鋼帯は、ほとんどのコイルコーティング作業の基材となり、工場が家電製品用の耐候性・防錆性コーティングを施すことを可能にします。このプロセスでは、鋼板に特殊なプラスチック層またはPETフィルムを貼り合わせた後、プレス加工や成形加工を行うため、傷や水害、温度変化に強い表面が得られます。2025年の最新市場調査によると、これらの高品質なステンレス鋼の熱延鋼帯は、約80〜90パーセントの割合で再利用可能です。これにより、完成品の強度や耐久性を犠牲にすることなく、環境にも比較的やさしい素材となっています。
鋼板コイルは、構造的および機能的に、多くの現代家電製品において重要な役割を果たしています。例えば冷蔵庫には、事前にコーティングされた鋼製の棚や外装パネルが使われていることがよくあります。この鋼材は重量に耐えることができながら、見た目にも優れている必要があります。洗濯機はまた別の話です。これらの製品のドラム部分には、洗濯中に湿気を帯びるため、亜鉛めっき鋼板コイルが必要になります。また、電子レンジではメーカーがより薄手の鋼板コイルを使用します。なぜなら、家電自体を重くしすぎることなく、電磁波を遮蔽する素材が必要だからです。
あらかじめコーティングが施された鋼板コイルは、成形後の塗装および硬化工程が不要となるため、家電製造工程をはるかにスムーズにします。2022年に『家電製造ジャーナル』に掲載された研究によると、未コーティング素材からこれらの事前処理済みコイルに切り替えることで、製造工程の作業時間は約30％短縮しました。さらに、工場では正確なサイズにカットされたコイルを使用できるため、廃材の発生も抑えられます。この高精度加工により、材料費も年間で12〜18％削減されるといわれています。多くの生産工場では、この切り替え後に生産速度とコスト面での顕著な改善が確認されています。
最近の家電メーカーは、過酷な環境に耐えるため、特殊なコーティングを施した鋼板に大きく依存しています。このコーティングは亜鉛とアルミニウムの混合物で、マイナス20度から100度を超えるまで、何度も温度変化が起きても金属の下地を錆から保護します。このようにして作られたオーブンの部品は丈夫であり、何千回も加熱および冷却を繰り返しても歪んだり、ねじれたりしません。このような保護効果により、家庭用オーブンの多くは長年使用しても損傷の兆しが出にくいのです。
メッキ鋼板コイルは、食器洗い機や冷蔵庫内部で見られる湿気の多い場所において特に優れた性能を発揮します。加速塩水噴霧試験による実験結果によると、これらのコイルは赤錆発生までの耐性が1200時間以上あり、これは処理を施していない普通の鋼材と比較して約5倍の耐腐食性を示しています。この性能を可能にしているのは、経年で自己修復機能を持つ亜鉛の保護皮膜（パティナ）です。このような素材で作られた家電製品は、日常的な結露サイクルによる湿気やさまざまな洗浄剤による継続的な露出に耐え、通常15〜20年の寿命を持つとされています。
2023年のマテリアルライフサイクル分析により、コーティング鋼板コイルには顕著な利点が明らかになりました：
コーティングなしの鋼材は食洗機部品のシミュレーションで6か月以内に目視で確認できる錆が発生した一方、コーティング処理された鋼材は7年以上機能を維持しました。
高強度鋼巻材（引張強度500〜800MPa）の素材改良により、50kgの動的荷重に耐える0.4mm厚のパネルを実現しました。この薄肉設計技術により、落下試験性能を損なうことなく電子レンジのシャーシ重量を22%削減し、10年間のへこみ抵抗性基準も満たしています。
最近の家電メーカーは、製品の表面を美しく長持ちさせるため、あらかじめラミネート加工された鋼板コイルの採用が増えています。これらのコイルはカラーバリエーションが豊富で、標準色が約40色に加え、マット調からリアルな木目調まで、さまざまな特殊質感も用意されています。これにより、顧客の希望するインテリアスタイルに合わせることが容易になります。このようなコイルは製造工程でPETフィルムが直接鋼板に圧着される形で作られており、仕上げ塗装の必要性を減らすことができます。そのうえで、表面の傷防止性能も維持されるため、冷蔵庫や台所のオーブンなど、日常的に使用される家電製品においては、指紋や小さな傷が目立たなくなります。
PETコーティング付きの鋼板は、高級家電製品において今や必須の選択肢となっています。これは、錆び防止、マイナス30度から120度までの極端な温度変化に耐える性能、そして長期間にわたって外観が美しく保たれるという、3つの重要な利点を一度に提供するからです。これらのコーティングは非常に薄く、厚みは7〜25マイクロメートルの間であり、メーカーは美しいメタリック仕上げや光沢仕上げを実現しても、その下地の構造を弱めることはありません。昨年の業界データにも興味深い点があります。 Dishwasher（食洗機）やmicrowave oven（電子レンジ）を製造する企業のうち、約78％が最近これらのPETコーティング材に切り替えています。なぜなら、生産ラインから出荷される製品において、市場にある他の選択肢と比較して表面の欠陥による不良率が大幅に減るからです。
カスタム仕上げの家電市場は昨年約35％成長しました。これは主に、住宅を購入する若い世代がキッチンを際立たせたいと考えているためです。現在、消費者の3分の2以上が標準的なステンレス鋼ではなく、色を統一した家電を選んでいます。テクスチャ加工されたブラック仕上げやブラッシュド・コッパー調の製品が今、非常に注目されています。このようなトレンドが可能になったのはなぜでしょうか？PETコーティング鋼板コイルにより、製造業者が経済的に小ロット生産を行えるようになったためです。これにより大手ブランドでも在庫コストを抑えて特別仕様モデルを展開できるようになり、最近多くのユニークなデザインの家電が店頭に並んでいる理由も説明されます。
