Болат орамдар көбінесе құрылғылар үшін берік, таттан қорғайтын қаптамалар жасауға мүмкіндік беретін негізгі материал болып табылады. Бұл процессте болатқа орнату немесе пішіндеу әрекеті қолданылмай тұрып, арнайы пластикті қабаттар немесе PET пленкалар жапсырылады. Нәтижесінде, сызықтар мен су әсеріне және температура өзгерістеріне төзімді беттер алынады. 2025 жылғы соңғы нарықтық зерттеулер сапалы HR болат орамдарды 80-90 пайызын қайта өңдеуге болатынын көрсетті. Бұл олардың қоршаған ортаға пайдалы екенін және құрылымдардың беріктігі мен ұзақ мерзімділігін сақтай отырып қолданылуын білдіреді.
Болат орамдар қазіргі заманғы көптеген тұрмыстық техникаларда құрылымдық және функционалдық рөл атқарады. Мысалы, тоңазытқыштарда ішкі жабынды шкафтар мен сыртқы панельдер болып табылатын алдын ала боялған болат рафтар болады. Болат салмақты шыдап, әрі әдемі көрінуі керек. Ал жуғыш машиналар – басқа әңгіме. Олардың барабандары үшін ылғалдылықтан зардап шегетін бөлшектер үшін цинкленген болат орамдар қажет. Ал микротолқынды пештерде өндірушілер жұқа болат орамдарды таңдайды. Неліктен? Себебі олар электромагниттік толқындарды бөгет етіп, бүкіл техниканы қолмен басқаруға ыңғайсыз ауыр етпейді.
Алдын ала боялған болат орамдарын пайдалану әртүрлі құрылғыларды шығаруды жеңілдетеді, себебі олардың қалыптауынан кейін қосымша бояу мен күйдіру қажет болмайды. 2022 жылы «Appliance Manufacturing Journal» журналында жарияланған зерттеу нәтижелеріне сәйкес, өндірушілер кәдімгі жабынсыз материалдарды алдын ала өңделген орамдарға ауыстырған кезде жинақтау уақытын 30% дейін қысқартты. Сонымен қатар, зауыттар өндірістік материалдарды дәл өлшеммен кесілген орамдармен жұмыс істеу арқылы шығындарды азайтты. Дәл осы орайда материалдық шығындарды да қысқартуға болады, соның арқасында әр жылы шамамен 12-18% үнемдеу жүзеге асырылды. Көптеген кәсіпорындар осындай ауыстыруды жасағаннан кейін өндіріс жылдамдығы мен пайда көрсеткіштерінде көрінетін жақсарулар болды.
Бүгінгі тауар өндірушілер қатты орталарға төтеп беретін арнайы қаптамасы бар болат орамдарға сүйенеді. Қаптама негізінен мырыш пен алюминийдің қоспасынан тұрады, ол металдың астындағы бөлігін минус 20 градустан жоғары температура аясында қайта-қайта өзгеріп тұрған кезде де коррозиядан қорғайды. Осылай жасалған құрғақ күйде қызмет көрсету мықты болып қалып, бірнеше мың рет қыздырып-суытылғаннан кейін де иіліп немесе бұралып қалмайды. Осындай қорғаныс арқасында көптеген үйдегі кебексіздер жылдар бойы зақымданғанының белгілерінсіз қызмет етеді.
Табақ жуатын машиналар мен тоңазытқыштың ішкі бөліктеріндегі ылғалды орындарды өте жақсы ұстап тұратын цинктелген болат рулондар ерекше орын алады. Үшін 1200 сағаттан астам қызыл таттан қорғайтынын көрсеткен лабораториялық сынақтардың нәтижесінде осындай рулондардың қорғаныш қабілеті ерекше екені анықталды. Бұл қорғаныштың негізінде цинк патинасы деп аталатын қабат жасалады, ол уақыт өткен сайын өзін-өзі жөндейді. Осындай материалдан жасалған тұрмыстық техника күнделікті конденсациялық циклдар мен тазалау химияларына үнемі әсер етсе де, әдетте 15-20 жыл қызмет етеді.
