ໂປຣໄຟລ໌ແປ້ງໄດ້ກາຍເປັນສິ່ງສຳຄັນໃນການສ້າງຂົວທີ່ທັນສະໄໝຍ້ອນວ່າພວກມັນມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຫຼາຍເມື່ອປຽບທຽບກັບນ້ຳໜັກຂອງພວກມັນ. ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າວິສະວະກອນສາມາດສ້າງສິ່ງກໍ່ສ້າງທີ່ມີນ້ຳໜັກເບົາລົງໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍຍແຮງທີ່ພວກມັນສາມາດຮັບໄດ້. ເມື່ອໃຊ້ແປ້ງແທນທີ່ຈະໃຊ້ປູນຊີເມັງປົກກະຕິ, ໂຄງການສ່ວນຫຼາຍຈະໃຊ້ວັດຖຸດິບໜ້ອຍລົງປະມານ 30% ໃນຂະນະທີ່ຍັງສາມາດປະຕິບັດໄດ້ດີເມື່ອຖືກກົດດັນ. ປະເພດແປ້ງທີ່ໃໝ່ກ່ວາທີ່ພວກເຮົາໃຊ້ໃນປັດຈຸບັນສາມາດບັນລຸຄວາມເຂັ້ມແຂງແບບດຶງດູດຫຼາຍກ່ວາ 500 MPa, ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ນັກອອກແບບສາມາດສ້າງຄານທີ່ບາງລົງແລະຮູບຮ່າງທີ່ກະທັດຮັດຫຼາຍຂຶ້ນ. ການປັບປຸງເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຕ້ານທານລົມ, ສິ່ງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບຂົວຂະໜາດໃຫຍ່ທີ່ຍື່ນຂ້າມແມ່ນ້ຳຫຼືຫຸບເຂົາກ້ວາງ.
ຂົວ Millau Viaduct ແມ່ນເກືອບຄືກັບສັນຍາລັກຂອງສິ່ງທີ່ສາມາດເຮັດໄດ້ດ້ວຍເຫຼັກທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງໃນມື້ນີ້. ຂົວນີ້ມີຄວາມຍາວຫຼາຍເຖິງ 2,460 ແມັດ ແລະ ຂຶ້ນກັບເຫຼັກຊະນິດ S460ML ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ການຍືດຕົວປະມານ 460 MPa ແລະ ສາມາດເຊື່ອມໄດ້ດີຫຼາຍ. ຄຸນສົມບັດເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ເຮັດໃຫ້ວິສະວະກອນສາມາດປະກອບສ່ວນຕ່າງໆໄດ້ຢ່າງແທ້ຈິງດ້ວຍຄວາມແນ່ນອນໃນຂະນະທີ່ໃຊ້ເຫຼັກໜ້ອຍລົງ 22% ທຽບກັບວິທີການດັ້ງເດີມ. ເບິ່ງຈາກເສົາຂັ້ນທີ່ສູງເຖິງ 343 ແມັດ, ມັນຊັດເຈນວ່າບໍ່ມີການກ້າວໜ້າໃນເຕັກໂນໂລຊີເຫຼັກໃນປັດຈຸບັນແລ້ວ ຄວາມສູງເຊັ່ນນີ້ກໍ່ບໍ່ສາມາດເຮັດໄດ້. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ຂົວນີ້ສຸດທີ່ເວົ້າໄດ້ວ່າຍອດເຢີຍບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ຂະໜາດຂອງມັນເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າວັດສະດຸທີ່ທັນສະໄໝສາມາດຮັບມືກັບສະພາບພູມສັນຖານ ແລະ ສະພາບອາກາດທີ່ຫຍຸ້ງຍາກທີ່ສຸດໄດ້ໂດຍກົງໜ້າ.