コイルコーティング工程では、自動化技術を用いて鋼板コイルに保護用ポリマーコーティングを施します。約150〜250度の温度で焼付けた際に、その層が適正な状態になります。厚さも非常に均一で、通常5〜30ミクロンの範囲です。この方法が優れている点は、従来の加工後に塗装する方法と比べて、作業スピードが約40〜50％向上することです。また、その後に発生する塗料の飛散廃棄物といった処理も不要です。現在、家電業界の多くのメーカーは事前にコーティングされた鋼材を使用しています。使用する鋼板コイルの実に82％がすでにコーティング済みです。これは、コーティング層が冷蔵庫パネルやオーブン内壁など、通常の塗料では難しい場所でも傷に強く、紫外線による劣化を防ぐというメリットがあるからです。
今日の鋼帯コーティング作業では、VOC（揮発性有機化合物）含有量が1リットル当たり50グラムを超えない水性エポキシプライマーの採用が始まっており、このVOCは環境問題の議論でよく言及されるものです。亜鉛を含まない新しい配合のものは、実に約94%も重金属含有量を削減しており、これは非常に印象的です。2024年の最新マテリアルサステナビリティ報告書によると、これらの高機能コーティングは腐食防止性能も十分で、塩水噴霧試験で1,000時間曝露された後でも約90%の効力を維持しています。さらに、これらはライフサイクル終了後も完全にリサイクル可能です。多くの製造業者が、これらの新コーティングと赤外線硬化技術を組み合わせる取り組みを始めつつあり、これは従来の対流式オーブンに代わるものです。この切り替えにより、設備や条件にもよりますが、エネルギー使用量を約35%削減することが可能です。
規制の変化により、企業はクロムフリーのトップコートへと移行を余儀なくされており、現在EU地域の家電向け鋼板の約78％で使用されています。一方、北米では約3分の2のメーカーが、古い溶剤型ポリエステルコーティングの使用をやめ始めています。より新しい粉末塗装鋼材は実際、REACHおよびTSCAの両規制要件を満たしており、生産時のVOC（揮発性有機化合物）排出量も平方メートルあたり1グラム未満と非常に少ないです。さらに、これらのコーティング鋼材は製造後の塗装品の72％に対して、リサイクル時にほぼすべての素材価値（約98％）を維持できるため、環境に配慮しながらも品質を犠牲にしたくない企業にとっては大きな違いがあります。
ある主要な冷蔵庫メーカーは、自己修復性ポリウレタンで覆われた特殊な鋼板コイルを使用し始めたことで、生産ライン上の問題が約30％減少しました。これらのコイルは、常温で放置しているだけで微細な傷を実際に修復することができます。同社は、これまでの製造工程で使用していた方法に代えて、あらかじめコーティングされた鋼板へと切り替えたため、塗装工程3工程を廃止することになりました。各製品の生産時間は、1台あたり約3時間短縮されました。第三者機関による試験では、これらの新しいコイルは、外観の光沢を失うことなく、また端部が錆ることもなく、15年以上にわたる食器洗浄機用洗剤の使用に耐える性能を持つことが確認されています。このような技術に製造業者が注目しているのも頷けます。
鋼板コイルが事前にコーティングされている場合、家電メーカーは組立に直接使用可能な素材を入手できるため、製造プロセスにおけるいくつかの工程を省くことができます。このような事前にラミネートされたコイルに切り替える工場では、従来の塗装および硬化工程を実施する必要がなくなります。これらの従来の方法では、乾燥設備に特別な建物と大量のエネルギーが必要でした。この切り替えにより、全体的に時間とコストを節約できます。通常のシート金属を扱う場合と比較して、取り扱いにかかる手間は約40％削減されます。予算管理を慎重に行っている工場管理者にとっては、日々の運転管理において大きな違いを生みます。
事前にコーティングされた鋼板コイルの採用により、運転コストは次の3つのメカニズムを通じて直接的に削減されます：
2022年の アプライアンス製造ジャーナル による研究が、プレコーテッド鋼板コイルを使用する12の工場での効率向上を数値化しました。簡素化されたワークフローにより生産ラインは平均してアセンブリサイクルを30％高速化し、参加者の92％が完成家電の欠陥率の改善を報告しました。以下の表は生産指標の比較です：
| メトリック | プレコーテッド鋼板 | 伝統 的 な 方法 |
|---|---|---|
| 表面処理時間 | 0時間 | 3.2時間 |
| コーティング欠陥 | 0.8% | 4.7% |
| 単位あたりエネルギー | 18 kWh | 27 kWh |
家電製品の製造において、鋼帯はプラスチックや複合材を上回る93～97％のリサイクル率を達成しています。最新の鋼帯コーティング技術により、この持続可能性の優位性がさらに高まっています。コーティングされた鋼帯の98％が品質劣化することなく再処理され、新たな鋼製品として生まれ変わっています。この閉ループ型システムにより、北米の家電メーカー全体で年間230万トンの新品素材消費を削減しています。
鋼帯は強度、耐久性に優れており、製造プロセスへの統合が容易であり、高パフォーマンス家電製品の製造に役立ちます。
鋼帯は高いリサイクル率を達成しており、材料の無駄を削減するプロセスに関わっており、循環型経済を支援しています。
PETコーティング鋼板コイルは、鋼材表面にPETフィルムを貼り合わせることで、美観性を高めるとともに耐久性を提供します。
事前のコーティングにより、塗装などの追加製造工程を削減でき、時間やエネルギー、コストを節約しつつ効率を向上させます。
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