2023 жылғы материалдың өмір сүру циклін талдау қапталған болат рулондардың маңызды артықшылықтарын көрсетті:
Қаптама болмаған болат жуғыш машиналар компоненттерінің симуляциясында 6 ай ішінде көрінетін тат түзілсе, қапталған түрлері 7 жылдан астам уақыт қызмет көрсетті.
Жоғары беріктік болат рулондарының құрамындағы жетілдіру (500-800 МПа созу беріктігі) 50 кг динамикалық жүктемеге төтұра алатын 0,4 мм қалыңдықтағы тақталарды жасауға мүмкіндік береді. Бұл жұқа инженерия микротолқынды пеш шассиінің салмағын 22% жеңілдетеді, сонымен қатар 10 жылдық шарбы тұрақтылық стандарттарын сақтайды.
Қазіргі кезде тұрмыстық техника жасаушылар өнімдерінде тартымды және ұзақ қызмет ететін беттер алу үшін алдын ала ламинатталған болат рулондарға көшеді. Бұл рулондар түрлі түстерде, әдетте шамамен 40 стандартты түстер және қарапайым матты түрден бастап шынайы ағаш мүжгінің орнаментіне дейінгі арнайы мәтіндермен келеді. Бұл тұтынушылардың таңдаған ішкі стиліне сәйкес келетін өнімдер шығаруға көмектеседі. Мұндай рулондарды шығару кезінде өндірушілер шын мәнінде бір ғана өндірістік кезеңде полиэтилентерефталат (ПЭТ) пленканы болатқа тікелей бекітеді. Бұл қосымша сырлау қажеттілігін азайтады, бірақ бетінің сызықтарға тұрақты болуын сақтайды. Бұл әсіресе пайдалану кезінде із қалдыратын және кішігірім зақымданулар болатын, мысалы, тоңазытқыштар мен аспаптар үшін өте маңызды.
ПЭТ-пленкамен қапталған болат рулондар жоғары сапалы тұрмыстық техника үшін таңдау болып табылады, өйткені олар бір мезгілде үш негізгі пайдалы қасиеттерге ие: таттан қорғау, минус 30 градустан 120 градус Цельсийге дейінгі температуралық шектеулерге төтеп беру қабілеті, сондай-ақ уақыт өте келе сыртқы түрінің тұрақтылығы. Бұл қаптамалар өте жұқа, қалыңдығы 7-ден 25 микрометрге дейін болады, яғни өндірушілер құрылымның беріктігін бұзбай әдемі металл немесе жылтыр бетін жасай алады. Өткен жылы өнеркәсіптік деректер қызықты нәрсе көрсетті. Соңғы жылдары жуынды машиналары мен микротолқынды пештер жасайтын компаниялардың шамамен 78 пайызы осындай ПЭТ-қапталған материалдарға ауысты. Неліктен? Өйткені өнімдер өндірістен шыққан кезде бетіндегі ақаулардан болатын қателер бүгінгі таңда нарықтағы басқа нұсқаларға қарағанда едәуір аз болады.
Соңғы жылы тұрмыстық техника нарығындағы дайындалған жабындылар сұранысы 35%-ға өсті, негізінен жастар үй сатып алған кезде ас үйді ерекше көрсеткісі келеді. Қазіргі кезде тұтынушылардың екіден үш бөлігі арнайы түстерді таңдайды, ал таңдалған нержавеющая болатқа қарағанда. Қара беттердің дәлілдемелі беті мен мырыштың жылтыр беті қазір нарықта өте танымал. Бұны мүмкін ететін не? PET-жабылған болат рулондары өндірушілерге шағын партияларды экономикалық тұрғыдан тиімді өндіруге мүмкіндік береді. Бұл үлкен атақты брендтердің қоймадағы қоймадағы шығындардың шегінен асып кетпей-ақ арнайы сериялық модельдерді шығаруына мүмкіндік береді. Сондықтан соңғы кезде дүкендерде тұрмыстық техникалардың бірегей жобаларының көп екенін байқауға болады.
