Az acélhengerek képezik a hengerhuzal bevonási műveletek alapanyagát, lehetővé téve a gyárak számára, hogy ellenálló, rozsdamentes bevonatokat készítsenek háztartási gépekhez. A folyamat lényege, hogy speciális műanyag rétegeket vagy PET fóliákat erősítenek az acélra, mielőtt az meg lenne alakítva vagy kinyomtatva, így létrehozva olyan felületeket, amelyek ellenállnak a karcolásnak, vízkárosodásnak és hőmérsékletváltozásoknak. A 2025-ös piackutatások azt mutatják, hogy ezeket a minőségi melegen hengerelt rozsdamentes acélhengereket akár 80-90 százalékos arányban újra lehet hasznosítani. Ez azt jelenti, hogy környezetbarát megoldást kínálnak az anyag erejének vagy tartósságának csökkentése nélkül a késztermékekben.
A tekercselt acél nagy szerepet játszik sok modern háztartási készülékben szerkezeti és funkcionális szempontból egyaránt. Vegyük például a hűtőszekrényeket, amelyek gyakran rendelkeznek ezekkel a bevonatos acél polcokkal belül, valamint a külső panelek is ilyenek. Az acélnak el kell viselnie a súlyt, miközben ugyanakkor jól is kell néznie. A mosógépek már más történet. Ezeknél a dobban galvanizált acéltekercset használnak, mivel ezek az alkatrészek annyira nedvesek lesznek a ciklusok alatt keletkező nedvességtől. A mikrohullámú sütők esetében pedig a gyártók vékonyabb kaliberű acéltekercset választanak. Miért? Mert olyan anyagra van szükségük, ami blokkolja az elektromágneses hullámokat, miközben nem teszi túl nehézzé az egész készüléket.
A bevonattal ellátott acéltekercsek egyszerűbbé teszik a háztartási gépek gyártását, mivel nincs szükség a formázás után a festésre és szárításra. A háztartási gépgyártási folyamatokról készült, 2022-ben megjelent kutatás szerint a gyártók szerelési időtartama körülbelül 30%-kal csökkent, amikor a hagyományos nem bevonatolt anyagokról áttértek ezekre az előkezelt tekercsekre. Emellett a gyárak kevesebb anyagot pazarolnak el, mivel a tekercseket pontos méretre vágva lehet használni. Ez a pontosság csökkenti az anyagköltségeket is, évente 12 és 18 százalékkal csökkentve a költségeket hatékonyabb sajtózásnak köszönhetően. Számos üzem jelentette, hogy az áttérés után érezhető javulás volt tapasztalható a gyártási sebességben és a költségvetési eredményekben egyaránt.
A készülékgyártók ma már nagyban támaszkodnak a különleges bevonattal ellátott acéltekercsek használatára, hogy ellenálljanak a nehéz körülményeknek. A bevonat lényegében cink és alumínium keverékéből áll, amely megvédi az alatta lévő fémet a rozsdaedéstől még akkor is, ha sokszor átesik mínusz 20 fok és jóval 100 fok feletti hőmérsékletváltozásokon. Az így készült sütőalkatrészek megtartják erejüket, és nem hajlanak meg vagy csavarodnak el több ezer felforrósodási és lehűlési ciklus után sem. Ennek a védelemnek köszönhetően a legtöbb háztartási sütő évekig eltarthat sérülések jeleinek megjelenése nélkül.
A horganyzott acéltekercsek különösen jól bírják a mosogatógépekben és hűtőgépek belső részein található nedves helyeket. Gyorsított sópermetes laboratóriumi tesztek érdekes eredményt hoztak: ezek a tekercsek több mint 1200 órán keresztül képesek ellenállni a vörössavanyodásnak, ami körülbelül ötször jobb, mint a kezeletlen acélnak. Ennek lehetőségét egy védőréteg, a cink-patin réteg biztosítja, amely idővel önmagát javítja. Az ilyen anyagból készült háztartási gépek általában 15-20 évig tartanak, annak ellenére, hogy folyamatosan páratartalomnak vannak kitéve a napi kondenzációs ciklusok során, valamint a különféle tisztítószereknek, amelyeket rendszeresen használnak rajtuk.
Egy 2023-as anyag-életciklus elemzés számottevő előnyöket tárt fel a vont acéltekercseknél:
Nem bevonatolt acél esetén látható rozsda keletkezett 6 hónapon belül mosogatógép alkatrész szimulációk során, míg a bevonatolt változatok funkcióképessége 7 évnél is tovább fennállt.
A nagy szilárdságú acélhuzal-formulák fejlesztései (500-800 MPa húzószilárdság) lehetővé teszik 0,4 mm vastagságú panelok használatát, amelyek ellenállnak 50 kg dinamikus terhelésnek. Ez a vékonyfalú mérnöki megoldás 22%-os súlycsökkentést eredményez mikrohullámú sütő házaknál, miközben megőrzi a leejtési teszt teljesítményt, és teljesíti a szükséges 10 éves horpadásállósági szabványokat.
