Oceľové cievky tvoria základný materiál pre väčšinu procesov povrchovej úpravy cievok, čo umožňuje továrniam nanášať odolné, protihrdzavé povlaky pre domáce spotrebiče. Tento proces v podstate pripevňuje špeciálne plastové vrstvy alebo fólie PET na oceľ skôr, než je táto vystrihnutá alebo tvarovaná, čím vznikajú povrchy odolné proti škrabaniam, poškodeniu vodou a zmenám teploty. Nedávne trhové prieskumy z roku 2025 ukazujú, že tieto kvalitné horúcovalcové cievky z nehrdzavejúcej ocele možno recyklovať až v 80 až 90 percentách prípadov. To z nich robí pomerne ekologický materiál, ktorý neohrozí pevnosť ani trvanlivosť hotových výrobkov.
Oceľové cievky zohrávajú významnú úlohu v mnohých moderných spotrebičoch, a to nielen konštrukčne, ale aj funkčne. Vezmime si napríklad chladničky, ktoré často obsahujú tými predlakovanými oceľovými poličkami vo vnútri aj vonkajšie panely. Tá oceľ musí vydržať zaťaženie, no zároveň musí aj dobre vyzerať. U práčok je to už celkom iný príbeh. Pre svoje bubny potrebujú cievky z pozinkovanej ocele, keďže tieto súčiastky sú počas cyklov vystavené veľkej vlhkosti. A potom sú tu ešte mikrovlnné rúry, kde výrobcovia uprednostňujú cievky z tenšej ocele. Prečo? Pretože hľadajú materiál, ktorý dokáže blokovať elektromagnetické vlny, a zároveň nechcú, aby bol celý spotrebič príliš ťažký na manipuláciu.
Oceľové cievky, ktoré sú už predbežne potiahnuté, zabezpečujú hladší proces výroby spotrebičov, keďže nie je potrebné vykonávať ďalšie kroky ako farbenie a vytvrdzovanie po tvárnení. Podľa výskumu uverejneného v časopise Appliance Manufacturing Journal v roku 2022, výrobcovia zaznamenali pokles montážnych časov približne o 30 % po prechode z bežných nepotiahnutých materiálov na tieto predspracované cievky. Okrem toho, továrne menej plytajú materiál, pretože môžu pracovať s cievkami narezanými na presné rozmery. Táto presnosť tiež pomáha znížiť náklady na materiál, pričom ročne sa ušetrí medzi 12 a 18 percentami len vďaka efektívnejším technikám lisovania. Mnohé továrne uviedli zreteľné zlepšenia v rýchlosti výroby aj v hospodárskych výsledkoch po tomto prechode.
Výrobcovia spotrebičov sa v súčasnosti veľmi spoliehajú na oceľové pásy so špeciálnymi povlakmi, ktoré odolávajú náročným podmienkam. Povlak je v podstate zmesou zinku a hliníka, ktorá chráni kov pod ním pred koróziou, aj keď sa teplota opakovane mení od mínus 20 stupňov po viac než 100 stupňov. Diely rúr vyrobené týmto spôsobom si zachovávajú pevnosť a nekrútia sa ani neprekручujú aj po tisícoch cykloch zahrievania a ochladzovania. Vďaka tejto ochrane môžu byť domáce rúry odolné voči poškodeniu po niekoľko rokov.
Oceľové pozinkované cievky vynikajú, keď ide o odolnosť voči vlhkým miestam, ktoré sa nachádzajú vo vnútri umývačiek riadu a chladničiek. Laboratórne testy využívajúce podmienky so zrýchleným striekaním soli odhaľujú zaujímavý fakt – tieto cievky dokážu odolávať červenému hrdzu viac ako 1200 hodín, čo je približne päťkrát lepšie ako u bežnej ocele bez akejkoľvek úpravy. Čo to umožňuje? Je to ochranná vrstva zvaná zinková patina, ktorá sa v skutočnosti opravuje v priebehu času. Spotrebiče vyrobené z tohto materiálu zvyčajne vydržia medzi 15 až 20 rokmi, aj keď sú neustále vystavené vlhkosti z denných kondenzačných cyklov a rôznym čistiacim chemikáliám, ktoré sa na ne pravidelne používajú.
Analýza životného cyklu materiálov z roku 2023 odhalila významné výhody pozinkovaných oceľových cievok:
Neupravená oceľ ukázala viditeľnú koróziu do 6 mesiacov v simuláciách komponentov umývačky, zatiaľ čo povlakové varianty udržali funkčnosť viac než 7 rokov.
Pokroky v zložení cievok z vysokopevnostnej ocele (pevnosť v ťahu 500–800 MPa) umožňujú dosiahnuť hrúbku plechu 0,4 mm, ktorá odoláva dynamickým zaťaženiam do 50 kg. Tento tenkostenný konštrukčný prístup umožňuje zníženie hmotnosti skrine mikrovlnnej rúry o 22 % bez poškodenia výsledkov nárazových testov, pričom sú splnené požiadavky na odolnosť proti poškriabaniu počas 10 rokov.
