স্টিলের কুণ্ডলী বেশিরভাগ কয়েল কোটিং অপারেশনের জন্য মূল উপকরণ হিসাবে কাজ করে, যার ফলে কারখানাগুলিতে যন্ত্রপাতির জন্য শক্তিশালী, মরিচা প্রতিরোধী কোটিং তৈরি করা সম্ভব হয়। এই প্রক্রিয়াটি মূলত স্টিলের উপর বিশেষ প্লাস্টিকের স্তর বা পিইটি ফিল্ম লাগিয়ে দেয় আগেই, যার পরে সেটিকে স্ট্যাম্প বা আকৃতি দেওয়া হয়, যার ফলে খসখসে, জলক্ষতি এবং তাপমাত্রার পরিবর্তনের প্রতিরোধী পৃষ্ঠতল তৈরি হয়। 2025 সালের সাম্প্রতিক বাজার গবেষণা থেকে দেখা গেছে যে এই উচ্চ মানের স্টেইনলেস স্টিল HR কুণ্ডলীগুলি প্রায় 80 থেকে 90 শতাংশ সময় পুনর্ব্যবহার করা যেতে পারে। এটি পরিবেশের জন্য বেশ ভালো প্রভাব ফেলে, চূড়ান্ত পণ্যগুলির শক্তি বা স্থায়িত্ব কমানো ছাড়াই।
অনেক আধুনিক যন্ত্রপাতির মধ্যে কাঠামোগত এবং কার্যকরীভাবে ইস্পাত কুণ্ডলীর একটি বড় ভূমিকা রয়েছে। যেমন ফ্রিজের কথা বলা যাক, এদের অনেকগুলি প্রাক-আবৃত ইস্পাত তাক এবং বাইরের প্যানেলগুলি থাকে। ওজন সহ্য করার জন্য ইস্পাতের প্রয়োজন হয় কিন্তু একইসাথে ভালো দেখতেও হবে। অন্যদিকে কাপড় ধোয়ার মেশিনগুলি আবার একেবারে আলাদা গল্প। তাদের ড্রামের জন্য জিংক প্লেট করা ইস্পাত কুণ্ডলীর প্রয়োজন হয় কারণ চক্রের সময় অতিরিক্ত আর্দ্রতার কারণে এই অংশগুলি অত্যন্ত ভিজে যায়। আবার মাইক্রোওয়েভের ক্ষেত্রে প্রস্তুতকারকরা পাতলা গেজ ইস্পাত কুণ্ডলী ব্যবহার করেন। কেন? কারণ তারা এমন কিছু চান যা তড়িৎ চৌম্বকীয় তরঙ্গ বাধা দেয় কিন্তু সম্পূর্ণ যন্ত্রটিকে খুব ভারী করে তুলবে না।
আগেভাগে কোট করা স্টিল কুণ্ডলী বাড়তি পদক্ষেপগুলি ছাড়াই গঠনের পরে আবরণ এবং চিকিত্সার প্রয়োজন না হওয়ায় যন্ত্রপাতি উত্পাদনকে অনেক বেশি মসৃণ করে তোলে। 2022 সালে প্রকাশিত অ্যাপ্লায়েন্স ম্যানুফ্যাকচারিং জার্নালে প্রকাশিত গবেষণা অনুসারে, নিয়মিত অকোটেড উপকরণগুলি থেকে এই প্রি-ট্রিটমেন্ট কুণ্ডলীতে স্যুইচ করার সময় উত্পাদনকারীদের সমাবেশের সময় 30% কমেছে। এছাড়াও, কারখানাগুলি কম জিনিস নষ্ট করে কারণ তারা ঠিক আকারে কাটা কুণ্ডলী দিয়ে কাজ করতে পারে। এই নির্ভুলতা উপকরণের খরচও কমায়, শুধুমাত্র ভাল স্ট্যাম্পিং পদ্ধতির মাধ্যমে প্রতি বছর 12 থেকে 18 শতাংশ বাঁচায়। অনেক উদ্যান এই সুইচ করার পর গতি এবং লাভের প্রতি উল্লেখযোগ্য উন্নতির কথা জানিয়েছে।