ການພັດທະນາຊະນິດເຫຼັກ duplex ແລະ ເຫຼັກໂລຫະປະສົມໃນປະຈຸບັນ ໄດ້ເປີດໂອກາດໃໝ່ໃນການສ້າງຂົວຍາວທີ່ເຮົາເຫັນໃນທຸກມື້ນີ້. ສຳລັບຕົວຢ່າງ S690QL ມັນມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການເສຍຫຼາຍຂຶ້ນປະມານ 30 ເປີເຊັນ ຖ້ຽມກັບເຫຼັກກາບອນປົກກະຕິ. ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ນັກອອກແບບຂົວສາມາດສ້າງຂົວແບບຕໍ່ເນື່ອງໄດ້ຍາວເກີນ 1,200 ແມັດ ໂດຍໃຊ້ໂຕຖີບແຜ່ນ (plate girders) ບໍ່ຕ້ອງອີງໃສ່ການອອກແບບຂົວແບບເຊືອກຍືດ (suspension bridge) ທີ່ເຄີຍເປັນທາງເລືອກດຽວສຳລັບຄວາມຍາວຂອງຂົວແບບນີ້. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ໂລຫະປະສົມໃນມື້ນີ້ມີຄວາມດຶງດູດໃຈຫຼາຍຂຶ້ນໄປອີກ ກໍຄືສ່ວນປະກອບທີ່ປະກອບດ້ວຍທາດໂຄເມຽມ (chromium) ແລະ ນິໂຄເລຍມ (nickel) ທີ່ຊ່ວຍຕ້ານການກັດກ່ອນໄດ້ດີກ່ວາວັດສະດຸເກົ່າ. ສຳລັບຂົວທີ່ຕັ້ງຢູ່ໃກ້ກັບຊາຍຝັ່ງທະເລທີ່ມີເກືອ ຫຼື ໃນເຂດອຸດສາຫະກຳທີ່ມີມົນລະພິດ, ສິ່ງນີ້ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕະຫຼອດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຂົວ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ປະຢັດໄດ້ຈາກການຊຳລະເຊີຍແຕ່ຢ່າງດຽວກໍມັກຈະພຽງພໍທີ່ຈະຄຸ້ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນໃນວັດສະດຸຄຸນນະພາບສູງເຫຼົ່ານີ້ແລ້ວ.
ໂຄງສ້າງເຫຼັກມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເສື່ອມສ້າງໄວຂຶ້ນໃນເຂດຕິດທະເລ ແລະ ເຂດອຸດສາຫະກໍາ ບ່ອນທີ່ມັນຖືກທະເລເກືອ, ສານເຄມີຈາກໂຮງງານ, ແລະ ຄວາມຊື່ນສູງສຸດຕະຫຼອດເວລາ. ບັນຫານີ້ກາຍເປັນສິ່ງທີ່ຮ້າຍແຮງຫຼາຍເມື່ອຢູ່ທະເລເປີດ ເຊິ່ງການກັດກ່ອນເກີດຂຶ້ນໄວເຖິງສາມເທົ່າກ່ວາທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນທີ່ດິນ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ ເຊັ່ນ: ຂົວເຫຼັກແຕ່ລະກິໂລແມັດທີ່ຖືກສໍາຜັດກັບອາກາດເກືອ ຕ້ອງໃຊ້ເງິນບໍາລຸງຮັກສາປະມານ 740,000 ໂດລາສະຫະລັດຕໍ່ປີ. ເພື່ອຕໍ່ສູ້ກັບບັນຫາການກັດກ່ອນນີ້ ວິສະວະກອນຈໍາເປັນຕ້ອງສຶກສາວັດສະດຸທີ່ດີຂຶ້ນ ແລະ ສີປ້ອງກັນທີ່ສາມາດຢູ່ໄດ້ຫຼາຍທົດສະວັດ ບໍ່ແມ່ນພຽງສອງສາມປີ. ບາງບໍລິສັດເລີ່ມທົດລອງໃຊ້ສູດສີພິເສດ ແລະ ຊັ້ນປ້ອງກັນທີ່ດູດຊຶມຜົນກະທົບກັດກ່ອນກ່ອນທີ່ມັນຈະເຖິງໂຄງສ້າງໂລຫະແທ້.
