강판 코일은 대부분의 코일 코팅 작업의 기초 재료로, 공장에서 가전제품용 내마모성 및 방청 코팅을 처리할 수 있게 합니다. 이 공정은 강철 위에 특수 플라스틱 층 또는 PET 필름을 부착한 뒤 프레스 성형 또는 가공을 진행하여 스크래치, 수분 손상, 온도 변화에 견디는 표면을 만들어냅니다. 2025년 최신 시장 조사에 따르면 이와 같은 고품질의 스테인리스 스틸 HR 코일은 약 80~90%까지 재활용이 가능한 것으로 나타났습니다. 이는 제품의 강도나 내구성을 희생시키지 않으면서도 환경에도 상당히 유리하다는 의미입니다.
철강 코일은 구조적, 기능적으로 많은 현대 가전제품에서 중요한 역할을 합니다. 냉장고를 예로 들면, 내부 선반과 외부 패널에 종종 사전 코팅된 강판이 사용됩니다. 이 철강은 무게를 견뎌내야 하면서도 동시에 외관상으로도 좋게 유지되어야 합니다. 세탁기의 경우는 또 다른 이야기입니다. 드럼은 세탁 과정에서 발생하는 수분으로 인해 매우 습해지기 때문에 아연도금 강판 코일이 필요합니다. 전자레인지의 경우 제조사들은 얇은 게이지의 강판 코일을 사용합니다. 왜냐하면 전자파를 차단하면서도 가전 자체를 너무 무겁지 않게 만들고 싶기 때문입니다.
사전에 코팅 처리가 된 강철 코일은 성형 후 별도의 도장 및 경화 공정이 필요하지 않기 때문에 가전제품 제조 과정을 훨씬 매끄럽게 만들어 줍니다. 2022년에 『가전제조저널(Appliance Manufacturing Journal)』에 발표된 연구에 따르면, 일반 무처리 소재에서 이러한 사전 처리된 코일로 전환했을 때 제조업체들의 조립 시간이 약 30% 감소했습니다. 또한, 공장에서는 정확한 크기로 절단된 코일을 사용할 수 있기 때문에 자재 낭비도 줄어듭니다. 이러한 정밀 가공 덕분에 연간 약 12~18%의 재료 비용 절감 효과도 얻을 수 있으며, 개선된 프레스 성형 기술이 그 일환입니다. 많은 공장에서 이 전환 후 작업 속도와 수익성 모두에서 뚜렷한 개선 효과를 보고하고 있습니다.
최근 가전제조사들은 혹독한 환경을 견딜 수 있는 특수 코팅이 적용된 강철 코일에 크게 의존하고 있습니다. 이 코팅은 아연과 알루미늄이 혼합된 것으로, 금속 내부가 녹슬지 않도록 보호해 줍니다. 섭씨 영하 20도에서 섭씨 100도 이상까지 반복적으로 온도 변화를 견뎌내도 마찬가지로 효과가 지속됩니다. 이런 방식으로 제작된 오븐 부품은 수천 번에 걸쳐 가열과 냉각을 반복하더라도 휘거나 뒤틀리지 않고 튼튼한 상태를 유지합니다. 대부분의 가정용 오븐은 이러한 보호 덕분에 수년 동안 손상된 흔상 없이 사용할 수 있습니다.
아연도강판 코일은 식기세척기와 냉장고 내부에서 발생하는 습한 환경을 견뎌내는 데 탁월한 성능을 보입니다. 가속 염수 분무 조건으로 실험실 테스트를 진행한 결과, 이 코일은 붉은 녹이 발생하는 것을 1200시간 이상 억제할 수 있었는데, 이는 일반적인 무처리 강철보다 약 5배 이상 우수한 수치입니다. 이러한 성능을 가능하게 하는 것은 시간이 지남에 따라 스스로 복원되는 아연 녹층인 아연 패티나(zinc patina)입니다. 이러한 소재로 제작된 가전제품은 매일의 결로 현상과 다양한 세척 화학제품에 지속적으로 노출되더라도 보통 15~20년 동안 사용할 수 있습니다.
2023년 소재 수명 주기 분석을 통해 코팅 강판 코일의 상당한 장점을 밝혀냈습니다:
요리기구 부품 시뮬레이션에서 코팅되지 않은 강판은 6개월 이내에 눈에 보이는 녹이 발생했으나, 코팅된 제품은 7년 이상 기능을 유지함.
고강도 강판 코일 제형(500-800MPa 인장 강도)의 발전을 통해 0.4mm 두께의 패널이 50kg의 동적 하중을 견뎌낼 수 있게 되었으며, 이는 얇은 두께 설계를 가능하게 하여 전자레인지 챠시의 중량을 22% 감소시키면서도 낙하 시험 성능을 유지하고, 요구되는 10년 간의 찌그러짐 저항 기준을 충족시킴.