Výrobcovia spotrebičov sa v súčasnosti čoraz viac sústreďujú na oceľové pásy s predlaminovaným povrchom, pretože umožňujú vytvárať atraktívne a zároveň odolné povrchy svojich výrobkov. Pásy sú dostupné v množstve farebných možností – približne 40 štandardných odtieňov plus špeciálne textúry, ktoré sa pohybujú od jednoduchých matných povrchov až po realistické vzory dreveného drevového kmeňa. Tým sa spoločnostiam podarí vyhovieť akékoľvek interiérovej štýlu, ktorý si ich zákazníci želajú. Pri výrobe týchto pásov vložia výrobcovia PET fóliu priamo na oceľ v jednom kroku počas výrobného procesu. Tým sa zníži potreba dodatočného lakovania po skončení výroby a zároveň sa zachová odolnosť povrchu proti škrabaniam. To má veľký význam najmä pre spotrebiče, ktoré sú v neustálom používaní, ako napríklad chladničky a kuchynské rúry, kde sa pravidelne vyskytujú odtlačky prstov a ľahké poškodenia.
Oceľové cievky s PET povlakom sa stali preferovanou voľbou pre spotrebiče vysokej triedy, pretože ponúkajú naraz tri kľúčové výhody: ochranu proti korózii, odolnosť voči extrémnym teplotám od mínus 30 stupňov Celzia až po 120 stupňov, ako aj trvalý vzhľad v priebehu času. Tieto povlaky sú však veľmi tenké, hrubé len medzi 7 a 25 mikrometrami, čo znamená, že výrobcovia môžu vytvárať krásne kovové alebo lesklé povrchy bez oslabenia štruktúry pod nimi. Priemyselné údaje z minulého roka ukazujú aj zaujímavosť. Približne 78 percent spoločností vyrábajúcich umývačky riadu a mikrovlnné rúry nedávno prešlo na tieto materiály s PET povlakom. Prečo? Pretože keď produkty opúšťajú výrobnú linku, vzniká oveľa menej reklamácií spôsobených povrchovými chybami v porovnaní s inými možnosťami dostupnými na trhu.
Trh s domácimi spotrebičmi s individuálnymi úpravami vzrástol vlani o približne 35 %, hlavne kvôli tomu, že mladší ľudia kúpou domov chcú, aby ich kuchyne vyzdvihovali. Dnes si viac než dve tretiny zákazníkov vyberajú súhlasne farby namiesto bežnej nehrdzavejúcej ocele. Texturované čierne povrchy a povrchy s dojazdeným vzhľadom medi sú v súčasnosti veľmi žiadané. Čo to umožňuje? Oceľové pásy s povrchovou úpravou PET povlakom umožňujú výrobcom vyrábať ekonomicky menšie série. To znamená, že známe značky môžu uviesť špeciálne edície modelov bez toho, aby vynaložili veľké náklady na skladovanie, čo vysvetľuje, prečo sa v poslednej dobe objavuje tak veľa jedinečných dizajnov spotrebičov na predaj v obchodoch.
Proces povlakovania cievok nanáša ochranné polymérové povlaky na oceľové cievky pomocou automatizácie, ktorá zabezpečí presnú hrúbku vrstvy počas vytvrdzovania pri teplote približne 150 až 250 stupňov Celzia. Hrúbka povlaku je rovnomerná, zvyčajne medzi 5 a 30 mikrónmi. Čo robí túto metódu tak efektívnou, je skutočnosť, že zrýchli proces približne o 40 až 50 percent v porovnaní s tradičnými metódami, kde sa časti lakovajú po výrobe. Navyše sa po procese nevytvára žiadne znečisťujúce pretržité sprejovanie. Väčšina výrobcov v spotrebičovom priemysle prešla na predpovlakovanú oceľ. Približne 82 % všetkých oceľových cievok, ktoré používajú, je už pred povlakovaním hotových. A to má aj dobrý dôvod, keďže povlak odoláva škrabancom a blokuje UV poškodenie, dokonca aj na náročných miestach, ako sú panelové chladničky a vnútorné priestory rúr, kde by sa bežná farba neudržala.
Dnešné operácie s povlakmi z ocele začali prijímať vodné epoxidové základné nátery, ktoré obsahujú najviac 50 gramov VOC (letiacich organických zlúčenín) na liter, čo sú zlúčeniny, o ktorých sa v súčasnosti viede diskusia v otázkach životného prostredia. Novšie zloženie náterov bez zinku dokonca zníži obsah ťažkých kovov približne o 94 %, čo je pôsobivé. Podľa najnovšej správy o udržateľnosti materiálov z roku 2024 tieto pokročilé nátery naďalej dobre odolávajú korózii a udržiavajú približne 90 % účinnosti, aj po vystavení soľnému rozprašovaciemu testu po dobu 1 000 hodín. Okrem toho sú tieto nátery plne recyklovateľné na konci ich životného cyklu. Mnohé výrobné podniky začali tieto nové nátery kombinovať s technológiou infračerveného tuhnutia namiesto klasických konvekčných pecí. Táto zmena pomáha znížiť spotrebu energie približne o 35 %, v závislosti od konkrétnej konfigurácie a podmienok.