ໃນສະພາບແວດລ້ອມທາງທະເລ ອາກາດທີ່ມີເກືອສູງສາມາດທຳລາຍຊັ້ນອົກຊີດທີ່ປ້ອງກັນເຫຼັກໄດ້ ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດການກັດເຊື້ອຈາກໂຄເລດ. ໃນເຂດອຸດສາຫະກຳ ເຫຼັກຈະຖືກເຜີຍແຜ່ຕໍ່ກັບກົດຊູນິກ ແລະ ກົດໄນຕິກ ຈາກມົນລະພິດໃນບັນຍາກາດ. ການຄົ້ນຄວ້າຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ ສະພານໃນເຂດປະຊາດຕ້ອງການການບຳລຸງຮັກສາທີ່ເຖິງສີ່ເທົ່າຂອງໂຄງສ້າງທາງບົກ ເນື່ອງຈາກການເສື່ອມໂຊມຈາກການກັດກ່ອນເນື່ອງ.
Duplex stainless steels ສາມາດປະສົມໂຄງສ້າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນສອງຊະນິດພາຍໃນໂລຫະຂອງມັນເອງ - ສ່ວນ austenitic ແລະ ສ່ວນ ferritic. ການປະສົມນີ້ເຮັດໃຫ້ພວກມັນມີຄວາມເຂັ້ມແຂງປະມານສອງເທົ່າຂອງເຫຼັກກາບອນປົກກະຕິ, ພ້ອມທັງຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນຂອງສິ່ງແວດລ້ອມໄດ້ດີຂຶ້ນ. ຍົກຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ລະດັບ 2205. ໃນການທົດສອບດ້ວຍການສີດນ້ໍາເກືອ, ມັນສະແດງໃຫ້ເຫັນອັດຕາການກັດກ່ອນຕ່ຳກ່ວາ 30 ມິນລິກຣາມຕໍ່ຕະລາງເດຊີແມັດຕໍ່ມື້, ເຊິ່ງດີກ່ວາວັດສະດຸດັ້ງເດີມຫຼາຍ. ຄວາມເຂັ້ມແຂງເພີ່ມເຕີມນີ້ເຮັດໃຫ້ວິສະວະກອນສາມາດອອກແບບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຜົ້າບຸທີ່ບາງລົງ, ລົດຜ້ອນປະລິມານວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ໃນແຕ່ລະຊິ້ນສ່ວນໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍຍຄຸນນະພາບການໃຊ້ງານ.
ສ່ວນຕໍ່ເຊື່ອມ Orsund ທີ່ຍາວ 16 ກິໂລແມັດຊຶ່ງເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງເດີນມາກແລະສະວີເດັນນັ້ນໃຊ້ໂລຫະສະແຕນເລດປະເພດ lean duplex stainless steel (ຫຼື LDX 2101 ເອີ້ນສັ້ນໆ) ໃນບາງສ່ວນຂອງອຸໂມງທີ່ຢູ່ໃຕ້ນ້ຳ. ໂລຫະສະກົນພິເສດນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸລົງໄດ້ປະມານ 25% ເມື່ອທຽບກັບໂລຫະຖ່ານກົ່ນທົ່ວໄປ. ແລະຮູ້ບໍ່ວ່າຫຍັງ? ມັນສາມາດຕ້ານທານຕໍ່ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງຂອງທະເລ Baltic ມາຫຼາຍກ່ວາ 20 ປີແລ້ວໂດຍທີ່ບໍ່ຄ່ອຍສວມເສື່ອມ. ສິ່ງນີ້ພິສູດໃຫ້ເຫັນວ່າໂລຫະຕ້ານການກັດກ່ອນເຫຼົ່ານີ້ດີເລີດສໍາລັບໂຄງສ້າງສໍາຄັນທີ່ຕ້ອງການໃຫ້ຢູ່ຍືນຍົງໄດ້ເປັນເວລາດົນນານ.