এখনকার দিনে যন্ত্রপাতি তৈরির ক্ষেত্রে কঠোর পরিবেশ সহনের জন্য বিশেষ প্রলেপযুক্ত ইস্পাত কুণ্ডলীর ওপর অত্যধিক নির্ভর করা হয়। প্রলেপটি মূলত জিংক এবং অ্যালুমিনিয়ামের মিশ্রণ যা নীচের ধাতুকে মরিচা থেকে রক্ষা করে, বিশেষ করে শীতল থেকে উত্তপ্ত পরিবেশে পরিবর্তন হলেও যেখানে তাপমাত্রা মাইনাস 20 ডিগ্রি থেকে তাপমাত্রার উপরে 100 ডিগ্রি পর্যন্ত হয়। এভাবে তৈরি ওভেনের অংশগুলি হাজার হাজার বার উত্তপ্ত এবং শীতল হওয়ার পরেও শক্তিশালী থাকে এবং বাঁকা বা মোচড়ানো হয় না। এই রক্ষা ব্যবস্থার কারণে বেশিরভাগ গৃহসজ্জার ওভেন বছরের পর বছর ধরে ক্ষতির কোনও লক্ষণ ছাড়াই টিকে থাকে।
গ্যালভানাইজড ইস্পাত কুণ্ডলীগুলি তখন আলাদা হয়ে যায় যখন তাদের ডিশওয়াশার এবং ফ্রিজের অভ্যন্তরে আমাদের পাওয়া স্থানগুলি সামলানোর কথা আসে। ত্বরিত লবণ স্প্রে পরীক্ষা পদ্ধতি ব্যবহার করে ল্যাব পরীক্ষায় একটি মজার বিষয় পাওয়া গেছে - এই কুণ্ডলীগুলি 1200 ঘন্টার বেশি সময় ধরে লাল মরচে প্রতিরোধ করতে সক্ষম, যা সাধারণ ইস্পাতের তুলনায় পাঁচ গুণ ভালো। এটা কিভাবে সম্ভব? এখানে একটি সুরক্ষা স্তর আছে যা দিন যেতে নিজেকে মেরামত করে ফেলে যা দস্তা প্যাটিনা নামে পরিচিত। এই উপাদান দিয়ে তৈরি যন্ত্রগুলি সাধারণত 15 থেকে 20 বছর ধরে টিকে থাকে যদিও তারা নিত্যদিনের ঘনীভবন চক্র থেকে আর্দ্রতা এবং বিভিন্ন ধরনের পরিষ্কার করার রাসায়নিক দ্রব্যের সংস্পর্শে আসে।
2023 সালের উপাদান জীবনকাল বিশ্লেষণে আবৃত ইস্পাত কুণ্ডলীর উল্লেখযোগ্য সুবিধা দেখা গেছে:
ডিশওয়াশার উপাদান অনুকরণে 6 মাসের মধ্যে অদৃঢ় ইস্পাতে দৃশ্যমান মরিচ দেখা গেলেও, আবৃত সংস্করণগুলি 7 বছরের বেশি সময় ধরে কার্যকারিতা বজায় রেখেছে।
উচ্চ-শক্তি ইস্পাত কুণ্ডলী রচনার উন্নয়ন (500-800 MPa টেনসাইল শক্তি) 0.4mm পুরু প্যানেলগুলি অনুমতি দেয় যা 50kg চলমান ভার সহ্য করে। এই পাতলা-গেজ প্রকৌশল মাইক্রোওয়েভ চ্যাসিসে 22% ওজন হ্রাস করে তবুও ড্রপ-টেস্ট কার্যকারিতা বজায় রাখে, পাশাপাশি প্রয়োজনীয় 10-বছরের ডেন্ট প্রতিরোধের মান পূরণ করে।