A készülékgyártók napjainkban egyre inkább előnyben részesítik a laminált előre bevonatolt acélhengereket, mivel ezek a termékek vonzó és tartós felületek létrehozását teszik lehetővé. Ezek a hengerek számos színben elérhetők, kb. 40 szabványos szín, valamint különleges textúrák közül lehet választani, amelyek egyszerű matt megjelenéstől egészen valósághű fastruktúrákig terjednek. Ez lehetővé teszi a vállalatok számára, hogy igazodjanak ügyfeleik bármilyen belső tér stílus iránti igényéhez. Az ilyen hengerek gyártása során a gyártók a PET fóliát közvetlenül az acélra préselik az előállítási folyamat során, egyetlen lépésben. Ez csökkenti a későbbi festés szükségességét, miközben a felület karcolásállósága megmarad. Ez különösen fontos a folyamatosan használt készülékek esetében, mint például a hűtők és konyhai sütők, ahol gyakoriak az ujjlenyomatok és apró sérülések.
A PET bevonattal ellátott acélhengerek a felsőkategóriás háztartási készülékek elsődleges választásává váltak, mivel három kulcsfontosságú előnyt kínálnak egyszerre: védjék a rozsda ellen, képesek ellenállni a hőmérséklet extrém ingadozásának, mínusz 30 Celsius-foktól egészen 120 Celsius-fokig, valamint hosszú távon is megőrzik megjelenésük egységességét. Ezek a bevonatok valóban vékonyak, csupán 7 és 25 mikrométer vastagság között, ami azt jelenti, hogy a gyártók gyönyörű fémes vagy csillogó felületeket hozhatnak létre anélkül, hogy veszélyeztetnék az alatta lévő szerkezet erejét. Az iparág tavalyi adatai érdekes tendenciát mutatnak. Körülbelül a mosogatógépeket és mikrohullámú sütőket gyártó vállalatok 78 százaléka váltott át nemrégiben ezekre a PET-bevonatos anyagokra. Miért? Mert amikor a termékek lekerülnek a gyártósorról, a felületi hibákból adódó selejtarány lényegesen alacsonyabb, mint más, a piacon elérhető alternatívák esetében.
A testreszabott bevonatú háztartási készülékek piaca tavaly körülbelül 35%-kal nőtt, főként azért, mert a fiatalabb generáció, akik most otthonokat vásárolnak, konyháikat egyedivé szeretnék tenni. A fogyasztók több mint kétharmada manapság inkább összhangba illő színeket választ, mint a hagyományos rozsdamentes acélt. A strukturált fekete felületek és a réz hatású, ecsetelt felületek jelenleg igazán elterjedőben vannak. Mi teszi ezt lehetővé? A PET bevonatú acélhuzaloknak köszönhetően a gyártók gazdaságosan kisebb tételben is termelhetnek. Ez azt jelenti, hogy a nagy márkák különleges kiadású modelleket is ki tudnak hozni anélkül, hogy megbontanák a készletgazdálkodási költségeket, ami megmagyarázza, miért látunk manapság annyi egyedi háztartási készüléktervet a boltok polcain.
A hengerlési folyamat során védő polimer bevonat kerül a hengerelt acéltekercsek felületére, amelyet automatizálással visznek fel, így a bevonat rétegvastagsága akár 150-250 Celsius-fokos hőkezelés után is egységes marad. A bevonat vastagsága általában 5 és 30 mikron között van. Ennek a módszernek az előnye, hogy a hagyományos, alkatrészek gyártása után történő festéshez képest akár 40-50 százalékkal gyorsabb. Emellett nincs szórt festék, ami hulladékként keletkezne. A készülékgyártók többsége manapság előbevont acélt használ. Az általuk felhasznált acéltekercsek mintegy 82 százaléka már előre be van vonva. Ennek meg is van az oka, hiszen a bevonat ellenáll a karcolásoknak, és védelmet nyújt az UV-károsodással szemben is, még olyan nehezen kezelhető helyeken is, mint például hűtőszekrénypanelek vagy sütőtér belseje, ahol a hagyományos festék nem lenne elég hatékony.
A mai acélhengerelő üzemek már elkezdték alkalmazni a vízbázisú epoxi alapozókat, amelyek legfeljebb 50 gramm illékony szerves vegyületet (VOC) tartalmaznak literenként – ezekről beszélnek az összes környezetvédelmi megbeszéléseken. A znikk-tartalmú újabb összetételek valójában csökkentik a nehézfémek mennyiségét körülbelül 94%-kal, ami meglehetősen lenyűgöző. A 2024-es Anyagfenntarthatósági Jelentés legújabb adatai szerint ezek a fejlett bevonatok ellenállnak a korróziónak, és akár 1000 óra sópermettes vizsgálat után is megtartják kb. 90% hatékonyságukat. Ráadásul teljes mértékben újrahasznosíthatók az élettartamuk végén. Egyre több gyártó elkezdte ezeket az új bevonatokat infravörös kikeményítési technológiával kombinálni a régi, konvekciós sütők helyett. Ez az átállás csökkenti az energiafogyasztást, attól függően, hogy milyen konkrét körülmények között alkalmazzák, körülbelül 35%-kal.