ການປົກປ້ອງທາດເຫຼັກໄດ້ມີຄວາມກ້າວໜ້າຫຼາຍຂຶ້ນ ດ້ວຍເຕັກໂນໂລຊີຊັ້ນປົກປ້ອງໃໝ່ໆ ເຊັ່ນ: ຊິ້ນສ່ວນສັງກະສີ-ອາລູມິເນຍມ-ແມັກນີຊຽມ (ZAM) ທີ່ສາມາດຕ້ານທານຕໍ່ການສີດເກືອໄດ້ປະມານ 500 ຊົ່ວໂມງ. ບາງຜູ້ຜະລິດກໍາລັງນຳໃຊ້ຊັ້ນ primer epoxy ທີ່ເພີ່ມ graphene ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດການຊຶມຜ່ານຂອງນ້ຳລົງໄປປະມານ 60%, ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຊັ້ນປົກປ້ອງເຫຼົ່ານີ້ມີອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວນານກ່ວາທາງເລືອກດັ້ງເດີມ. ສິ່ງທີ່ກຳລັງເວົ້າເຖິງຫຼ້າສຸດໃນອຸດສະຫະກຳແມ່ນກ່ຽວກັບຊັ້ນປົກປ້ອງ plasma electrolytic oxidation. ຊັ້ນປົກປ້ອງເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ສະແດງຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີເດັ່ນໃນສະພາບແວດລ້ອມທະເລ ດ້ວຍການປ້ອງກັນການກັດກ່ອນເກືອບສົມບູນຫຼັງຈາກທົດສອບໃນສະພາບຫ້ອງທົດລອງໄດ້ປະມານ 1,000 ຊົ່ວໂມງ. ສຳລັບບໍລິສັດທີ່ດຳເນີນງານໃກ້ກັບແຄມຝັ່ງທະເລ ຫຼື ໃນສະພາບອາກາດທີ່ຮຸນແຮງ, ການກ້າວໜ້າເຫຼົ່ານີ້ສະແດງເຖິງກ້າວກ້າໃນການປົກປ້ອງຊັບສິນຂອງພວກເຂົາຈາກສະພາບແວດລ້ອມ.
ເຫຼັກສາມາດນຳໃຊ້ຊ້ຳໄດ້ຫຼາຍຄັ້ງໂດຍບໍ່ສູນເສຍຄຸນສົມບັດຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ສະນັ້ນມັນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ການກໍ່ສ້າງຕາມວົງຈອນ. ເມື່ອເວົ້າເຖິງການນຳໃຊ້ເຫຼັກຊ້ຳແທນທີ່ຈະຜະລິດຂອງໃໝ່ຈາກສູນ, ຕົວເລກກໍ່ອອກມາດີເດັ່ນຫຼາຍ. ຕາມບົດລາຍງານຄວາມຍືນຍົງລ້າສຸດປີ 2025, ການນຳໃຊ້ຊ້ຳສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍພິດຄາບອນລົງໄດ້ປະມານ 58% ເມື່ອທຽບໃສ່ການຜະລິດເຫຼັກໃໝ່. ປະສິດທິພາບແບບນີ້ຊ່ວຍຮັກສາສິ່ງແວດລ້ອມຂອງພວກເຮົາໃຫ້ສີຂຽວຍ້ອນວ່າພວກເຮົາບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງຂຸດຄົ້ນວັດຖຸດິບຫຼາຍຂຶ້ນໃນແຕ່ລະຄັ້ງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ທຸກຄັ້ງທີ່ເຫຼັກຖືກນຳໃຊ້ຊ້ຳ, ມັນຈະເຫຼືອຮ່ອງຕີນທາງສິ່ງແວດລ້ອມໜ້ອຍກ່ວາການເລີ່ມຕົ້ນໃໝ່ທຸກຄັ້ງ. ນັ້ນແລະເປັນເຫດຜົນທີ່ນັກແບ່ງແຍກແລະຜູ້ກໍ່ສ້າງຫຼາຍຄົນກຳລັງຫັນມາໃຊ້ເຫຼັກທີ່ນຳໃຊ້ຊ້ຳໃນມື້ນີ້.