Кокылдық қаптау процесі автоматтандыру арқылы болат орамдарына қорғанышты полимерлік қаптамалар жағады, олар 150-ден 250 градус Цельсийге дейінгі температурада күйге келтірілгенде қабаттардың дәл болуын қамтамасыз етеді. Қалыңдығы да біркелкі шығады, әдетте 5-тен 30 микронға дейін. Бұл әдістің жақсы жағы - дайындалған бөлшектерге бояу жағу дәстүрлі әдістеріне қарағанда шамамен 40-50 пайызға дейін жылдамдауын қамтамасыз етеді. Сонымен қатар, соңынан шашыраңқы бүрікпе қалдықтарымен айналысу қажеттілігі жоқ. Қазіргі кезде құрылғылар өнеркәсібінің көпшілік шығармашылары алдын ала боялған болатқа ауысты. Олар пайдаланатын барлық болат орамдарының шамамен 82 пайызы алдын ала қапталған күйде келеді. Бұл дұрыс шешім, өйткені қаптама сызықтарға тұрақты болып келеді және кәдімгі бояу қиын жерлерде, мысалы, тоңазытқыш панельдерінде және пеш камерасының ішінде әлсіз болған кезде ультракүлгін сәулелердің зиянды әсерінен қорғайды.
Бүгінгі болат рулондарын бояу өндірісі VOC-тің литріне 50 грамнан аспайтын сулы эпоксидті грунттық материалдарды қолдана бастады, олар экологиялық талқылауларда барлық адамдар айтатын ұшқыш органикалық қосылыстар болып табылады. Жаңа формулалар мырышсыз жасалып, ауыр металлдардың мөлшерін шамамен 94% дейін азайтты, бұл өте әсерлі. 2024 жылғы ең соңғы Материалдың тұрақтылығы туралы есепке сәйкес, бұл кешендер тұз бұлында 1000 сағат әсер еткеннен кейін де коррозияға тұрақтылығын әлі де 90% құрайды. Сондай-ақ, олардың өмір сүру мерзімінің соңында толықтай қайта өңдеуге болады. Көптеген өндірушілер жаңа бояуларды инфрақызыл құрғату технологиясымен пайдалануға көшіп жатыр, бұл ескі конвекциялық пештердің орнына энергияны пайдалануды шамамен 35% дейін азайтады, бұл жүйенің нақты орналасуы мен жағдайларына байланысты.
Реттеулердегі өзгерістер компанияларды хромсыз верхние покрытиелерге итермелеп жатыр, қазіргі уақытта ЕО-дағы электр приборлары үшін болат шойынның шамамен 78% қолданылады. Ал Солтүстік Америкада өндірушілердің шамамен екі үштен бөлігі ескі еріткіш негізделген полиэфирлік покрытиелерден бас тартып жатыр. Жаңа ұнтақты покрытие түрлері шынымен де REACH және TSCA талаптарын қанағаттандырады, сонымен қатар олар өндіріс кезінде шамамен 1 граммтан аз шаршы метрге дейінгі УЛҚ-тарды шығарады. Бұл шын мәнінде мағыналы, себебі қайта өңдеу кезінде боялған заттардың тек 72% қана қалайын құндылығын сақтап қалса, қайта өңделген осындай шойындардың материалдық құндылықтарының шамамен 98% сақталып қалады. Бұл айырмашылық жасыл болуға тырысатын компаниялар үшін сапаны құрбандық етпей-ақ өте маңызды.
Бір ірі мұздатқыш жасаушы өзінің жинау жолағындағы ақаулар 30% төмендеді, өйткені олар өздерін-өздері жөндейтін полиуретанмен қапталған арнайы болат шойындарды пайдалана бастады. Бұл шойындар шын мәнінде қалыпты температурада отырып ғана кішігірім сызықтарды жояды. Компания ескі әдістерінен бас тартып, дайын боялған болатқа ауысты, бұл үш бояу сатысын болдырмауға әкелді. Әрбір бірлікті өндіруге кететін уақыт шамамен 3 сағатқа қысқарды. Тәуелсіз сынақтар жаңа шойындардың өз жылтырын жоғалтпай және қырларында қоңыржылтың пайда болмай 15 жылдық ыдыс жуатын машиналардың тазалау құралдарын шыдайтынын көрсетті. Өндірушілердің осы технологияға қуаныш білдіруі түсінікті.