최근 가전제조사들은 제품의 표면을 매력적이고 오래 사용할 수 있도록 만들기 위해 프리 라미네이트 강판 코일을 사용하고 있습니다. 이 코일은 약 40가지의 표준 색상과 매트한 느낌에서부터 실제 나뭇결 무늬까지 다양한 질감의 특수 텍스처를 제공합니다. 이를 통해 기업은 고객이 원하는 인테리어 스타일에 맞는 제품을 제작할 수 있습니다. 제조 과정에서는 제작 단계에서 PET 필름을 강판 위에 바로 결합하게 되며, 이는 별도의 도장 공정을 줄여줍니다. 동시에 표면은 스크래치에 강한 특성을 유지할 수 있어 냉장고나 주방 오븐처럼 자주 사용하는 가전제품에 적합합니다. 이러한 제품들은 흔히 손자국이나 작은 손상이 발생할 수 있는 부위에 해당합니다.
고급 가전제품의 경우, PET 코팅이 적용된 강판이 선호되는 이유는 동시에 세 가지 주요 이점을 제공하기 때문입니다: 부식 방지, 최소 섭씨 영하 30도에서 최대 120도까지의 온도 변화에 견딜 수 있는 내구성, 그리고 오랜 시간이 지나도 변함없는 외관 유지. 이러한 코팅은 매우 얇아서 두께가 7~25마이크로미터에 불과한데, 이는 제조사가 구조적 약화 없이도 금속 느낌 또는 광택 있는 마감 처리를 아름답게 구현할 수 있음을 의미합니다. 지난해 업계 자료에 따르면 또 하나의 흥미로운 사실이 드러났습니다. 약 78%의 식기세척기 및 전자레인지 제조사들이 최근 이러한 PET 코팅 소재로 전환했습니다. 왜냐하면 생산 라인에서 제품이 완성될 때 시중에 나와 있는 다른 옵션에 비해 표면 결함으로 인한 불량률이 현저히 낮기 때문입니다.
특수 마감 처리가 적용된 가전제품 시장은 지난해 약 35% 성장했는데, 이는 주택을 구입하는 젊은 세대가 주방 공간을 독특하게 꾸미길 원하기 때문이다. 요즘에는 표준 스테인리스 스틸 제품보다 동일한 색상으로 맞추는 소비자가 두 명 중 한 명 이상의 비율로 증가하고 있다. 검은색 질감 표면 마감과 브러시드 루버(brushed copper) 톤의 제품들이 현재 큰 인기를 끌고 있다. 이러한 트렌드가 가능해진 이유는 PET 코팅 강판을 사용하는 코일 제조 기술 덕분이다. 이 기술을 통해 제조사들은 소량 생산도 경제적으로 수행할 수 있으며, 이는 대형 브랜드가 재고 비용을 크게 부담하지 않고도 한정판 모델을 출시할 수 있게 해준다. 이러한 이유로 최근 시장에 다양한 독특한 디자인의 가전제품들이 출시되고 있는 것이다.
코일 코팅 공정은 약 150~250도의 온도에서 경화시킬 때 그 층이 정확하게 발라지도록 자동화 장비를 사용해 강판 코일에 보호용 폴리머 코팅을 입히는 과정입니다. 두께 또한 대체로 균일하게 나오는데, 일반적으로 5~30마이크론 정도의 두께를 가집니다. 이 방식이 우수한 이유는 기존의 제작 후 도장하는 방식보다 처리 속도를 약 40~50% 정도 빠르게 해주기 때문입니다. 또한 도장 후 발생하는 과다 분사로 인한 폐기물도 발생하지 않아 깨끗합니다. 요즘에는 가전제품 제조업체 대부분이 사전 코팅된 강판을 사용하고 있습니다. 사용하는 강판 코일 전체의 약 82%가 이미 코팅된 상태로 공급되고 있죠. 그럴 만한 이유가 있는데, 이 코팅층은 냉장고 패널이나 오븐 내부 공간처럼 일반 도료가 적용하기 어려운 부위에서도 긁힘에 강하고 자외선 손해를 막아주기 때문입니다.
최근의 강판 코일 코팅 작업에서는 휘발성 유기화합물(VOC) 함량이 리터당 50그램을 넘지 않는 수계 에폭시 프라이머를 도입하고 있습니다. 이 물질은 환경 관련 논의에서 자주 언급되는 휘발성 유기화합물(VOC)입니다. 아연을 사용하지 않는 새로운 코팅 제형은 중금속 함량을 약 94%까지 낮추는 것으로, 상당히 인상적입니다. 2024년 최신 자료 지속 가능성 보고서에 따르면, 이러한 고성능 코팅은 내식성 측면에서도 여전히 우수한 성능을 보여주며, 염수 분무 시험으로 1,000시간 노출 후에도 약 90%의 효과를 유지합니다. 또한 수명 주기 종료 후에도 완전히 재활용이 가능합니다. 많은 제조사들이 이러한 새로운 코팅에 기존의 대류식 오븐 대신 적외선 경화 기술을 함께 적용하기 시작했습니다. 이 전환은 설비와 조건에 따라 에너지 사용량을 약 35%까지 줄이는 데 기여하고 있습니다.