Zmeny v predpisoch núkajú spoločnosti k používaniu vrchných povlakov bez chrómu, ktoré sa v súčasnosti používajú už na približne 78 % ocelových pásov pre spotrebiče v EÚ. Medzitým v Severnej Amerike už asi dve tretiny výrobcov začali upúšťať tých starých polyesterových povlakov na rozpúšťadlá. Novšie možnosti oceli s práškovým povlakom dokonca spĺňajú obidve predpisy REACH aj TSCA a navyše pri ich výrobe emitujú menej ako 1 gram na štvorcový meter VOC. V skutočnosti to dáva zmysel, keďže tieto povlakované pásy si uchovávajú takmer celú svoju materiálovú hodnotu (približne 98 %) počas recyklácie v porovnaní s len 72 % u výrobkov nafarbených po výrobe. Tento rozdiel má pre spoločnosti veľký význam, keď sa snažia o ekologickejšie riešenia bez poškodenia kvality.
Jeden z hlavných výrobcov chladničiek zaznamenal pokles problémov na montážnom pásu približne o 30 %, keď začal používať tieto špeciálne oceľové cievky potiahnuté samoregenerujúcim sa polyuretánom. Tieto cievky dokážu opraviť drobné škratance samotné, len tak stoja pri normálnej teplote. Spoločnosť prešla na predpokrytú oceľ namiesto svojho starého procesu, čo znamenalo vyradenie troch celých krokov natierania. Čas výroby na jednotku sa znížil približne o 3 hodiny na jednotku. Nezávislé testy ukázali, že tieto nové cievky vydržia viac ako 15 rokov pôsobenia umývačky riadu bez toho, aby strácali lesk alebo aby sa objavila hrdza na okrajoch. Dáva to zmysel, prečo výrobcovia prejavujú nadšenie pre túto technológiu.
Ak sú oceľové cievky predlaminované, výrazne skrácajú výrobný proces, pretože výrobcovia spotrebičov dostávajú materiál, ktorý je už pripravený na montáž. To znamená, že prevádzky, ktoré prejdú na tieto predlaminované cievky, už nemusia prechádzať klasickými procesmi ako je natieranie a vytvrdzovanie. Tieto staršie metódy si vyžadovali špeciálne budovy a veľké množstvo energie na sušiace systémy. Táto zmena ušetrí čas aj peniaze. Manipulácia s materiálom sa zníži približne o 40 % v porovnaní s klasickým plechom. Pre manažérov závodov, ktorí sledujú rozpočet, to znamená výrazný rozdiel v každodenných operáciách.
Použitie predlaminovaných oceľových cievok priamo znižuje prevádzkové náklady tromi spôsobmi:
Štúdia z roku 2022 vydaná časopisom Appliance Manufacturing Journal zaznamenala zvýšenie efektivity v 12 továrňach využívajúcich predlakované oceľové pásy. Výrobné linky dosiahli priemerné skrátenie montážnych cyklov o 30 % vďaka zjednodušeným pracovným postupom, pričom 92 % účastníkov uviedlo zlepšenie miery chýb v hotových spotrebičoch. Nasledujúca tabuľka porovnáva výrobné ukazovatele:
| Metrické | Predlakovaná oceľ | Tradičné Metódy |
|---|---|---|
| Príprava povrchu | 0 hodín | 3,2 hodiny |
| Chyby povlaku | 0.8% | 4.7% |
| Energia na jednotku | 18 kWh | 27 kWh |
Oceľové pásy dosahujú pri výrobe spotrebičov recyklovateľnosť 93–97 %, čo je lepšie ako u plastov a kompozitov. Moderné formulácie povlakov na oceľové pásy zvyšujú túto výhodu udržateľnosti – 98 % potahovaného oceľového odpadu sa znovu spracuje na nové oceľové výrobky bez strát na kvalite. Tento uzavretý systém zníži spotrebu primárnych materiálov o 2,3 milióna ton ročne u výrobcov spotrebičov v Severnej Amerike.
Oceľové pásy ponúkajú pevnosť, trvanlivosť a ľahkú integráciu do výrobných procesov, čo pomáha pri výrobe vysokokvalitných spotrebičov.
Oceľové pásy dosahujú vysokú mieru recyklovateľnosti a sú zapojené do procesov, ktoré znižujú odpadovanie materiálov, čím podporujú cirkulárnu ekonomiku.
PET-povlakované oceľové cievky zahŕňajú pripevnenie PET fólie na oceľové povrchy za účelom zvýšenia estetického pôsobenia a poskytnutia odolnosti.
Povrchová úprava zníži dodatočné výrobné kroky, ako je farbenie, čím ušetrí čas, energiu a náklady a zároveň zvýši efektivitu.
Copyright © 2025 by Bao-Wu(Tianjin) Import & Export Co.,Ltd. - Zásady ochrany súkromia
EN