ຂົວແທນລຸ້ນທີ່ສີ່ໃນສກັອດແລນດ໌ໄດ້ນຳໃຊ້ໂປຣໄຟລ໌ເຫຼັກທີ່ຜ່ານການຮີໄຊເຄື່ອງໃນປະລິມານຫຼວງຫຼາຍ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍພິດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການກໍ່ສ້າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຄວາມສຳເລັດຂອງຂົວດັ່ງກ່າວໄດ້ມີອິດທິພົນຕໍ່ສາຍພາກສ່ວນຂົນສົ່ງຂອງເອີຣົບໃຫ້ກຳນົດຂອບເຂດເນື້ອໃນວັດສະດຸທີ່ຜ່ານການຮີໄຊເປັນຢ່າງຕໍ່າສຸດໃນການປະມູນຂົວ ເພື່ອສົ່ງເສີມການນຳໃຊ້ວັດສະດຸໃນວົງຈອນປິດພາຍໃນໂຄງການດ້ານວິສະວະກຳສະພາບແວດລ້ອມ.
ໃນມື້ນີ້, ປັດໃຈ ESG ກຳລັງມີບົດບາດໃນການເລືອກວັດຖຸດິບສຳລັບໂຄງການກໍ່ສ້າງຂອງທາງການໃນເຂດຕ່າງໆຫຼາຍຂຶ້ນ. ອົງການຈັດຕັ້ງຂອງລັດຖະບານໄດ້ເລີ່ມຂໍໃຫ້ຜູ້ຮັບເໝົາສະເໜີການປະເມີນຕະຫຼອດຊີວິດຂອງວັດຖຸດິບເມື່ອເຂົ້າຮ່ວມປະມູນໂຄງການ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນເຫຼັກທີ່ຜະລິດຈາກເຕົາໄຟຟ້າແທນເຕົາໄຟເຜົາຖ່ານບູຮານ. ຄວາມແຕກຕ່າງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຍ້ອນວ່າວິທີການຜະລິດດ້ວຍໄຟຟ້າສາມາດຫຼຸດຜ່ອນກາຊົມເຮືອນແກ້ວໄດ້ຫຼາຍເຖິງສາມໃບຫ້າຂອງວິທີການດັ້ງເດີມ. ນອກຈາກການຊ່ວຍຕໍ່ສູ້ກັບການປ່ຽນແປງສະພາບອາກາດແລ້ວ, ວິທີການນີ້ຍັງມີເຫດຜົນທາງດ້ານວິສະວະກຳອີກດ້ວຍ. ໂຄງສ້າງທີ່ສ້າງດ້ວຍເຫຼັກທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມນີ້ມັກຈະຢືນຢົງຍາວນານຂຶ້ນແລະປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນໄລຍະຍາວ, ນັ້ນຈຶ່ງເປັນເຫດຜົນທີ່ເມືອງຕ່າງໆຫັນມາໃຊ້ວິທີການນີ້ຫຼາຍຂຶ້ນເຖິງແມ່ນວ່າຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນອາດຈະເບິ່ງຄືວ່າສູງກ່ວາ.
