Зэсэн хавтангийн үйлдвэрлэл нь ихэнх хавтангийн давхарга үүсгэх үндсэн материал болох ба үүний дээр эд ангиудад зориулсан зэвэрдэггүй давхаргыг нэмж болгодог. Энэхүү технологийн явцад тусгай хуванцар давхарга эсвэл PET бүрхүүлийг зэсэн дээр наалдуулсны дараа хэлбэрт нь оруулдаг бөгөөд ингэснээр зуурмаг, усны хордолт, температурын өөрчлөлтөнд тэсвэлтэй гадаргуу үүсдэг. 2025 оны сүүлийн үеийн зах зээлийн судалгаагаар энэ чанартай хромт зэсэнгийн хавтанг 80-90 хувийг дахин боловсруулан ашиглаж болох нь тогтоогдсон. Энэ нь байгаль орчинд сайн нөлөө үзүүлэхийн зэрэгцээ бүтээгдэхүүний хүчийг болон бат бөх чанарыг алдагдуулдаггүй.
Зэсэн хоолойнууд нь орчин үеийн олон төрлийн цахилгаан хэрэгслийн бүтцийн болон үйл ажиллагааны хувьд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Жишээлбэл, хөргөгчид нь ихэвчлэн урдчилан будсан зэсэн хуудаснаас хийсэн тавцан болон гадаад хавтангуудыг ашигладаг. Зэсэн нь жин эсэргүүцэх чадвартай байх ёстой мөн дүрс нь сайн байх хэрэгтэй. Угаагуур нь бүрэн өөр түүх юм. Цахилгаан дамжуулахгүй байлгахын тулд угаагуурын барабаны хувьд цинклэг зэсэн хоолойг ашигладаг учир нь эд ангиуд нь цикл бүрт чийгтэй орчинд байдаг. Харин мөөгөн хэхэнд үйлдвэрлэгчид нимгэн зэсэн хоолойг сонгодог. Яагаад гэвэл хүнд биш, харин цахилгаан соронзон долгионг тусгаарлах чадвартай материалыг хүсдэг.
Урдчилан будсан цаан хоолойн хувьд апарат үйлдвэрлэхэд хялбар байдаг тул хэлбэржүүлсний дараа будаж, хатаах нэмэлт алхам шаардлагагүй болдог. 2022 онд Апарат үйлдвэрлэлт Сэтгүүлд хэвлэгдсэн судалгаагаар энгийн будаагүй материалыг урдчилан эмлэгдсэн хоолой болгон солиход үйлдвэрүүд цуглуулгын хугацаагаа 30% бууруулсан байна. Мөн үйлдвэрүүд хоолойг нарийвчлан огтолж чаддаг тул хаягдал багасдаг. Энэ нарийвчлал нь материал хэмнэхэд ч тусалдаг бөгөөд цохилтын аргыг сайжруулснаар жил бүр 12-18%-ийн хэмнэлт гардаг. Энэ шилжилтийг хийснээр олон үйлдвэр хурд, ашгийн хувьд сайжралыг тэмдэглэжээ.
Орчин үеийн цахилгаан хэрэгслийн үйлдвэрлэгчид энгийн орчинд тэсвэл зэврэхгүй байх тусгай давхаргаар бүрхэгдсэн гангаар ихэд хамаардаг. Энэ давхарга нь цайр болон аллюминийн хольцоос тогтсон байгаа тул доторх металлыг хөлдөө-20 градусаас дээш 100 градус хүртэлх температурын өөрчлөлтөнд олон удаа орсны дараа ч зэврэлтээс хамгаалж байна. Ийм аргаар үйлдвэрлэсэн зуухны хэсгүүд нь хэвийн халалт, хөргөлтийн мөн хийдэг бөгөөд мянга мянган удаа хийсний дараа ч муудахгүй бат бөх байдалтай хэвээр байна. Ийм хамгаалалтын тулд олон айлын зуухнууд удаан хугацаагаар эвдрэлгүй ажилладаг.