আজকাল অ্যাপ্লায়েন্স তৈরি করা কোম্পানিগুলো প্রিল্যামিনেটেড স্টিল কয়েলের দিকে ঝুঁকছে কারণ এগুলো তাদের পণ্যের উপরে আকর্ষক এবং স্থায়ী পৃষ্ঠতল তৈরি করে। এই কয়েলগুলো পাওয়া যায় অসংখ্য রঙের বিকল্পের সাথে, প্রায় 40টি স্ট্যান্ডার্ড রঙ ছাড়াও বিশেষ টেক্সচার পাওয়া যায় যা সাদামাটা ম্যাট লুক থেকে শুরু করে বাস্তব কাঠের শ্রেণি পর্যন্ত হতে পারে। এটি কোম্পানিগুলোকে তাদের গ্রাহকদের অভ্যন্তরীণ শৈলীর সাথে মানানসই পণ্য তৈরিতে সাহায্য করে। এই কয়েল তৈরির সময় প্রস্তুতকারকরা উৎপাদন প্রক্রিয়ার একটি ধাপেই সরাসরি স্টিলের উপরে পিইটি ফিল্ম বন্ধন করে দেয়। এটি উৎপাদনের পরে অতিরিক্ত রং করার প্রয়োজনীয়তা কমিয়ে দেয়, তবুও পৃষ্ঠতলটিকে স্ক্র্যাচ প্রতিরোধী রাখে। এটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ যেসব অ্যাপ্লায়েন্সগুলো নিয়মিত ব্যবহার করা হয়, যেমন ফ্রিজ এবং রান্নাঘরের চুলা, যেখানে আঙুলের ছাপ এবং ক্ষুদ্র ক্ষতি নিয়মিত ঘটে থাকে।
উচ্চ-মানের যন্ত্রপাতির ক্ষেত্রে এখন PET কোটিং যুক্ত ইস্পাত কুণ্ডলী ব্যবহারের প্রবণতা দেখা যাচ্ছে কারণ এগুলি একসাথে তিনটি প্রধান সুবিধা দিয়ে থাকে: মরিচা থেকে রক্ষা করা, মাইনাস 30 ডিগ্রি সেলসিয়াস থেকে শুরু করে 120 ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত তাপমাত্রা সহ্য করার ক্ষমতা, এবং সময়ের সাথে সাথে চেহারা অপরিবর্তিত রাখা। এই কোটিংগুলি খুব পাতলা, মাত্র 7 থেকে 25 মাইক্রোমিটার পুরু, যার ফলে উত্পাদকরা নীচের কাঠামোকে দুর্বল না করেই সুন্দর ধাতব বা চকচকে সমাপ্তি তৈরি করতে পারেন। গত বছরের শিল্প তথ্য থেকে আরও কিছু আকর্ষণীয় তথ্য পাওয়া গিয়েছে। প্রায় 78 শতাংশ কোম্পানি যারা ডিশওয়াশার এবং মাইক্রোওয়েভ তৈরি করেন, সম্প্রতি এই PET কোটযুক্ত উপকরণগুলিতে স্থানান্তরিত হয়েছেন। কেন? কারণ যখন পণ্যগুলি উৎপাদন লাইন থেকে বের হয়, তখন বাজারে পাওয়া অন্যান্য বিকল্পগুলির তুলনায় পৃষ্ঠের ত্রুটির কারণে প্রত্যাখ্যানের সংখ্যা অনেক কম হয়।