ການອອກແບບຂົວເຫຼັກໄດ້ມີການປ່ຽນແປງຫຼາຍຂຶ້ນຍ້ອນເຄື່ອງມືດິຈິຕອນເຊັ່ນ: Building Information Modeling (BIM) ແລະ Computer-Aided Design (CAD). ຕົວຢ່າງເຊັ່ນຂົວ New Tappan Zee ເຊິ່ງ BIM ໄດ້ຊ່ວຍໃນການຄົ້ນຫາການຂັດແຍ່ງລະຫວ່າງອົງປະກອບຕ່າງໆໃນເວລາຈິງ ແລະ ຍັງຄາດຄະເນໄດ້ວ່າຈະຕ້ອງໃຊ້ວັດສະດຸເທົ່າໃດ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຫຼຸດຜົນເສຍຫຼືວັດສະດຸເຫຼືອລົງໄດ້ປະມານ 30%. ດ້ວຍວິທີແກ້ໄຂດ້ານເຕັກໂນໂລຊີແບບນີ້, ວິສະວະກອນສາມາດດໍາເນີນການຈໍາລອງເພື່ອສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຄວາມເຄັ່ງຕຶງແຜ່ກະຈາຍໄປໃນໂຄງສ້າງແນວໃດ ແລະ ສາມາດປັບປຸງຮູບແບບຂອງເຫຼັກກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕັດ ຫຼື ເຊື່ອມໂລຫະແທ້. ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າພວກເຂົາສາມາດຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມປອດໄພທີ່ເຂັ້ມງວດໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງກັບມາເຮັດວຽກໃໝ່ອີກໃນເວລາກໍ່ສ້າງ.
ການຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝນຳໃຊ້ເຄື່ອງຈັກ CNC ແລະ ການເຊື່ອມອັດຕະໂນມັດເພື່ອບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງພາຍໃນ ±1.5mm - ສຳຄັນສຳລັບຊິ້ນສ່ວນສຳຄັນເຊັ່ນ: ແທ່ງ I-beam ແລະ ສ່ວນທີ່ກົມກຽມ. ສະແຕນເຫຼັກອາລູມິນຽມຕ່ຳທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງມັກຖືກນຳໃຊ້ຍ້ອນຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມ ແລະ ຕ້ານທານຕໍ່ຄວາມເສຍຫາຍຍາວນານ, ສະໜັບສະໜູນຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນໂດຍບໍ່ຕ້ອງສູນເສຍຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງ.
ມົດູລຂອງເຫຼັກທີ່ຜະລິດສຳເລັດແລ້ວກຳລັງເຮັດໃຫ້ຂະບວນການກໍ່ສ້າງຂົວເລັ່ງຂຶ້ນ, ຕາມຕົວຢ່າງຂອງການຂ້າມຂອງ Forth. ສ່ວນຕັດແຂນທັງໝົດຖືກຜະລິດຂ້າງນອກໂດຍນຳໃຊ້ຮູບແບບມາດຕະຖານ, ລົດເວລາການປະກອບຂົວລົງ 40%. ວິທີການນີ້ຫຼຸດຜ່ອນການຊັກຊ້າຈາກສະພາບອາກາດ, ພັດທະນາຄວາມປອດໄພຂອງພະນັກງານ, ແລະ ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ຄົງທີ່ໂດຍຜ່ານເງື່ອນໄຂຂອງໂຮງງານຜະລິດທີ່ຄວບຄຸມໄດ້.
ຊິ້ນສ່ວນໂຫວ່ງທີ່ຜະລິດຈາກທອງແສ່ງສະແຕນເລດ duplex ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງດີຂຶ້ນ ແລະ ຕ້ານການກັດກ່ອນໄດ້ດີກ່ວາວັດສະດຸທົ່ວໄປຫຼາຍ. ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງມັນແມ່ນຢູ່ໃນຂອບເຂດ 450 ຫາ 550 MPa, ເຊິ່ງສູງກ່ວາທອງແດງກາກບອນທີ່ປະມານ 250 ຫາ 350 MPa. ຍ້ອນຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນນີ້, ວິສະວະກອນສາມາດຫຼຸດນ້ຳໜັກລວມລົງໄດ້ປະມານ 25 ຫາ 40 ເປີເຊັນໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍຄວາມສາມາດໃນການຮັບນ້ຳໜັກຂອງໂຄງສ້າງ. ການຄົ້ນຄວ້າທີ່ເຜີຍແຜ່ໃໝ່ໆໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ສະພານທີ່ສ້າງດ້ວຍທອງແສ່ງ duplex ສາມາດຢູ່ໄດ້ຍາວນານກ່ວາປະມານສອງເທົ່າກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມມີສັນຍານຂອງຄວາມເສຍຫາຍຈາກຄວາມເມື່ອຍລ້າ, ໂດຍສະເພາະໃນບັນດາເຂດທີ່ຄວາມເຄັ່ງຕຶງເກີດຂຶ້ນຢ່າງເປັນທຳມະຊາດເຊັ່ນ ສ່ວນຍື່ນອອກທີ່ຢູ່ເທິງຂື້ນໄປເທິງການຄ້ຳຈຸດຕ່າງໆ.
