینٹ کیا جاتا ہے۔ اس کے علاوہ بعد میں گندگی کے چھڑکاؤ کے کچرے کی کوئی پریشانی بھی نہیں ہوتی۔ آج کل ایپلائینس انڈسٹری کے زیادہ تر مینوفیکچررز نے پیشگی کوٹ شدہ سٹیل کی طرف تبدیلی اختیار کر لی ہے۔ ان کے ذریعہ استعمال کی جانے والی تمام سٹیل کوائلز کا تقریباً 82 فیصد پہلے سے کوٹ شدہ ہوتا ہے۔ اور اس کی اچھی وجہ یہ بھی ہے کہ کوٹنگ خراش کے خلاف ٹھہرتی ہے اور خراب کرنے والی جگہوں جیسے فریج ریفریجریٹر پینلز اور آؤن کی خلا کی جگہوں پر یو وی نقصان کو روکتی ہے جہاں عام پینٹ ناکام رہتی ہے۔
آج کے سٹیل کوائل کوٹنگ آپریشنز میں پانی پر مبنی ایپوکسی پرائمرز کو اپنانا شروع کر دیا ہے جن میں VOCs کی مقدار 50 گرام فی لیٹر سے زیادہ نہیں ہوتی، یہ وہی وولیٹائل آرگینک کمپاؤنڈس ہیں جن کا ذکر ماحولیاتی بحث میں ہوتا ہے۔ نئے فارمولے جن میں زنک نہیں ہوتا وہ فی الحقیقت ہیوی میٹل کے مواد کو تقریباً 94 فیصد تک کم کر دیتے ہیں، جو کہ بہت زیادہ متاثر کن ہے۔ 2024 کی تازہ ترین میٹیریل سسٹینیبلٹی رپورٹ کے مطابق، ان پیشرفته کوٹنگز کی خوردگی کے خلاف مزاحمت اب بھی کافی اچھی ہے، اور نمکین چھڑکاؤ کے ٹیسٹ کے بعد 1,000 گھنٹوں تک تقریباً 90 فیصد اثربخشی برقرار رکھتی ہے۔ اس کے علاوہ انہیں ان کے عمر کے اختتام پر مکمل طور پر دوبارہ استعمال میں لایا جا سکتا ہے۔ بہت سے سازوسامان تیار کرنے والے ان نئی کوٹنگز کو قدیم کنویکشن اوونز کے بجائے انفراریڈ کیورنگ ٹیکنالوجی کے ساتھ جوڑنا شروع کر چکے ہیں۔ یہ تبدیلی توانائی کے استعمال کو تقریباً 35 فیصد تک کم کرنے میں مدد کرتی ہے، جس کی شرح اس بات پر منحصر ہے کہ خاص ترتیب اور حالات کیسے ہیں۔
ضوابط میں تبدیلیاں کمپنیوں کو کروم فری ٹاپ کوٹس کی طرف مائل کر رہی ہیں، جن کا استعمال اب یورپی یونین کے علاقے میں ایپلائینسز کے لیے تقریباً 78 فیصد اسٹیل کوائلز پر کیا جا رہا ہے۔ اس کے برعکس، امریکہ اور کینیڈا میں تقریباً دو تہائی سازوسامان ساز اب ان پرانی محلول مبنی پالی ایسٹر کوٹنگز سے دور جا رہے ہیں۔ نئی پاؤڈر کوٹیڈ اسٹیل کے آپشنز درحقیقت دونوں، ریچ (REACH) اور ٹی ایس سی اے (TSCA) ضوابط کو پورا کرتے ہیں، اور ان سے تیاری کے دوران فی مربع میٹر صرف 1 گرام سے کم VOCs کا اخراج ہوتا ہے۔ یہ بات سمجھ میں آتی ہے، کیونکہ ان کوٹیڈ کوائلز کو دوبارہ استعمال کرنے کے وقت تقریباً ساری میٹریل کی قیمت (تقریباً 98 فیصد) برقرار رہتی ہے، جبکہ تیاری کے بعد رنگ کیے گئے اشیاء کی صورت میں یہ شرح صرف 72 فیصد ہوتی ہے۔ اس قسم کے فرق سے کمپنیوں کو ماحول دوست ہونے کی کوشش میں بہت مدد ملتی ہے، بغیر معیار کے نقصان کے۔
ایک بڑے فریج تیار کنندہ نے اسپرے کی لکڑی کے مسئلے میں تقریباً 30 فیصد کمی دیکھی جب انہوں نے خصوصی سٹیل کے کوائلز کا استعمال شروع کیا جن پر خود کو ٹھیک کرنے والی پالی یوریتھین کی تہہ ہوتی ہے۔ یہ کوائلز دراصل نچلے خراش کو بس ویسے ہی بیٹھے رہ کر معمول کے درجہ حرارت پر ٹھیک کر دیتے ہیں۔ کمپنی نے اپنی پرانی پروسیس کے بجائے پیشہ ور سٹیل کو تبدیل کر دیا، جس کا مطلب تینوں پینٹنگ کے مراحل کو ختم کرنا تھا۔ ہر یونٹ کے لیے پیداواری وقت میں تقریباً 3 گھنٹے کی کمی ہوئی۔ آزادانہ ٹیسٹوں سے پتہ چلا کہ یہ نئے کوائلز اپنی چمک کھوئے بغیر اور کناروں پر زنگ لگنے کے بغیر 15 سال سے زیادہ کے ڈش واشر کے سا بون کا مقابلہ کر سکتے ہیں۔ یہی وجہ ہے کہ یہ ٹیکنالوجی تیار کنندگان کو متوجہ کر رہی ہے۔