Халх цайрт ган циллүүд нь хүнсний засварын машин болон хөргөгчийн доторх чийглэг хэсгүүдтэй ажиллах үед онцгой юм. Хурдасгасан давсны тосны орчинд хийсэн лабораторийн туршилт нь эдгээр цилнүүд нь улаан шүр урт нь 1200 цагаас дээш хугацаагаар эсэргүүцэж чаддаг бөгөөд энэ нь энгийн эмчилгээгүй гангаас орчиндоо таван дахин сайн юм. Энэ боломжийг олгосон нь цайрт патин гэж нэрлэгддэг хамгаалалтын давхарга бөгөөд энэ нь цаг тухайд нь өөрийгөө засдаг. Энэ материалтай хийсэн багаж хэрэгслийн ажиллах хугацаа нь тогтмол чийг, өдөр тутмын конденсацийн мөчид болон янз бүрийн цэвэрлэгээний бодисын нөлөөнд 15-20 жил хүрдэг.
2023 оны материалын нарийн нийтлэг шинжилгээ нь бүрхүүлтэй ган цилийн ач холбогдлыг илэрхийлсэн:
Халууны тэсгүүрийн хэсгүүдийн симуляцид тусгагүй ган нь 6 сарын дотор харагдах шороороо хөрсөндөө хэтэрсэн бол тусгасан хувилбарууд нь 7 жилээс дээш үйл ажиллагаагаа хэвээр хадгалж байв.
Хүчтэй гангиин ороомгийн найрлагын дэвшлийн (500-800 МПа уртлах бат бөхөн) 0.4 мм зузаан панелууд нь динамик ачааллыг 50 кг тэсвэрлэх чадвартай болгож өгснөөр нарийн инженерчлэлийн аргаар микротолны хүрээний жинг 22%-иар бууруулж болох бөгөөд унах туршилтын үр дүнг хэрхэн хангахыг хангах нь зэрэг 10 жилийн дараа хөрсөнд хэтрэхээс хамгаалах стандартыг хангасан.
Орчин үеийн цахилгаан хэрэгслийн үйлдвэрлэгчид бүтээгдэхүүнүүдийн гадаад талыг нь сайн харагдах, удаан хугацаагаар ашиглах боломжтой болгохын тулд урьдчилан давхаргат гангаар хийгдсэн хоолойнуудыг ашиглаж эхэлсэн. Эдгээр хоолойнууд нь өнгөний олон сонголттой байдаг бөгөөд стандарт өнгөнүүдийн дөрвөн зуу орчим хувилбар, мөн энгийн матын харагдацаас эхлээд бодит модны бүтээл хүртэлх төрөл бүрийн текстуруудыг агуулдаг. Энэ нь хэрэглэгчдийн хүссэн дотор байдалтай тохирох цахилгаан хэрэгслийн загваруудыг хийх боломжийг олгодог. Эдгээр хоолойг үйлдвэрлэх үед үйлдвэрлэгчид үнэн зэргэнцээр нь ган дээр PET бүрхүүлийг нэг удаагийн үйл явцад холбодог. Энэ нь хийгдсэн бүтээгдэхүүний дараа будаглах шаардлагыг багасгадаг ч гэсэн гадаргууг зууралтаас сайн хамгаалж чаддаг. Энэ нь хүн бүр өдөр тутам ашигладаг хөргөгч, галны апарат зэрэг цахилгаан хэрэгслүүдийн хувьд маш чухал байдаг.