A szabályozások változása arra kényszeríti a vállalatokat, hogy krómentes felületkezelő rétegeket alkalmazzanak; ezeket jelenleg az EU térségben az elektromos készülékekhez használt acélhuzalok kb. 78%-án alkalmazzák. Közben Észak-Amerikában a gyártók körülbelül kétharmada már elkezdett átállni azokról a régi oldószeres poliészter bevonatokról. A modern porbevonattal ellátott acéllemez opciók valójában megfelelnek mind a REACH, mind a TSCA előírásainak, és gyártásuk során kevesebb, mint 1 gramm illékony szerves anyag (VOC) kerül kibocsátásra négyzetméterenként. Ez teljesen logikus is, mivel ezek az újrahasznosított bevonatos huzalok a gyártási folyamat után festett termékekhez képest megőrzik majdnem teljes anyagértéküket (kb. 98% vs. 72%). Ez a különbség rendkívül fontos a vállalatok számára, akik a minőség csökkentése nélkül próbálnak zöldebb megoldásokat alkalmazni.
Egy nagy hűtőgyártó az összeszerelési hibák csökkenését figyelte meg körülbelül 30%-kal, amikor elkezdte használni azokat a speciális acéltekercseket, amelyeket öngyógyító poliuretán borít. Ezek a tekercsek valóban képesek kijavítani a mikroszkopikus karcolásokat egyszerűen ülve normál hőmérsékleten. A vállalat áttért előre bevonatolt acél használatára a régi folyamata helyett, ami azt jelentette, hogy három teljes festési lépést el lehetett hagyni. A gyártási idő egységenként körülbelül 3 órával csökkent. Független tesztek azt mutatták, hogy ezek a új tekercsek képesek ellenállni több mint 15 évnyi mosogatógépben való használatnak anélkül, hogy megveszítenék fényüket vagy rozsda keletkezne az éleik mentén. Érthető, hogy miért lelkesednek a gyártók ennek a technológiának az alkalmazásáért.
Amikor acélhengerek előhorgonyzott állapotban érkeznek, több gyártási lépést is kihagynak, mivel a háztartási gépek gyártói olyan anyagokat kapnak, amelyek már az összeszereléshez vannak. Azok a gyárak, amelyek áttérnek ezekre az előlaminált hengerekre, már nem kell átesniük a hagyományos festési és szárítási folyamaton. Ezekhez a régi módszerekhez különleges épületek és a szárítórendszerekhez nagy mennyiségű energia szükséges. Ez a változás időt és pénzt takarít meg szerteágazóan. Az anyagmozgatás körülbelül 40 százalékkal csökken a hagyományos lemezanyagok felhasználásához képest. Azoknak a gyártmányvezetőknek, akik szorosan figyelik a költségvetést, ez valódi különbséget jelent a mindennapi műveletek során.
Az előhorgonyzott acélhengerek használatának bevezetése közvetlenül csökkenti az üzemeltetési költségeket három mechanizmuson keresztül:
Egy 2022-es tanulmány a Appliance Manufacturing Journal mérhető hatékonyságnövekedést állapított meg 12 gyárban, amelyek előhengerolt acéltekercset használtak. A gyártósorok átlagosan 30%-kal gyorsabb összeszerelési ciklusokat értek el az egyszerűsített munkafolyamatoknak köszönhetően, és a résztvevők 92%-a a kész készülékek javuló hibaszintjét jelentette. Az alábbi táblázat a gyártási mutatókat hasonlítja össze:
| A metrikus | Előhengerolt acél | Hagyományos módszerek |
|---|---|---|
| Felület-előkészítési idő | 0 óra | 3,2 óra |
| Bevonati hibák | 0.8% | 4.7% |
| Egységnyi energia | 18 kWh | 27 kWh |
A hengerelt acél 93-97%-os újrahasznosítási rátát ér el a háztartási gépek gyártásában, felülmúlva a műanyagokat és kompozitokat. A modern bevonati formulák tovább javítják az acél fenntarthatósági előnyét – a bevonatos acélhulladék 98%-a újra feldolgozásra kerül minőségromlás nélkül. Ez a zárt rendszer évente 2,3 millió tonnával csökkenti a nyersanyag-felhasználást Észak-Amerikában a háztartási gépgyártók szintjén.
A hengerelt acél erős, tartós, és könnyen integrálható a gyártási folyamatokba, így segíti a magas teljesítményű háztartási gépek előállítását.
A hengerelt acél magas újrahasznosítási rátát ér el, és olyan folyamatokban vesz részt, amelyek csökkentik az anyagveszteséget, ezáltal támogatja a körkörös gazdaságot.
A PET-felülettel bevont acélpárnák gyártása során PET-fóliát kapcsolnak az acélfelületekhez, amely növeli az esztétikai hatást és tartósságot biztosít.
Az előre bevonás csökkenti a további gyártási lépéseket, mint például a festés, ezáltal időt, energiát és költségeket takarít meg, miközben növeli az hatékonyságot.
Copyright © 2025 Bao-Wu(Tianjin) Import & Export Co.,Ltd. - Adatvédelmi irányelvek
EN