নতুন করে বাড়ি কেনার পছন্দ করে এমন তরুণদের রান্নাঘরকে আলাদা করে তোলার প্রবণতার কারণে গত বছর কাস্টম ফিনিশ সহ গৃহসজ্জার বাজার প্রায় 35% বেড়েছে। এখন দুই তৃতীয়াংশের বেশি ক্রেতা স্টেইনলেস স্টিলের তুলনায় রং মানানসই সাজানো পছন্দ করছেন। টেক্সচারযুক্ত কালো পৃষ্ঠতল এবং ব্রাশ করা তামা এখন খুব জনপ্রিয়। এটি কীভাবে সম্ভব হচ্ছে? PET কোটযুক্ত স্টিলের কুণ্ডলী প্রস্তুতকারকদের অর্থনৈতিকভাবে ছোট ব্যাচ উৎপাদনে সক্ষম করে। এর ফলে বড় ব্র্যান্ডগুলি মজুত খরচ বাড়িয়ে ছাড়াই বিশেষ সংস্করণের মডেল বাজারে আনতে পারে, যা ব্যাখ্যা করে যে কেন সম্প্রতি দোকানের তাকে অনেকগুলি আলাদা ডিজাইনের যন্ত্রপাতি দেখা যাচ্ছে।
কয়েল কোটিং প্রক্রিয়াটি স্টিলের কুণ্ডলীর উপর স্বয়ংক্রিয়ভাবে রক্ষামূলক পলিমার কোটিং দেয়, যা প্রায় 150 থেকে 250 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় সেট করা হয়। পুরুত্বটিও বেশ সমান হয়ে থাকে, সাধারণত 5 থেকে 30 মাইক্রন পুরু হয়ে থাকে। এই পদ্ধতিটি এত ভালো হওয়ার কারণ হলো এটি প্রায় 40 থেকে 50 শতাংশ পর্যন্ত সময় কমায় যেখানে অংশগুলি প্রায়শই প্রচলিত পদ্ধতিতে রঙ করা হয়। তার পরে অতিরিক্ত রঙের অপচয় নেই। আজকাল গৃহস্থালী যন্ত্রপাতি শিল্পের অধিকাংশ প্রস্তুতকারক পূর্ব-কোটযুক্ত ইস্পাতে রূপান্তরিত হয়েছে। তাদের ব্যবহৃত সমস্ত ইস্পাত কুণ্ডলীর মধ্যে প্রায় 82% ইতিমধ্যে কোটযুক্ত। এবং ভালো কারণও রয়েছে কারণ কোটিংটি ক্ষত রোধ করে এবং রেফ্রিজারেটর প্যানেল এবং চুলার গহ্বরের মতো কঠিন জায়গাগুলিতে নিয়মিত রঙ যেখানে সংগ্রাম করবে সেখানে ইউভি ক্ষতি প্রতিরোধ করে।
আজকের স্টিল কয়েল কোটিং অপারেশনগুলি জলভিত্তিক ইপোক্সি প্রাইমার ব্যবহার শুরু করেছে যাতে VOC-এর পরিমাণ প্রতি লিটারে সর্বাধিক 50 গ্রাম থাকে, যা পরিবেশগত আলোচনায় সবাই সচরাচর উদ্বায়ী জৈব যৌগ হিসেবে উল্লেখ করে থাকেন। নতুনতর সূত্রগুলি যেখানে দস্তা নেই, তাতে ভারী ধাতুর পরিমাণ প্রায় 94% কমে যায়, যা বেশ চমকপ্রদ। 2024 সালের সাম্প্রতিক উপকরণ স্থায়িত্ব প্রতিবেদন অনুযায়ী, এই উন্নত কোটিংগুলি ক্ষয়ক্ষতির বিরুদ্ধে বেশ ভালো প্রতিরোধ ক্ষমতা রাখে, যা 1,000 ঘন্টা লবণ স্প্রে পরীক্ষার পরেও প্রায় 90% কার্যকারিতা বজায় রাখে। এছাড়াও এগুলোকে জীবন চক্রের শেষে সম্পূর্ণরূপে পুনর্নবীকরণ করা যায়। অনেক প্রস্তুতকারক পুরানো কনভেকশন ওভেনের পরিবর্তে এখন এই নতুন কোটিংগুলির সাথে ইনফ্রারেড কিউরিং প্রযুক্তি একত্রিত করতে শুরু করেছে। এই পরিবর্তন বিশেষ সেটআপ এবং পরিস্থিতির উপর নির্ভর করে শক্তি ব্যবহার প্রায় 35% কমাতে সাহায্য করে।