PET давхар хучилттай ган цохилт нь өндөр төрлийн багаж хэрэгсэл үйлдвэрлэгчдийн сонголт болон хувирчээ. Учир нь энэ нь зэрэгцээ гурван чухал давуу талыг нэгэн зэрэг олгож чаддаг: өтлөөс хамгаалах, хамгийн багадаа минус 30 хэмээс эхлээд 120 хэм хүртэлх температурын хэлбэлзлийг тэсвэрлэх чадвар, мөн урт хугацаанд эмх цэгцтэй харагдах байдал. Гэвч эдгээр хучилтууд маш нимгэн бөгөөд зөвхөн 7-с 25 микрометр хүртэлх зузаантай байдаг тул үйлдвэрлэгчид бүтцийн бат бөх чанарыг алдалгүйгээр гоё эсвэл гялалзсан гадаргуугийн төрхийг бий болгож чаддаг. Өнгөрсөн жилийн өгөгдлүүд мөн сонирхолтой мэдээлэл агуулж байна. Хуурцаг угаах болон бургуй угаах машин үйлдвэрлэгч компанийн ойролцоогоор 78 хувь нь сүүлийн үед PET-ээр хучсан материалыг ашиглаж эхэлсэн. Яагаад гэвэл бусад орчин үеийн зах зээл дээр байгаа боломжит сонголтуудтай харьцуулахад үйлдвэрлэлийн шугамаас гарч ирсэн бүтээгдэхүүн дээр гадаргуугийн дутагдалд холбогдох гэмтэл бага гардаг.
Өнгөрсөн жилд цахилгаан хэрэгслийн зах зээл дээр цөөн тооны үйлдвэрлэгчид өөрийн өнгө, бүрхүүлээр бүтээгдэхүүнээ хийдэг байсан ч одоо зах зээл 35%-иар өссөн. Энэ нь гэрийнхээ кухниа онцгой болгохыг хүсдэг залуу үеийн хүмүүсийн эрэлтээс шалтгаалан өссөн юм. Одоо 2/3-аас илүү хэрэглэгчид стандарт цэвэрлэгээний ганг биш, өнгөөр нь тохируулан авч байна. Текстурын хар өнгө, самар зэвсгэн цагаан будаг нь одоо ихээр амжилттай байна. Энэ бүхэнд PET давхар будсан гангаар хийсэн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэгчдэд жижиг багцаар ашигтай үйлдвэрлэх боломж олгодог. Иймд том брендүүд тусгай загваруудаа гаргаж ирэхэд нь зардал ихтэй болж байгаа нь энэ бөгөөд сүүлийн үед дэлгүүрүүдэд олон төрлийн цахилгаан хэрэгслийн загварууд гарч ирснээр тайлбарлагдаж байна.
Ороосон давхарга бүрд 150-250 хэмийн халуунд эмэгдэхэд хамгаалах полимер давхаргыг автоматаар нандин нэгэн зэрэг зузаан 5-30 микрон байхаар нэгэн төрөл зуурхай үлдээдэг. Энэ аргын давуу тал нь үйлдвэрлэсний дараа буддаг аргатай харьцуулахад 40-50% хурдасна. Түүнчлэн дэвэрхэй будагны хаягдал гарахгүй байна. Өнөөдөр багаж хэрэгсэл үйлдвэрлэгчид ихэвчлэн урьдчилан будсан ган ашигладаг. Тэдгээрийн 82% нь урьдчилан будагдсан байдаг. Хайрцагны самбар, зөөлөн хэсэг зэргийн хүнд хүрэх боломжтой хэсгүүд дээр ч бүүдэвхийн хамгаалалт өгч будаг эвдэрдэггүй байх тул энэ давхаргыг ашиглах нь чухал юм.