규제의 변화로 인해 기업들이 크롬 프리 상위 코팅제 사용으로 전환하고 있으며, 현재 유럽 연합(EU) 지역의 가전제품용 강관 약 78%에 사용되고 있습니다. 한편 북미 지역에서는 약 2/3의 제조사들이 기존의 용제계 폴리에스터 코팅제 사용에서 벗어나기 시작했습니다. 최신 분말 코팅 강판 옵션은 REACH 및 TSCA 규정 모두를 충족할 뿐만 아니라 제조 시 VOC(휘발성 유기화합물) 배출량이 제곱미터당 1그램 미만으로 매우 적습니다. 실제로 제조 후 도장된 제품의 경우 재활용 시 약 72%의 재질 가치만 유지되는 반면, 이러한 코팅 강관은 재활용 시 거의 98%의 재질 가치를 그대로 유지하므로 친환경성을 높이려는 기업들에게 큰 차이를 보여줍니다.
한 주요 냉장고 제조사가 자가 복원 폴리우레탄 코팅이 적용된 특수 강철 코일을 사용하기 시작하면서 조립 라인 문제 발생률이 약 30% 감소했습니다. 이 코일은 상온 상태에서 그냥 놓아두어도 미세한 긁힘 자국을 스스로 고쳐줍니다. 회사는 기존의 도장 공정 대신 사전 코팅된 강판을 사용하도록 전환하면서 도장 공정 3단계를 완전히 제거할 수 있었습니다. 단위 제품당 생산 시간이 약 3시간 줄어들었습니다. 독립 테스트 결과에 따르면 새 코일은 표면 광택을 잃지 않거나 가장자리에 녹이 슬지 않으면서도 15년 이상 식기세척기 세제에 노출될 수 있는 내구성을 보였습니다. 제조사들이 이 기술에 주목하는 이유가 분명해 보입니다.
강철 코일이 사전 코팅되어 올 경우, 가전 제조사들은 이미 조립이 가능한 상태의 소재를 공급받기 때문에 제조 과정에서 여러 단계를 생략할 수 있습니다. 이러한 사전 라미네이트 처리된 코일로 전환하는 공장들은 더 이상 일반적인 도장 및 경화 공정을 거칠 필요가 없습니다. 기존 공법에서는 건물 시설과 건조 시스템에 많은 에너지가 필요했으나, 이 방식을 도입함으로써 전반적으로 시간과 비용을 절약할 수 있습니다. 일반적인 시트 금속을 사용할 때와 비교해 자재 취급량이 약 40% 감소합니다. 예산을 면밀히 관리해야 하는 공장 관리자 입장에서는 일상 운영에 실질적인 차이를 만들어냅니다.
사전 코팅된 강철 코일의 도입은 다음 세 가지 경로를 통해 직접적으로 운영 비용을 절감합니다:
2022년 가전제조저널(Apparel Manufacturing Journal)이 발표한 연구는 12개 공장에서 프리코팅 강판을 사용한 효율 향상 효과를 측정했습니다. 단순화된 작업 공정으로 인해 생산 라인의 조립 사이클이 평균적으로 30% 빨라졌고, 참여업체의 92%가 완제품의 결함률 개선을 보고했습니다. 아래 표는 생산 지표를 비교한 내용입니다.
| 메트릭 | 프리코팅 강판 | 전통적 방법 |
|---|---|---|
| 표면 처리 시간 | 0시간 | 3.2시간 |
| 코팅 결함 | 0.8% | 4.7% |
| 단위당 에너지 | 18kWh | 27kWh |
가전제품 제조 과정에서 강선의 재활용률은 93~97%에 달하며, 이는 플라스틱 및 복합소재보다 뛰어난 수치입니다. 최신 강선 코팅 기술은 이러한 지속가능성 우위를 더욱 강화하고 있습니다. 코팅된 강선 폐기물의 98%가 품질 저하 없이 새로운 강제품으로 재가공됩니다. 이러한 폐쇄형 순환 시스템을 통해 북미 지역 가전제조사들은 연간 230만 톤의 원광물질 사용량을 줄이고 있습니다.
강선은 강도와 내구성이 뛰어나며 제조 공정에 쉽게 통합되어 고효율 가전제품 제조에 기여합니다.
강선은 높은 재활용률을 달성할 뿐만 아니라 자재 낭비를 줄이는 공정에 활용되어 순환경제를 지원합니다.
PET 코팅 강판 코일은 강재 표면에 PET 필름을 접합하여 미적 외관을 개선시키고 내구성을 제공합니다.
사전 코팅은 도장과 같은 추가 제조 공정을 줄여 시간, 에너지, 비용을 절약하고 효율성을 향상시킵니다.
저작권 © 2025 바오우(톈진) 수출입 유한회사. - 개인정보 보호정책
EN