Болат рулондар бұрын аяқталып келсе, олар өндірістегі бірнеше сатыны алып тастайды, өйткені әртүрлі құрылғылар үшін материалдар жинауға дайын күйде келеді. Бұл алдын ала ламинделген рулондарға ауысқан зауыттар енді әдеттегі бояу мен кептіру сатыларынан өтуіне қажет жоқ. Бұл ескі әдістерге арнайы ғимараттар мен құрғату жүйелері үшін көп энергия қажет болды. Бұл ауыстыру барлық жағдайда уақыт пен ақшаны үнемдейді. Қалыпты жапқыш металды қолданғанмен материалдармен жұмыс істеу 40 пайызға дейін азаяды. Қаражат шығындарын қадағалайтын зауыт басшылары үшін бұл күнделікті операцияларда нақты айырмашылық жасайды.
Алдын ала боялған болат рулондарын пайдалану үш тетік арқылы тікелей операциялық шығындарды төмендетеді:
2022 жылы Шаруашылық заттарын өндіру журналы алдын ала қапталған болат орамдарын қолданушы 12 зауытта тиімділіктің артуын сандық жағынан анықтады. Өндіріс желілерінде ықшамдалған жұмыс ағымдары арқасында жинау циклдары орта есеппен 30% жылдам болды, ал қатысушылардың 92% өнімдердегі ақаулар санының азаюы туралы хабарлады. Төмендегі кестеде өндіріс көрсеткіштері салыстырылған:
| Метрика | Алдын ала қапталған болат | Дәстүрлі әдістер |
|---|---|---|
| Бетін дайындау уақыты | 0 сағат | 3,2 сағат |
| Қаптама ақаулары | 0.8% | 4.7% |
| Бірлікке шығындалатын энергия | 18 кВт·сағ | 27 кВт·сағ |
Болат шеңберлер тұрмыстық құрылғыларды шығаруда 93-97% дейін қайта өңделетін көрсеткішке ие, пластмассалар мен композиттерге қарағанда жоғарырақ көрсеткіш береді. Қазіргі заманғы болат шеңберлердің қаптау құрамы осы тұрақтылық артықшылығын арттырады – қапталған болат қалдықтарының 98% қайта өңделіп, сапасын жоғалтпай жаңа болат өнімдерге айналады. Бұл тұйық циклды жүйе Солтүстік Америкадағы тұрмыстық құрылғылар өндірушілері үшін жылына 2,3 миллион тонна табиғи материалды үнемдеуге мүмкіндік береді.
Болат шеңберлер беріктік, тұрақтылық және өндірістік процесстерге жеңіл ыңғайлануын ұсынады, бұл жоғары сапалы құрылғыларды шығаруға көмектеседі.
Болат шеңберлер жоғары қайта өңделу көрсеткіштеріне ие және материалдардың қалдықсыз қолданылуын қамтамасыз ететін процесстерге қатысады, осылайша шеңберлік экономиканы қолдайды.
ПЭТ-пленкамен қапталған болат рулондар болат бетіне ПЭТ пленка қабатын бекіту арқылы әсемдік қасиеттерін арттырып, ұзақ мерзімді пайдалануға мүмкіндік береді.
Қаптау алдындағы қосымша өндірістік кезеңдерді, мысалы, бояу жұмыстарын азайтады, осылайша уақытты, энергияны және шығындарды үнемдейді, сонымен қатар өндірістің тиімділігін арттырады.
Бағдарлама © 2025 Bao-Wu(Tianjin) Import & Export Co.,Ltd. барлығында. - Жекелік саясат
EN