নিয়ন্ত্রক পরিবর্তনের ফলে কোম্পানিগুলি ক্রোম-মুক্ত টপকোটের দিকে এগিয়ে যাচ্ছে, ইইউ অঞ্চলে রান্নার সরঞ্জামে ব্যবহৃত ইস্পাত কয়েলের প্রায় 78% এখন এই কোটিং ব্যবহার করা হচ্ছে। অন্যদিকে উত্তর আমেরিকায়, প্রায় দুই-তৃতীয়াংশ প্রস্তুতকারক পুরানো দ্রাবক-ভিত্তিক পলিয়েস্টার কোটিং থেকে সরে আসতে শুরু করেছে। আরও নতুন পাউডার-কোটেড ইস্পাতের বিকল্পগুলি আসলে REACH এবং TSCA উভয় প্রয়োজনীয়তাই পূরণ করে, এবং উৎপাদনের সময় প্রতি বর্গমিটারে 1 গ্রামেরও কম VOC নির্গত করে। এটি যৌক্তিক হয়ে ওঠে, কারণ এই কোটযুক্ত কয়েলগুলি পুনর্নবীকরণের সময় প্রায় সমস্ত উপাদানের মূল্য (প্রায় 98%) ধরে রাখে, যেখানে প্রস্তুতনের পরে রং করা আইটেমগুলির ক্ষেত্রে তা মাত্র 72%। এমন পার্থক্য সবুজ হওয়ার চেষ্টা করা কোম্পানিগুলির পক্ষে বেশ তাৎপর্যপূর্ণ যারা মানের ক্ষতি না করে এমন পণ্য তৈরি করতে চায়।
এক বড় ফ্রিজ প্রস্তুতকারক বিশেষ ইস্পাত কুণ্ডলী ব্যবহার শুরু করার সময় সমাবেশ লাইনের সমস্যার 30% হ্রাস লক্ষ্য করেছিলেন যা স্ব-সারিত পলিইউরিথেনে ঢাকা ছিল। এই কুণ্ডলীগুলি আসলে স্বাভাবিক তাপমাত্রায় ছোট ছোট ক্ষতগুলি সারিয়ে ফেলে। প্রতিষ্ঠানটি পুরানো প্রক্রিয়ার পরিবর্তে প্রাক-প্রলেপিত ইস্পাতে স্যুইচ করেছিল যার মানে হল তিনটি পেইন্টিং পদক্ষেপ বাদ দেওয়া। প্রতিটি ইউনিটের জন্য উৎপাদন সময় প্রতি ইউনিটে প্রায় 3 ঘন্টা কমে যায়। স্বাধীন পরীক্ষায় দেখা গেছে যে এই নতুন কুণ্ডলীগুলি ডিশওয়াশার ডিটারজেন্টের 15 বছরের বেশি সময় সহ্য করতে পারে যার ফলে ধারগুলিতে ঝাল বা মরচে পড়ে না। এটি বোঝা যায় যে প্রস্তুতকারকদের মধ্যে এই প্রযুক্তির প্রতি উত্সাহ বাড়ছে।
যখন ইস্পাত কুণ্ডলীগুলি আগেভাগে প্রলেপযুক্ত হয়ে আসে, তখন উত্পাদনের অনেক ধাপ বাদ পড়ে কারণ সেগুলি অপারেশন কারখানাগুলিকে সংযোজনের জন্য প্রস্তুত উপকরণ হিসাবে দেওয়া হয়। যেসব কারখানা এগুলিতে পরিবর্তন করে, তাদের আর প্রচলিত রং করা এবং শুকানোর পর্যায়ে যেতে হয় না। পুরনো পদ্ধতিগুলি শুকানোর জন্য বিশেষ ভবন এবং অনেক শক্তির প্রয়োজন হত। এই পরিবর্তনটি সর্বত্র সময় এবং অর্থ বাঁচায়। সাধারণ শীট ধাতুর সাথে তুলনা করলে উপকরণ পরিচালনা প্রায় 40 শতাংশ কমে যায়। যেসব প্ল্যান্ট ম্যানেজার বাজেট খুব কাছ থেকে লক্ষ্য করেন, তাদের কাছে এটি দৈনন্দিন কার্যক্রমে বাস্তব পার্থক্য তৈরি করে।