جب فولاد کے کوائلز کو پہلے سے ہی کوٹ کیا ہوا ہوتا ہے، تو یہ تیاری میں کئی مراحل کو ختم کر دیتا ہے کیونکہ اپلائنس بنانے والوں کو ایسی سامان ملتی ہے جو پہلے سے ہی اسمبلی کے لیے تیار ہوتی ہے۔ جو فیکٹریاں ان پیشگی لیمینیٹڈ کوائلز کو اپناتی ہیں، انہیں اب عام رنگائو اور کیورنگ کے مراحل سے گزرنا نہیں پڑتا۔ ان پرانے طریقوں کے لیے خصوصی عمارتوں کی ضرورت ہوتی تھی اور خشک کرنے کے نظام کے لیے بہت زیادہ توانائی درکار ہوتی تھی۔ یہ تبدیلی وقت اور پیسے دونوں بچاتی ہے۔ عام شیٹ دھات کے ساتھ کام کرنے کے مقابلے میں لگ بگ 40 فیصد تک سامان کی منتقلی کم ہو جاتی ہے۔ بجٹ پر نظر رکھنے والے پلانٹ مینیجرز کے لیے، یہ روزمرہ کے آپریشنز میں ایک حقیقی فرق ڈال دیتا ہے۔
پیشگی کوٹ شدہ فولاد کے کوائلز کو اپنانے سے آپریشنل اخراجات میں سیدھی کمی تین طریقوں کے ذریعے آتی ہے:
ایک 2022 کا مطالعہ اپلائنس مینوفیکچرنگ جرنل 12 فیکٹریوں میں پری کوٹیڈ اسٹیل کوائلز کے استعمال سے حاصل ہونے والے کارکردگی کے فوائد کو مقداری انداز میں ظاہر کیا۔ ورک فلو میں آسانی کی وجہ سے پروڈکشن لائنوں کے اوسطاً 30 فیصد تیز تر اسمبلی چکر تھے، جبکہ شرکاء کے 92 فیصد نے اپلائنسز میں خرابی کی شرح میں بہتری کی اطلاع دی۔ ذیل کی میز پیداواری معیارات کا تقابل ظاہر کرتی ہے:
| میٹرک | پری کوٹیڈ اسٹیل | روایتی طریقے |
|---|---|---|
| سطح کی تیاری کا وقت | 0 گھنٹے | 3.2 گھنٹے |
| کوٹنگ کی خرابیاں | 0.8% | 4.7% |
| یونٹ فی توانائی | 18 kWh | 27 kWh |
سٹیل کوائلز 93 تا 97 فیصد دوبارہ استعمال کی شرح حاصل کرتے ہیں جو کہ سامان کی پیداوار میں پلاسٹک اور کمپوزٹس پر بھاری ہوتی ہے۔ جدید کوائل کوٹنگ فارمولیشنز اس پائیداری کے فوائد کو بڑھاتے ہیں۔ سٹیل کے 98 فیصد مال کو دوبارہ پروسیس کر کے بغیر کوالٹی کے نقصان کے نئی سٹیل کی مصنوعات میں تبدیل کر دیا جاتا ہے۔ یہ بند سسٹم شمالی امریکی اپلائنس تیار کنندگان کے ذریعہ سالانہ 2.3 ملین ٹن تک کے خام مال کی کھپت کو کم کرتا ہے۔
سٹیل کوائلز مضبوطی، استحکام، اور تیاری کے عمل میں آسانی سے انضمام کی پیش کش کرتے ہیں، جس سے زیادہ کارکردگی والے سامان کی تیاری میں مدد ملتی ہے۔
سٹیل کوائلز میں دوبارہ استعمال کی شرح زیادہ ہوتی ہے اور ایسے عمل میں شامل ہوتے ہیں جو مال کے ضیاع کو کم کرتے ہیں، اس طرح سرکلر معیشت کو سپورٹ کرتے ہیں۔
پی ای ٹی کوٹیڈ اسٹیل کوائلز میں سٹیل کی سطحوں پر خوبصورتی اور دیمک مزاحمت کے لیے پی ای ٹی فلم کو جوڑنا شامل ہے۔
پیشگی کوٹنگ پینٹ کرنے جیسے اضافی تیاری کے مراحل کو کم کرتی ہے، جس سے وقت، توانائی اور اخراجات بچتے ہیں اور کارکردگی میں بہتری آتی ہے۔
کاپی رائٹ © 2025 بائو-وو (تیانجین) ان پورٹ اینڈ ایکسپورٹ کمپنی، لimited. - خصوصیت رپورٹ
EN