Өнөөдөр хэрэглэж буй зэсийн ороомгийн будаг нь 50 грамм/литр байгаа VOC-ууд агуулаагүй эсвэл түүнээс бага хэмжээтэй усанд уусдаг эпоксидын анхны будгийг ашиглаж эхэлсэн. Энэ нь байршилд нь хүрээлэн буй орчин талаар ярилцдаг нийтлэг нэгдлүүд юм. Цайрын агууламжгүй шинэ холимгууд нь хүнд металл бодисын агууламжийг 94% хүртэл бууруулж чаддаг нь маш гайхалтай юм. 2024 оны сүүлийн материалын тэгш байдлын тайлангийн мэдээллээр эдгээр шинэчилсэн будгууд нь хэтэрхий их хэмжээгээр коррозд ордоггүй бөгөөд 1000 цагийн дотор давсны шүршилтийн шалгах үед 90% үр дүнтэй ажиллаж байна. Түүнчлэн эдгээр будгуудыг амьдралын мөчийнх нь төгсгөлд бүрэн дахин боловсруулан ашиглах боломжтой. Мөн олон үйлдвэрлэгчид шинэ будгуудыг инфра улаан туяаны аргаар хатаах технологитой хослуулж эхэлсэн бөгөөд энэ нь конвекцийн зуухны ард түмэн ашиглах замаар энерги хэмнэх боломжийг олгодог. Энэ нь тодорхой тохиргоо болон нөхцөл байдалд хамааралтайгаар энерги хэрэглээг 35% хүртэл бууруулж чаддаг.
Хууль тогтоомжийн өөрчлөлтүүд нь компанийг хром агуулсан биш дээд давхаргын будаг руу шилжүүлэхэд хүргэж байна. Одоогоор Европын холбооны бүс нутагт хэрэглэгдэж буй цахилгаан хэрэгслийн хавтгай гангуудын ойролцоогоор 78% нь энэ технологийг ашиглаж байна. Харин Северийн Америкт үйлдвэрлэгчдийн гуравны хоёр нь өмнөх уусгагчийн суурьтай полиэстер будгаас салах эхэлсэн байна. Шинээр гарч ирсэн поршни угаасан ган хувилбарууд нь REACH болон TSCA шаардлагыг хангаж байгаа нь тодорхой бөгөөд үүний үйлдвэрлэлийн явцад летучийнхээ 1 грамм/м2-аас бага хэмжээг ялгаруулдаг. Энэ нь бодитой юм, учир нь эдгээр давхаргатай хавтгай гангуудыг дахин боловсруулах үед материал нь өөрийн 98% үнэ цэнийг хадгалж байгаа бол үйлдвэрлэсний дараа будсан бүтээгдэхүүнүүдийн хувьд зөвхөн 72% л үнэ цэнийг хадгалж чаддаг. Ийм ялгаа нь чанарыг алдалгүйгээр илүү ногоон байдалд шилжихийг хүсч буй компанийн хувьд маш том ач холбогдолтой.
Нэг том өргөгчин үйлдвэр нь онцгой зөөлөн цуваа бүхий зэв хамгаалалттай гангаар хийгдсэн хөргөгчийг ашилснаар үйлдвэрлэлийн шугам дээрх асуудлыг ойролцоогоор 30%-иар бууруулжээ. Эдгээр ган цуваанууд нь бага зэрэг зүсэгдсэн хэсгээ хэвийн температурт л байхад нь өөрөө засдаг байв. Компанийн хуучин технологийг орхиж өмнөхөн будсан ганг ашиглах болсон нь будаг хэрэглэх 3 үе шатыг арилгах боломжийг олгожээ. Нэгж бүрийг үйлдвэрлэх хугацаа нэгж тутамд дунджаар 3 цагаар багассан. Тус бүтээгдэхүүнд хийсэн туршилтын үр дүнгээс харахад эдгээр шинэ цуваанууд нь цацлага угаах машинд хэрэглэх угаах бодисын 15 жилийн хэмнэлтийг дааж чаддаг бөгөөд гадаргуу нь тарагдахгүй, ирмэг нь хөнгөн зэврэхгүй байжээ. Үйлдвэрлэгчид энэ технологид сонирхогч болж байгаа нь мэдэгдэж байна.