প্রি-কোটেড ইস্পাত কুণ্ডলী গ্রহণ করার ফলে তিনটি পদ্ধতির মাধ্যমে প্রত্যক্ষভাবে অপারেশন খরচ কমে যায়:
একটি 2022 সালের অধ্যয়ন আপলায়েন্স ম্যানুফ্যাকচারিং জার্নাল 12টি কারখানায় প্রিকোটেড ইস্পাত কুণ্ডলী ব্যবহারে কর্মক্ষমতা বৃদ্ধির পরিমাপ করা হয়েছিল। সরলীকৃত কাজের ধারার কারণে উৎপাদন লাইনগুলো গড়ে 30% দ্রুত সমাবেশ চক্র প্রদর্শন করেছিল, এবং অংশগ্রহণকারীদের 92% শেষ করা যন্ত্রপাতির ত্রুটির হার কমেছে বলে উল্লেখ করেছিল। নিচের ছকটি উৎপাদন পরিমাপের তুলনা দেখায়:
| মেট্রিক | প্রিকোটেড ইস্পাত | পারম্পরিক পদ্ধতি |
|---|---|---|
| পৃষ্ঠতল প্রস্তুতির সময় | ০ ঘন্টা | ৩.২ ঘন্টা |
| আবরণ ত্রুটি | 0.8% | 4.7% |
| প্রতি একক শক্তি | 18 kWh | 27 kWh |
বর্তমান কয়েল কোটিং সংমিশ্রণ এই স্থায়িত্বের সুবিধা বাড়িয়ে দেয় - আবরিত ইস্পাত স্ক্র্যাপের 98% নতুন ইস্পাত পণ্যে পুনর্নির্মাণ করা হয় যাতে মানের কোনো ক্ষতি হয় না। এই বদ্ধ-লুপ সিস্টেমটি উত্তর আমেরিকার যন্ত্রপাতি প্রস্তুতকারকদের মধ্যে প্রতি বছর 2.3 মিলিয়ন টন নতুন উপকরণ খরচ কমায়। যন্ত্রপাতি উৎপাদনে ইস্পাত কয়েল 93-97% পুনঃব্যবহারযোগ্যতা হার অর্জন করে, প্লাস্টিক এবং কম্পোজিটগুলির চেয়ে এটি ভালো প্রদর্শন করে।
ইস্পাত কয়েল শক্তি, স্থায়িত্ব এবং উৎপাদন প্রক্রিয়াগুলিতে সহজ একীভবন প্রদান করে, যা উচ্চ-কার্যকারিতা সম্পন্ন যন্ত্রপাতি উৎপাদনে সাহায্য করে।
ইস্পাত কয়েল উচ্চ পুনঃব্যবহারযোগ্যতা হার অর্জন করে এবং উপকরণের অপচয় কমানোর প্রক্রিয়াগুলিতে জড়িত থাকে, এর ফলে সার্কুলার অর্থনীতিকে সমর্থন করে।
PET কোটযুক্ত ইস্পাত কয়েলে দৃঢ়তা বাড়ানোর জন্য এবং সৌন্দর্য বৃদ্ধির জন্য ইস্পাতের পৃষ্ঠে PET ফিল্ম লাগানো হয়।
প্রি-কোটিং অতিরিক্ত প্রস্তুতকনিষ্ঠ পদক্ষেপগুলি হ্রাস করে যেমন রং করা, এর ফলে সময়, শক্তি এবং খরচ বাঁচে এবং দক্ষতা বাড়ে।
কপিরাইট © 2025 বাও-ওয়ু (তিয়ানজিন) ইমপোর্ট & এক্সপোর্ট কো., লিমিটেড। - গোপনীয়তা নীতি
EN