ປັດຈຳ | ທອງແສ່ງ Duplex | ເຫຼັກກົ້າກາກບອນ |
---|---|---|
ປະສິດທິພາບໂຄງສ້າງ | 0.65-0.75 kg/mm² | 1.1-1.3 kg/mm² |
ຄວາມຕ້ອງການໃນການຮັກສາ | ໜ້ອຍທີ່ສຸດໃນໄລຍະ 50 ປີ | ທຳການປູດໃໝ່ທຸກໆ 15 ປີ |
ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງວັດສະດຸ | 120 ປີຂຶ້ນໄປໃນສະພາບອາກາດອ່ອນໂຍນ | 60-80 ປີດ້ວຍການບຳລຸງຮັກສາ |
ໂປຣໄຟລ໌ເຫຼັກດັບເປີຍມີລາຄາແພງກ່ວາເຫຼັກກາບອນປົກກະຕິປະມານ 20 ຫາ 30% ໃນເບື້ອງຕົ້ນ. ແຕ່ຖ້າເບິ່ງໃນແງ່ຍາວເວລາ, ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ກັບຊ່ວຍປະຢັດເງິນໃນໄລຍະຍາວ. ການຄົ້ນຄວ້າໃໝ່ໆໃນປີ 2025 ກ່ຽວກັບໂຄງລ່າງຫຼືກຖານໂຄງລ່າງສະແດງໃຫ້ເຫັນສິ່ງທີ່ດີເດັ່ນ: ສະພານທີ່ເຮັດດ້ວຍເຫຼັກດັບເປີຍໃຊ້ຄ່າບຳລຸງຮັກສາພຽງປະມານ 1/8 ຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງໝົດໃນຮອບ 50 ປີ. ນີ້ເນື່ອງຈາກບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງທາສີຄືນໃໝ່ຕະຫຼອດເວລາ, ເຊິ່ງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດັ່ງກ່າວສາມາດປະຢັດໄດ້ຕັ້ງແຕ່ 3 ຫາ 5 ລ້ານໂດລາສະຫະລັດຕໍ່ແຕ່ລະໂຄງການສະພານໃຫຍ່. ນອກຈາກນັ້ນ, ໂຄງສ້າງເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ເວລາໜ້ອຍລົງໃນການຢຸດເພື່ອບຳລຸງຮັກສາ. ໃນແງ່ສິ່ງແວດລ້ອມ, ເຫຼັກດັບເປີຍເກືອບທັງໝົດ (ປະມານ 98%) ສາມາດນຳກັບມາໃຊ້ໃໝ່ໄດ້ ແລະ ມີອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວກ່ວາເຫຼັກປົກກະຕິ, ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງທາງດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ. ການສຶກສາຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າການນຳໃຊ້ເຫຼັກດັບເປີຍສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍພິດຄາບອນໄດ້ປະມານ 35% ຕໍ່ກິໂລແມັດເມື່ອທຽບກັບທາງເລືອກດັ້ງເດີມ. ດັ່ງນັ້ນ, ບໍ່ວ່າຈະເບິ່ງຈາກແງ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ ຫຼື ສິ່ງແວດລ້ອມ, ເຫຼັກດັບເປີຍມີຂໍ້ດີທີ່ແທ້ຈິງທີ່ສືບຕໍ່ເພີ່ມຂື້ນໃນທຸກໆປີ.