Ган цохны урдчилан будсан байдаг бол үйлдвэрлэлийн хэд хэдэн алхмыг хэмнэдэг. Учир нь быт зүйлийн үйлдвэрлэгчид цуглуулж болох бэлэн материалыг авдаг. Урдчилан давхар хучилттай цох руу шилжсэн үйлдвэрүүд одоогийн будалт, хатаалтын үе шатыг давах шаардлагагүй болно. Эдгээр арга нь тусгай барилга, хатаах системд их хэмжээний энерги зарцуулдаг байв. Энэ шилжилт нийтээр цаг, мөнгө хоёрыг хэмнэнэ. Энгийн хуудас металл ашиглахтай харьцулахад материал зөөх ажил 40%-иар буурна. Төсөвт анхааралтай хяналт тавьдаг үйлдвэрийн менежерүүдэд энэ нь өдөр тутмын үйл ажиллагаанд тодорхой ялгаа гаргаж өгдөг.
Урдчилан будсан ган цохыг ашиглаж эхлэх нь гурван замаар үйл эксплуатацийн зардлыг шууд бууруулдаг:
Нэг 2022 онд хийсэн судалгаа Цахилгаан хэрэгслийн үйлдвэрлэлийн сэтгүүл 12 үйлдвэрт өмнөх бүрхүүлтэй гангаар хийсэн үйлдвэрлэлийн үр ашгийг хэмжсэн. Үйлдвэрлэлийн шугам дунджаар 30%-иар хурдан ажиллаж, 92% нь бүтээгдэхүүний гажигийн тоог бууруулсан. Доорх хүснэгт үйлдвэрлэлийн үзүүлэлтүүдийг харьцуулж үзүүлэв:
| Тооноор | Өмнөх бүрхүүлтэй ган | Уламжлалт арга |
|---|---|---|
| Гадаргууг бэлтгэх хугацаа | 0 цаг | 3.2 цаг |
| Бүрхүүлийн гажиг | 0.8% | 4.7% |
| Нэгжид ногдох энерги | 18 кВт·ц | 27 кВт·ц |
Цахиур ороомог нь цахилгаан багажны үйлдвэрлэлд 93-97% дахин боловсруулах чадвартай бөгөөд пластмасс, найрмал материалыг давж гарна. Орчин үеийн будаг үйлчилгээ нь энэ эдийн засаг эрхт зүйн давуу талыг сайжруулдаг. Будагтай цахиурын хог хаяг 98% нь чанар нь алдагдахгүйгээр дахин боловсруулж шинэ цахиур бүтээгдэхүүнд хувирдаг. Энэ битүү гогцооны систем нь Северийн Америкийн цахилгаан багаж үйлдвэрлэгчдийн жилд дунджаар 2.3 сая тонн шинэ материал хэрэглээг бууруулдаг.
Цахиурын ороомог нь бат бөх, үнэмлэхүй бат бөх чанар, үйлдвэрлэлийн процесст хялбархан нэвтрэх боломжийг олгодог бөгөөд өндөр ажиллагаатай багаж хэрэгсэл үйлдвэрлэхэд тусалдаг.
Цахиурын ороомог нь өндөр дахин боловсруулах чадвартай бөгөөд материал алдагдлыг бууруулах үйл явцад оролцдог тул бүтээгдэхүүний эргэлтийн эдийн засгийг дэмждэг.
Зуухийн зэсэн хавтангийн хувьд гадаад харагдацыг сайжруулах, бат бөх чанарыг нэмэгдүүлэхийн тулд зэсэн гадаргууд ПЭТ цаас наалдуулдаг.
Урьдчилан будах нь будаж өнгөлөх зэрэг нэмэлт үйлдвэрлэлийн алхамуудыг багасгаж, цаг, энерги, зардлыг хэмнэж, үр ашигтай ажиллагааг сайжруулдаг.
Copyright © 2025 Bao-Wu(Tianjin) Import & Export Co.,Ltd. - Нууцлалын бодлого
EN