ປະໂຫຍດຫຼັກຂອງການນໍາໃຊ້ໂປຣໄຟລ໌ເຫຼັກໃນການກໍ່ສ້າງຂົວປະກອບມີອັດຕາສ່ວນຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ນ້ໍາໜັກທີ່ດີເລີດ, ຄວາມຍືນຍົງ, ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວັດສະດຸທີ່ຫຼຸດລົງ. ໂປຣໄຟລ໌ເຫຼັກຍັງອະນຸຍາດໃຫ້ອອກແບບໄດ້ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ, ສາມາດຫຼຸດການຕ້ານທານລົມໄດ້, ແລະ ສາມາດຍືນຍົງຫຼາຍຂຶ້ນຍ້ອນສາມາດນໍາມາຮີໄຊຄືນໃໝ່ໄດ້.
ເຫຼັກຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ ປະເພດ S460ML ທີ່ໃຊ້ໃນຂົວ Millau Viaduct, ສາມາດໃຫ້ການປະກອບຢ່າງແນ່ນອນ ແລະ ຕ້ອງການວັດສະດຸໜ້ອຍລົງຍ້ອນຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງມັນ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ ແລະ ສາມາດອອກແບບໂຄງສ້າງທີ່ໃຫຍ່ໂຕຫຼາຍຂຶ້ນ, ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ ຫຼັກຂົວທີ່ສູງເທິງ Viaduct.
ໂລຫະສັງເຄາະທີ່ທັນສະໄໝເຊັ່ນ: ໂລຫະ duplex ແລະ ໂລຫະ micro-alloyed ມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ ແລະ ການເສຍຮູບແບບດົນນານດີຂື້ນ. ມັນປະກອບມີສ່ວນປະກອບເຊັ່ນ: ໂຄເມຽມ (chromium) ແລະ ນິໂຄເລຍມ (nickel) ທີ່ຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານ, ໂດຍສະເພາະໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ກ້າມກ່ອນເຊັ່ນ: ເຂດທະເລ ຫຼື ເຂດອຸດສາຫະກຳ. ໂລຫະສັງເຄາະເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ຍືດເວລາການໃຊ້ງານຂອງຂົວໃຫ້ດົນຂື້ນ.
ນະວັດຕະກຳດ້ານເຕັກໂນໂລຊີເຊັ່ນ: BIM, CAD, ເຄື່ອງຈັກ CNC ແລະ ການກໍ່ສ້າງແບບມາດຕະຖານຊ່ວຍໃຫ້ການຜະລິດມີຄວາມແມ່ນຍຳ, ຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອ ແລະ ການປະກອບໄວຂື້ນ. ເຕັກໂນໂລຊີເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມປອດໄພ, ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງກັນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການຊັກຊ້າທີ່ເກີດຈາກສະພາບອາກາດໃນຂະນະກໍ່ສ້າງຂົວ.
ເຫຼັກດັບເປັກຊີມີລາຄາເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສູງກວ່າແຕ່ໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາໃນໄລຍະຍາວທີ່ຕ່ຳກວ່າ. ມັນມີອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວນານ, ສະໜັບສະໜູນການຮີໄຊເຄີຍ, ແລະ ສະເໜີການຫຼຸດຜ່ອນກາກບອນໄດອອກໄຊດ໌ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອປຽບທຽບກັບເຫຼັກກາກບອນ. ການນຳໃຊ້ມັນໃນໂຄງການຂົວສາມາດນຳໄປສູ່ການປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ ແລະ ຜົນປະໂຫຍດດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມໃນໄລຍະເວລາ.
ສິດຂອງການປະເພດ © 2025 ໂດຍ Bao-Wu(Tianjin) Import & Export Co.,Ltd. - ນະໂຍບາຍຄວາມເປັນສ່ວນຕົວ